KR100809746B1 - 가열조리기기 및 그 조립 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가열조리기기에 관한 것으로서, 상세하게는 조리기기의 크기를 줄이면서도 높은 연소효율을 얻으며, 제품의 제작 시간이 단축되는 가열조리기기 및 그의 조립 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 가열조리기기는, 본 발명에 따른 가열조리기기는, 케이스; 상기 케이스의 상면을 덮는 세라믹 플레이트; 상기 케이스의 내부 공간에 제공되는 적어도 하나의 버너 시스템; 및 적어도 상기 버너 시스템의 일 부분을 지지하고, 상기 버너 시스템을 단열시키는 단열재가 포함된다.

또한, 본 발명에 따른 가열조리기기의 조립 방법은 케이스에 단열재를 설치하는 단계; 상기 단열재에 버너 시스템을 안착시키는 단계; 및 상기 케이스의 상측에 세라믹 플레이트를 설치하는 단계가 포함된다. 버너 시스템에서 발생되는 연소열을 외부로 차단하기 위한 단열재에 버너 시스템이 지지되므로, 버너 시스템을 지지하기 위한 별도의 지지 부재가 없어도 되는 장점을 얻을 수 있다.

뿐만 아니라, 케이스 내부에 단일의 단열재가 놓이고, 단열재에 버너 시스템이 안착됨에 따라 단열재 자체의 제작 비용이 저감되고, 단열재를 설치하기 위한 시간이 줄어들어 전체적인 제품의 제작 시간이 저감되는 효과가 있다.

버너 시스템, 단열재

Description

가열조리기기 및 그 조립 방법{Cooking appliance and assembling method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 가열조리기기의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 가열조리기기에서 세라믹 플레이트가 제거된 상태의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 가열조리기기의 분해 사시도.

도 4은 본 발명에 따른 가열조리기기의 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 단열재의 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 버너 시스템의 단면도로서, 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라서 절단한 단면도.

도 7은 본 발명의 버너 시스템의 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 버너 시스템의 분해 사시도.

도 9는 본 발명에 따른 버너포트를 통과하는 공기의 유입경로와 유출경로를 도시하는 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 세라믹 플레이트 2 : 케이스

4 : 버너 포트 5 : 노즐 유닛

6 : 혼합관 유닛 11 : 버너 포트

13 : 단열재

본 발명은 가열조리기기에 관한 것으로서, 상세하게는 조리기기의 크기를 줄이면서도 높은 연소효율을 얻으며, 제품의 제작 시간이 단축되는 가열조리기기 및 그의 조립 방법에 관한 것이다.

가열조리기기는 음식물을 가열하여 조리하는 기기이다. 특히 본 발명은 가스연소방식에 의해서 발생하는 열이 음식물에 가하여져서, 그 열에 의해서 음식물이 조리되는 가스 쿡탑에 관한 것이다. 상기 쿡탑은 핫 플레이트(hot plate), 홉(hob)이라고도 이름하는 기기로서, 근래들어 그 사용이 증가하고 있다.

상기 가스연소방식으로 동작되는 쿡탑에는 버너 시스템이 적용되어 있다. 상기 버너 시스템은 연소가스를 공기와 혼합하여 연소시키는 장치를 의미한다. 상기 버너 시스템의 경우, 소정의 관을 통하여 가스연료를 분사하고, 분사된 상기 가스연료의 부근에서 공기압력이 낮아지는 것을 이용하여 공기가 함께 버너포트의 내부로 흡입되도록 구성된다.

그리고, 상기 버너포트의 내부로 유입된 혼합가스는 버너포트의 내부에서 균일하게 혼합되고, 균일하게 혼합된 뒤에는 연소되고, 연소되는 과정에서 발생된 열이 복사 및 전도의 방식으로 음식물에 전달되어, 음식물이 가열 조리된다.

종래의 가열조리기기는 버너포트의 내부로 혼합가스가 유입된 뒤에 원활하게 배출되도록 하기 위하여, 버너포트의 하부에서 상방을 향하여 가스가 토출되는 방식으로 동작된다. 그러므로, 버너포트의 높이가 높아지는 단점이 있다.

또한, 버너포트의 높이가 높아지는 문제점을 개선하기 위하여, 상기 버너포트의 측방에서 버너포트의 내부를 향하여 혼합가스가 토출되는 방식도 적용된 바가 있다. 그러나, 이와 같은 측방분사방식은 버너포트의 높이를 낮추기 위하여, 단순하게 버너포트의 측방에 혼합가스의 유입구가 있을 뿐이기 때문에, 가스와 공기가 혼합되는 상세구성은 버너포트의 수평면을 기준으로 상하방향으로 서로 떨어져 있는 구조로 이루어져서 일정 수준 이상의 버너포트의 높이가 필요하게 된다. 이와 같은 혼합관 및 노즐의 배치는 버너포트의 내부에서 상기 혼합가스가 원활하게 혼합되도록 하기 위한 것으로서, 혼합관에서 분사되는 가스가 좁은 버너포트의 내부 공간에서 연소되도록 하기 위해서는 필수적으로 마련되는 구성이었다.

