CN101641554B - 加热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器系统以及具有该燃烧器系统的加热烹饪器具。所述燃烧器系统包括燃烧器罐和混合管单元。所述燃烧器罐提供燃气与空气混合和燃烧的空间，且所述混合管单元与所述燃烧器罐一体地形成以将燃气和空气引导至所述燃烧器罐。所述燃烧器罐和所述混合管单元包括竖直联接并形成外观的多个构件。

Description

加热烹饪器具

技术领域

本实施例涉及一种燃烧器系统以及具有该燃烧器系统的加热烹饪器具。 

背景技术

加热烹饪器具为用于加热和烹饪食物的用具。具体而言，本公开涉及一种用于将燃气燃烧中所产生的热量施加给食物以利用所产生的热量来烹饪食物的燃气灶(gas cooktop)。作为也叫做加热板(hot plate)或灶架(hob)的装置的灶具如今应用广泛。 

该加热烹饪器具利用燃烧器系统来燃烧燃气，并加热对布置在其上的食物进行烹饪的板。 

但是，相关技术加热烹饪用具只执行利用高热量烹饪食物的功能，而不具备对食物保温的功能。用于存储食物热的保温抽屉被设置到灶炉(oven)的下部，但此结构降低了在使用本公开的加热烹饪器具过程中的便利性。 

发明内容

技术问题 

提供的是一种燃烧器系统以及具有该燃烧器系统的加热烹饪器具。 

技术方案 

在一个实施例中，一种加热烹饪器具包括：外壳；用于覆盖该外壳上侧的板；设置在外壳内部的燃烧器系统；以及燃烧器框架，其设 置在燃烧器系统上方以形成用于从燃烧器系统产生的燃烧气体的排气通道，该燃烧器系统包括：燃烧器基底，用于提供燃烧器罐的部分表面和混合管单元的部分表面，该燃烧器罐提供燃气和空气均匀混合的空间，而上述混合管单元用于将燃气和空气的流动引导至燃烧器罐；以及燃烧器盖，其联接至燃烧器基底以提供混合管单元的其它部分表面。 

在另一实施例中，一种加热烹饪器具的燃烧器系统包括：燃烧器罐，用于提供燃气与空气混合和燃烧的空间；以及混合管单元，与燃烧器罐一体地形成以将燃气和空气引导至燃烧器罐，该燃烧器罐和混合管单元具有由竖直联接的多个构件形成的外观。

有利效果 

根据实施例，由于燃烧器系统通过燃烧器基底和燃烧器盖之间的联接而实现，因此，减小了燃烧器系统的高度和厚度。 

另外，由于减小了燃烧器系统的厚度，因此能够确保宽阔的燃烧空间，从而增强了加热能力。 

附图说明

图1是根据实施例的加热烹饪器具的透视图。 

图2是已移除陶瓷板的加热烹饪器具的透视图。 

图3是加热烹饪器具的分解透视图。 

图4是根据实施例的燃烧器系统的透视图。 

图5是燃烧器系统的下部的透视图。 

图6是燃烧器系统的分解透视图。 

图7是燃烧器系统的侧视图。 

图8是燃烧器系统的后部侧视图。 

图9是图示了根据实施例的加热烹饪器具内部所产生的流体的进入路径和排出路径的平面图。 

具体实施方式

图1是根据实施例的加热烹饪器具的透视图，图2是已移除陶瓷板的加热烹饪器具的透视图，而图3是加热烹饪器具的分解透视图。 

参照图1至图3，该加热烹饪器具包括形成加热烹饪器具下部的外部形状并具有开口上侧的外壳200、覆盖外壳200的上侧的陶瓷板100以及覆盖陶瓷板100的边缘的顶部框架120。 

该加热烹饪器具还包括排气格栅140和操纵开关160，该排气格栅140形成于陶瓷板100的后部，且燃烧气体通过该排气格栅140排出，上述操纵开关160形成在陶瓷板100的前部用以控制燃气燃烧的开/关。排气格栅140和操纵开关160的位置和形状能够以各种具体结构和形状改变，当然，应当设置通过其排出燃烧气体的排气部分以及用于控制燃气燃烧的开/关的开关部分。 

