CN104816530A - 一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法，选用一种带有可左右滑动的压合sensor放置平台的真空贴合机；取出先做好高压恒温处理的ITO film膜sensor，放置在FOG热压机上面先对TX进行FOG热压，制成待贴合的半成品；取出待贴合的半成品放置真空贴合机的压合sensor放置平台上固定好位置，然后手动把玻璃盖板放置在待贴合的半成品正上方进行对位；双手按下真空贴合机的启动按钮，真空贴合机开始贴合作业；将贴合后的成品进行真空消泡处理。本发明的方法提高生产效率，降低人工成本，解决产线一直存在ITO film膜sensor和玻璃盖板贴合偏位的问题。

Description

一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法

技术领域

    本发明主要涉及真空贴合领域，尤其涉及一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法。

背景技术

ITO film膜sensor在FOG热压时因ITO film膜是软体而且有一定的收缩性很不稳定，还有就是FOG热压好TX面再去贴合glass  lens的RX面时很容易错位且气泡很难消除，因在ITO film膜和glass  lens投入生产时先用普通的热压机先热压TX面再用真空贴合机去贴合glass  lens一面，这样就可以把热压和贴合一次完成，而且做工简单只要控制好FOG作业对位和热压温度的控制，是做触摸屏减少成本把电容触摸屏做轻薄做软技术发展的必然方向。一次性贴合不但操作起来简单而且节约成本。

常用的作业方法包括：第一步：直接把买回来的ITO film膜做成想要的sensor型号先热压ITO film膜TX面；第二步：贴合，把热压好的ITO film膜一面防止热压贴合设备做一次性RX面热压以及G+F贴合，以前的贴合工艺没有设备对位导致很多ITO film膜半成品在生产作业时很多产品因偏位造成不良浪费大量人工来还做不出产量，且效率低，是生产过程的瓶颈部分。按照现有的FOG热压作业过程中都是单个sensor热压，G+F热压对位很难管控，以及设备，平台定位都有公差等因素都会导致热压良率不高，同时还会耗费大量的人力物力，最后导致产线效率不高，良率也提不上去，最主要的是ITO film膜sensor热压压合后无法去返工再次热压，导致大量的不良而且产线无法正常的去按照流程去作业效率也低。针对上述问题，尚未发现有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的ITO film膜TX面对应glass  lens  RX面热压作业容易偏位且气泡难以消除造成大量不良产品而导致生产效率低的问题，提供一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选用一种带有可左右滑动的压合sensor放置平台的真空贴合机，所述真空贴合机还包括有设备支架，压合sensor放置平台置于设备支架上，位于压合sensor放置平台的上方设有动力源气缸，动力源气缸的下方设有CCD对位镜头支架，CCD对位镜头支架上安装有一对面向正下方的CCD镜头，动力源气缸的下方还设有滚轮，滚轮上连接有贴合滚轮气缸；

（2）取出先做好高压恒温处理的ITO film膜sensor，放置在FOG热压机上面先对TX进行FOG热压，制成待贴合的半成品；

（3）取出ITO film膜sensor热压好的半成品放置真空贴合机的压合sensor放置平台上固定好位置，然后手动把玻璃盖板放置在要贴合的ITO film膜sensor的半成品正上方进行对位，玻璃盖板上的RX面设有对位标记，利用CCD镜头对位玻璃盖板上的RX面的对位标记，（注：CCD镜头在10X-20X之间效果会更好，如镜头越大对位的PIN越小），对位完成后进入下一工序；

（4）双手按下真空贴合机的启动按钮，真空贴合机开始贴合作业，贴合好的良品可以直接流到下一道工序进行作业；

（5）将贴合后的ITO film膜sensor和玻璃盖板放入防静电的真空消泡机当中，进行真空消泡处理，真空消泡机的工作参数如下：压力采用0.45MPa，温度采用35℃，时间为30分钟。

本发明的优点是：

本发明的方法可以有效的让ITO film膜sensor的半成品有效去对位玻璃盖板上的RX面的对位标记达到精准对位，同时也在二次热压中直接把ITO film膜sensor直接贴合在玻璃盖板上，使得气泡容易消除，减少贴合工艺进一步提高ITO film膜sensor和玻璃盖板贴合的稳定性，同时提高生产效率，降低人工成本，解决产线一直存在ITO film膜sensor和玻璃盖板贴合偏位的问题。

附图说明

图1是本发明的ITO film膜sensor和玻璃盖板压合示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法，包括以下步骤：

（1）选用一种带有可左右滑动的压合sensor放置平台2的真空贴合机，所述真空贴合机还包括有设备支架1，压合sensor放置平台2置于设备支架1上，位于压合sensor放置平台2的上方设有动力源气缸3，动力源气缸3的下方设有CCD对位镜头支架4，CCD对位镜头支架4上安装有一对面向正下方的CCD镜头5，动力源气缸3的下方还设有滚轮6，滚轮6上连接有贴合滚轮气缸7；

（2）取出先做好高压恒温处理的ITO film膜sensor，放置在FOG热压机上面先对TX进行FOG热压，制成待贴合的半成品；

（3）取出ITO film膜sensor热压好的半成品8放置真空贴合机的压合sensor放置平台2上固定好位置，然后手动把玻璃盖板9放置在要贴合的ITO film膜sensor的半成品8正上方进行对位，玻璃盖板9上的RX面设有对位标记，利用CCD镜头5对位玻璃盖板9上的RX面的对位标记，（注：CCD镜头在10X-20X之间效果会更好，如镜头越大对位的PIN越小），对位完成后进入下一工序；

（4）双手按下真空贴合机的启动按钮，真空贴合机开始贴合作业，贴合好的良品可以直接流到下一道工序进行作业；

（5）将贴合后的ITO film膜sensor和玻璃盖板放入防静电的真空消泡机当中，进行真空消泡处理，真空消泡机的工作参数如下：压力采用0.45MPa，温度采用35℃，时间为30分钟。

Claims (1)

1.一种ITO film膜sensor和玻璃盖板的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选用一种带有可左右滑动的压合sensor放置平台的真空贴合机，所述真空贴合机还包括有设备支架，压合sensor放置平台置于设备支架上，位于压合sensor放置平台的上方设有动力源气缸，动力源气缸的下方设有CCD对位镜头支架，CCD对位镜头支架上安装有一对面向正下方的CCD镜头，动力源气缸的下方还设有滚轮，滚轮上连接有贴合滚轮气缸；

（2）取出先做好高压恒温处理的ITO film膜sensor，放置在FOG热压机上面先对TX进行FOG热压，制成待贴合的半成品；

（3）取出ITO film膜sensor热压好的半成品放置真空贴合机的压合sensor放置平台上固定好位置，然后手动把玻璃盖板放置在要贴合的ITO film膜sensor的半成品正上方进行对位，玻璃盖板上的RX面设有对位标记，利用CCD镜头对位玻璃盖板上的RX面的对位标记，对位完成后进入下一工序；

（4）双手按下真空贴合机的启动按钮，真空贴合机开始贴合作业，贴合好的良品可以直接流到下一道工序进行作业；

（5）将贴合后的ITO film膜sensor和玻璃盖板放入防静电的真空消泡机当中，进行真空消泡处理，真空消泡机的工作参数如下：压力采用0.45MPa，温度采用35℃，时间为30分钟。