만약, 버너포트가 일정 이상의 크기가 되지 아니하면 가스와 함께 유입되는 공기의 양이 부족해서 버너포트의 내부에서 가스와 공기가 원활하게 섞이지 못하고 불완전연소되는 문제가 발생된다. 이 뿐만 아니라, 버너포트가 일정 이상 수준으로 크지 아니하면 혼합공기의 유동저항이 증대되고 충분한 난류발생을 얻을 수 없기 때문에, 균일하게 혼합가스가 제공되지 못하게 된다.

물론, 버너포트의 크기는 동일하게 하고 버너포트로 유입되는 가스의 양을 줄임으로써, 가스의 연소효율을 높일 수도 있으나, 이와 같은 경우에는 발열량이 감소되기 때문에, 바람직하지 않다.

한편, 종래의 가열조리기기의 경우 버너 시스템에서 발생되는 열이 외부로 전달되는 것을 차단하기 위한 단열재가 구비된다. 이러한 단열재는 열의 차단이 필요한 부분인 케이스나 적열 플레이트의 테두리부분에 각각 제공되며, 각각의 단열재는 사용자가 직접 단열이 요구되는 부위에 장착되었다.

이러한 경우 단열이 요구되는 부위별로 단열재가 각각 장착되므로, 제품의 제작 시간이 증가되고, 사용자가 번거로운 문제가 있다.

본 발명은 상기되는 배경에서 제안되는 것으로서, 버너 시스템 내부에서 발생되는 열이 외부로 차단되도록 하는 단일의 단열재가 버너 시스템을 감싸도록 하여 상기 단열재의 제작 비용이 감소되고, 제품의 설치 시간이 감소되도록 하는 가열조리기기 및 그의 조립 방법을 제안한다.

또한, 가스와 함께 유입되는 공기의 유입량, 다시 말하면 가스에 대한 공기비를 증대시켜서 가스 연소의 효율을 증대시키고, 버너포트로 유입되는 공기의 유동저항을 줄임으로써 가스가 버너포트의 내부에서 균일하게 섞여서 추후에 균일하게 연소되도록 하여, 가스가 완전하게 연소되고 높은 발열량을 얻을 수 있는 가열조리기기 및 그의 조립 방법을 제안한다.

또한, 버너포트의 높이를 줄임으로써 가열 조리기기의 크기, 특히 높이를 작게 함으로써, 제품의 설치 편의성이 증대되고, 전체적으로 재료비 및 물류비가 절감되고, 사용자의 만족감이 증진되는 가열조리기기 및 그의 조립 방법을 제안한다. 물론, 이 때에도 버너 시스템의 발열량은 종래와 비교하여 동일하거나 늘어나는 것 은 당연하다.

상기된 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가열조리기기는, 본 발명에 따른 가열조리기기는, 케이스; 상기 케이스의 상면을 덮는 세라믹 플레이트; 상기 케이스의 내부 공간에 제공되는 적어도 하나의 버너 시스템; 및 적어도 상기 버너 시스템의 일 부분을 지지하고, 상기 버너 시스템을 단열시키는 단열재가 포함된다.

다른 측면에 따른 본 발명의 가열조리기기는 케이스; 상기 케이스의 상면을 덮는 세라믹 플레이트; 상기 케이스의 내부 공간에 제공되는 복수 개의 버너 시스템; 및 상기 각 버너 시스템의 적어도 일부를 동시에 감싸 상기 버너 시스템을 단열시키는 단일의 단열재가 포함된다.

또 다른 측면에 따른 본 발명의 가열조리기기의 조립 방법은 케이스에 단열재를 설치하는 단계; 상기 단열재에 버너 시스템을 안착시키는 단계; 및 상기 케이스의 상측에 세라믹 플레이트를 설치하는 단계가 포함된다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 가열조리기기의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 가열조리기기에서 세라믹 플레이트가 제거된 상태의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 가열조리기기의 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 가열조리기기는, 본체의 하측을 보호 하여 가열조리기기 하측부의 전체적인 외관을 이루고 상측면이 개구되어 있는 케이스(2)와, 상기 케이스(2)의 상면에 안착되는 세라믹 플레이트(1)와, 상기 세라믹 플레이트(1)의 테두리 부분을 커버하는 탑 프레임(3)이 포함된다.

그리고, 가열조리기기의 추가적인 외관 구성으로는, 조리기기의 뒷쪽 부분에 형성되어 연소가스가 배기되는 배기그릴(31)과, 상기 세라믹 플레이트(1)의 대략 전방부에 형성되어 가스연소의 온/오프를 제어하는 스위치(29)가 있다. 상기 배기그릴(31) 및 스위치(29)의 위치 및 형상은 구체적으로는 다양한 구조 및 형식으로 달라질 수 있으나, 연소가스가 배출되는 배기부와 가스연소의 온/오프를 제어하는 스위칭 부가 제공되어야 하는 것은 당연하다.

