CN113293049A - 一种硼基纳米润滑油及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硼基纳米润滑油，按重量份计，硼基纳米润滑油包括以下组分：基础油70‑80重量份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚3‑5重量份；极压抗磨剂3‑5重量份；二烷基二硫代磷酸镧0.1‑0.4重量份；抗氧剂0.5‑1重量份；防锈剂0.1‑0.4重量份；硼基添加剂3‑7重量份；基础油包括40％～50％II类基础油、20％～30％聚α‑烯烃和20％～40％聚氧化丙烯二醇。本发明的硼基纳米润滑油及其制备工艺，具有优异的极压抗磨性能，抗氧化性能好，增强了润滑油的润滑效果，提高了润滑油的使用寿命。

Description

一种硼基纳米润滑油及其制备工艺
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种硼基纳米润滑油及其制备工艺。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，其中基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，而添加剂是润滑油的重要组成部分，可弥补和改善基础油性能方面的不足并赋予润滑油新功能。传统的润滑油添加剂中除了抗磨剂，还包括极压剂、抗氧化剂、清净剂、分散剂、防腐防锈剂、粘度指数改性剂等多种其它添加剂。
现有的硼基纳米润滑油耐磨性能不佳，抗氧化性能差，使用寿命短。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种硼基纳米润滑油及其制备工艺，能够提高硼基纳米润滑油的耐磨性能，抗氧化性能和使用寿命。本发明采用的技术方案是：
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
Figure BDA0003044882240000011
其中，所述基础油包括40％～50％II类基础油、20％～30％聚α-烯烃和20％～40％聚氧化丙烯二醇。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述极压抗磨剂包括20％～30％壬基酚聚氧乙烯醚、50％～60％氧化聚乙烯蜡和10％～30％二硫化钼。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述抗氧剂包括60％～70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％～40％N,N-二甲基氨基醋酸钠。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述防锈剂包括40％～70％二壬基萘磺酸钡和30％～60％二茂铁甲酸锰。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述硼基添加剂包括30％～40％硼镁石、50％～55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％～20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.2-0.4重量份的过氧化二异丙苯。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.05-0.1重量份的二苄基硫醚。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.4-0.7重量份的聚四氢呋喃二醇。
优选的是，所述的硼基纳米润滑油，其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.5-5重量份的N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45-60℃下搅拌反应60-120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60-70℃下搅拌0.5-1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌2-4h得到产物。
本发明的优点：
(1)本发明的硼基纳米润滑油及其制备工艺，具有优异的极压抗磨性能，抗氧化性能好，增强了润滑油的润滑效果，提高了润滑油的使用寿命。
(2)本发明的硼基纳米润滑油及其制备工艺，通过加入粘度指数高聚α-烯烃改善II类基础油的热氧化稳定性能，粘度指数，氧化安定性和热安定性，通过加入聚氧化丙烯二醇，其和聚α-烯烃协同提高基础油的高温热氧化稳定性，润滑性能，并提高基础油对添加剂的相容性；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚在油水分离过程中，缩短分水时间，把原油及重油中的水分彻底脱出来，使含水量达到要求；二烷基二硫代磷酸镧用来抑制金属，特别是铜对油品氧化的催化作用，以便充分发挥抗氧剂的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
Figure BDA0003044882240000021
其中，所述基础油包括40％～50％II类基础油、20％～30％聚α-烯烃和10％～20％聚氧化丙烯二醇。II类基础油是通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少(芳烃含量小于10％)，饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。
高热氧化稳定性指的是在宽泛的温度区间内能保持良好的粘度指数，使得发动机能够在寒冷的天气下轻松安全启动，同时能够最大限度地保护发动机在高速度和大负重下)因合成油分子结构的特殊性使得它能够拥有更高的流动和穿透性(和矿物油比较)；它的化学稳定性指的是合成油在发动机中工作期间不会发生任何破坏它使用性能的化学变化(氧化，浸蜡等等)，也就是说行程积垢和漆(指的是在温度非常高的表面行成的透明的，坚固的，由氧化物形成的不会熔化的薄膜)的可能很小，以上说明合成油的优点是矿物油的3倍或者更多，倾点比矿物油低很多(-50℃，-60℃)，非常高的粘度指数，也就是说在温度的变化下粘度的变化并不大，可以使发动机在严寒的天气下轻松启动。
通过加入粘度指数高聚α-烯烃改善II类基础油的热氧化稳定性能，粘度指数，氧化安定性和热安定性，通过加入聚氧化丙烯二醇，其和聚α-烯烃协同提高基础油的高温热氧化稳定性，润滑性能，并提高基础油对添加剂的相容性；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚在油水分离过程中，缩短分水时间，把原油及重油中的水分彻底脱出来，使含水量达到要求；二烷基二硫代磷酸镧用来抑制金属，特别是铜对油品氧化的催化作用，以便充分发挥抗氧剂的作用。
其中：所述极压抗磨剂包括20％～30％壬基酚聚氧乙烯醚、50％～60％氧化聚乙烯蜡和10％～30％二硫化钼。
氧化聚乙烯蜡形成极压膜，壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯蜡和二硫化钼协同作用作为极压抗磨剂，这一层表面膜有较高硬度，良好的抗磨性，较好的抗氧化性、耐腐蚀性，使得润滑油的抗磨性能达到最佳。
其中：所述抗氧剂包括60％～70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％～40％N,N-二甲基氨基醋酸钠。
在本发明中2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和N,N-二甲基氨基醋酸钠协同作为抗氧剂，显著抑制油品的氧化，钝化金属对氧化的催化作用，提高润滑油的使用寿命，延长换油期，保护机器。
其中：所述防锈剂包括40％～70％二壬基萘磺酸钡和30％～60％二茂铁甲酸锰。二壬基萘磺酸钡和二茂铁甲酸锰协同作为防锈剂，对金属表面起到保护作用，停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵，从而达到最佳的防锈效果。
其中：所述硼基添加剂包括30％～40％硼镁石、50％～55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％～20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。硼镁石和十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物作为硼化物进一步提高润滑油的极压抗磨性能，通过加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯改善硼镁石的分散性能和稳定性能。
