CN101650996A - 滑动操作型可变电阻器 - Google Patents

Abstract

一种滑动元件相对于滑块的安装位置不会偏移、输出信号精度高的滑动操作型可变电阻器。这种滑动操作型可变电阻器，在滑动元件(4)的基部(41)的长度方向(滑块移动方向)一端附近设置开口部(43)，从而，开口部(43)和该一端之间形成狭窄部(41a)。在该狭窄部(41a)上形成向开口部43侧的相反侧突出的卡合突起(41b)。在滑块(3)上设置沿滑块移动方向保持规定间隔对置的第一限制部(限制壁)(33)及第二限制部(限制凸部)(34)，基部(41)安装在两限制部(33、34)之间，而所述规定间隔比基部(41)的自然长度短，在将狭窄部(41a)弯向开口部(43)侧的状态下将基部(41)夹在两限制部(33、34)之间。

Description

滑动操作型可变电阻器

技术领域

本发明涉及一种滑动操作型可变电阻器，特别是涉及一种安装在滑块上与电阻体和集电体滑动接触的滑动元件的安装结构。

背景技术

滑动操作型可变电阻器，是通过将滑块沿着并排设有电阻体和集电体的基板的一面呈直线状滑动移动，从而变化安装在滑块上的滑动元件与电阻体的接触位置，以使输出电阻值变化，现有广泛采用的安装结构是往贯穿设置在滑动元件上的安装孔中贯通插入滑块上设置的合成树脂制凸台，进行铆接，从而将滑动元件固定在滑块上。不过，这种安装结构存在以下这样的不合理情况，即安装孔和凸台之间需要间隙，由于该间隙的影响而无法高精度地规定滑动元件相对滑块的安装位置，因而不能促进滑动操作型可变电阻器的小型化、或是在作为位置传感器使用时不能忽略输出信号的误差。

为此，现有提出了一种安装结构是不采用铆接而利用压入将滑动元件固定在滑块上(例如，参照专利文献1)。这种现有的安装结构是在滑动元件上形成包围安装孔的卡合片，在安装前的状态下安装孔比滑块的凸台小径，而在滑动元件安装时凸台一推高卡合片，安装孔就变得大径化，从而能够将该凸台压入安装孔中。从而，无须在滑动元件的安装孔和滑块的凸台之间确保间隙，因而能够避免由于间隙引起的滑动元件的位置偏离。

专利文献1：日本特开2003-197408号公报

如前所述专利文献1所揭示的现有的滑动操作型可变电阻器中，由于是往滑动元件的安装孔中压入滑块的凸台，从而不需要安装孔和凸台之间的间隙，不过，存在凸台相对于滑块偏心压入的可能性，从而，存在由于该偏心而使滑动元件相对于滑块的安装位置偏移，导致输出信号的误差的问题。

发明内容

本发明即是鉴于这种现有技术的实情而产生的，其目的在于提供一种滑动元件相对于滑块的安装位置不会偏移、输出信号精度高的滑动操作型可变电阻器。

为了实现上述目的，本发明的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，包括：一面上并排设有电阻体及集电体的基板；能够沿着该基板的所述一面呈直线状滑动移动的合成树脂制的滑块；具有安装在该滑块上的基部，并具有从该基部呈悬臂状伸出且与所述电阻体及集电体滑动接触的一对滑动接触片的金属板制的滑动元件，在所述基部的所述滑块移动方向的一端附近设置开口部，从而在该开口部和所述基部的所述一端之间形成沿着与所述滑动移动方向交叉的方向延伸的狭窄部，并且，在所述滑块上设置沿所述滑动移动方向保持规定间隔对置的第一限制部及第二限制部，设定该规定间隔比所述基部的所述滑动移动方向的自然长度短，在使所述狭窄部弯向所述开口部侧的反作用力下，所述基部被夹在所述第一限制部和所述第二限制部之间。

如此构成的滑动操作型可变电阻器上的滑动元件的安装结构是将滑动元件基部的滑动移动方向一端部(狭窄部)利用邻接的开口部弯曲，从而将该基部夹在滑块的第一及第二限制部之间，因此滑动元件相对于滑块的安装位置在滑动移动方向上偏移的可能性极低。因此，即使促进滑动操作型可变电阻器小型化使滑动元件的移动量变短，也能够容易提高输出信号的精度。

上述构成中，优选是在滑动元件的基部的狭窄部和卡扣该狭窄部的滑块的第一限制部中的至少任意一个上形成有朝向另一个突出的卡合突起，这样一来，在将基部压入并夹在滑块的第一及第二限制部之间时狭窄部容易向开口部侧弯曲。