상기 케이스(2)와 상기 세라믹 플레이트(1)로 정의되는 내부 공간에는 가스의 연소, 배기, 및 조리기기의 제어를 위한 다수의 부품이 수용되어 있다. 상세하게, 그 내부구조를 설명한다.

먼저, 상기 가스와 공기의 혼합이 충분하게 일어나서 추후에 균일하게 연소가 일어나도록 하는 버너포트(4)가 세 개 마련되어 있다. 각각의 상기 버너포트(4)의 측면에는 혼합관 유닛(6)이 놓여서 상기 버너포트(4)의 측면을 통하여 혼합가스를 공급한다.

그리고, 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구와 일정 간격이 유지된 상태로 노즐 유닛(5)이 놓여서 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구를 향하여 가스를 분사한다.

상기 각 버너포트(4)의 상측에는 버너 프레임(11)이 놓인다. 상기 버너 프레임(11)은 상기 버너포트(4)의 위치를 지지하고 상기 적열 플레이트(12)상에서 연소 된 연소가스의 배기유로를 제공한다.

상기 버너 프레임(11)의 후방에는 연소가스가 외부로 배출되도록 하는 배기부(10)와, 상기 배기부(10)의 상측에 놓이는 배기그릴(31)이 놓인다.

상기 버너포트(4)의 개구된 상면에는 상기 적열 플레이트(12)가 놓이고, 상기 적열 플레이트(12)는 혼합가스의 연소시에 발생되는 고열에 의해서 가열된다. 그리고, 상기 적열 플레이트(12)가 가열되면, 상기 적열 플레이트(12)의 물성에 맞는 주파수 대역의 복사 에너지가 방사된다.

상세히, 상기 적열 플레이트(12)의 방사 에너지는 적어도 가시광선 대역의 주파수가 포함되어 있고, 그 가시광선에 의해서 본 발명의 가열조리기기가 동작 중임을 사용자가 인식할 수 있다. 물론, 상기 적열 플레이트(12)에 의해서 음식물이 가열되는 것도 당연이고, 상기 음식물은 세라믹 플레이트(1)의 전도열에 의해서도 가열되는 것은 당연하다.

한편, 상기 버너포트(4)의 하측에는 상기 각 버너포트(4)를 동시에 지지함과 동시에 혼합가스의 연소시 발생되는 연소열이 외부로 전달되는 것을 차단시키는 단열재(13)가 구비된다. 상기 단열재(13)의 상세 구조에 대해서는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.

다음으로, 상기 노즐유닛(5)으로 공급되는 가스공급구조를 설명한다.

가열조리기기의 외부에서 내부로는 메인가스공급관(8)을 통하여 가스가 공급되고, 상기 스위치(29)에 의해서 조절되는 가스밸브(7)에 의해서 각각의 버너 시스템을 향하는 가스의 공급이 조절된다. 상기 가스밸브(7)를 경유한 뒤에는 개별 가 스 공급관(9)을 통하여 가스가 각각의 노즐유닛(5)으로 공급된다.

여기서, 버너 시스템은 혼합가스의 공급 및 연소가 이루어지도록 하는 부분으로서, 적어도 노즐 유닛(5), 혼합관 유닛(6), 버너 포트(4), 적열 플레이트(12)가 포함되는 개념으로 이해될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 가열조리기기의 평면도로서, 세라믹 플레이트가 제거된 상태를 도시하고 있다.

도 4를 참조하면, 상기 케이스(2)의 양측편에 비교적 큰 두 개의 버너포트(4)가 놓이고, 상기 두 개의 버너포트(4)의 사이에는 작은 크기의 버너포트(4)가 마련되어 있다. 그러므로, 상기 버너포트(4)의 발열량에 맞는 식기를 놓아서 해당되는 식기가 가열되도록 한다.

그리고, 상기 케이스(2)의 가운데에 놓이는 작은 크기의 버너포트(4)로는, 전방에서 후방을 향하여 혼합가스가 공급되어 이차적으로 공기와 가스의 혼합이 완벽하게 이루어진다. 그리고, 상기 적열 플레이트(12) 상에서 상기 혼합가스가 연소된 뒤에 후방으로 배기부(10)를 향하여 배기된다.

이와 달리, 상기 케이스(2)의 양측편에 놓이는 비교적 큰 두 개의 버너포트(4)로는, 가열조리기기의 후방에서 전방을 향하여 혼합가스가 공급된다. 그리고, 상기 버너포트(4)의 내부에서 이차적으로 혼합가스가 혼합된 뒤에 상기 적열 플레이트(12) 상에서 연소되고, 연소가스는 상기 버너포트(4)의 후방을 향하여 배기된다.

