CN201348776Y - 电阻式触摸屏制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻式触摸屏制作系统，包括：用于对进入的两片厚素玻璃中每一片的一面分别镀以透明导电膜的镀膜装置11；用于对镀膜装置馈送来的其中一片玻璃的另一面进行蚀刻减薄的蚀刻减薄装置12；以及用所述蚀刻减薄装置减薄后的透明导电膜玻璃和镀膜装置镀膜的的另一片厚透明导电膜玻璃制作电阻式触摸屏的触摸屏制作装置13。本实用新型电阻式触摸屏制作系统与传统的以薄素玻璃开始进行制作的现有系统相比，大大降低了薄素玻璃在真空镀膜时的破损率，有效地降低了电阻式触摸屏整体的制作成本。

Description

电阻式触摸屏制作系统

技术领域

本实用新型涉及电阻式触摸屏制作系统，更具体地说，涉及一种玻璃/玻璃型电阻式触摸屏制作系统。

背景技术

作为一种便捷输入方式，电阻式触摸屏越来越广泛地应用在掌上数码产品和车载显示领域。电阻式触摸屏是由一对相距几十微米的透明导电膜及其透明承载体构成，这种透明载体可以是平板玻璃或高分子薄膜，当笔尖等硬物触摸时触摸点的透明导电膜相互接触，发出相应的电信号。根据一对透明导电膜的承载体搭配上的不同，电阻式触摸屏可以划分为薄膜/薄膜、薄膜/玻璃、玻璃/玻璃等几大类型。其中玻璃/玻璃型电阻式触摸屏，以其优良的热稳定性被广泛应用于车载显示器和军用显示器。

出于按压触摸屏时保护位于其下面的平板显示器面板免受压力的要求，靠近显示器一侧的承载体采用刚性较强的厚玻璃，而出于轻松地按压变形的要求，另外一侧的承载体采用具有柔性的高分子薄膜或薄玻璃。通常玻璃/玻璃型触摸屏的下玻璃厚度是0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米等；其上玻璃厚度是0.21毫米，有些情况下是0.3毫米，但0.3毫米厚度玻璃没有0.21毫米那样普遍适用。

追根溯源，玻璃/玻璃型触摸屏的制作大致经过三个环节，1.把石英砂变成平板玻璃，2.在平板玻璃上真空镀透明导电膜，3.以对透明导电膜玻璃进一步实施透明导电膜图案蚀刻、隔离点印刷、导电浆印刷、粘接胶印刷、两片玻璃贴合并固化、贴合玻璃切割成一个个触摸屏单元等加工。这三个环节技术领域差异明显，分工合理。

现阶段传统的玻璃/玻璃型触摸屏的制作系统是，先制作0.21毫米厚度的平板玻璃和0.4毫米(或以上厚度)的平板玻璃，在上述两片玻璃表面分别真空镀以透明导电膜，采用一片0.21毫米的薄透明导电膜玻璃和一片0.4毫米(或以上厚度)的厚透明导电膜玻璃进行上述第三个环节的必要加工。然而该系统存在严重的缺点，首先其中0.21毫米薄平板玻璃的制造难度极高，其次0.21毫米薄平板玻璃的真空镀膜难度极高，在传统的广泛使用的真空镀膜机上镀膜时此薄玻璃的破损率很高，而在特殊的专用镀膜机上镀膜的话设备利用率低、设备折旧大、生产效率低，从而镀膜费用也大大高于0.4毫米或以上的玻璃。总之，现有玻璃/玻璃型触摸屏的制作系统的成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中电阻式触摸屏制作系统的高成本问题以及对薄玻璃进行镀膜时产生的高破损率以及低成品率问题，提供了一种低成本、高成品率的电阻式触摸屏制作系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电阻式触摸屏制作系统，包括：用于对进入的两片厚素玻璃中每一片的一面分别镀以透明导电膜的镀膜装置；用于对镀膜装置馈送来的其中一片玻璃的另一面进行蚀刻减薄的蚀刻减薄装置；以及用所述蚀刻减薄装置减薄后的透明导电膜玻璃和镀膜装置镀膜的的另一片厚透明导电膜玻璃制作电阻式触摸屏的触摸屏制作装置。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，送入所述镀膜装置中的厚素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，经过所述蚀刻减薄装置的透明导电膜玻璃是减薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的玻璃。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，经过所述蚀刻减薄装置的透明导电膜玻璃是减薄至0.18毫米至0.22毫米厚度的玻璃。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，所述厚素玻璃是钠钙玻璃或硼硅玻璃。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，所述蚀刻减薄装置包括以下装置：对镀透明导电膜的玻璃的镀膜面进行化学蚀刻的保护的真空吸盘保护装置、对暴露部分进行化学喷淋蚀刻的喷淋蚀刻装置，以及对处理玻璃进行传送的传送装置。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，所述真空吸盘保护装置包括密封并全面覆盖平板玻璃导电膜面并将平板玻璃吸附住的真空吸盘；在真空吸盘内部设有密闭的抽气孔道以及与所述抽气孔道相通的真空缓冲腔体，通过抽气孔道与真空缓冲腔体形成的密闭腔室，在与外接真空泵源断开情况下维持真空吸盘与平板玻璃之间的真空度在整个减薄蚀刻流程中吸附住平板玻璃。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，还包括设置在真空吸盘底部的传输辊和设置在真空吸盘顶部的导向滑轮。