其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.2-0.4重量份的过氧化二异丙苯。通过加入过氧化二异丙苯进一步改善润滑油的热稳定性能和水解稳定性能。
其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.05-0.1重量份的二苄基硫醚。通过加入二苄基硫醚进一步提高消泡速度。
其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.4-0.7重量份的聚四氢呋喃二醇。通过加入聚四氢呋喃二醇提高润滑油的高温热氧化稳定性。
其中：所述硼基纳米润滑油还包括0.5-5重量份的N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。通过加入N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺提高润滑油抗乳化性能和氧化安定性能。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45-60℃下搅拌反应60-120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60-70℃下搅拌0.5-1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌2-4h得到产物。
下面列出具体的实施例和对比例
实施例1
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油70重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚3重量份，极压抗磨剂3重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.1重量份，抗氧剂0.5重量份，防锈剂0.1重量份，硼基添加剂3重量份，过氧化二异丙苯0.2重量份，二苄基硫醚0.05重量份，聚四氢呋喃二醇0.4重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5重量份。
其中，所述基础油包括40％II类基础油、20％聚α-烯烃和40％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括20％壬基酚聚氧乙烯醚、50％氧化聚乙烯蜡和30％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括40％二壬基萘磺酸钡和60％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括30％硼镁石、50％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60℃下搅拌反应4h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45℃下搅拌反应120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60℃下搅拌1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
实施例2
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油75重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4重量份，极压抗磨剂4重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.2重量份，抗氧剂0.8重量份，防锈剂0.2重量份，硼基添加剂5重量份，过氧化二异丙苯0.3重量份，二苄基硫醚0.07重量份，聚四氢呋喃二醇0.6重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1重量份。
其中，所述基础油包括45％II类基础油、25％聚α-烯烃和30％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括22％壬基酚聚氧乙烯醚、53氧化聚乙烯蜡和25％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括50％二壬基萘磺酸钡和50％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括35％硼镁石、52％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和13％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于70℃下搅拌反应5h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在50℃下搅拌反应100min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在65℃下搅拌0.8h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌3h得到产物。
实施例3
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油80重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚5重量份，极压抗磨剂5重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.4重量份，抗氧剂1重量份，防锈剂0.4重量份，硼基添加剂7重量份，过氧化二异丙苯0.4重量份，二苄基硫醚0.1重量份，聚四氢呋喃二醇0.7重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺5重量份。
其中，所述基础油包括50％II类基础油、30％聚α-烯烃和20％聚氧化丙烯二醇，极压抗磨剂包括30％壬基酚聚氧乙烯醚、60％氧化聚乙烯蜡和10％二硫化钼，抗氧剂包括70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％N,N-二甲基氨基醋酸钠，防锈剂包括70％二壬基萘磺酸钡和30％二茂铁甲酸锰，硼基添加剂包括40％硼镁石、55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在60℃下搅拌反应60min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在70℃下搅拌0.5h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例1
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油70重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚3重量份，极压抗磨剂3重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.1重量份，抗氧剂0.5重量份，防锈剂0.1重量份，硼基添加剂3重量份，过氧化二异丙苯0.2重量份，二苄基硫醚0.05重量份，聚四氢呋喃二醇0.4重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5重量份。
其中，所述基础油包括80％II类基础油、20％聚α-烯烃；极压抗磨剂包括20％壬基酚聚氧乙烯醚、50％氧化聚乙烯蜡和30％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括40％二壬基萘磺酸钡和60％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括30％硼镁石、50％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60℃下搅拌反应4h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45℃下搅拌反应120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60℃下搅拌1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例2
