CN102219584A - 一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机肥料生产系统，包括肥料槽、翻抛机、搅拌机，圆盘造粒机和烘干筒，肥料槽上设置有翻抛机，肥料槽的一端进一步设置有移动小车。肥料槽前方设置有搅拌机，搅拌机的旁边进一步设置有翻筛机和造粒机，造粒机的旁边设置有圆盘造粒机，圆盘造粒机上方设置有烘干筒，烘干筒下方设置有二次翻筛机，二次翻筛机的一侧设置有封口机。本发明结构简单，使用方便，能够有效减少占地面积，节省制造成本，生产效率高。

Description

一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法

技术领域：

本发明涉及有机肥料生产用机械技术领域，特别涉及一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法。

背景技术：

有机肥料的生产系统包括肥料槽，翻抛机，各种传送带，造粒机，烘干设备等等。但是目前的各个生产环节常常脱节，例如翻抛作业：有机肥料原料配置好后，必须经过翻抛过程，翻抛机的翻抛搅拌有利于蒸发有机肥料中的水份，一般来讲，肥料中的水份含量在30％左右才为翻抛合格。目前的有机肥的翻抛机，多为单层轨道行走，即在一条肥料槽内反复行走进行翻抛作业，若需提高生产效率，只能多建肥料槽，每组肥料槽上设置一个翻抛机，这样虽然生产效率会提高，但是投入成本过大，每个肥料槽设置一个翻抛机会增加制造成本，所以通常的制造厂只有一个翻抛机，在一槽肥料原料被加工后，再运一槽肥料原料进入肥料槽后才能再翻抛，效率低。再例如造粒作业：有机肥料原料经过翻抛后，进入造粒阶段，现阶段的有机肥造粒过程，经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，为保证肥料颗粒的圆润，常常需要4-5个圆盘造粒机依次排列，圆盘造粒机械庞大，占地面积大，需要经历多次造粒过程，大大增加了制造成本。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，能够有效减少占地面积，节省制造成本，生产效率高的一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效减少占地面积，节省制造成本，生产效率高的一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种有机肥料生产系统，包括肥料槽、翻抛机、搅拌机，圆盘造粒机和烘干筒，其中，所述肥料槽上设置有所述翻抛机，所述肥料槽的一端进一步设置有移动小车，所述翻抛机上设置有搅龙室，所述搅龙室内设置有多个锁定条，所述翻抛机的底部设置有横轴，所述横轴上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的底端设置有搅龙，所述横轴的两侧设置有轨道轮，所述横轴与所述轨道轮之间轴连接，所述翻抛机下方进步设置有移动小车，所述支撑柱能够以所述横轴为基点120-150度旋转，所述肥料槽上设置有轨道，所述轨道轮与肥料槽上的轨道之间滑动连接，所述肥料槽的数目为多个。

所述搅龙和所述横轴上设置有若干翻抛机传动轴，所述支撑柱的两端包覆在翻抛机传动轴的外部，所述支撑柱内部为中空，所述搅龙上的翻抛机传动轴与所述横轴上的翻抛机传动轴之间链条连接，所述翻抛机上设置有翻抛电机，所述翻抛电机上设置有链条，所述链条上连接有转轴，所述转轴位于所述横轴的一端，所述移动小车上设置有轨道，所述移动小车底部设置有万向轮，所述移动小车上的轨道与所述轨道轮之间滑动连接，所述锁定条用于将搅龙锁定在搅龙室内，所述搅龙上固定焊接有多个叶片，所述移动小车紧贴在肥料槽的一端，所述移动小车的宽度与所述肥料槽的宽度相同。

所述肥料槽的前方设置有搅拌机，所述搅拌机与所述肥料槽之间传送带连接，所述搅拌机的旁边进一步设置有翻筛机和造粒机，所述翻筛机与所述搅拌机之间传送带连接，所述翻筛机与所述肥料槽之间传送带连接。