在本实用新型所述的电阻式触摸屏制作系统中，所述电阻式触摸屏制作装置包括以下装置：在透明导电膜玻璃上分别制作导电膜图案并印刷导电浆的装置；在所述厚透明导电膜玻璃上印刷隔离点并印刷粘接胶的装置；将上述两片经处理的透明导电膜玻璃贴合并固化的装置；对贴合固化后的两片玻璃进行切割的装置。

采用本实用新型的电阻式触摸屏制作系统，具有以下有益效果：a)由于本实用新型的系统可采用目前广泛使用的平板显示器所用透明导电膜导电玻璃真空镀膜生产线，设备便宜、技术可靠、良品率高、可兼容很多种透明导电膜玻璃，因而运行成本低；b)由于本实用新型的系统可以采用价格很低廉的厚素玻璃经过镀膜和减薄获得薄透明导电膜玻璃，因而节省材料成本；c)由于减薄工序的制造成本远远小于镀膜运行成本和材料成本的节省部分，因此集中减薄可显著提高经济效益；进一步说，由于采用低廉的素玻璃原材料、采用成熟和相对廉价的导电玻璃生产线，加上简单的蚀刻生产线协同制造薄的透明导电膜玻璃，从而显著降低了电阻式触摸屏的生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电阻式触摸屏制作系统的方框图；

图2是本实用新型电阻式触摸屏制作系统中真空吸盘保护装置的结构示意图；

图3是本实用新型电阻式触摸屏制作系统中喷淋蚀刻装置的减薄示意图；

图4是本实用新型电阻式触摸屏制作系统制作的电阻式触摸屏的剖面结构示意图；

图5是本实用新型电阻式触摸屏制作系统的工作流程图。

附图标记说明：

1a-上平板玻璃    1b-上透明导电膜

2a-下平板玻璃    2b-下透明导电膜

3-隔离点    4-导电浆    5-粘接胶

21-真空吸盘      22-传输辊

23-导向滑轮      24-平板玻璃

25-阀门          26-抽气孔道

具体实施方式

图1是本实用新型电阻式触摸屏制作系统的方框图。如图1所示，本系统包括：用于对进入的两片厚素玻璃中每一片的一面分别镀以透明导电膜的镀膜装置11；用于对镀膜装置馈送来的其中一片玻璃的另一面进行蚀刻减薄的蚀刻减薄装置12；用所述蚀刻减薄装置减薄后的透明导电膜玻璃和镀膜装置镀膜的的另一片厚透明导电膜玻璃制作电阻式触摸屏的触摸屏制作装置13，此外，还包括协调控制上述各装置运作的中央控制装置10。

在图示实施例中，两片厚素玻璃进入到镀膜装置11中，并且在每一片的一面镀以透明导电膜；镀膜后的两片玻璃中的一片随后进入蚀刻减薄装置12，在该装置中对该片玻璃的非镀膜面进行蚀刻减薄；最后蚀刻减薄装置减薄后的透明导电膜玻璃和经镀膜装置镀膜的的另一片厚透明导电膜玻璃一起进入到触摸屏制作装置13中完成电阻式触摸屏的制作。

在具体实施中，蚀刻减薄装置12进一步包括：对镀透明导电膜玻璃的镀膜面进行化学蚀刻保护的真空吸盘保护装置、对暴露部分进行化学喷淋蚀刻的喷淋蚀刻装置，以及对处理玻璃进行传送的传送装置。其中，真空吸盘保护装置如图2所示，喷淋蚀刻减薄装置的减薄示意图如图3所示。

此外，触摸屏制作装置13进一步包括在透明导电膜玻璃上分别制作导电膜图案并印刷导电浆的装置；在所述厚透明导电膜玻璃上印刷隔离点并印刷粘接胶的装置；将上述两片经处理的透明导电膜玻璃贴合并固化的装置，以及对贴合固化后的两片玻璃进行切割的装置。

如图2所示，真空吸盘保护装置进一步包括包括：真空吸盘21、传输辊22、导向滑轮23、阀门25以及抽气孔道26。平板玻璃24即通过真空吸盘21进行吸附，并且该真空吸盘21能够密封地全面覆盖平板玻璃的镀膜面，通过该密封面吸附住平板玻璃。

具体吸附流程如下：将平板玻璃镀膜面贴附于真空吸盘21上，随即开启阀门25并通过抽气孔道26将真空吸盘21内的空气抽出，直至接近真空状态；关闭阀门25并切断真空泵，通过真空吸盘21将平板玻璃24固定在传送装置上进入喷淋蚀刻装置进行减薄；其中，所述传送装置通过设置于真空吸盘保护装置上方以及下方的导向滑轮23和传输辊22使得平板玻璃能够在喷淋蚀刻装置内进行移动；减薄结束后，开启阀门，恢复真空吸盘内的正常气压，即可将平板玻璃卸下。