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油70重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚3重量份，极压抗磨剂3重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.1重量份，抗氧剂0.5重量份，防锈剂0.1重量份，硼基添加剂3重量份，过氧化二异丙苯0.2重量份，二苄基硫醚0.05重量份，聚四氢呋喃二醇0.4重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5重量份。
其中，所述基础油包括40％II类基础油、20％聚α-烯烃和40％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括70％氧化聚乙烯蜡和30％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括40％二壬基萘磺酸钡和60％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括30％硼镁石、50％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60℃下搅拌反应4h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45℃下搅拌反应120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60℃下搅拌1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例3
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油70重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚3重量份，极压抗磨剂3重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.1重量份，抗氧剂0.5重量份，防锈剂0.1重量份，硼基添加剂3重量份，过氧化二异丙苯0.2重量份，二苄基硫醚0.05重量份，聚四氢呋喃二醇0.4重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5重量份。
其中，所述基础油包括40％II类基础油、20％聚α-烯烃和40％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括20％壬基酚聚氧乙烯醚、50％氧化聚乙烯蜡和30％二硫化钼；抗氧剂为2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷；防锈剂包括40％二壬基萘磺酸钡和60％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括30％硼镁石、50％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60℃下搅拌反应4h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45℃下搅拌反应120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60℃下搅拌1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例4
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油75重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4重量份，极压抗磨剂4重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.2重量份，抗氧剂0.8重量份，防锈剂0.2重量份，硼基添加剂5重量份，过氧化二异丙苯0.3重量份，二苄基硫醚0.07重量份，聚四氢呋喃二醇0.6重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1重量份。
其中，所述基础油包括45％II类基础油、25％聚α-烯烃和30％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括22％壬基酚聚氧乙烯醚、53氧化聚乙烯蜡和25％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂为二壬基萘磺酸钡；硼基添加剂包括35％硼镁石、52％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和13％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于70℃下搅拌反应5h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在50℃下搅拌反应100min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在65℃下搅拌0.8h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌3h得到产物。
对比例5
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油75重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4重量份，极压抗磨剂4重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.2重量份，抗氧剂0.8重量份，防锈剂0.2重量份，硼基添加剂5重量份，过氧化二异丙苯0.3重量份，二苄基硫醚0.07重量份，聚四氢呋喃二醇0.6重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1重量份。
其中，所述基础油包括45％II类基础油、25％聚α-烯烃和30％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括22％壬基酚聚氧乙烯醚、53氧化聚乙烯蜡和25％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括50％二壬基萘磺酸钡和50％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括48％硼镁石、52％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于70℃下搅拌反应5h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在50℃下搅拌反应100min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在65℃下搅拌0.8h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌3h得到产物。
对比例6
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油75重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4重量份，极压抗磨剂4重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.2重量份，抗氧剂0.8重量份，防锈剂0.2重量份，硼基添加剂5重量份，二苄基硫醚0.07重量份，聚四氢呋喃二醇0.6重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1重量份。
其中，所述基础油包括45％II类基础油、25％聚α-烯烃和30％聚氧化丙烯二醇；极压抗磨剂包括22％壬基酚聚氧乙烯醚、53氧化聚乙烯蜡和25％二硫化钼；抗氧剂包括60％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和40％N,N-二甲基氨基醋酸钠；防锈剂包括50％二壬基萘磺酸钡和50％二茂铁甲酸锰；硼基添加剂包括35％硼镁石、52％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和13％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于70℃下搅拌反应5h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在50℃下搅拌反应100min，即得第二混合物；