另外，上述构成中，若滑动元件的滑动接触片从基部的狭窄部侧的相反侧的端部附近伸出，则狭窄部弯曲的影响很难波及到滑动接触片，从而能够进一步提高输出信号的精度。这种情况下，若在滑块上设置朝向第一限制部突出的限制凸部作为第二限制部，从而在该限制凸部的宽度方向两侧形成一对凹槽部，一对滑动接触片向一对凹槽部内伸出并折叠，则能够不使滑动元件大型化地加长滑动接触片的跨度，从而能够提高滑动接触片相对于电阻体及集电体的接触稳定性。

另外，上述构成中，若在滑块上设置隔着第一及第二限制部之间的空间对置的一对导向倾斜面，使一对导向倾斜面沿着滑动移动方向延伸，以使基部被一对导向倾斜面引导着向规定安装位置组装，则能够提高将滑动元件往滑块上安装时的组装作业性。

另外，上述构成中，若基部的开口部由沿着狭窄部延伸的狭缝和从该狭缝的中间部分向狭窄部的相反侧延伸的连通孔构成，并且，在滑块的第一及第二限制部之间设置有贯通插入连通孔中防止基部脱落的止脱凸台，则不用担心在将滑动元件往滑块上安装后的作业中发生失误而使滑动元件脱落，同时由于在开口部设置连通孔，从而狭窄部更容易弯曲。

发明效果

本发明的滑动操作型可变电阻器，采用的滑动元件的安装结构是利用相邻的开口部将滑动元件基部的滑动移动方向一端部(狭窄部)弯曲，从而将该基部夹在滑块的第一及第二限制部之间，因此滑动元件相对于滑块的安装位置在滑动移动方向上偏移的可能性极低。因此，即使促进滑动操作型可变电阻器小型化使滑动元件的移动量变短，也能够容易提高输出信号的精度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的滑动操作型可变电阻器的立体图。

图2是该可变电阻器的俯视图。

图3是该可变电阻器的仰视图。

图4是从图1的箭头A方向看的该可变电阻器的侧视图。

图5是从图1的箭头B方向看的该可变电阻器的侧视图。

图6是该可变电阻器的分解立体图。

图7是该可变电阻器中采用的滑块的立体图。

图8是该滑块的俯视图。

图9是安装了滑动元件的该滑块的仰视图。

图10是从图9的箭头C方向看的该滑块的侧视图。

图11是图9所示滑动元件的仰视图。

图12是该滑动元件的侧视图。

图13是该可变电阻器中采用的基板的俯视图。

图中，1-壳体，2-基板，3-滑块，4-滑动元件，5-安装板，11-长孔，21-电阻体，22-集电体，31-杆部，33-限制壁(第一限制部)，34-限制凸部(第二限制部)，35-导向倾斜面，36-止脱凸台，37-凹槽部，41-基部，41a-狭窄部，41b-卡合突起，41c-(基部的)长度方向另一端，42-滑动接触片，42a-折叠部，43-开口部，43a-狭缝，43b-连通孔。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式，图1是本发明的实施方式的滑动操作型可变电阻器的立体图，图2是该可变电阻器的俯视图，图3是该可变电阻器的仰视图，图4是从图1的箭头A方向看的该可变电阻器的侧视图，图5是从图1的箭头B方向看的该可变电阻器的侧视图，图6是该可变电阻器的分解立体图，图7是该可变电阻器中采用的滑块的立体图，图8是该滑块的俯视图，图9是安装了滑动元件的该滑块的仰视图，图10是从图9的箭头C方向看的该滑块的侧视图，图11是图9所示滑动元件的仰视图，图12是该滑动元件的侧视图，图13是该可变电阻器中采用的基板的俯视图。

图1～图6所示的滑动操作型可变电阻器主要由以下构件构成，即包括：具有长孔11及多个脚片12的壳体1、上面并排设置电阻体21及集电体22的基板2(参照图13)、具有从长孔11向上方突出的杆部31并能够在基板2上滑动移动的合成树脂制的滑块3、由富有弹性的金属板构成并具有基部41及滑动接触片42且安装在滑块3下面的滑动元件4和放有基板2并与壳体1一体化的安装板5。该滑动操作型可变电阻器其滑动元件4的一对滑动接触片42与电阻体21及集电体22滑动接触，将滑块3的杆部31沿着长孔11呈直线状滑动移动，从而使滑动接触片42相对于电阻体21的接触位置变化、输出电阻值变化。还有，该滑动操作型可变电阻器是滑动元件4的移动行程短的小型可变电阻器，通过安装板5装在没有图示的外部设备上。