이와 같은 버너포트(4)의 배치는 최적의 가열 버너 시스템의 배치상태를 구 현하기 위한 것이다. 그 외에, 도 4에 의해서는 가열조리기기의 내부에 배치되는 각 구성부품의 위치 상태를 용이하게 관찰할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 단열재의 사시도이다.

도 2 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 단열재(13)는 상기 가열조리기기 내부에 하나가 제공되며, 상기 케이스(1)에 놓여 상기 각 버너포트(4), 노즐 유닛(5), 혼합관 유닛(6) 및 버너 프레임(11)을 동시에 지지한다.

상세히, 상기 단열재(13)는 버너 시스템에서 혼합가스가 연소됨에 따라 발생되는 고온의 연소열이 상기 케이스(1) 외부로 전달되는 것을 용이하게 차단되도록 하기 위하여 세라믹 재질을 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 단열재(13)는 몰딩에 의해서 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

그리고, 상기 단열재(13)의 전체 두께는 상기 단열재(13)에 상기 버너 시스템이 안착된 상태에서 상기 버너 시스템의 상측이 상기 케이스(1)의 외부로 돌출되지 않는 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 단열재(13)에는 상기 버너 포트(4), 노즐 유닛(5), 혼합관 유닛(6) 및 버너 프레임(11)이 안착되기 위한, 포트 안착부(131), 노즐 유닛 안착부(132), 혼합관 유닛 안착부(133) 및 프레임 안착부(134)가 각각 형성된다.

즉, 상기 안착부에 상기 버너 시스템이 안착됨에 따라 상기 버너 시스템은 상측을 제외한 나머지 부분이 상기 단열재(13)에 감싸여진다. 이러한 경우 상기 버너 시스템을 구성하는 각 구성 요소로부터 발생되는 열이 외부로 전달되는 것이 동시에 차단될 수 있게 된다. 뿐만 아니라, 상기 각 버너 시스템 간의 열 이동이 차 단될 수 있다.

이 때, 상기 각 안착부는 상기 버너 시스템의 배치와 대응되도록 형성된다. 즉, 비교적 크기가 큰 두 개의 버너포트(4)의 경우 가열조리기기의 후방에서 전방을 향하여 혼합가스가 공급되므로, 상기 포트 안착부(131)의 후방으로 순차적으로 혼합관 유닛 안착부(133) 및 노즐 유닛 안착부(132)가 형성된다.

반면, 중간의 작은 버너포트(4)의 경우 가열조리기기 전방에서 후방을 향하여 혼합가스가 공급되므로, 상기 포트 안착부(131)의 전방으로 순차적으로 혼합관 유닛 안착부(133) 및 노즐 유닛 안착부(132)가 형성된다.

이 때, 상기 버너 프레임(11)은 상기 버너 포트(4)에 상측에서 후방으로 연장되므로, 상기 각 버너 프레임(11)이 안착되기 위한 프레임 안착부(134)는 상기 단열재(13)의 후측에 각각 형성된다.

또한, 상기 단열재(13)에는 상기 가스공급관(9)이 삽입되는 관 삽입홈(135)이 상기 가스공급관(9)의 배치상태와 대응되도록 형성된다. 이러한 경우 상기 단열재(13)에 의해서 상기 가스공급관(9)을 따라 전달되는 열을 추가적으로 차단할 수 있게 된다.

상기의 구성에 의해서 단열재를 설치하기 위하여, 상기 케이스(1)에 상기 단열재(13)를 놓는다. 그리고, 상기 단열재(13)에 상기 버너 포트(4) 및 혼합관 유닛(6)을 안착시키고, 이와 동시에 상기 노즐 유닛(5) 및 이와 결합된 가스공급관(9)을 안착시킴에 따라 설치가 완료된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상기 단열재(13)에 의해서 상기 버너 시스템이 지지되므로, 상기 버너 시스템을 지지하고 위치를 고정하기 위한 별도의 지지 부재가 요구되지 않게 된다.

또한, 단일의 단열재(13)에 의해서 단열이 이루어지도록 구성되므로, 상기 단열재(13)의 제작 비용이 저감되고, 상기 단열재(13)를 상기 케이스(1)에 놓기만 하면되므로, 제품의 제조시 조립자의 편의성이 향상되고, 상기 단열재(13)의 설치 시간이 현저하게 감소되고, 이에 따라 제품의 제작 시간이 감소되는 효과가 있다.

여기서, 본 발명은 단일의 단열재에 각 버너 시스템이 놓여 단열이 이루어지도록 구성되나, 이와 달리 단열재가 각 버너 시스템과 동일한 수로 구성되어도 무방하다. 이러한 경우에도 상기 각 단열재를 상기 케이스에 설치하고, 상기 각 단열재에 각 버너 시스템을 안착시킴으로서, 별도의 지지 부재가 불필요하고, 제품의 제작 시간이 줄어들 수 있게 된다.

