CN104259143A - 一种橡胶辊的清洁方法 - Google Patents

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：包括以下过程：准备好具有粘性的胶带，将磨削后的橡胶辊与胶带的粘黏面相粘贴，然后橡胶辊转动360°使胶带将橡胶辊表面完全包裹；或者将胶带绕橡胶辊表面转动而将橡胶辊表面完全包裹，将胶带从橡胶辊表面剥离，从而将橡胶辊表面粘附的粉末及灰尘粘附在胶带的粘黏面而从将橡胶辊表面清除，将使用过的胶带部分剪除。

Description

一种橡胶辊的清洁方法
技术领域
本发明涉及一种打印部件的清洁方法，特别是一种橡胶辊的清洁方法。
背景技术
橡胶辊是激光打印机中的重要部件，橡胶辊对表面的精度及光洁度要求较高，因而通常需要上磨床磨削加工，加工后再清洁。将附着在橡胶辊表面的橡胶粉末清除，而橡胶粉末在磨削的过程中粘附在橡胶辊表面具有较大的粘附力，因而清洁很是费力，通常的方式有：
将其泡在溶剂内，用手洗，不仅费时效率低，而且也难以清洁干净；
另外可以将其安装在机器上，使其转动，人工使用海绵吸水或溶剂后放置在橡胶辊表面擦洗；
上方式在洗完后还要最后采用清水或高压水枪冲洗，很耗人工，而且产生的废液也多，不环保，成本高，而且用水洗过的橡胶辊中的铁芯很易生锈，就算烘烤干后，其水中的氧化物质也会附着在铁芯上，使铁芯慢慢生锈。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶辊的清洁方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：包括以下步骤：
一：准备好具有粘性的胶带，
二：将磨削后的橡胶辊与胶带的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊转动至少360°使橡胶辊的橡胶层表面均能够与胶带的粘黏面完全粘贴；或者将胶带绕橡胶辊表面转动而将橡胶辊表面完全包裹，
三：将橡胶辊与胶带分离，从而将橡胶辊表面粘附的粉末及灰尘粘附在胶带的粘黏面而从将橡胶辊表面清除，
四：将使用过的胶带部分剪除。
所述胶带的宽度大于橡胶辊表面橡胶的宽度。
所述橡胶辊两端的轴头固定于旋转设备上，通过旋转设备带动橡胶辊转动360°使胶带将橡胶辊表面完全包裹。
所述胶带平铺且固定，使橡胶辊与胶带的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊于胶带的粘黏面上滚动至少360°使橡胶辊的橡胶层表面顺序与胶带的粘黏面粘贴而将橡胶辊表面粘附的粉末及灰尘直接粘于胶带上。
所述胶带采用了压敏胶带。
所述胶带的初粘性按照国家标准GB 4852-84的测试方法要达到13号钢球的标准。
所述胶带的胶粘接力的大小≥5N/2.5mm。
本发明的有益效果是：本发明通过采用胶带粘黏的方式将附着于橡胶辊表面的粉末及灰尘清除，具有以下几点优势：
1，清洁效果好，而且清洁后不会产生橡胶辊内铁芯锈蚀的情况，
2，操作工艺及流程简单，成本低，
3，环保，无污水及污夜的产生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是清洁方法的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种橡胶辊的清洁方法，包括以下步骤：
一：准备好具有粘性的胶带1，该胶带1通常为成卷的胶带1，并且最好胶带1的宽度大于橡胶辊2表面橡胶的宽度，这样可一次就将橡胶辊2完全包住并便于操作，因胶带1的选取对于清洁效果起着至关重要的影响，我们在本实例中采用了压敏胶，压敏胶是对压力敏感的胶黏剂，它是一类无需溶剂、热或其他手段，只需施加轻度指压，即可与被粘物牢固粘合的胶黏剂，因而其特性很适用于本方法中清洁橡胶辊2的胶类，可以通过轻压即与橡胶辊2及橡胶辊2上的粉末及灰尘粘黏在一起，又能够通过一定的拉力很好剥离橡胶辊2表面，在实际使用过程中，该胶带1的粘力一定要大于粉末及灰尘与橡胶辊2的粘附力，才能实现清洁的作用，特别是针对胶带1的初粘力和胶粘接力的要求较高，初粘力的体现按照国家标准GB 4852-84的测试方法(滚球斜坡停止试验法)要达到13号钢球以上的标准，钢球标号越高证明胶带1的初粘力越高、初粘性越好，另外，胶带1的胶粘接力要≥5N/2.5mm，胶粘接力采用的是180°剥离强度测试出来的数据，180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一，习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志。