详细地讲，陶瓷板100以具有预定厚度的四边形板状形成。容纳食物的容器布置在陶瓷板100上并由燃气的燃烧所产生的辐射热和传导热加热，以便通过热量来烹饪食物。 

下面将参照图2和图3来描述加热烹饪器具的内部结构。 

其中燃气和空气得以充分混合且燃气均匀燃烧的三个燃烧器系统300设置在陶瓷板100和外壳200所形成的内部空间中。 

两个相对较大的燃烧器系统300布置在外壳200内部的两侧中，而一个小燃烧器系统300布置于两个燃烧器系统300之间。因此，将适于燃烧器系统300的加热能力的容器布置在陶瓷板100上以使该容器受热。 

而且，混合气体在布置于外壳200中心上的小型燃烧器系统300内从前到后被供应。混合气体在发热板210上燃烧并移动到后部，且经由排气格栅140排出。 

与此不同的是，混合气体在分别布置于外壳200两侧上的两个相对较大的燃烧器系统300内从加热烹饪器具的后部到前部被供应。混合气体在燃烧器系统300内部二次混合，然后在发热板210上燃烧，且燃烧气体被排出到燃烧系统300的后部。 

另外，燃烧器框架400安置于燃烧器系统300上。燃烧器框架400支承燃烧器系统300的位置，并提供布置在燃烧器框架上的发热板210上所产生的燃烧气体的排气通道。允许燃烧气体沿着燃烧器框架400流动而被排到外部空间的排气部分以及布置在该排气部分上的排气格栅140设置到燃烧器400的后部。 

燃烧器框架400形成为具有预定厚度的板状，并具有向下凹陷的中心部分而总体上提供燃烧气体的排气通道。 

发热板210布置在燃烧器系统300上部的一部分上，并由在混合气体燃烧时所产生的高热量加热。当发热板210被加热时，辐射出与发热板210的物理特性相对应的频带的辐射能。 

发热板210的辐射能量包括可见光带中的至少一个频率，以便用户能通过可见光来识别根据实施例的加热烹饪器具正在运行。当然，食物由发热板210加热，且食物也通过陶瓷板100的传导热而加热。 

接下来，将描述燃气通过其被供应至燃烧器系统300的结构。 

燃气经由主供应管220从外部供应至加热烹饪器具的内部，并穿过由操纵开关160控制的燃气阀230，然后经由从主供应管220分支的 燃气供应管240供应至安装在每个燃烧器系统300上的喷嘴单元(未示出)。而且，供应至喷嘴单元的燃气被喷射到燃烧器系统300的内部空间。 

在这一点上，喷嘴单元被安装在燃烧器系统上并与燃气通过其流动的入口间隔开预定距离。 

另外，由于燃气以高速被喷射到燃烧器系统300的内部空间，因此，根据伯努利定律，在燃烧器系统300的入口附近的空间处会形成低压。因此，外界空气与燃气一同流入燃烧器系统300的内部空间，且流至燃烧器系统300内部空间的空气与燃气混合。 

流至燃烧器系统300内部空间的混合气体在发热板210上燃烧，且发热板210通过混合气体燃烧时所产生的燃烧热量加热，并变成红色而产生辐射热。 

此外，发热板210所产生的传导热穿过陶瓷板100以加热容纳食物的容器，从而烹饪食物。 

这里，很多微孔形成在发热板210中，混合气体在穿过这些微孔时燃烧，且燃烧气体由燃烧器框架400引导并经由排气格栅140排到外部空间。如上所述，能够通过陶瓷板100的下部与燃烧器框架400的上部之间的空间来限定由燃烧器框架400形成的燃烧气体的排气通道。 

图4是根据实施例的燃烧器系统的透视图，图5是燃烧器系统的下部的透视图，图6是燃烧器系统的分解透视图，图7是燃烧器系统的侧视图，而图8是燃烧器系统的后部侧视图。 

参照图4至图8，根据实施例的加热烹饪器具的燃烧器系统300 以这样一种特征结构实现，该结构能够增加空气相对于燃气的量，以下称作空气率，并在燃烧器系统300的高度降低的同时能减小燃气与空气彼此混合所形成的混合气体的流阻。 