壳体1由金属板形成，将其侧板部13搭载在基板2上，将多个脚片12弯曲成L字状，从而固定基板2及安装板5(参照图5)。壳体1的长孔11与基板2的上表面对置，沿着该基板2的长度方向的两侧部由侧板部13和安装板5夹持。如图13所示，在绝缘性基板2的上表面，电阻体21及集电体22沿着基板2的长度方向平行延伸。另外，在电阻体21及集电体22的一端部和电阻体21的导线构图23的一端部分别配置端子部24，这些端子部24向基板2的下表面侧导出。

图7～图10所示，在滑块3的四个角形成弯曲抵接部3a，以使能够一面将这些弯曲抵接部3a在壳体1的内侧壁上滑动，一面将滑块3沿着长孔11滑动移动(参照图5)。还有，滑块3的滑动移动方向与基板2的长度方向相同，从而与电阻体21及集电体22的延伸方向相同。如图6和图9所示，在滑块3的下表面侧设有配置滑动元件4的基部41的凹部32、隔着该凹部32在滑动移动方向上对置的限制壁33及限制凸部34、隔着凹部32在与滑动移动方向正交的方向上对置的一对导向倾斜面35和突出到凹部32内的止脱凸台36。另外，在限制凸部34的宽度方向(与滑动移动方向正交的方向)两侧形成一对凹槽部37。在此，限制壁33和限制凸部34分别构成在滑动移动方向保持规定间隔设置在滑块3上的第一限制部和第二限制部。限制壁33和限制凸部34的间隔设定得比基部41的滑动移动方向的自然长度短，以使如后所述，在将基部41的狭窄部41a弯曲一些的状态下将该基部41夹在限制壁33和限制凸部34之间。另外，一对导向倾斜面35彼此的对置间隔越靠近凹部32的里面越窄，设置成与基部41的宽度尺寸(宽度方向尺寸)大致同等。

如图9和图11所示，在滑动元件4的平板状基部41长度方向一端附近开设开口部43，该一端和开口部43之间成为所述狭窄部41a。该狭窄部41a沿基部41的宽度方向延伸，在狭窄部41a的中央部形成向开口部43侧的相反侧突出的卡合突起41b。图11中虚线所示，基部41以狭窄部41a向开口部43侧弯曲一些的状态被组装到滑块3的凹部32内。并且，如图9所示，将基部41的长度方向另一端41c卡扣在限制凸部34，且将卡合突起41b卡扣在限制壁33，从而将基部41夹在限制壁33和限制凸部34之间。也就是说，基部41的长度方向与滑动移动方向相同。还有，狭窄部41a的弯曲很小，很难在图9中明示，从而，图11中以虚线比实际夸张地表示狭窄部41a的弯曲。开口部43形成俯视T字状，具有沿着狭窄部41a延伸的狭缝43a和从该狭缝43a的中间部分向狭窄部41a的相反侧延伸的连通孔43b。所述滑块3的止脱凸台36贯通插入开口部43的连通孔43b内。另外，在基部41的长度方向(滑动移动方向)另一端41c和连通孔43b之间开设圆孔41d，圆孔41d用以在将滑动元件4安装在滑块3上之际插入没有图示的夹具并与之卡合。

如图11和图12所示，滑动元件4的一对滑动接触片42从基部41长度方向(滑动移动方向)另一端41c的宽度方向两侧向滑块3的一对凹槽部37内伸出，在折叠部42a进行折叠，从折叠部42a直到前端部42b的刷状部分容易发生弹性变形。并且，若安装有该滑动元件4的滑块3被装入壳体1和基板2之间，则如图12实线所示，一方的滑动接触片42被压弯，与电阻体21弹性接触，同样，另一方滑动接触片42也被压弯，与集电体22弹性接触。另外，各滑动接触片42沿着基部41的长度方向、也就是滑动移动方向延伸。

关于将滑动元件4往滑块3上安装时的步骤进行说明，首先在往滑动元件4的圆孔41d中插入没有图示的夹具并与之卡合的状态下，将基部41的长度方向另一端41c在滑块3的凹部32内与限制凸部34抵接，保持这种状态将基部41的长度方向一端侧向凹部32内压入。此时，能够一面用滑块3的一对导向倾斜面35引导基板41的两侧部一面将其向凹部32内压入，不用担心基部41发生不希望地倾斜的情况。另外，从基部41伸出的各滑动接触片42的折叠部42a配置在限制凸部34的宽度方向两侧所存在的各凹槽部37内，从而也不用担心将基部41向凹部32内压入时滑动接触片42和滑块3发生干涉。并且，若抵抗限制壁33相对于卡合突起41b的束缚力将基部41压入到凹部32的里面，则狭窄部41a向开口部43侧稍许弯曲，从而在其反作用力下卡合突起41b被卡扣在限制壁33，同时，基部41的长度方向另一端41c被卡扣在限制凸部34。从而，能够将滑动元件4的基部41可靠地夹在滑块3的限制壁33和限制凸部34之间。