达到上述指标，才能很好实现较好的清洁效果，其它一些重要的胶带1参数如：内聚力及与基材的粘附力也很重要，但是对于胶带1生产领域的技术人员来说，只要确定了初粘力及胶粘接力，内聚力及与基材的粘附力是肯定要大于初粘力及胶粘接力的，其差值较大，胶越不会脱落粘在橡胶辊2上。
二：将磨削后的橡胶辊2与胶带1的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊2转动至少360°使橡胶辊2的橡胶层表面均能够与胶带1的粘黏面完全粘贴；或者将胶带1绕橡胶辊2表面转动而将橡胶辊2表面完全包裹，本过程中，可以橡胶辊2转，当然也可胶带1绕，上述过程可采用纯人工手动，也可通过旋转设备带动橡胶辊2转而将橡胶辊2表面完全包裹，人工手动也可分两种方式：一种是转动橡胶辊2时，胶带1随橡胶辊2转动而将橡胶辊2包裹起来，从而与橡胶辊2的橡胶层表面完全粘贴，从而清洁；另一种是采用胶带1平铺且固定，使橡胶辊2与胶带1的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊2于胶带1的粘黏面上滚动至少360°使橡胶辊2的橡胶层表面顺序与胶带1的粘黏面粘贴而将橡胶辊2表面粘附的粉末及灰尘直接粘于胶带1上，该种方式胶带1不包裹于橡胶辊2上，因而胶带1与橡胶辊2分离容易，比较节省时间和效率，工业化生产有优势。
当然，橡胶辊2转动更可采用旋转设备实现，效率更高，通过将胶辊两端的轴头固定于旋转设备上，使旋转设备带动橡胶辊2转动360°使胶带1将橡胶辊2表面完全包裹或使橡胶辊2向前滚动，因该旋转设备为市面采购设备因而不再详述，而且也可以利用旧的车床或磨床等用作旋转设备，甚至于稍作改动实现橡胶辊2的转动或向前滚动，当然车床或磨床等就只能半自动化，需要人工将胶带1与橡胶辊2粘贴。
三：将橡胶辊2与胶带1分离，从而将橡胶辊2表面粘附的粉末及灰尘粘附在胶带1的粘黏面而从将橡胶辊2表面清除，该过程可人工手动分离，也可采用机械分离，目前是采用人工分离。
四：将使用过的胶带1部分剪除，该步骤可以在最后做，也可在步骤二完成后操作，在剪除后再将其从橡胶辊2上剥离下来。
以上对本发明实施例所提供的一种橡胶辊2的清洁方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：包括以下步骤：
一：准备好具有粘性的胶带，
二：将磨削后的橡胶辊与胶带的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊转动至少360°使橡胶辊的橡胶层表面均能够与胶带的粘黏面完全粘贴；或者将胶带绕橡胶辊表面转动而将橡胶辊表面完全包裹，
三：将橡胶辊与胶带分离，从而将橡胶辊表面粘附的粉末及灰尘粘附在胶带的粘黏面而从将橡胶辊表面清除，
四：将使用过的胶带部分剪除。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述胶带的宽度大于橡胶辊表面橡胶的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述橡胶辊两端的轴头固定于旋转设备上，通过旋转设备带动橡胶辊转动360°。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述胶带平铺且固定，使橡胶辊与胶带的粘黏面相粘贴，然后将橡胶辊于胶带的粘黏面上滚动至少360°使橡胶辊的橡胶层表面顺序与胶带的粘黏面粘贴而将橡胶辊表面粘附的粉末及灰尘直接粘于胶带上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述胶带采用了压敏胶带。
6.根据权利要求4述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述胶带的初粘性按照国家标准GB 4852-84的测试方法要达到13号钢球的标准。
7.根据权利要求4述的一种橡胶辊的清洁方法，其特征在于：所述胶带的胶粘接力的大小≥5N/2.5mm。
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