所述造粒机自左向右依次设置有三级造粒舱，二级造粒舱，一级造粒舱，切条舱和电机架，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架上分别设置有电机，所述三级造粒舱上部设置有三级造粒室，所述二级造粒舱上部设置有二级造粒室，所述一级造粒舱上部设置有一级造粒室，切条舱上部设置有切条室，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架在制造时一体焊接成型，所述切条室上部设置有进料口和固定栓，所述切条室内设置有条形孔，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱内设置有传动轴。

所述切条舱内的传动轴的一端位于所述切条室内，所述切条舱内的传动轴端部设置有刀片，所述切条室的一侧设置有风机，另一侧设置有一级进口，所述一级进口位于所述一级造粒室的上方，所述风机与所述切条室之间固定焊接；所述切条舱内的传动轴与所述电机架上的电机之间皮带连接，所述一级造粒舱内的传动轴与所述切条舱内的电机皮带连接，所述二级造粒舱内的传动轴与所述一级造粒舱内的电机之间皮带连接，所述三级造粒舱内的传动轴与所述二级造粒舱内的电机之间皮带连接；所述传动轴上设置有圆盘，所述一级造粒室的一侧设置有二级进口，所述二级进口位于所述二级造粒室的上方，所述二级造粒室的一侧设置有三级进口，所述三级进口位于所述三级造粒室的上方，所述三级造粒室的一侧设置有造粒出口。

所述造粒机的旁边设置有所述圆盘造粒机，所述翻筛机与所述造粒机之间传送带连接，所述造粒机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述圆盘造粒机的上方设置与烘干筒，所述圆盘造粒机与所述烘干筒之间传送带连接，所述圆盘造粒机与所述翻筛机之间传送带连接；所述烘干筒的下方进一步设置有二次翻筛机，所述烘干筒与所述二次翻筛机之间传送带连接，所述二次翻筛机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述二次翻筛机的旁边设置有封口机，所述二次翻筛机与所述封口机之间传送带连接。

为了更好的实现本发明目的，本发明还提供了一种有机肥料生产系统的有机肥料的生产方法，其中，包括如下步骤：

A、配置肥料原料的步骤

B、翻抛的步骤

C、搅拌的步骤

D、半成品翻筛的步骤、

E、造粒的步骤、

F、二次成型的步骤、

G、烘干的步骤、

H、成品翻筛的步骤、

I、封口装袋的步骤；

所述步骤A为：按照重量分数比配置肥料原料：将蛋鸡粪65份，花生壳15份，腐殖酸0.2份，草木灰20份，磷矿粉3份堆积在肥料槽内，发酵20-25小时；

所述步骤B为：翻抛机在肥料槽上的轨道上行走，顺着肥料槽的一端运行到另一端进行翻抛作业，当一个肥料槽翻抛结束时，将移动小车紧贴在肥料槽上，使翻抛机的轨道轮从肥料槽的轨道上运动到移动小车的轨道上，然后推动移动小车，使移动小车位移到另一个肥料槽的端部，然后使翻抛机从移动小车上滑动到另一个肥料槽的轨道上，使其在另一个肥料槽上继续进行翻抛作业，翻抛作业后，测定肥料原料的水分含量为30-35％，翻抛作业完毕；

所述步骤C为：将步骤B翻抛好的肥料原料用传送带运送到搅拌机内，添加重量份数比为2份的沸石粉后搅拌25-30分钟；

所述步骤D为：将步骤C搅拌好后的肥料原料运送到翻筛机上，翻筛好后的肥料原料进入到步骤E进行造粒作业；翻筛不合格的大块肥料原料用传送带送回肥料槽，重复步骤B操作；

所述步骤E为：翻筛好后的肥料原料顺着进料口的条形孔进入造粒机的切条室，切条室内的刀片随着旋转轴旋转，将条形孔挤出的肥料长条切割成小条，然后在风机的吹动作用和圆盘的旋转作用，小条状的肥料原料在切条室四壁碰撞并旋转着再顺着一级进口进入一级造粒室内，一级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在一级造粒室内碰撞并旋转着再顺着二级进口进入二级造粒室；二级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在二级造粒室内碰撞并旋转着再顺着三级进口进入三级造粒室；三级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在三级造粒室内碰撞并旋转着再顺着造粒出口排出造粒机后，长条肥料颗粒已变为椭圆形与圆形的混合肥料颗粒，再进入步骤F进行二次成型作业；