而且，燃烧器系统300以这样一种特征结构实现，其中，燃气和空气所流向的空间与燃气和空气燃烧所在的空间形成至少一个共面，且燃烧器系统300的厚度减小。 

详细地讲，燃烧器系统300具有燃烧器盖340和燃烧器基底330形成的外观。另外，燃烧器盖340联接在燃烧器基底330上。 

提供燃气和空气彼此均匀混合的空间的燃烧器罐310和用于将燃气和空气引导至燃烧器罐310的混合管单元320通过燃烧器盖340与燃烧器基底330之间的联接一体形成。 

使得燃烧器罐310上的混合气体向上移动的开口345形成在燃烧器盖340内。而且，开口345的直径被形成为对应于燃烧器罐310的直径。 

混合管单元320被布置在燃烧器罐310的横向侧以与该燃烧器罐310连通。这里，将混合管单元320对准燃烧器罐310的横向侧。由于混合管单元320包括相互平行的多个混合管322，因此，能最大化与燃气一同引入的空气的量。稍后描述混合管单元320与燃烧器罐310的对准状态。 

联接孔332和342形成在燃烧器基底330和燃烧器盖340中。用于竖直联接燃烧基底330和燃烧器盖340的联接构件穿过联接孔332和342。可将各种联接构件用作上述联接构件。在实施例中，铆钉用于示例。 

铆钉所穿过的联接孔332和342包括形成在燃烧器基底330内的下联接孔332以及形成在燃烧器盖340内的上联接孔342。 

此外，联接孔332和342中的一个具有向上或向下弯曲的边缘，以允许联接至两孔中的另一个。在实施例中，上联接孔342的边缘例如向下弯曲。在这种情况下，当燃烧器盖340被布置在燃烧器基底330上时，上联接孔342的边缘配合在下联接孔332内，以使得燃烧器盖340与燃烧器基底330对准。 

下联接孔332形成在燃烧器基底330的边缘内，而上联接孔342形成在燃烧器盖340的接触燃烧器基底330的平面内。当然，上联接孔342形成在燃烧器盖340的边缘内。 

因此，随着铆钉穿过联接孔332和342，燃烧器盖340和燃烧器基底330彼此联接，从而形成燃烧器系统300。 

用于利用联接构件联接至燃烧器框架400的螺孔334和344也形成在燃烧器基底330和燃烧器盖340内。螺孔334和344包括形成在燃烧器基底330内的下螺孔334，以及形成在燃烧器盖340内的上螺孔344。 

上螺孔344和下螺孔334中的一个具有向上或向下弯曲的边缘，从而形成一平面，作为穿过螺孔的联接构件中的一个的螺钉联接至该平面。在实施例中，下螺孔334的边缘向下弯曲。 

当下螺孔334的边缘向下弯曲时，螺钉穿过曲面，以便将燃烧器系统300联接至燃烧器框架400的底面。 

能够形成多个成形部分以增强强度并防止燃烧器基底330和燃烧器盖340扭曲。当燃烧器基底330和燃烧器盖340彼此联接时，上述成形部分用作导向部分。 

亦即，能够通过联接孔332和342以及成形部分来精确执行燃烧器基底330与燃烧器盖340之间的联接。 

同时，用于绝缘和密封的构件(未示出)设置在燃烧器系统300的上部与燃烧器框架400的下部之间。此构件可由具有高热阻的聚合物材料形成，且特别地可由碳纤维或玻璃纤维形成以保持燃烧器系统300与燃烧器框架400之间的密封。 

参照附图详细描述形成于燃烧器基底330的燃烧器罐310和混合管单元320。 

燃烧器罐310和混合管单元320彼此互连的部分312的竖直高度与燃烧器罐310的内部的高度相等。 

如上所述，燃烧器罐310和混合管单元320彼此互连的部分的竖直高度与燃烧器罐310的内部的高度相等，从而能够提高燃烧器罐310内部混合气体的扩散，并能最小化燃烧器罐310的高度。 