도 6은 본 발명에 따른 버너 시스템의 단면도로서, 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라서 절단한 단면도이다.

도 6을 참조하면, 상기 케이스(2)의 상측에는 버너포트(4)가 제공된다. 그리고, 상기 버너포트(4)의 측면에는 혼합관 유닛(6)이 배치된다. 상기 혼합관 유닛(6)과 일정한 간격을 둔 상태에서 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구에서 인접된 위치에는 노즐유닛(5)이 배치된다.

여기서, 상기 혼합관 유닛(6)은 상기 버너포트(4)의 개공(42)과 정렬되어 있다. 그리고, 상기 혼합관 유닛(6)에 제공되는 혼합관(61)과 상기 개공(42)은 서로 나란하게 복수 개가 제공되어 있기 때문에, 가스와 함께 유입되는 공기의 양은 최 대가 된다. 상기 혼합관 유닛(6)과 상기 개공(42)의 정렬 상태는 후술된다.

한편, 상기 개공(42)의 높이는 실질적으로 상기 버너포트(4)의 높이와 동일하거나 약간 정도 작게 형성된다. 상세하게는, 상기 개공(42)은 상기 혼합관 유닛(6)에서 혼합관(61)의 연장방향에서 볼 때, 원형으로 형성된다. 그리고, 상기 개공(42)의 직경은 상기 버너포트(4)의 내부에서 가스와 공기가 충분히 혼합될 수 있는 공간의 상하 높이와 실질적으로 동일하게 제공되도록 하여 최대한으로 혼합가스가 버너포트(4)의 내부에서 확산되도록 한다.

또한, 상기 혼합관(61)은, 혼합관의 유입구를 출발점으로 하여 처음에는 그 직경이 감소되는 노즐의 형태로 제공되고, 최소직경부를 통과한 다음에는 디퓨저의 형태로서 그 직경이 증가되는 양상으로 제공된다.

그리고, 혼합관(61)의 디퓨저 부분과 상기 개공(42)의 직경의 증가양상은 상호 간에 연속적인 것이 유체의 유동저항을 감소시키는 면에 있어서 바람직하다. 즉, 개공과 상기 혼합관(61)의 확산각은 서로 동일한 것이 바람직하다.

본 발명 버너 시스템의 작용을 설명한다.

상기 노즐유닛(5)에서 분사된 가스는 고속으로 상기 혼합관 유닛(6)으로 유입된다. 이 때, 혼합관 유닛(6)의 유입구를 통과하는 가스는 고속이기 때문에, 베르누이 정리에 의해서 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구의 인접공간은 저압으로 된다. 그러므로, 외부의 공기도 상기 혼합관(61)으로 함께 유입되어서, 상기 혼합관(61)을 통과하는 유체는 가스와 공기의 혼합가스가 된다. 상기 혼합관 유닛(6)을 통과한 혼합가스는 상기 개공(42)을 통하여 상기 버너포트(4)의 내부 공간으로 유입된 뒤에 이차적으로 혼합되어 상기 적열 플레이트(12) 상에서 연소된다.

그리고, 혼합가스의 연소열은 상기 적열 플레이트(12)를 가열하여 상기 적열 플레이트를 적색으로 만들어, 상기 적열 플레이트(12)에서는 복사열이 발생된다.

여기서, 상기 적열 플레이트(12)에는 미세한 홀이 무수히 가공되어 있고, 혼합가스가 통과함에 따라 연소되고, 연소가스는 배기유로(111)를 따라서 상기 배기부(10)로 안내된다. 상기 배기유로(111)는 상기 세라믹 플레이트(1)의 하부와 버너 프레임(11)의 상부 사이의 공간으로 정의될 수 있다.

도 7은 본 발명의 버너 시스템의 사시도이다.

도 7을 참조하면, 이미 설명된 바와 같이 상기 버너포트(4)의 일측에는 혼합관 유닛(6)이 결합되어 있다. 상기 혼합관 유닛(6)에는 복수개의 혼합관(61)이 제공되고, 상기 버너포트(4)에는 상기 혼합관(61)과 정렬되는 복수개의 개공(42)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구에는 노즐유닛(5)이 일정간격으로 떨어져서 위치하고 있다.

또한, 상기 노즐유닛(5)은 직선형인데, 이는 상기 혼합관 유닛(6)의 유입구는, 원형인 버너포트(4)와는 달리 일직선으로 배치되어 있기 때문이다. 이로써, 버너 시스템의 배치상태가 보다 컴팩트 해지는 장점을 얻을 수 있다.

이와 같이 혼합관 유닛에는 복수개의 혼합관(61)이 수평으로 나란하게 복수개가 제공되어 있기 때문에, 상기 노즐유닛(5)에서 분사되는 가스와 함께 유입되는 가스의 유입량, 다시 말하면 공기비를 증대시킬 수 있게 된다.