所述步骤F为：二次成型作业即使用一个圆盘造粒机，将步骤E造粒出来的不规则的肥料颗粒旋转为圆形规则的肥料颗粒，二次成型合格的肥料颗粒进入步骤G进行烘干作业，不合格的肥料颗粒用传送带送回翻筛机进行翻筛后重新进行步骤E的造粒作业；

所述步骤G为：烘干20-25分钟后，顺着烘干筒出来后，自然降温1-2小时；

所说步骤H为：将烘干后的肥料颗粒送入二次翻筛机内，进行成品翻筛，合格的成品肥料颗粒送入封口机附近，进行装袋封口；筛除肥料颗粒中的不规则颗粒，将其送入圆盘造粒机进行二次成型作业，重复步骤F；

所述步骤I为：将获得的成品肥料颗粒按25kg一袋的标准进行封口包装，码垛。

本发明的优点在于，结构简单，使用方便，能够有效减少占地面积，节省制造成本，生产效率高。具体如下：

本发明为传统有机肥生产线的创新改进，其中，本发明对生产系统中的翻抛机和造粒机进行了创新改进，翻抛机中：搅龙能够通过支撑柱的旋转而旋入搅龙室内，本发明位于肥料槽的上方，肥料槽两侧设置有轨道壁，轨道轮在轨道壁上行走，肥料槽内堆积有肥料原料，本发明在行走的过程中，搅龙旋转，将肥料原料依次翻抛，蒸发水份。一个肥料槽翻抛完毕后，将移动小车推至紧贴在轨道壁上，使翻抛机从轨道壁上行走到移动小车的轨道上，推动移动小车，将移动小车推到另一个肥料槽，使其紧贴在另一个肥料槽的轨道壁上，再将本发明从移动小车上移动到另一个肥料槽的轨道壁上，再次进行翻抛作业。本发明可以一个翻抛机，一个移动小车对应多个肥料槽，减少投入成本，降低肥料生产成本。

造粒机中：本发明将挤压切条功能与旋转造粒功能结合一体，且旋转造粒过程经过三次旋转造粒，得到成品，造粒成功率高，占地面积小。大大价格造粒过程的生产成本。

整个生产过程中，各个机器通过传送带相连，合格的进入下一步工序，不合格的返回上一步工序，形成流水作业，生产效率高。

附图说明：

图1为本发明生产方法的流程图。

图2为本发明的翻抛机的主视方向剖视示意图。

图3为本发明的移动小车示意图。

图4为本发明的造粒机的结构示意图。

附图标识：

1、轨道轮       2、锁定条         3、搅龙室

4、翻抛电机     5、链条           6、翻抛机传动轴

7、横轴         8、支撑柱         9、搅龙

10、叶片        11、肥料槽        12、轨道壁

13、轨道        14、移动小车      15、万向轮

16、造粒出口    17、三级进口      18、二级造粒室

19、二级进口    20、一级造粒室    21、一级进口

22、进料口      23、条形孔        24、固定栓

25、刀片        26、传动轴        27、圆盘

28、风机        29、电机          30、电机架

31、切条舱      32、一级造粒舱    33、二级造粒舱

34、三级造粒舱

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图1-图4所示，图1为本发明生产方法的流程图。图2为本发明的翻抛机的主视方向剖视示意图。图3为本发明的移动小车示意图。图4为本发明的造粒机的结构示意图。

