CN105330172A - 薄型触摸玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄型触摸玻璃的制造方法，其包括十四个步骤：步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上；步骤二，撕除高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上等。本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。

Description

薄型触摸玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种薄型触摸玻璃的制造方法。
背景技术
鉴于现有的触摸玻璃生产线一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触摸镀膜生产，在0.25mm厚度以下的玻璃生产有限制，即便进行设备改造，也仅能有效对应0.23mm以上厚度的玻璃，但生产良率与效能仍存在很多问题。
现有相关触摸玻璃生产设备一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触控制造生产，对于0.25mm厚度以下的玻璃，因流片时玻璃弯曲量过大，易发生在玻璃进行机构对位与搬送过程发生破片情形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄型触摸玻璃的制造方法，其减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜；
步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上；
步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；
步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端；
步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体的下定盘；
步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下玻璃吸附固定于上定盘；
步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作；
步骤八，腔体经由真空干泵和涡轮真空泵抽真空，真空度达1Pa以下；
步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合；
步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启；
步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程；
步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ITO镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下；
步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作；尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃；
步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
本发明的积极进步效果在于：本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量，有效提升现有触控生产设备再生产利用的效益。
附图说明
图1为本发明步骤一至步骤四的原理图。
图2为本发明步骤五至步骤十的原理图。
图3为本发明步骤十一的原理图。
图4为本发明步骤十二的原理图。
图5为本发明步骤十三的原理图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1至图5所示，本发明薄型触摸玻璃的制造方法包括以下步骤：
步骤一，将0.4mm以上厚度(优选地是0.4mm～0.7mm)的玻璃1置于覆膜设备平台，将PI(PolyImine，聚亚胺)双面耐热胶膜安装于设备卷轴2上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜。
步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD(Charge-coupledDevice，电荷耦合元件)定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上。
步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作。
步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端。
步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体3的下定盘(Stage)。
步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下(或置放0.2mm厚度以下玻璃的平台上升)，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下(优选地是0.2mm～0.1mm)玻璃4吸附固定于上定盘。
步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作。
步骤八，腔体经由真空干泵(DryPump)和涡轮真空泵(TurboPump)抽真空，真空度达1Pa以下。
步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合。
步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启。
步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程。
步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ITO(IndiumTinOxide，氧化铟锡)镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下。
步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作。尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃。辅助玻璃是0.4mm厚度以上玻璃。载板玻璃是0.2mm厚度以下玻璃。
步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量，有效提升现有触控生产设备再生产利用的效益。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜；
步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上；
步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；
步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端；
步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体的下定盘；
步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下玻璃吸附固定于上定盘；
步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作；
步骤八，腔体经由真空干泵和涡轮真空泵抽真空，真空度达1Pa以下；
步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合；
步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启；
步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程；
步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ITO镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下；
步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作；尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃；
步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
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