CN103508106A

CN103508106A - 滤光片的包装工艺

Info

Publication number: CN103508106A
Application number: CN201210213256.1A
Authority: CN
Inventors: 邓剑; 刘涛
Original assignee: Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: OFilm Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明提出了一种滤光片的包装工艺，包括：提供法兰盘；覆上粘性膜至所述法兰盘上；转贴所述滤光片至所述粘性膜上；消除所述滤光片与所述粘性膜之间的气泡；对所述粘性膜进行解胶；以及以所述法兰盘为所述滤光片的载体并包装出货。由于本发明采用法兰盘为载体，并通过前述的包装工艺，对滤光片进行包装出货，可以提高出货良品率及生产效率。

Description

滤光片的包装工艺

技术领域

本发明涉及包装，特别是涉及滤光片的包装工艺。

背景技术

滤光片出货过程中，通常需对滤光片进行包装以便于运输。

传统的都采用吸塑盒或塑料板为载体，对滤光片进行包装，而采用此包装方式，至少存在如下不足：

1）载体尺寸匹配不好，滤光片有晃动，产生粉尘等不良，不良比例可高达20%，严重影响出货良品率，造成生产浪费；

2）同一载体包装不同规格滤光片导致相对尺寸精确度不高，无法精确模拟振动的影响；

3）采用塑料板包装，只能方便人工夹取操作，很难应对机器识别夹取，机器在吸取运作因滤光片与塑料板尺寸匹配不精确直接导致识别率低，运作速度减缓，降低生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对采用吸塑盒或塑料板为载体对滤光片进行包装所导致的降低出货良品率与生产效率的问题，提出了一种滤光片的包装工艺。

一种滤光片的包装工艺，包括：

提供法兰盘；

覆上粘性膜至所述法兰盘上；

转贴所述滤光片至所述粘性膜上；

消除所述滤光片与所述粘性膜之间的气泡；

对所述粘性膜进行解胶；以及

以所述法兰盘为所述滤光片的载体并包装出货。

在其中一个实施方式中，转贴所述滤光片至所述粘性膜上的步骤包括：

识别所述滤光片；

吸取所述滤光片；以及

放置所述滤光片至所述粘性膜上。

在其中一个实施方式中，通过转贴机来达成转贴所述滤光片至所述粘性膜上。

在其中一个实施方式中，所述转贴机为晶片拣选机。

在其中一个实施方式中，通过消泡机达成消除所述滤光片与所述粘性膜之间的气泡。

在其中一个实施方式中，消除所述滤光片与所述粘性膜之间气泡的相关参数包括消泡压力、消泡时间、消泡温度及消泡方式。

在其中一个实施方式中，通过测量所述粘性膜的能量、调整解胶时间及调整释放热量的灯管数量来对所述粘性膜进行解胶。

在其中一个实施方式中，所述包装出货包括：以所述法兰盘为所述滤光片的载体并包装在晶舟盒中出货。

在其中一个实施方式中，所述粘性膜为紫外线膜。

由于采用法兰盘为载体，并通过上述的包装工艺，对滤光片进行包装出货，可以避免现有技术中的采用塑料板或吸塑盒为载体对滤光片进行包装出货所带来的问题，从而可以提高出货良品率及生产效率。

附图说明

图1绘示了本发明一实施方式的滤光片的包装工艺的流程图；以及

图2绘示了图1中步骤S130的详细流程图。

具体实施方式

为了使本领域相关技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施方式的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

参照图1，图1绘示了本发明一实施方式的滤光片的包装工艺的流程图。

首先，在步骤S110中，提供法兰盘，法兰盘的规格，如类型、尺寸大小可根据需求选定。

然后，在步骤S120中，覆上粘性膜至法兰盘上。

之后，在步骤S130中，转贴滤光片至粘性膜上，此步骤可以通过转贴机来达成，在一实施例中，此转贴机可以是晶片拣选机，其原是用来组装电子类元器件到集成电路，这里，利用其转贴滤光片，即利用其新用途。

参照图2，图2绘示了图1中步骤S130的详细流程图。

如图2所示，在步骤S132中，识别滤光片，具体而言，通过转贴机中的识别系统识别滤光片，需说明的是，此时的滤光片可以是已置放在塑料板，如聚碳酸脂（Polycarbonate，PC）板上，并排列形成一列阵。

