CN101650622B - 电容式触摸屏贴合工艺 - Google Patents

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Abstract

一种电容式触摸屏贴合工艺涉及触摸屏贴合工艺，包括以下步骤：将TP传感器和钢化玻璃面板的表面先清洁后干燥，再进行静电去除；将TP传感器和钢化玻璃面板贴上光学胶并送入中央真空机除泡；从中央真空机中取出TP传感器和钢化玻璃面板进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；选取并剪裁PVC薄膜和PET薄膜；将PVC薄膜和PET薄膜上胶和干燥；将PVC薄膜和PET薄膜分别与TP传感器和钢化玻璃面板粘合，以形成微型气囊包裹的电容式触摸屏模组；将该模组送入中央真空机除泡；去除PVC和PET薄膜。本发明采用微型气囊除泡方法解决贴合工艺中的边缘气泡问题，是一种可广泛应用于电容式触摸屏贴合的工艺。

Description

电容式触摸屏贴合工艺 
技术领域
本发明涉及触摸屏贴合工艺，尤其涉及电容式触摸屏贴合工艺。 
背景技术
电容式触摸屏生产过程涉及到一道关键工艺，即贴合工艺。这道工艺包括粘合和消泡两个主要环节，其中消泡环节最为关键。当钢化玻璃面板与TP传感器贴合时，其夹层内一般都会有气泡，这些气泡必须彻底去除，否则，影响电容式触摸屏质量。目前国际国内所有生产电容式触摸屏的企业均采用大型真空贴合技术，这种方法虽然工效较高，但除泡的效果却欠佳，原因是钢化玻璃面板与TP传感器的粘合边缘容易达到压力平衡而失去压力差(即边缘压力效应)，从而产生边缘气泡，使贴合良品率只能达到80％左右，次品率和生产成本较高。 
发明内容
本发明的目的：为解决上述问题，设计一种采用微型气囊除泡方法的电容式触摸屏贴合工艺。 
本发明的技术原理：采用微型气囊除泡方法的电容式触摸屏贴合工艺能够将TP传感器和钢化玻璃面板贴合的边缘处的边缘压力效应向外移至气囊边缘，而玻璃面板与TP传感器的贴合边缘则仍然存在压力差，从而达到解决边缘气泡问题的目的。 
本发明的技术方案是采用微型气囊除泡方法的电容式触摸屏贴合工艺，包括如下步骤：A、将TP传感器和钢化玻璃面板表面先清洁后干燥，再进行静电去除；B、将TP传感器和钢化玻璃面板贴上光学胶并送入中央真空机除泡；C、从中央真空机取出TP传感器和钢化玻璃面板进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；D、采用微型气囊包裹电容式触摸屏模组后，再放入中央真空机除泡；E、清洁、干燥、检测、包装；步骤D具体包括如下过程：a、选取并剪裁PVC薄膜和PET薄膜；b、将PVC薄膜和PET薄膜涂上光学胶后干燥；c、将PVC薄膜和PET薄膜分别与TP传感器和钢化玻璃面板粘合，同时粘合俩薄膜边缘，以形成微型气囊包裹的电容式触摸屏模组；d、将该模组送入中央真空机除泡；e、去除PVC薄膜和PET薄膜。所述中央真空机除泡，其压强P为10-12kg/cm2，除泡时间40-50分钟，温度为45-55℃。 
所述的微型气囊是采用PVC薄膜和PET薄膜粘合而成，PVC薄膜， 厚130-180um，长、宽尺寸比TP传感器大20-30mm；PET薄膜，厚180-210um，长、宽尺寸比钢化玻璃面板大25-30mm。 
所述的将PVC薄膜和PET薄膜涂上光学胶后干燥过程中，光学胶厚度为180-220um，干燥温度为22-25℃，干燥时间为50-70分钟。 
所述的中央真空机除泡步骤中，中央真空机压强为10-12kg/cm2，除泡时间40-50分钟，温度为45-55℃。 
本发明的技术效果是：由于在触摸屏贴合工艺中采用微型气囊除泡方法消除TP传感器和钢化玻璃面板贴合的边缘处的边缘压力效应，除泡效果很好，从而将贴合的良品率提高到95％以上，并降低生产成本和节约原材。 
附图中各部件编号： 
1-TP传感器；2-光学胶(OCA)；3-钢化玻璃面板；4-PVC薄膜；5-PET薄膜；6-TP传感器和钢化玻璃面板贴合边缘；7-微型气囊边缘。 
附图说明：
图1为本发明的电容式触摸屏的结构示意图。 
图2为本发明的微型气囊除泡原理示意图。 
图3为本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
实施例1：如图1所示，其中TP传感器1规格：85mm×55mm×0.5mm(长×宽×厚)；钢化玻璃面板3规格：110mm×56mm×1.0mm；光学胶2厚度：175um。 
如图2所示，微型气囊是采用PVC薄膜4和PET薄膜5粘合而成，P为中央真空机压强，当把微型气囊包裹的电容式触摸屏模组送入中央真空机除泡时，边缘压力效应从TP传感器和钢化玻璃面板贴合边缘6外移到微型气囊边缘7，很好地消除了TP传感器和钢化玻璃面板贴合边缘6的气泡。 
如图3所示，一种电容式触摸屏贴合工艺包括以下步骤：A、将TP传感器1和钢化玻璃面板3的表面先清洁后干燥，再进行静电去除；B、将TP传感器1和钢化玻璃面板3贴上光学胶并送入中央真空机除泡；C、从中央真空机取出TP传感器1和钢化玻璃面板3进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；D、采用微型气囊包裹电容式触摸屏模组后，再放入中央真空机除泡；E、清洁、干燥、检测、包装。步骤D具体包括如下过程：a、选取并剪裁PVC薄膜和PET薄膜，其中所述的PVC薄膜4，厚度为150um，长、宽尺寸比PT传感器1大28mm，即长为113mm， 宽为83mm；PET薄膜5，厚200um，长、宽尺寸比钢化玻璃面板2大28mm，即长为138mm，宽为84mm；b、将PVC薄膜4和PET薄膜5涂上光学胶后干燥，其中所述的光学胶厚度为200um，干燥温度为24℃，干燥时间为60分钟；c、将PVC薄膜4和PET薄膜5分别与TP传感器1和钢化玻璃面板3粘合，同时粘合俩薄膜边缘，以形成微型气囊包裹的电容式触摸屏模组；d、将该模组送入中央真空机除泡；e、去除PVC薄膜4和PET薄膜5。所述的中央真空机压强为10-12kg/cm2，除泡时间40-50分钟，温度为45-55℃。 