다시 설명하면, 복수개의 혼합관(61)이 설치됨으로써 각각의 혼합관(61)을 통해서 가스와 함께 공기가 다량으로 흡입된다. 이와 같이 다량의 공기가 흡입되는 것은, 단일의 혼합관(61)을 통하여 가스가 흡입되는 경우와 비교하는 것에 의해서 용이하게 이해될 수 있을 것이다.

예를 들어, 단일의 혼합관을 통하여 가스가 흡입되는 경우에는 단일의 혼합관의 주위에만 저압 분위기가 조성되어 혼합관으로 공기가 유입되지만, 복수개의 혼합관으로 가스가 흡입되면 전체적으로 공기가 유입되는 공간이 증대되기 때문에, 전체의 흡입공기의 합산으로서 혼합관을 통하여 유입되는 공기의 양은 증대되는 것이다.

또한, 상기 혼합관 유닛(6)에서 상기 혼합관(61)은 복수개가 동일한 높이에서 나란하게 마련되어 있다. 물론, 상하방향으로 일정 길이로 그 중심이 어긋날 수도 있으나, 실질적으로는 나란하게 마련되어 있다. 이와 같이 혼합관(61)이 나란하게 제공됨으로써, 상기 버너 포트(4)의 내부로 유입된 혼합가스가 상호 충돌하여 난류의 발생이 증대되고, 공기와 가스의 혼합이 증진됨으로써 가스의 연소효율이 증대된다. 상기 혼합관(61)의 상하 높이가 달라지는 범위가 제한되는 것은, 상기 혼합관(61)이 놓일 수 있는 높이는 상기 개공(42)이 형성될 수 있는 범위로 제한되기 때문이다.

한편, 상기 혼합관(61)이 연장되는 방향은 서로가 동일한 방향으로 연장되는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 혼합관(61)의 각각의 연장선은 서로 만나지 않는것이 바람직하다. 이와 같이 됨으로써, 이미 설명된 바와 같이 상기 버너포트(4)의 내부에서 서로 다른 혼합관(61)에서 유출되는 혼합가스 간의 난류발생을 증진시킬 수 있고, 상기 혼합관 유닛(6)의 제작공정이 간단해지고, 상기 혼합관 유닛(6)과 정렬되는 상기 노즐유닛(5)의 제작공정이 또한 간단하고 편리해지는 장점을 얻을 수 있다.

또한, 상기 혼합관 유닛(6)에 제공되는 혼합관(61)의 개수는 도면에 제시되는 바와 같이 다섯 개이다. 이와 같은 경우에, 상기 혼합관이 배치되는 범위는 상기 버너포트의 직경에 균등하게 균분되어 있고, 가장 마지막 단부에 배치되는 혼합관은 실질적으로 버너포트의 전체 직경의 단부에 배치되는 것이, 상기 버너포트로 유입되는 혼합가스의 혼합효율의 측면에서 더욱 바람직하다. 이는 버너포트의 내부에서 난류의 발생이 원활해 지기 때문이다.

도 8은 본 발명에 따른 버너 시스템의 분해 사시도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 버너 시스템은, 혼합관 유닛(6)을 통하여 흡입되는 공기와 가스가 충실히 혼합되도록 원형의 함몰부가 제공되는 버너포트(4)와, 상기 버너포트(4)의 일측면에 결합되는 혼합관 유닛(6)이 제공되어 있다. 그리고, 상기 혼합관 유닛(6)에는 다섯개의 혼합관이 제공되어 있다.

그러므로, 일체로서 혼합관 유닛(6)이 상기 버너포트(4)에 한번 체결되기만 하면, 다섯개의 혼합관의 정렬 상태가 한꺼번에 일치된다. 그러므로, 혼합관(61)과 개공(42)의 정렬상태의 어긋남에 대한 우려, 혼합관(61)과 노즐유닛(5)의 어긋남에 대한 우려, 혼합관(61)의 유입구와 노즐유닛(5) 간의 거리가 달라져서 가스 및 공기의 유입량이 혼합관(61)별로 달라질 우려가 없어지는 장점이 있다. 이와 같은 장점은 복수개의 혼합관을 각각의 개공에 각각 정렬되도록 상기 노즐 유닛(5)에 체결 되는 가상적인 경우와 비교하면 더욱 명확하게 이해될 수 있다.

이와 같은 일체형의 혼합관 유닛(6)에 의한 장점은, 노즐유닛(5)에서 가스가 토출되는 토출구와, 혼합관(61)의 유입구 간의 중심이 미소하게 어긋나더라도 분사가스에 의한 저압이 미칠 수 있는 공간이 현저하게 감소하게 되고, 이로써 공기가 유입되는 효율이 급격하게 저감될 것임을 참조하면, 더욱 현저하게 드러난다.