本发明的生产系统：包括肥料槽、翻抛机、搅拌机，圆盘造粒机和烘干筒，其中，肥料槽上设置有翻抛机，肥料槽的一端进一步设置有移动小车，翻抛机上设置有搅龙室3，搅龙室3内设置有多个锁定条2，翻抛机的底部设置有横轴7，横轴7上设置有多个支撑柱8，支撑柱8的底端设置有搅龙9，横轴7的两侧设置有轨道轮1，横轴7与轨道轮1之间轴连接，翻抛机下方进步设置有移动小车14，支撑柱8能够以横轴7为基点120-150度旋转，肥料槽上设置有轨道13，轨道轮1与肥料槽上的轨道13之间滑动连接，肥料槽的数目为多个。搅龙9和横轴7上设置有若干翻抛机传动轴6，所述支撑柱8的两端包覆在翻抛机传动轴6的外部，支撑柱8内部为中空，搅龙9上的翻抛机传动轴6与横轴7上的翻抛机传动轴之间链条连接，翻抛机上设置有翻抛电机4，所述翻抛电机4上设置有链条5，链条5上连接有转轴，转轴位于横轴7的一端，移动小车14上设置有轨道133，移动小车14底部设置有万向轮15，移动小车14上的轨道13与轨道轮1之间滑动连接，锁定条2用于将搅龙9锁定在搅龙室3内，搅龙9上固定焊接有多个叶片10，移动小车14紧贴在肥料槽的一端，移动小车14的宽度与肥料槽的宽度相同。肥料槽的前方设置有搅拌机，搅拌机与肥料槽之间传送带连接，搅拌机的旁边进一步设置有翻筛机和造粒机，翻筛机与搅拌机之间传送带连接，翻筛机与肥料槽之间传送带连接。造粒机自左向右依次设置有三级造粒舱34，二级造粒舱33，一级造粒舱32，切条舱31和电机架30，二级造粒舱33，一级造粒舱32，切条舱31和电机架30上分别设置有电机29，三级造粒舱34上部设置有三级造粒室，二级造粒舱33上部设置有二级造粒室18，一级造粒舱32上部设置有一级造粒室20，切条舱31上部设置有切条室，三级造粒舱34，二级造粒舱33，一级造粒舱32，切条舱31和电机架30在制造时一体焊接成型，切条室上部设置有进料口22和固定栓24，切条室内设置有条形孔23，三级造粒舱34，二级造粒舱33，一级造粒舱32，切条舱31内设置有传动轴26。切条舱31内的传动轴的一端位于切条室内，切条舱31内的传动轴端部设置有刀片25，切条室的一侧设置有风机28，另一侧设置有一级进口21，一级进口21位于一级造粒室20的上方，风机28与切条室之间固定焊接；切条舱31内的传动轴26与电机架30上的电机29之间皮带连接，一级造粒舱32内的传动轴与切条舱31内的电机皮带连接，二级造粒舱33内的传动轴与一级造粒舱32内的电机之间皮带连接，三级造粒舱34内的传动轴与二级造粒舱33内的电机之间皮带连接；传动轴26上设置有圆盘27，一级造粒室20的一侧设置有二级进口19，二级进口19位于二级造粒室18的上方，二级造粒室18的一侧设置有三级进口17，三级进口17位于三级造粒室的上方，三级造粒室的一侧设置有造粒出口16。造粒机的旁边设置有圆盘造粒机，翻筛机与造粒机之间传送带连接，造粒机与圆盘造粒机之间传送带连接，圆盘造粒机的上方设置与烘干筒，圆盘造粒机与烘干筒之间传送带连接，圆盘造粒机与翻筛机之间传送带连接；烘干筒的下方进一步设置有二次翻筛机，烘干筒与二次翻筛机之间传送带连接，二次翻筛机与圆盘造粒机之间传送带连接，二次翻筛机的旁边设置有封口机，二次翻筛机与封口机之间传送带连接。

