CN101649242A

CN101649242A - 一种机械用抗磨修复润滑剂及其制备方法

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Publication number: CN101649242A
Application number: CN200910144784A
Authority: CN
Inventors: 姚杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-03
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2010-02-17

Abstract

本发明涉及一种机械用抗磨修复润滑剂及其制备方法，本发明由基础油重量百分比70％、强效剂重量百分比10％、分散剂重量百分比10％和防腐剂重量百分比10％组成；制备方法为：取强效剂与基础油按体积比1∶3混合后搅拌，使其溶解均匀，然后将分散剂与防腐剂加入后升温至55－70℃再次搅拌混合，溶解均匀后降温静置12－24小时即得成品。本发明在高温高速工况下使用效果好，无毒副作用，制造成本低，易于广泛推广使用。

Description

一种机械用抗磨修复润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于机械润滑的润滑剂及其制备方法。

背景技术

发动机在高速、高压、高温运行过程中各种摩擦副相互作用容易产生剧烈摩擦，长期摩擦会造成摩擦副界面磨损，从而降低工作效率增加维护成本。目前市场上内燃发动机用润滑油均为普通机油，其搞剪性在高温、高压、高摩擦状态下特别容易降低，从而导致润滑性能下降。为保持正常的润滑性能，车辆一般行驶5000公里左右就必须更换机油。频繁更换机油，既增加了发动机使用成本又会影响发动机正常使用，更换不及时则更容易加剧发动机的磨损，缩短发动机使用寿命。目前市场上已出现的机油添加剂大致分为1)具有层状特殊结构的固体润滑剂如石墨、二硫化钼或有机钼类等产品，这类产品大多为进口产品，虽具有减磨作用，但价格昂贵而且附着力低，在高温高速工况下使用效果很差；2)含硫、磷等元素的有机化合物，如聚四氟乙烯类等产品，这类产品须依靠悬浮剂，在摩擦高温工况时其分解物容易对金属轴承材料产生腐蚀作用，副作用危害较大；3)高温下能迅速转化生成高硬度化学转化膜类产品，主要由陶瓷材料制成，虽有较好的搞磨效果，但是组分复杂价格昂贵，而且不具有磨损修复功能，缺乏广泛适用性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种在高温高速工况下使用效果好，无毒副作用，制造成本低，易于广泛使用的机械用抗磨润滑剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种机械用抗磨修复润滑剂，由基础油重量百分比50-90％、强效剂重量百分比1-30％、分散剂重量百分比1-20％和防腐剂重量百分比1-15％组成；

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的强效剂包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐、十二烷酸酯、三烷基单硫代磷酸酯组成；

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述强效剂各组分的重量百分比为：硬脂酸3～6％、聚醚酯6～12％、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐15～30％、十二烷酸酯20～35％、三烷基单硫代磷酸酯20～35％；

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的分散剂包括由聚异乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亚胺、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯、高碱度烷基水杨酸钙组成；

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述分散剂各组分的重量百分比为：聚异乙丁烯胺10～18％、抗氧性丁二酰亚胺20～35％、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯30～42％、高碱度烷基水杨酸钙10～20％；

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸盐。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的强效剂还包括磷酸酯，磷酸酯的重量百分比为0.2～1％。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的强效剂还包括硫磷酸酯胺盐，硫磷酸酯胺盐的重量百分比为0.2～1％。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的强效剂还包括硼化硫代磷酸酯胺盐，硼化硫代磷酸酯胺盐的重量百分比为0.2～1％。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的分散剂还包括聚烯烃，聚烯烃的重量百分比为0.2～2％。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸钼。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸铜。

一种机械用抗磨修复润滑剂，所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸镧。

一种机械用抗磨修复润滑剂的制备方法，按以下步骤制备：取强效剂与基础油按体积比1∶3混合后搅拌，使其溶解均匀，然后将分散剂与防腐剂加入后升温至55-70℃再次搅拌混合，溶解均匀后降温静置12-24小时即得成品。

本发明通过了以下实验：

试验1：采用SNK-I型润滑油抗摩擦强度试验机，220V电源，转速2000r/min；短杆钢珠：63#轴承钢；滚轮：45#碳钢；温度：室温；运行时间：3min；试验用对比油：市销普通润滑油；加剂量：2％-5％。

试验说明：在抗磨实验机上依此增加1-6块砝码。每块砝码净重1Kg，在杠杆作用下每块砝码作用到滚轮的压力被放大100倍，在此条件下设备运行1min相当于一般机件正常运转1年的磨损量。比较在不同极压条件下，实验油添加本产品前后的磨损量(长度×宽度×深度，单位：mm)。

试验结果：

加重条件	试验油未添加本产品	试验油添加本产品
加重条件	试验油未添加本产品	试验油添加本产品	加重第一块砝码	5.13×2.51×0.21mm	1.17×0.11×0.01mm
加重第二块砝码	5.21×3.07×0.26mm	1.25×0.35×0.01mm	加重第一块砝码	5.13×2.51×0.21mm	1.17×0.11×0.01mm
加重第二块砝码	5.21×3.07×0.26mm	1.25×0.35×0.01mm	加重第三块砝码	6.55×3.75×0.37mm	1.92×0.78×0.01mm
加重第四块砝码	——	2.13×1.19×0.01mm	加重第三块砝码	6.55×3.75×0.37mm	1.92×0.78×0.01mm
加重第四块砝码	——	2.13×1.19×0.01mm	加重第五块砝码	——	2.37×1.31×0.01mm
加重第六块砝码	——	2.51×1.53×0.02mm	加重第五块砝码	——	2.37×1.31×0.01mm