混合管单元320以喷嘴的形式实现，该喷嘴的横截面随着混合管单元320靠近燃烧器罐310而从混合管单元320的入口开始缩小，并且混合管单元320以扩散器的形式实现，该扩散器的横截面在经过最小横截面部分之后增大。混合管单元320的扩散器部分可具有一横截面，该横截面连续增大到接触燃烧器罐310的部分，从而减小流过扩散器部分的流体的流阻。 

也就是说，混合管单元320的扩散角度可与燃烧器罐310的接触部分相同。 

另外，燃烧器基底330形成燃烧器罐310的下侧和混合管单元320 的下侧。燃烧器罐310的下侧和混合管单元320的下侧形成直线。 

当燃烧器盖340联接至燃烧器基底330时，燃烧器盖340形成混合管单元320的上侧。 

防止流入燃烧器罐310的燃气和空气在燃烧器罐310的上边缘与燃烧器盖340之间泄漏的密封件314设置在燃烧器罐310的上边缘与燃烧器盖340之间。密封件314被形成为具有预定厚度的环状，且本身具有预定程度的弹性。 

另外，替代设置燃烧器盖340，燃烧器框架400能够联接至燃烧器罐310的上侧和混合管单元320的边缘，从而也能将燃烧器框架400用作燃烧器盖340。 

亦即，位于燃烧器罐310上的燃烧器框架400形成混合管单元320的上侧，以将流入混合管单元320的燃气和空气引导至燃烧器罐310。 

混合管单元320包括多个混合管322。尽管在实施例中形成了三个混合管322，但并不限制混合管的数量。 

此外，混合管322在相同方向上延伸。换言之，混合管322的延长线可以不形成为互相交叉。当如上所述地形成延长线时，来自不同混合管322的燃气和空气的湍流产生在燃烧器罐310的内部增加。当湍流产生增加时，燃气和空气的混合增强，从而提高燃气的燃烧效率。 

当燃烧器基底330和燃烧器盖340彼此联接时，喷嘴基座部分370形成在混合管单元320的后部，喷嘴单元安置于该喷嘴基座部分370上。喷嘴基座部分370与混合管单元320分隔开预定距离。 

喷嘴基座部分370从燃烧器基底330的末端和燃烧器盖340的末 端向下弯曲，然后进一步在纵向方向上延伸。喷嘴基座部分370总体上被形成为具有预定厚度的四边形板状。 

喷嘴基座部分370的安置喷嘴单元的部分371向下凹陷预定弧度。当喷嘴单元安置于向下凹陷的部分上时，喷嘴单元的喷射中心和混合管单元320的入口中心被布置在高度基本相等的直线上。 

也就是说，由于喷嘴单元的喷射中心根据喷嘴基座部分370的凹陷深度而变化，因此，将喷嘴基座部分370的凹陷深度设定为在安置喷嘴单元时使得混合管单元320的入口中心和喷嘴单元的喷射中心位于高度基本相等的直线上。因此，在由操作者安置喷嘴单元时，将混合管单元320的喷射中心和入口中心定位在高度基本相等的直线上。 

这里，喷嘴基座部分370在燃烧器基底330的末端向下弯曲，并在燃烧器盖340的末端向下弯曲。此外，燃烧器基底330的末端和燃烧器盖340的末端能够一同向下弯曲，并联接以形成喷嘴基座部分370。 

在实施例中，燃烧器基底330和燃烧器盖340一同向下弯曲以形成喷嘴基座部分370。 

用于固定喷嘴单元的固定构件所联接到的固定孔372形成在具有喷嘴单元的喷嘴基座部分370内，该喷嘴单元安置在向下凹陷预定深度的部分371上。 

下面将描述制造燃烧器系统的方法。 

通过切割原材料并压制所切原材料的操作以形成燃烧器基底330和燃烧器盖340以及竖直地联接在之前操作中所形成的燃烧器基底330和燃烧器盖340的操作来形成燃烧器系统300。 