使用本发明肥料生产系统进行肥料生产的生产方法如下：其中，包括如下步骤：

A、配置肥料原料的步骤

B、翻抛的步骤

C、搅拌的步骤

D、半成品翻筛的步骤、

E、造粒的步骤、

F、二次成型的步骤、

G、烘干的步骤、

H、成品翻筛的步骤、

I、封口装袋的步骤；

所述步骤A为：按照重量分数比配置肥料原料：将蛋鸡粪65份，花生壳15份，腐殖酸0.2份，草木灰20份，磷矿粉3份堆积在肥料槽内，发酵20-25小时；

所述步骤B为：翻抛机在肥料槽上的轨道上行走，顺着肥料槽的一端运行到另一端进行翻抛作业，当一个肥料槽翻抛结束时，将移动小车紧贴在肥料槽上，使翻抛机的轨道轮从肥料槽的轨道上运动到移动小车的轨道上，然后推动移动小车，使移动小车位移到另一个肥料槽的端部，然后使翻抛机从移动小车上滑动到另一个肥料槽的轨道上，使其在另一个肥料槽上继续进行翻抛作业，翻抛作业后，测定肥料原料的水分含量为30-35％，翻抛作业完毕；

所述步骤C为：将步骤B翻抛好的肥料原料用传送带运送到搅拌机内，添加重量份数比为2份的沸石粉后搅拌25-30分钟；

所述步骤D为：将步骤C搅拌好后的肥料原料运送到翻筛机上，翻筛好后的肥料原料进入到步骤E进行造粒作业；翻筛不合格的大块肥料原料用传送带送回肥料槽，重复步骤B操作；

所述步骤E为：翻筛好后的肥料原料顺着进料口的条形孔进入造粒机的切条室，切条室内的刀片随着旋转轴旋转，将条形孔挤出的肥料长条切割成小条，然后在风机的吹动作用和圆盘的旋转作用，小条状的肥料原料在切条室四壁碰撞并旋转着再顺着一级进口进入一级造粒室内，一级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在一级造粒室内碰撞并旋转着再顺着二级进口进入二级造粒室；二级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在二级造粒室内碰撞并旋转着再顺着三级进口进入三级造粒室；三级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在三级造粒室内碰撞并旋转着再顺着造粒出口排出造粒机后，长条肥料颗粒已变为椭圆形与圆形的混合肥料颗粒，再进入步骤F进行二次成型作业；

所述步骤F为：二次成型作业即使用一个圆盘造粒机，将步骤E造粒出来的不规则的肥料颗粒旋转为圆形规则的肥料颗粒，二次成型合格的肥料颗粒进入步骤G进行烘干作业，不合格的肥料颗粒用传送带送回翻筛机进行翻筛后重新进行步骤E的造粒作业；

所述步骤G为：烘干20-25分钟后，顺着烘干筒出来后，自然降温1-2小时；

所说步骤H为：将烘干后的肥料颗粒送入二次翻筛机内，进行成品翻筛，合格的成品肥料颗粒送入封口机附近，进行装袋封口；筛除肥料颗粒中的不规则颗粒，将其送入圆盘造粒机进行二次成型作业，重复步骤F；

所述步骤I为：将获得的成品肥料颗粒按25kg一袋的标准进行封口包装，码垛

本发明为传统有机肥生产线的创新改进，其中，本发明对生产系统中的翻抛机和造粒机进行了创新改进，翻抛机中：搅龙能够通过支撑柱的旋转而旋入搅龙室内，本发明位于肥料槽的上方，肥料槽两侧设置有轨道壁，轨道轮在轨道壁上行走，肥料槽内堆积有肥料原料，本发明在行走的过程中，搅龙旋转，将肥料原料依次翻抛，蒸发水份。一个肥料槽翻抛完毕后，将移动小车推至紧贴在轨道壁上，使翻抛机从轨道壁上行走到移动小车的轨道上，推动移动小车，将移动小车推到另一个肥料槽，使其紧贴在另一个肥料槽的轨道壁上，再将本发明从移动小车上移动到另一个肥料槽的轨道壁上，再次进行翻抛作业。本发明可以一个翻抛机，一个移动小车对应多个肥料槽，减少投入成本，降低肥料生产成本。造粒机中：本发明将挤压切条功能与旋转造粒功能结合一体，且旋转造粒过程经过三次旋转造粒，得到成品，造粒成功率高，占地面积小。大大价格造粒过程的生产成本。整个生产过程中，各个机器通过传送带相连，合格的进入下一步工序，不合格的返回上一步工序，形成流水作业，生产效率高。使用本发明的生产效率提高20％，制造成本节省15％。