이와 같이 방식으로 혼합관 유닛(6)이 버너포트(4)에 체결됨으로써, 제작 및 조립이 효율적으로 이루어지고, 혼합관 유닛(6)과 버너포트(4) 간의 밀착성이 높아지고, 불량율이 낮아지고, 재료비가 절감된다.

상기되는 방식에서 각각의 혼합관(61)이 혼합관 유닛(6)에 체결되는 방식은, 복수개의 혼합관(61)이 소정의 지그에 의해서 지지되는 상태에서 혼합관 유닛(6)에 체결되는 방식이 사용될 수 있고, 또 다른 경우로서, 애초에 복수개의 상기 혼합관(61)은 혼합관 유닛(6)에 일체로 제공되어 있을 수도 있다.

소정의 지그에 의해서 혼합관(61)이 혼합관 유닛(6)에 체결되는 중에서, 복수개의 혼합관(61)의 유입구는 일렬로 나란히 정렬될 수 있어서, 상기 노즐유닛(5)과 복수개의 상기 혼합관(61)의 유입구 사이의 거리는 서로 동일하게 유지될 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 버너포트를 통과하는 공기의 유입경로와 유출경로를 도시하는 평면도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명 가열조리기기의 양측편에 놓이는 버너 시스템에는 전방을 향하여 혼합공기가 유입된 다음에, 상기 버너포트(4)의 내부에서 혼합가스 가 이차적으로 충분히 혼합된다. 그리고, 적열 플레이트(12)를 통과하여 상방으로 이동되어 연소되고, 후방을 향하여 연소가스가 배기된다.

이와 같은 본 발명의 버너 시스템에는, 상기 버너포트(4) 내부의 충분한 혼합가스 간의 충돌에 기인하여 난류가 충분하게 발생되고, 이로써 원래 전방으로 이동되는 혼합가스의 이동속도성분은 없어지게 되고, 버너포트(4) 내부에서는 전체적으로 균일하게 공기와 가스의 혼합이 일어나게 된다. 나아가서, 상기 적열 플레이트(13)를 통하여 상방으로 이동하여 가스의 연소가 일어나고, 연소가스는 원활하게 이동하게 된다.

그러므로, 본 발명의 가열조리기기의 양측편에 놓이는 버너 시스템은, 버너 시스템을 중심으로 하여 유입측과 토출측의 가스의 유동방향이 전혀 다름에도 불구하고, 유동저항이 없이 원활하게 유체의 유동이 일어날 수 있게 된다.

본 발명의 사상은 상기되는 실시예에 제한되지 아니하여서 다음과 같은 다른 실시예를 더 제안할 수 있다.

먼저, 상기 혼합관은 상기 버너포트를 중심으로 하여 일방향으로 흡입되고 있고, 서로 다른 위치에서 흡입된 혼합가스는 상기 버너포트의 내부에서 난류를 발생시켜서, 공기의 유동저항을 감소시켜서 균일하게 혼합된 다음에 적열 플레이트(12)를 향하여 토출되어 연소된다.

이와 같은 일 방향 흡입의 제한 범위 내에서 상기 혼합관은 버너포트의 전체직경에 대하여 서로 균등하게 분배될 필요는 없고 서로 다른 간격으로 서로 이격되어 있을 수도 있다. 그러나, 버너포트의 내부에서의 혼합가스의 균등분배와 난류의 효율적인 발생을 위하여 혼합관이 균등분배되는 것이 바람직한 것은 사실이다.

또한, 구체적으로 도시되어 있지는 않으나, 상기 버너포트의 내부에는 버너포트의 내부로 유입된 혼합가스에 대한 난류의 발생을 증진시키는 스월러(swirler)가 더 구비되도록 할 수도 있다. 이 경우에는 버너포트의 내부에서 혼합가스 유동의 충돌이 증진되어 추후에 혼합가스의 균일연소효과를 더욱 증진시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 배기부는 세라믹 플레이트를 기준으로 하여 후방부에 배치되는 것으로 설명이 되어 있다. 그러나 이와 같은 경우에 제한되지 아니하고 세라믹 플레이트의 어느 일 모서리에 배치되어 있을 수도 있는데, 이 경우에는 연소가스에 의해서 사용자가 화상을 입을 수 있는 것에 대비하여야 한다. 다만, 주방의 코너부에 본 발명의 가열조리기기가 설치되는 경우에는 가열조리기기의 측편에 배기부가 형성될 수도 있다.

또한, 상기 혼합관 유닛 한 개가, 한 개의 버너포트에 설치되는 것으로 설명이 되어 있지만, 두개 이상이 설치될 수도 있고, 이 경우에는 공기비가 증진되고 난류의 발생을 증진시킬 수 있는 장잠이 있다. 그러나, 한 개의 버너포트로도 충분한 것을 감안하면, 두 개의 버너포트가 설치되는 것은 재료비의 차원에서 바람직하지 않고, 가열조리기기가 전체적으로 커지기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명의 사상은 첨부되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제 및 추가 등에 의해서 용이하게 제안할 수 있고, 상기되는 다양한 실시예를 서로 부분적으로 병합하는 것에 의해서 다양하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상에 포함된다고 할 것이다.

