CN106711513B - 电池卷曲品贴胶带机构及设备 - Google Patents

电池卷曲品贴胶带机构及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电池卷曲品贴胶带机构，包括能使胶带平铺的置放平台和驱使筒状卷曲品以其中心轴线转动的转动部件，胶带仅在其上表面具有粘性，筒状卷曲品压在置放平台上的胶带上；当筒状卷曲品转动时，置放平台上的胶带被转动中的筒状卷曲品拉住向前移动，同时胶带粘覆在筒状卷曲品的外表面，其优点在于筒状卷曲品安装于转动部件上，胶带平铺在置放平台上，同时筒状卷曲品压在置放平台的胶带上，当转动部件转动时，筒状卷曲品跟随转动部件进行转动，胶带的粘性面黏覆在筒状卷曲品的外表面，完成对电池卷曲品的贴胶带工艺，该贴胶带机构利用自动化设备进行工作，提高贴胶带的工作效率，同时贴胶带工艺具有一致性，确保产品的合格率。

Description

电池卷曲品贴胶带机构及设备
技术领域
本发明涉及一种电池生产装配流水线领域，尤其涉及一种电池卷曲品外侧粘贴胶带的设备或机构。
背景技术
锂电池主要应用于照相机、烟感警报器、煤气表、电表、水表等要求容量大、储存时间长、工作温度范围广的用电器领域。传统锂电池包括金属壳体、卷绕品、封口体；卷绕品包括正极片、第一隔膜纸、负极片和第二隔膜纸，将四者卷曲起来，能满足正极片与负极片相隔离的效果，然后再用胶带将卷绕品包裹起来，以防止卷绕品发散。从负极片上引出负极极耳与钢壳底部连接，正极片上引出正极极耳与正极端子连接。
卷绕品反应原理：
负极：锂金属和电解质反应失去电子，形成锂离子融入到电解质中；反应公式：Li→Li++e；
正极：负极锂溶解下的锂离子通过电解质迁移进入正极中；如锂锰为例反应公式：MnO2+Li++e→MnO2(Li+)；所以在整个化学反应过程中，负极处于一个慢慢消失的过程。
传统的卷曲品贴胶带设备和工艺，都是比较复杂且工艺质量没法保证，存在浪费现象，生产效率比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺质量恒定、生产效率高的电池卷曲品贴胶带机构及设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电池卷曲品贴胶带机构，包括能使胶带平铺的置放平台和驱使筒状卷曲品以其中心轴线转动的转动部件，所述的胶带仅在其上表面具有粘性，所述的筒状卷曲品压在置放平台上的胶带上；当筒状卷曲品转动时，置放平台上的胶带被转动中的筒状卷曲品拉住向前移动，同时胶带粘覆在筒状卷曲品的外表面。
本发明的进一步优选方案为：置放平台上设置有通槽，所述的通槽的下方设置有可上下移动的用于切断胶带的切割刀具，所述的通槽位于筒状卷曲品与置放平台上的胶带之间的接触部的后侧位置，在胶带完成一个电池卷曲品贴胶工艺后，利用所述的切割刀具对胶带切断。
本发明的进一步优选方案为：所述的置放平台上设置有能将胶带平整地吸附在置放平台表面的吸气机构。
本发明的进一步优选方案为：所述的吸气机构包括开设在置放平台上表面均匀分布的多个吸气孔和与所述的吸气孔相连的抽气泵，该吸气孔分布于通槽的后侧。
本发明的进一步优选方案为：多个吸气孔之间通过置放平台内部的联通气道相连，置放平台的侧部开设有与抽气泵相连的出气口。
本发明的进一步优选方案为：包括有胶带的输入端设置有张紧机构，所述的张紧机构使置放平台上的胶带处于张紧状态。
本发明的进一步优选方案为：所述的置放平台可沿其后端为中心转动一定幅度，以
使置放平台上的被切割后的胶带端头接触到转动部件上的筒状卷曲品。
电池卷曲品贴胶带设备，包括具有多个转动部件的卷曲品输送机构和能使胶带平铺的置放平台，所述的转动部件依次转动至置放平台上的胶带上，所述的转动部件驱使筒状卷曲品以其中心轴线进行转动，所述的胶带仅在其上表面具有粘性，所述的筒状卷曲品压在置放平台上的胶带上；当筒状卷曲品转动时，置放平台上的胶带被转动中的筒状卷曲品拉住向前移动，同时胶带粘覆在筒状卷曲品的外表面。
本发明的进一步优选方案为：置放平台上设置有通槽，所述的通槽的下方设置有可上下移动的用于切断胶带的切割刀具，所述的通槽位于筒状卷曲品与置放平台上的胶带之间的接触部的后侧位置，在胶带完成一个电池卷曲品贴胶工艺后，利用所述的切割刀具对胶带切断。