Claims (8)

1.一种有机肥料生产系统，包括肥料槽、翻抛机、搅拌机，圆盘造粒机和烘干筒，其特征在于，所述肥料槽上设置有所述翻抛机，所述肥料槽的一端进一步设置有移动小车，所述翻抛机上设置有搅龙室，所述搅龙室内设置有多个锁定条，所述翻抛机的底部设置有横轴，所述横轴上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的底端设置有搅龙，所述横轴的两侧设置有轨道轮，所述横轴与所述轨道轮之间轴连接，所述翻抛机下方进步设置有移动小车，所述支撑柱能够以所述横轴为基点120-150度旋转，所述肥料槽上设置有轨道，所述轨道轮与肥料槽上的轨道之间滑动连接，所述肥料槽的数目为多个。

2.根据权利要求1所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述搅龙和所述横轴上设置有若干翻抛机传动轴，所述支撑柱的两端包覆在翻抛机传动轴的外部，所述支撑柱内部为中空，所述搅龙上的翻抛机传动轴与所述横轴上的翻抛机传动轴之间链条连接，所述翻抛机上设置有翻抛电机，所述翻抛电机上设置有链条，所述链条上连接有转轴，所述转轴位于所述横轴的一端，所述移动小车上设置有轨道，所述移动小车底部设置有万向轮，所述移动小车上的轨道与所述轨道轮之间滑动连接，所述锁定条用于将搅龙锁定在搅龙室内，所述搅龙上固定焊接有多个叶片，所述移动小车紧贴在肥料槽的一端，所述移动小车的宽度与所述肥料槽的宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述肥料槽的前方设置有搅拌机，所述搅拌机与所述肥料槽之间传送带连接，所述搅拌机的旁边进一步设置有翻筛机和造粒机，所述翻筛机与所述搅拌机之间传送带连接，所述翻筛机与所述肥料槽之间传送带连接。

4.根据权利要求3所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述造粒机自左向右依次设置有三级造粒舱，二级造粒舱，一级造粒舱，切条舱和电机架，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架上分别设置有电机，所述三级造粒舱上部设置有三级造粒室，所述二级造粒舱上部设置有二级造粒室，所述一级造粒舱上部设置有一级造粒室，切条舱上部设置有切条室，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架在制造时一体焊接成型，所述切条室上部设置有进料口和固定栓，所述切条室内设置有条形孔，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱内设置有传动轴。

5.根据权利要求4所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述切条舱内的传动轴的一端位于所述切条室内，所述切条舱内的传动轴端部设置有刀片，所述切条室的一侧设置有风机，另一侧设置有一级进口，所述一级进口位于所述一级造粒室的上方，所述风机与所述切条室之间固定焊接；所述切条舱内的传动轴与所述电机架上的电机之间皮带连接，所述一级造粒舱内的传动轴与所述切条舱内的电机皮带连接，所述二级造粒舱内的传动轴与所述一级造粒舱内的电机之间皮带连接，所述三级造粒舱内的传动轴与所述二级造粒舱内的电机之间皮带连接；所述传动轴上设置有圆盘，所述一级造粒室的一侧设置有二级进口，所述二级进口位于所述二级造粒室的上方，所述二级造粒室的一侧设置有三级进口，所述三级进口位于所述三级造粒室的上方，所述三级造粒室的一侧设置有造粒出口。