“——”表示在该条件下未添加本产品的试验油已经失去润滑作用，短杆钢珠与滚轮之间受摩擦力影响无法继续工作，试验机完全抱死停止运行。

从以上实验数据可以发现实验油添加本发明产品后磨损量明显减小。

实验例2：行车试验结果

3000型轿车，排量2.0L，按使用说明书选用润滑油，行程2.5万公里，发现存在起动振动明显，噪音较大并伴有烧油等现象。用同牌号润滑油添加3％本发明(按重量百分比)，噪音消除，起步顺畅无振动，行驶2万公里无烧油现象，并且等量燃油行驶距离延长32.3％，尾气排放中HC含量和CO含量分别下降87.5％和84.7％。

本发明可调制各种流体润滑油或提高一般润滑油的品质等级，如船用机油、汽油机油、柴油机油、齿轮油、切削油、轧制油、冲压油、液压油等。添加本发明产品后可在发动机部件体表面形成牢固耐用并具有自润滑自愈合特性的高强度保护膜，抗磨损性能好，并可修复磨擦副表面的中轻度磨损，增加汽缸的密封性，能有效改善发动机的运行特性，降低发动机噪音、延长发动机使用寿命、减少尾气中CO和HC的排放量，使机油的使用周期延长至2万公里以上，既节约了能源又减少了机械维护保养的费用。本发明为无色或淡黄色透油状物，适用温度范围广，特别适用于北方寒冷地区机械的起动和运行。

具体实施方式

实施例1

本发明由基础油重量百分比70％、强效剂重量百分比10％、分散剂重量百分比10％和防腐剂重量百分比10％组成；强效剂包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐、十二烷酸酯、三烷基单硫代磷酸酯、磷酸酯、硫磷酸酯胺盐、硼化硫代磷酸酯胺盐、强效剂各组分的重量百分比为：硬脂酸4％、聚醚酯10％、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐25％、十二烷酸酯25％、三烷基单硫代磷酸酯25％、磷酸酯0.3％、硫磷酸酯胺盐0.3％、硼化硫代磷酸酯胺盐0.6％。分散剂包括由聚异乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亚胺、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯、高碱度烷基水杨酸钙、聚烯烃组成；分散剂各组分的重量百分比为：聚异乙丁烯胺15％、抗氧性丁二酰亚胺30％、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯40％、高碱度烷基水杨酸钙14％；聚烯烃的重量百分比为1％，防腐剂为二烷基二硫代磷酸钼。制备方法为：取强效剂与基础油按体积比1∶3混合后搅拌，使其溶解均匀，然后将分散剂与防腐剂加入后升温至55-70℃再次搅拌混合，溶解均匀后降温静置12-24小时即得成品。

实施例2

强效剂包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐、十二烷酸酯、三烷基单硫代磷酸酯；强效剂各组分的重量百分比为：硬脂酸3％、聚醚酯12％、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐15％、十二烷酸酯35％、三烷基单硫代磷酸酯35％；分散剂包括由聚异乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亚胺、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯、高碱度烷基水杨酸钙组成；分散剂各组分的重量百分比为：聚异乙丁烯胺18％、抗氧性丁二酰亚胺20％、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯42％、高碱度烷基水杨酸钙20％。防腐剂为二烷基二硫代磷酸铜。其余同实施例1。

实施例3

强效剂包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐、十二烷酸酯、三烷基单硫代磷酸酯、磷酸酯，强效剂各组分的重量百分比为：硬脂酸3％、聚醚酯12％、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐15％、十二烷酸酯35％、三烷基单硫代磷酸酯34％；磷酸酯1％，分散剂包括由聚异乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亚胺、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯、高碱度烷基水杨酸钙组成；分散剂各组分的重量百分比为：聚异乙丁烯胺18％、抗氧性丁二酰亚胺20％、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯42％、高碱度烷基水杨酸钙20％。防腐剂为二烷基二硫代磷酸镧。其余同实施例1。

Claims

1、一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于由基础油重量百分比50-90％、强效剂重量百分比1-30％、分散剂重量百分比1-20％和防腐剂重量百分比1-15％组成；

所述的强效剂包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐、十二烷酸酯、三烷基单硫代磷酸酯组成；

所述强效剂各组分的重量百分比为：硬脂酸3～6％、聚醚酯6～12％、硫磷酸酯磷酸复酯胺盐15～30％、十二烷酸酯20～35％、三烷基单硫代磷酸酯20～35％；

所述的分散剂包括由聚异乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亚胺、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯、高碱度烷基水杨酸钙组成；

所述分散剂各组分的重量百分比为：聚异乙丁烯胺10～18％、抗氧性丁二酰亚胺20～35％、聚烯烃丁二酸多羟基醇酯30～42％、高碱度烷基水杨酸钙10～20％；

所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸盐。

2、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的强效剂还包括磷酸酯，磷酸酯的重量百分比为0.2～1％。

3、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的强效剂还包括硫磷酸酯胺盐，硫磷酸酯胺盐的重量百分比为0.2～1％。

4、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的强效剂还包括硼化硫代磷酸酯胺盐，硼化硫代磷酸酯胺盐的重量百分比为0.2～1％。

5、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的分散剂还包括聚烯烃，聚烯烃的重量百分比为0.2～2％。

6、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸钼。

7、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸铜。

8、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂，其特征在于所述的防腐剂为二烷基二硫代磷酸镧。

9、根据权利要求1所述的一种机械用抗磨修复润滑剂的制备方法，其特征在于按以下步骤制备：取强效剂与基础油按体积比1∶3混合后搅拌，使其溶解均匀，然后将分散剂与防腐剂加入后升温至55-70℃再次搅拌混合，溶解均匀后降温静置12-24小时即得成品。