本发明的进一步优选方案为：所述的置放平台上设置有能将胶带平整地吸附在置放平台表面的吸气机构。
本发明的进一步优选方案为：所述的吸气机构包括开设在置放平台上表面均匀分布的多个吸气孔和与所述的吸气孔相连的抽气泵，该吸气孔分布于通槽的后侧，多个吸气孔之间通过置放平台内部的联通气道相连，置放平台的侧部开设有与抽气泵相连的出气口。
与现有技术相比，本发明的优点是筒状卷曲品安装于转动部件上，胶带平铺在置放平台上，同时筒状卷曲品压在置放平台的胶带上，当转动部件转动时，筒状卷曲品跟随转动部件进行转动，胶带的粘性面黏覆在筒状卷曲品的外表面，完成对电池卷曲品的贴胶带工艺，该贴胶带机构利用自动化设备进行工作，提高贴胶带的工作效率，同时贴胶带工艺具有一致性，确保产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的置放平台向上倾斜一定角度的结构示意图；
图2为本发明的置放平台向上倾斜一定角度的结构图(去掉输送机构)；
图3为胶带被切割工具切断后在置放平台上的位置示意图；
图4为本发明中置放平台的立体图；
图5为本发明贴胶工艺完成后切割胶带结构示意图；
图6为本发明贴胶工艺完成后切割胶带结构图(去掉输送机构)；
图7为本发明切换卷曲品的结构示意图；
图8为本发明切换卷曲品的结构图(去掉输送机构)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-8所示，电池卷曲品贴胶带机构1，包括能使胶带2平铺的置放平台3和驱使筒状卷曲品4以其中心轴线转动的转动部件5，胶带2仅在其上表面具有粘性，筒状卷曲品4压在置放平台3上的胶带2上；当筒状卷曲品4转动时，置放平台3上的胶带2被转动中的筒状卷曲品4拉住向前移动，同时胶带粘覆在筒状卷曲品4的外表面。筒状卷曲品4安装于转动部件5上，胶带2平铺在置放平台3上，同时筒状卷曲品4压在置放平台3的胶带2上，当转动部件5转动时，筒状卷曲品4跟随转动部件5进行转动，胶带2的粘性面黏覆在筒状卷曲品4的外表面，完成对电池卷曲品4的贴胶带2工艺，该贴胶带机构1利用自动化设备进行工作，提高贴胶带2的工作效率，同时贴胶带2工艺具有一致性，确保产品的合格率。胶带2贴覆在筒状卷曲品4外一周至一周半之间，并且胶带2的宽度基本与筒状卷曲品4的长度相当，胶带2能对筒状卷曲品4的外表面基本全覆盖。
如图2-图4所示置放平台3上设置有通槽6，通槽6的下方设置有可上下移动的用于切断胶带2的切割刀具，通槽6位于筒状卷曲品4与置放平台3上的胶带2之间的接触部的后侧位置，在胶带2完成一个电池卷曲品4贴胶工艺后，切割刀具向上伸出通槽6，利用切割刀具7对胶带2切断，然后切割刀具7向后移动缩进通槽6，胶带2对下一个卷曲品4进行贴胶工艺，重复上述动作，实现连续性贴胶工艺。置放平台3上设置有能将胶带2平整地吸附在置放平台表面的吸气机构8。
如图5所示，切割工具7的刀刃尽量靠近于通槽6的内侧位置，即靠近于卷曲品4位置的那一侧，下一个卷曲品4的贴胶工艺时，胶带向前移动少许距离即可，通过转动置放平台3的方式来实现。如图3所示，为胶带被切割工具切断后在置放平台上的示意图。
如图1所示，置放平台3可沿其后端为中心转动一定幅度，以使置放平台3上的被切割后的胶带端头21接触到转动部件5上的筒状卷曲品。当前一个卷曲品贴胶工艺完成后，胶带被切断，此时让置放平台3与卷曲品4的位置不变，那么需要用手工向前拉一下胶带，使胶带前移才能使胶带的端头21与卷曲品4接触。置放平台3向上转动一个角度，即可使胶带端头21与卷曲品4接触，胶带端头21与卷曲品4粘上后，置放平台恢复至原始状态，进行贴胶工艺。
如图1-4所示，胶带2的本身很薄且很轻，外力容易使胶带2弯曲或变形，这就无法顺利地完成卷曲品4胶带贴覆工艺，通过吸气机构8能使置放平台3上的胶带2更平整地吸附在置放平台3表面，当然其在转动部件5上的卷曲品4的转动下会向前移动，控制吸气机构8的参数，使吸气机构8不造成对胶带2向前移动的影响。