제안되는 바와 같은 본 발명에 따르면, 버너 시스템에서 가스의 연소효율이 증대되고, 가스 및 공기의 유동저항이 감소되고, 흡입되는 혼합가스에서 공기비가 증대되는 장점을 얻을 수 있다.

또한, 가열조리기기의 전체크기, 특히 종래 대부분의 높이를 차지하는 버너시스템의 높이가 줄어들게 되어서, 설치의 편의성, 재료비의 절감, 사용의 편의성을 얻을 수 있게 된다. 물론, 이와 같은 효과는 대등한 발열량을 얻을 수 있는 종래의 가열조리기기에 대하여 대비하여 얻을 수 있는 효과이다.

또한, 버너 시스템에서 발생되는 연소열을 외부로 차단하기 위한 단열재에 버너 시스템이 지지되므로, 버너 시스템을 지지하기 위한 별도의 지지 부재가 없어도 되는 장점을 얻을 수 있다.

뿐만 아니라, 케이스 내부에 단일의 단열재가 놓이고, 단열재에 버너 시스템이 안착됨에 따라 단열재 자체의 제작 비용이 저감되고, 단열재를 설치하기 위한 시간이 줄어들어 전체적인 제품의 제작 시간이 저감되는 효과가 있다.

Claims (14)

1. 케이스;

   상기 케이스의 상면을 덮는 세라믹 플레이트;

   상기 케이스의 내부 공간에 제공되는 적어도 하나의 버너 시스템; 및

   적어도 상기 버너 시스템의 일 부분을 지지하고, 상기 버너 시스템을 단열시키는 단열재가 포함되는 가열조리기기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 단열재는 상기 버너 시스템의 하측을 감싸는 가열조리기기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 버너 시스템은 복수 개가 제공되고,

   상기 단열재는 상기 각 버너 시스템을 동시에 지지하는 가열조리기기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 단열재는 세라믹 재질로 형성되는 가열조리기기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 버너 시스템은 복수 개가 제공되고,

   상기 단열재는 상기 버너 시스템과 동일한 수 또는 적은 수로 제공되어 상기 버너 시스템을 지지하는 가열조리기기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 버너 시스템은

   적어도 가스 및 공기의 균일한 혼합공간을 제공하는 버너포트;

   상기 버너포트의 측방에 놓이며, 다수의 혼합관으로 구성되는 혼합관 유닛; 및

   상기 혼합관 유닛과 소정의 간격이 유지된 상태로 놓이는 노즐유닛이 포함되는 가열조리기기.
7. 케이스에 단열재를 설치하는 단계;

   상기 단열재에 버너 시스템을 안착시키는 단계; 및

   상기 케이스의 상측에 세라믹 플레이트를 설치하는 단계가 포함되는 가열조리기기의 조립 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 단열재에는 다수 개의 버너 시스템이 안착되는 가열조리기기의 조립 방법.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

   상기 버너 시스템은

   적어도 가스 및 공기의 균일한 혼합공간을 제공하는 버너포트;

   상기 버너포트의 측방에 놓이며, 다수의 혼합관으로 구성되는 혼합관 유닛; 및

   상기 혼합관 유닛과 소정의 간격이 유지된 상태로 놓이는 노즐유닛이 포함되는 가열조리기기.
10. 케이스;

    상기 케이스의 상면을 덮는 세라믹 플레이트;

    상기 케이스의 내부 공간에 제공되는 복수 개의 버너 시스템; 및

    상기 각 버너 시스템의 적어도 일부를 동시에 감싸 상기 버너 시스템을 단열시키는 단일의 단열재가 포함되는 가열조리기기.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 단열재는 상기 버너 시스템과 상기 케이스 사이에 제공되는 가열조리기기.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 단열재는 가스와 공기의 혼합 공간을 제공하는 버너 포트가 안착되는 포트 안착부와,

    상기 포트 안착부의 후방에 형성되어 연소가스가 배기되도록 하는 버너 프레임이 안착되는 프레임 안착부가 포함되는 가열조리기기.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 단열재는 상기 버너포트의 측방에 놓이는 혼합관 유닛이 안착되는 혼합관 유닛 안착부와,

    상기 혼합관 유닛으로 가스를 공급하는 노즐 유닛이 안착되는 노즐 유닛 안착부가 더 포함되는 가열조리기기.
14. 제 10 항에 있어서,

    상기 단열재는 상기 버너 시스템으로 가스가 공급되도록 하는 가스 공급관이 삽입되는 관 삽입홈이 포함되는 가열조리기기.

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