S3.将二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在65℃下搅拌0.8h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌3h得到产物。
对比例7
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油80重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚5重量份，极压抗磨剂5重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.4重量份，抗氧剂1重量份，防锈剂0.4重量份，硼基添加剂7重量份，过氧化二异丙苯0.4重量份，聚四氢呋喃二醇0.7重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺5重量份。
其中，所述基础油包括50％II类基础油、30％聚α-烯烃和20％聚氧化丙烯二醇，极压抗磨剂包括30％壬基酚聚氧乙烯醚、60％氧化聚乙烯蜡和10％二硫化钼，抗氧剂包括70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％N,N-二甲基氨基醋酸钠，防锈剂包括70％二壬基萘磺酸钡和30％二茂铁甲酸锰，硼基添加剂包括40％硼镁石、55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在60℃下搅拌反应60min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在70℃下搅拌0.5h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例8
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油80重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚5重量份，极压抗磨剂5重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.4重量份，抗氧剂1重量份，防锈剂0.4重量份，硼基添加剂7重量份，过氧化二异丙苯0.4重量份，二苄基硫醚0.1重量份，N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺5重量份。
其中，所述基础油包括50％II类基础油、30％聚α-烯烃和20％聚氧化丙烯二醇，极压抗磨剂包括30％壬基酚聚氧乙烯醚、60％氧化聚乙烯蜡和10％二硫化钼，抗氧剂包括70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％N,N-二甲基氨基醋酸钠，防锈剂包括70％二壬基萘磺酸钡和30％二茂铁甲酸锰，硼基添加剂包括40％硼镁石、55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在60℃下搅拌反应60min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在70℃下搅拌0.5h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
对比例9
一种硼基纳米润滑油，其中：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
基础油80重量份，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚5重量份，极压抗磨剂5重量份，二烷基二硫代磷酸镧0.4重量份，抗氧剂1重量份，防锈剂0.4重量份，硼基添加剂7重量份，过氧化二异丙苯0.4重量份，二苄基硫醚0.1重量份，聚四氢呋喃二醇0.7重量份。
其中，所述基础油包括50％II类基础油、30％聚α-烯烃和20％聚氧化丙烯二醇，极压抗磨剂包括30％壬基酚聚氧乙烯醚、60％氧化聚乙烯蜡和10％二硫化钼，抗氧剂包括70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％N,N-二甲基氨基醋酸钠，防锈剂包括70％二壬基萘磺酸钡和30％二茂铁甲酸锰，硼基添加剂包括40％硼镁石、55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其中：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在60℃下搅拌反应60min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇加入在70℃下搅拌0.5h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌4h得到产物。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果，结果如表1
表1
Figure BDA0003044882240000111
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种硼基纳米润滑油，其特征在于：按重量份计，所述硼基纳米润滑油包括以下组分：
Figure FDA0003044882230000011
其中，所述基础油包括40％～50％II类基础油、20％～30％聚α-烯烃和20％～40％聚氧化丙烯二醇。
2.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述极压抗磨剂包括20％～30％壬基酚聚氧乙烯醚、50％～60％氧化聚乙烯蜡和10％～30％二硫化钼。
3.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述抗氧剂包括60％～70％2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷和30％～40％N,N-二甲基氨基醋酸钠。
4.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述防锈剂包括40％～70％二壬基萘磺酸钡和30％～60％二茂铁甲酸锰。
5.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述硼基添加剂包括30％～40％硼镁石、50％～55％十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物和5％～20％为三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
6.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述硼基纳米润滑油还包括0.2-0.4重量份的过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述硼基纳米润滑油还包括0.05-0.1重量份的二苄基硫醚。
8.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述硼基纳米润滑油还包括0.4-0.7重量份的聚四氢呋喃二醇。
9.根据权利要求1所述的硼基纳米润滑油，其特征在于：所述硼基纳米润滑油还包括0.5-5重量份的N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。
10.一种硼基纳米润滑油的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将硼镁石、十二烷基巯基乙酸丙三醇酯硼化物加入乙醇中，并滴加三异硬脂酰基钛酸异丙酯，滴加结束混合搅拌均匀，置于反应器中并于60-80℃下搅拌反应4-6h，经洗涤与冷冻干燥，即得第一混合物；
S2.将基础油、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、极压抗磨剂、二烷基二硫代磷酸镧、抗氧剂、防锈剂混合，然后在45-60℃下搅拌反应60-120min，即得第二混合物；
S3.将过氧化二异丙苯、二苄基硫醚、聚四氢呋喃二醇和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺加入在60-70℃下搅拌0.5-1h，然后加入第一混合物和第二混合物，恒温搅拌2-4h得到产物。
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