Claims (4)

1.一种电容式触摸屏贴合工艺，包括如下步骤：A、将TP传感器(1)和钢化玻璃面板(3)的表面先清洁后干燥，再进行静电去除；B、将TP传感器(1)和钢化玻璃面板(3)贴上光学胶并送入中央真空机除泡；C、从中央真空机取出TP传感器(1)和钢化玻璃面板(3)进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；D、采用微型气囊包裹电容式触摸屏模组后，再放入中央真空机除泡；E、清洁、干燥、检测、包装；其特征在于：步骤D具体包括如下过程：a、选取并剪裁PVC薄膜和PET薄膜；b、将PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)涂上光学胶后干燥；c、将PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)分别与TP传感器(1)和钢化玻璃面板(3)粘合，同时粘合俩薄膜边缘，以形成微型气囊包裹的电容式触摸屏模组；d、将该模组送入中央真空机除泡；e、去除PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)；所述中央真空机除泡，其压强P为10-12kg/cm2，除泡时间40-50分钟，温度为45-55℃。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于所述的微型气囊是采用PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)粘合而成；PVC薄膜(4)的厚度为130-180um，长、宽尺寸比TP传感器(1)大20-30mm；PET薄膜(5)的厚度为180-210um，长、宽尺寸比钢化玻璃面板(3)大25-30mm。
3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于所述的将PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)涂上光学胶后干燥过程中，光学胶厚度为180-220um，干燥温度为22-25℃，干燥时间为50-70分钟。
4.根据权利要求2或3所述的电容式触摸屏贴合工艺，其特征在于所述的PVC薄膜(4)厚度为150um，长、宽尺寸比TP传感器(1)大20-30mm；PET薄膜(5)厚度为200um，长、宽尺寸比钢化玻璃面板(2)大25-30mm；所述的将PVC薄膜(4)和PET薄膜(5)涂上光学胶后干燥过程中的光学胶厚度为200um，干燥温度24℃，干燥时间为60分钟。
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