如图4所示，吸气机构8包括开设在置放平台3上表面均匀分布的多个吸气孔9和与吸气孔9相连的抽气泵，该吸气孔9分布于通槽6的后侧。在胶带2与卷曲品4接触贴附的置放平台3上没有吸气孔9，只有通槽6后侧的置放平台3上才有吸气孔9，是考虑到既要保证胶带2在置放平台3上的平整度，又要考虑到吸气不影响到贴胶工艺的进行。多个吸气孔9之间通过置放平台3内部的联通气道相连，置放平台3的侧部开设有与抽气泵相连的一个出气口10。多个吸气孔9通过内部的联通气道联通，且只有一个出气口10，能保证气流不流失和浪费，同时每个吸气孔9的吸气力度能均匀恒定，保证胶带2能均匀平铺在置放平台3上，且在卷曲品4转动所产生的拉力作用下能按照恒定速度前移。
包括有胶带2的输入端设置有张紧机构(附图未显示)，张紧机构使置放平台3上的胶带2处于张紧状态。胶带2的前端受卷曲品4的拉力作用，后端设置张紧机构，能使胶带2在置放平台3上按照一定的速率前移，同时平铺在置放平台3上。
如图1、图5、图7所示，电池卷曲品贴胶带设备，包括具有多个转动部件5的卷曲品4输送机构12和能使胶带2平铺的置放平台3，转动部件5依次转动至置放平台3上的胶带2上，转动部件5驱使筒状卷曲品4以其中心轴线进行转动，胶带2仅在其上表面具有粘性，筒状卷曲品4压在置放平台3上的胶带2上；当筒状卷曲品4转动时，置放平台3上的胶带2被转动中的筒状卷曲品4拉住向前移动，同时胶带2粘覆在筒状卷曲品4的外表面。如图7所示，当要切换下一个卷曲品时，该输送机构转动下一个转动部件至置放平台上，因此在输送机构动作前，需要先将置放平台后退到某一个位置，以不妨碍输送机构的运行。
如图1、图5、图7所示，卷曲品4输送机构12上的多个转动部件5呈环形分布，且卷曲品4输送机构会转动，每个转动部件5依次转动至贴胶工位上，能保证生产效率。同时当一个卷曲品4的贴胶工艺完成时，置放平台3会向后方向移动，留出足够的位置空间，以使得卷曲品4输送机构能够转动，待特定的转动部件5上的卷曲品4转动至工位上时，置放平台在回复到工位位置，进行下一个贴胶工艺的进行。置放平台3后端设置有安装支架11，用于连接置放平台3的驱动机构。
以上对本发明所提供的电池卷曲品贴胶带机构和设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.电池卷曲品贴胶带设备，其特征在于：包括能使胶带平铺的置放平台和具有多个转动部件的卷曲品输送机构；
所述转动部件环形分布在卷曲品输送机构上，所述卷曲品输送机构依次带动转动部件上的筒状卷曲品转动至置放平台上的胶带上；
所述置放平台可沿其后端为中心转动一定幅度，以使所述置放平台上的被切割后的胶带端头接触到转动部件上的筒状卷曲品；
所述转动部件驱使筒状卷曲品以其中心轴线转动，所述的胶带仅在其上表面具有粘性，所述的筒状卷曲品压在置放平台上的胶带上；
所述置放平台的后端设置有安装支架，所述置放平台可前后移动，所述置放平台向后移动，以留出空间供卷曲品输送机构转动；所述置放平台向前移动，以使所述筒状卷曲品可转动至所述置放平台的胶带上；
当第一筒状卷曲品转动时，置放平台上的胶带被转动中的第一筒状卷曲品拉住向前移动，同时胶带粘覆在第一筒状卷曲品的外表面；
当所述卷曲品输送机构切换第二筒状卷曲品以贴胶时，所述卷曲品输送机构转动下一个转动部件至所述置放平台上，所述第二筒状卷曲品与胶带端头接触并粘贴；
所述置放平台上设置有通槽，所述的通槽的下方设置有可上下移动的用于切断胶带的切割刀具，所述的通槽位于筒状卷曲品与置放平台上的胶带之间的接触部的后侧位置；
在胶带完成一个筒状卷曲品的贴胶工艺后，利用所述的切割刀具对胶带切断；
所述的置放平台上设置有能将胶带平整地吸附在置放平台表面的吸气机构；
所述的吸气机构包括开设在置放平台上表面均匀分布的多个吸气孔和与所述的吸气孔相连的抽气泵，该吸气孔分布于通槽的后侧；
多个吸气孔之间通过置放平台内部的联通气道相连，置放平台的侧部开设有与抽气泵相连的出气口。
2.根据权利要求1所述的电池卷曲品贴胶带设备，其特征在于包括有胶带的输入端设置有张紧机构，所述的张紧机构使置放平台上的胶带处于张紧状态。
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