6.根据权利要求3所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述造粒机的旁边设置有所述圆盘造粒机，所述翻筛机与所述造粒机之间传送带连接，所述造粒机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述圆盘造粒机的上方设置与烘干筒，所述圆盘造粒机与所述烘干筒之间传送带连接，所述圆盘造粒机与所述翻筛机之间传送带连接；所述烘干筒的下方进一步设置有二次翻筛机，所述烘干筒与所述二次翻筛机之间传送带连接，所述二次翻筛机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述二次翻筛机的旁边设置有封口机，所述二次翻筛机与所述封口机之间传送带连接。

7.一种使用如权利要求1-6任一所述有机肥料生产系统的有机肥料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、配置肥料原料的步骤

B、翻抛的步骤

C、搅拌的步骤

D、半成品翻筛的步骤、

E、造粒的步骤、

F、二次成型的步骤、

G、烘干的步骤、

H、成品翻筛的步骤、

I、封口装袋的步骤；

8.根据权利要求7所述机肥料生产系统的有机肥料的生产方法，其特征在于，

所述步骤A为：按照重量分数比配置肥料原料：将蛋鸡粪65份，花生壳15份，腐殖酸0.2份，草木灰20份，磷矿粉3份堆积在肥料槽内，发酵20-25小时；

所述步骤B为：翻抛机在肥料槽上的轨道上行走，顺着肥料槽的一端运行到另一端进行翻抛作业，当一个肥料槽翻抛结束时，将移动小车紧贴在肥料槽上，使翻抛机的轨道轮从肥料槽的轨道上运动到移动小车的轨道上，然后推动移动小车，使移动小车位移到另一个肥料槽的端部，然后使翻抛机从移动小车上滑动到另一个肥料槽的轨道上，使其在另一个肥料槽上继续进行翻抛作业，翻抛作业后，测定肥料原料的水分含量为30-35％，翻抛作业完毕；

所述步骤C为：将步骤B翻抛好的肥料原料用传送带运送到搅拌机内，添加重量份数比为2份的沸石粉后搅拌25-30分钟；

所述步骤D为：将步骤C搅拌好后的肥料原料运送到翻筛机上，翻筛好后的肥料原料进入到步骤E进行造粒作业；翻筛不合格的大块肥料原料用传送带送回肥料槽，重复步骤B操作；

所述步骤E为：翻筛好后的肥料原料顺着进料口的条形孔进入造粒机的切条室，切条室内的刀片随着旋转轴旋转，将条形孔挤出的肥料长条切割成小条，然后在风机的吹动作用和圆盘的旋转作用，小条状的肥料原料在切条室四壁碰撞并旋转着再顺着一级进口进入一级造粒室内，一级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在一级造粒室内碰撞并旋转着再顺着二级进口进入二级造粒室；二级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在二级造粒室内碰撞并旋转着再顺着三级进口进入三级造粒室；三级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在三级造粒室内碰撞并旋转着再顺着造粒出口排出造粒机后，长条肥料颗粒已变为椭圆形与圆形的混合肥料颗粒，再进入步骤F进行二次成型作业；

所述步骤F为：二次成型作业即使用一个圆盘造粒机，将步骤E造粒出来的不规则的肥料颗粒旋转为圆形规则的肥料颗粒，二次成型合格的肥料颗粒进入步骤G进行烘干作业，不合格的肥料颗粒用传送带送回翻筛机进行翻筛后重新进行步骤E的造粒作业；

所述步骤G为：烘干20-25分钟后，顺着烘干筒出来后，自然降温1-2小时；

所说步骤H为：将烘干后的肥料颗粒送入二次翻筛机内，进行成品翻筛，合格的成品肥料颗粒送入封口机附近，进行装袋封口；筛除肥料颗粒中的不规则颗粒，将其送入圆盘造粒机进行二次成型作业，重复步骤F；

所述步骤I为：将获得的成品肥料颗粒按25kg一袋的标准进行封口包装，码垛。

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