如图3所示，平板玻璃32位于真空吸盘保护装置31上接受喷淋设备30对其进行的喷淋减薄操作。本实用新型的喷淋蚀刻装置，在实现透明导电膜玻璃镀膜面密闭固定的同时，可借助真空吸盘保护装置底部的传输辊22和顶部的导向滑轮23在特定传送装置上稳定传输，此方法使得透明导电膜玻璃的减薄面在运动过程中与喷淋蚀刻装置喷射出的化学药液均匀接触，通过药液的冲刷作用及时清除掉玻璃表面化学反应产生的反应产物，避免产物的附着和堆积，从而提高了透明导电膜玻璃减薄面的表观质量和厚度均匀性。

图4是本实用新型电阻式触摸屏制作系统制作的电阻式触摸屏的剖面结构示意图。如图4所示，薄透明导电膜玻璃1包括上平板玻璃1a和上透明导电膜1b，厚透明导电膜玻璃2包括下平板玻璃2a以及下透明导电膜2b。位于上方的薄透明导电膜玻璃1与位于其下的厚透明导电膜玻璃2通过涂在厚透明导电膜玻璃2上的粘接胶5相互贴合；并且，在两透明导电膜玻璃上分别涂有用以连接透明导电膜和外部引线电极的导电浆4，此外，两透明导电膜玻璃之间还通过印制在厚透明导电膜玻璃上的隔离点相互隔离开。

图5是本实用新型电阻式触摸屏制作系统的工作流程图。在框501中投入两片厚素玻璃，厚度可为0.4毫米至1.1毫米；在框502中将两片厚素玻璃送入镀膜装置采用真空镀膜方式分别对投入的两片厚玻璃的一面镀以透明导电膜，多采用真空磁控溅射进行真空镀膜；在框503中，采用真空吸盘保护装置保护其中一片玻璃的透明导电膜膜面，然后将其送入喷淋蚀刻装置中对另一面进行蚀刻以减薄玻璃厚度，使它成为薄透明导电膜玻璃；随后再把减薄了的薄透明导电膜玻璃和另一片厚透明导电膜玻璃同时送入触摸屏制作装置中完成触摸屏制作，也就是图5中的框504至框509，这些工序包括：分别在上述薄透明导电膜玻璃和厚透明导电膜玻璃上制作导电膜图案，并印刷导电浆；在所述厚透明导电膜玻璃上印刷隔离点，并印刷粘接胶；将上述两片经处理的透明导电膜玻璃贴合并固化；对上述贴合在一起的两片玻璃进行切割，即制得所需触摸屏。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，包括：用于对进入的两片厚素玻璃中每一片的一面分别镀以透明导电膜的镀膜装置(11)；用于对镀膜装置馈送来的其中一片玻璃的另一面进行蚀刻减薄的蚀刻减薄装置(12)；以及用所述蚀刻减薄装置减薄后的透明导电膜玻璃和镀膜装置镀膜的的另一片厚透明导电膜玻璃制作电阻式触摸屏的触摸屏制作装置(13)。

2、根据权利要求1所述的电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，送入所述镀膜装置(11)中的厚素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。

3、根据权利要求2所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，经过所述蚀刻减薄装置(12)的透明导电膜玻璃是减薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的玻璃。

4、根据权利要求3所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，经过所述蚀刻减薄装置(12)的透明导电膜玻璃是减薄至0.18毫米至0.22毫米厚度的玻璃。

5、根据权利要求4所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，所述厚素玻璃是钠钙玻璃或硼硅玻璃。

6、根据权利要求1～5中任一项所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，所述蚀刻减薄装置(12)包括装置：对镀透明导电膜玻璃的镀膜面进行化学蚀刻保护的真空吸盘保护装置、对暴露部分进行化学喷淋蚀刻的喷淋蚀刻装置，以及对处理玻璃进行传送的传送装置。

7、根据权利要求6所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，所述真空吸盘保护装置包括密封并全面覆盖平板玻璃(24)导电膜面并将平板玻璃(24)吸附住的真空吸盘(21)；在真空吸盘(21)内部设有密闭的抽气孔道(26)以及与所述抽气孔道(26)相通的真空缓冲腔体(27)，通过抽气孔道(26)与真空缓冲腔体(27)形成的密闭腔室，在与外接真空泵源断开情况下维持真空吸盘(21)与平板玻璃(24)之间的真空度在整个减薄蚀刻流程中吸附住平板玻璃(24)。

8、根据权利要求1-5中任何一项所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，还包括设置在真空吸盘(21)底部的传输辊(22)和设置在真空吸盘(21)顶部的导向滑轮(23)。

9、根据权利要求6所述电阻式触摸屏制作系统，其特征在于，所述电阻式触摸屏制作装置(13)包括以下装置：在透明导电膜玻璃上分别制作导电膜图案并印刷导电浆的装置；在所述厚透明导电膜玻璃上印刷隔离点并印刷粘接胶的装置；将上述两片经处理的透明导电膜玻璃贴合并固化的装置；对贴合固化后的两片玻璃进行切割的装置。

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