在步骤S134中，吸取滤光片，即通过转贴机将滤光片从塑料板上吸取上来。

在步骤S136中，放置滤光片至粘性膜上，即转贴机将滤光片放置在贴覆在法兰盘上的粘性膜上，并使各滤光片按照一定方式排列形成列阵。当然在转贴完所有滤光片至法兰盘后，可以在所有滤光片的上面覆盖上一层保护膜，用来防尘。

请再次参照图1，继而，在步骤S140中，消除滤光片与粘性膜之间的气泡，此步骤通过消泡机来达成，在一实施例中，此消泡机可以选择SFT-XP800型号消泡机，该型号消泡机一般用于面板消泡，但本实施例中，其也可拓展到滤光片的加工消泡。但需说明的是，在其它实施例中，消泡机也可以选择其它种类或型号的消泡机，只需达到消泡即可。在此步骤中，消除滤光片与粘性膜之间气泡的相关参数包括消泡压力、消泡时间、消泡温度及消泡方式，即可以调整前述的相关参数，来达成较佳的消泡效果。

然后，在步骤S150中，对粘性膜进行解胶，在此步骤中，可以通过测量粘性膜的能量、调整解胶时间及调整释放热量的灯管的安放数量来对粘性膜进行解胶，以使滤光片在后续组装中易从粘性膜上剥离开。

之后，在步骤S160中，以法兰盘为滤光片的载体并包装出货，具体而言，以法兰盘为载体，并包装在盒体中，如包装在晶舟盒中，即可出货。

在一实施例中，粘性膜可以是紫外线（Ultraviolet Rays，UV）膜，但不以此为限，此UV膜的特性是经紫外线照射后，滤光片与UV膜的接触面粘性将降低到一定程度，此时滤光片易于从UV膜上剥离。但需说明的是，此粘性膜不限于UV膜，此粘性膜只需符合如下特性：

能通过一定的有效方式（如上述的解胶）使得与滤光片接触的粘性膜的黏层的粘性减弱到需要的粘力，且同时不污染滤光片。

下面将结合当粘性膜为UV膜时，对滤光片的组装工艺进行详细说明。

首先，将UV膜覆在法兰盘上；然后，将滤光片转贴在UV膜上；之后，消除滤光片与UV膜间的气泡，这里，如果不消除气泡后再解胶，则可能导致解胶后滤光片与UV膜接触的一面会直接导致出现外观不良品；继而，对UV膜进行解胶，这里，可以通过测量UV膜的能量、调整UV膜解胶时间及调整UV灯管的安放数量来达成UV膜解胶，此UV灯管用于发出紫外线并照射在UV膜上以对UV膜进行解胶；最后，以法兰盘为滤光片的载体包装在晶舟盒中并出货。

由于采用法兰盘为载体，并通过以上的包装工艺，对滤光片进行包装出货，可以避免现有技术中的采用塑料板或吸塑盒为载体对滤光片进行包装出货所带来的问题，从而可以提高出货良品率及生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种滤光片的包装工艺，其特征在于，包括：

提供法兰盘；

覆上粘性膜至所述法兰盘上；

转贴所述滤光片至所述粘性膜上；

消除所述滤光片与所述粘性膜之间的气泡；

对所述粘性膜进行解胶；以及

以所述法兰盘为所述滤光片的载体并包装出货。

2.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，转贴所述滤光片至所述粘性膜上的步骤包括：

识别所述滤光片；

吸取所述滤光片；以及

放置所述滤光片至所述粘性膜上。

3.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，通过转贴机来达成转贴所述滤光片至所述粘性膜上。

4.根据权利要求3所述的包装工艺，其特征在于，所述转贴机为晶片拣选机。

5.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，通过消泡机达成消除所述滤光片与所述粘性膜之间的气泡。

6.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，消除所述滤光片与所述粘性膜之间气泡的相关参数包括消泡压力、消泡时间、消泡温度及消泡方式。

7.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，通过测量所述粘性膜的能量、调整解胶时间及调整释放热量的灯管数量来对所述粘性膜进行解胶。

8.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，所述包装出货包括：以所述法兰盘为所述滤光片的载体并包装在晶舟盒中出货。

9.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于，所述粘性膜为紫外线膜。