在形成燃烧器基底330和燃烧器盖340的操作期间，形成燃烧器罐310、混合管单元320以及基座部分370的外观。 

图9是图示了根据实施例的加热烹饪器具的内部所产生的流体的进入路径和排出路径的平面图。 

参照图9，根据布置在外壳200的内部空间中的两侧上的燃烧器系统，从后向前引入流体，即燃气和空气，然后在燃烧器罐310内部使得燃气与空气彼此充分二次混合。另外，燃气与空气已充分混合的混合气体在穿过发热板210并向上流动的同时充分燃烧。将燃烧气体排到后部。 

根据上述燃烧器系统，由于燃烧器罐310内部的混合气体之间的冲撞而充分产生湍流，从而最初移动到前部的混合气体的移动速度消失，且燃气和空气总体上在燃烧器罐310的内部均匀混合。 

此外，当混合气体向上移动通过发热板210时，燃气在发热板210上燃烧，且所产生的燃烧气体迅速移动。 

因此，在布置于根据实施例的加热烹饪器具内部两侧上的燃烧器系统中，即便流体的入口侧和出口侧完全互不相同，流体也能无流阻地迅速移动。 

根据实施例，由于燃烧器系统通过燃烧器基底和燃烧器盖之间的联接而实现，因此，减小了燃烧器系统的高度和厚度。另外，由于减小了燃烧器系统的厚度，能够确保宽阔的燃烧空间，从而增强了加热能力。 

尽管已经参照实施例的多个示例性实施例对这些实施例进行了描述，但应当理解的是，本领域的技术人员能设计出许多其它改型和实 施例，这些改型和实施例属于本公开的精神和范围。更确切地说，在上述公开、附图以及所附权利要求范围内，可对构成部件和/或主题组合结构的布置作出多种变化和修正。对于本领域的技术人员来说，除了构成部件与/和布置的改变和改型之外，可替代应用也将是显而易见的。 

Claims (8)

1.一种加热烹饪器具，包括：

外壳；

用于覆盖所述外壳的上侧的上板；

设置在所述外壳内部的燃烧器系统；以及

燃烧器框架，所述燃烧器框架设置在所述燃烧器系统上方以形成用于从所述燃烧器系统产生的燃烧气体的排气通道，所述燃烧器系统包括：

燃烧器基底，所述燃烧器基底用于提供燃烧器罐的部分表面和混合管单元的部分表面，所述燃烧器罐提供燃气和空气均匀混合的空间，而所述混合管单元用于将燃气和空气的流动引导至所述燃烧器罐；

燃烧器盖，所述燃烧器盖联接至所述燃烧器基底以提供所述混合管单元的其它部分表面；以及

发热板，所述发热板构造成通过燃烧混合气体而产生辐射能，并且所述发热板设置在所述燃烧器盖上，

其中所述辐射能穿过所述上板以加热承载于所述上板上的食物，

其中所述燃烧器基底的末端和所述燃烧器盖的末端一同向下弯曲，并联接以形成喷嘴基座部分，并且

用于将燃气喷射至所述混合管单元的喷嘴单元安置于所述喷嘴基座部分上。

2.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，其中所述燃烧器基底提供所述燃烧器罐的下侧和所述混合管单元的下侧，而所述燃烧器盖提供所述混合管单元的上侧。

3.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，其中所述混合管单元位于所述燃烧器罐的一侧。

4.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，其中所述喷嘴基座部分与所述混合管单元间隔开。

5.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，其中，联接构件所穿过的联接孔分别形成在所述燃烧器基底和所述燃烧器盖中。

6.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，其中，允许所述燃烧器系统联接至所述燃烧器框架的螺孔分别形成在所述燃烧器基底和所述燃烧器盖中。

7.根据权利要求6所述的加热烹饪器具，其中，联接构件所联接到的联接平面从所述螺孔中的至少一个延伸。

8.根据权利要求1所述的加热烹饪器具，还包括所述燃烧器盖与所述燃烧器基底之间的密封件。

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