还有，若滑动元件4的基部41被配置在滑块3的凹部32内，则止脱凸台36贯通开口部43的连通孔43b，从而如果将该止脱凸台36的前端部用铆接等进行大径化，就不担心在将基部41压入到凹部32内后的作业中发生失误而使滑动元件4脱落。另外，若在开口部43设置连通孔43b，则狭窄部41a容易向该开口部43侧弯曲，从而提高了组装作业性。

如此，本实施方式例子中滑动元件4的安装结构是利用相邻的开口部43将滑动元件4的基部41的滑动移动方向一端部(狭窄部41a)弯曲，从而将基部41夹在滑块3的限制壁33及限制凸部34之间，因此滑动元件4相对于滑块3的安装位置在滑动移动方向上发生偏移的可能性极低。因此，即使促进滑动操作型可变电阻器小型化使滑动元件4的移动行程变短，也能够容易提高输出信号(即，对电阻体21两端外加电压时通过集电体22获得的输出电压)的精度。另外，本实施方式例子中，滑动元件4的各滑动接触片42从远离基部41的狭窄部41a的长度方向另一端41c附近伸出，从而，狭窄部41a弯曲的影响很难波及到各滑动接触片42，在这一点上也能够期待输出信号精度的提高。而且，本实施方式例子中，从基部41的长度方向另一端41c附近伸出的各滑动接触片42在滑块3的限制凸部34的宽度方向两侧的各凹槽部37内折叠，从而，能够不使滑动元件4大型化地加长滑动接触片42的跨度，从而能够提高滑动接触片42相对于电阻体21及集电体22的接触稳定性。

另外，本实施方式例子中，将滑动元件4往滑块3上安装时，能够一面用一对导向倾斜面35引导基板41的两侧部一面将其向凹部32内压入，同时利用贯通开口部43的连通孔43b的防脱凸台36能够防止滑动元件4的脱落事故。而且，在开口部43设置连通孔43b，从而狭窄部41a容易向开口部43侧弯曲。因此，即使将相当小的滑动元件4往滑块3上安装时也能够期待良好的组装作业性。

还有，上述实施方式例子中，为了在滑动元件4安装时有效地将狭窄部41a向开口部43侧弯曲，在狭窄部41a上设置朝向限制壁33突出的卡合突起41b，不过，也可以省略该卡合突起41b而在限制壁33上设置朝向狭窄部41a突出的另一卡合突起。另外，也可以在狭窄部41a和限制壁33两者均设置相对置的卡合突起。

Claims (6)

1.一种滑动操作型可变电阻器，其特征在于，包括：一面上并排设有电阻体及集电体的基板；能够沿着该基板的所述一面呈直线状滑动移动的合成树脂制的滑块；具有安装在该滑块上的基部，并具有从该基部呈悬臂状伸出且与所述电阻体及集电体滑动接触的一对滑动接触片的金属板制的滑动元件，

在所述基部的所述滑块移动方向的一端附近设置开口部，从而在该开口部和所述基部的所述一端之间形成沿着与所述滑动移动方向交叉的方向延伸的狭窄部，并且，在所述滑块上设置沿所述滑动移动方向保持规定间隔对置的第一限制部及第二限制部，设定该规定间隔比所述基部的所述滑动移动方向的自然长度短，在使所述狭窄部弯向所述开口部侧的反作用力下，所述基部被夹在所述第一限制部和所述第二限制部之间。

2.根据权利要求1所述的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，

在所述基部的所述狭窄部和卡扣该狭窄部的所述滑块的所述第一限制部中的至少任意一个上形成有朝向另一个突出的卡合突起。

3.根据权利要求1所述的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，

所述滑动接触片从所述基部的所述狭窄部侧的相反侧的端部附近伸出。

4.根据权利要求3所述的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，

在所述滑块上设置朝向所述第一限制部突出的限制凸部作为所述第二限制部，从而在该限制凸部的宽度方向两侧形成一对凹槽部，所述一对滑动接触片向所述一对凹槽部内伸出并折叠。

5.根据权利要求1所述的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，

在所述滑块上设置隔着所述第一及第二限制部之间的空间对置的一对导向倾斜面，使所述一对导向倾斜面沿着所述滑动移动方向延伸，以使所述基部被所述一对导向倾斜面引导着向规定安装位置组装。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的滑动操作型可变电阻器，其特征在于，

所述基部的所述开口部由沿着所述狭窄部延伸的狭缝和从该狭缝的中间部分向所述狭窄部的相反侧延伸的连通孔构成，并且，在所述滑块的所述第一及第二限制部之间设置有贯通插入所述连通孔中防止所述基部脱落的止脱凸台。

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