CN208108094U - 燃烧器及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器及烹饪器具。燃烧器呈长条形，燃烧器包括分火器，所述分火器形成有燃气腔室，所述燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，所述至少两个进气口沿所述燃烧器的长度方向排列，所述进气口用于将燃气导入所述燃气腔室，所述燃烧器的侧壁形成有火孔，所述火孔与所述燃气腔室连通。本实用新型实施方式的燃烧器，燃气腔室的底部设置有沿燃烧器的长度方向排列的至少两个进气口，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室的各处，从而使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器的热负荷。

Description

燃烧器及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器及烹饪器具。

背景技术

相关技术中，燃烧器具有各种形状，其中一种燃烧器为鱼形燃烧器。鱼形燃烧器因燃烧器呈长条状，因此，进气方式需要考虑燃烧器的每个火孔处的燃气流速、热效率、一氧化碳的排放量和热负荷等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃烧器及烹饪器具。

本实用新型实施方式的一种燃烧器，所述燃烧器呈长条形，所述燃烧器包括分火器，所述分火器形成有燃气腔室，所述燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，所述至少两个进气口沿所述燃烧器的长度方向排列，所述进气口用于将燃气导入所述燃气腔室，所述燃烧器的侧壁形成有火孔，所述火孔与所述燃气腔室连通。

本实用新型实施方式的燃烧器，燃气腔室的底部设置有沿燃烧器的长度方向排列的至少两个进气口，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室的各处，从而使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器的热负荷。

在某些实施方式中，所述火孔包括交错间隔设置的多个主火孔和多个传火孔，所述传火孔的尺寸小于所述主火孔的尺寸。

在某些实施方式中，所述分火器包括底板，所述燃烧器包括引射管，所述引射管设置在所述底板的下表面并连接所述进气口。

在某些实施方式中，所述分火器包括多个加强筋，所述多个加强筋连接所述底板的下表面和所述引射管，所述多个加强筋环绕所述引射管的周向均匀间隔设置。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括进气管，所述进气管开设有至少两个出气口，每个所述出气口分别与对应的一个所述引射管的入口相对设置，所述进气管沿所述燃烧器的长度方向延伸。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述出气口处并与所述引射管的入口相对间隔设置。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括底杯，所述分火器承载在所述底杯，所述进气管设置在所述底杯。

在某些实施方式中，所述分火器包括连接在所述底板下表面边缘的下侧板，所述下侧板承载在所述底杯的侧壁上，所述下侧板与所述底杯的侧壁之间形成有一次空气进气通道。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括火盖，所述火盖设置在所述分火器的顶部并覆盖所述燃气腔室。

本实用新型实施方式的一种烹饪器具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

本实用新型实施方式的烹饪器具，燃烧器的燃气腔室的底部设置有沿燃烧器的长度方向排列的至少两个进气口，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室的各处，从而使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器的热负荷。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解示意图。

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解示意图。

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本实用新型实施方式的一种燃烧器10，呈长条形，燃烧器10包括分火器11，分火器11形成有燃气腔室111，燃气腔室111的底部开设有间隔的至少两个进气口112，至少两个进气口112沿燃烧器10的长度方向排列，进气口112用于将燃气导入燃气腔室111，燃烧器10的侧壁形成有火孔12，火孔12与燃气腔室111连通。

上述燃烧器10中，燃气腔室111的底部设置有沿燃烧器10的长度方向排列的至少两个进气口112，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室111的各处，从而使到达火孔12处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器10的热负荷。

本实用新型实施方式的燃烧器10可应用于燃气灶具、烤箱等使用燃气加热的烹饪器具。

具体地，燃烧器10大致呈长条形，平面形状可以是矩形、椭圆形或其他组合图形，也可以是鱼形等不规则图形。本实用新型实施方式的燃烧器10中间尺寸较大，两端尺寸较小。在图示的示例中，燃烧器10的平面形状大致呈两个梯形在两个梯形的长底边连接的形状。另外，燃气腔室111的边角可呈圆弧形，这样燃烧器10内部没有死角，便于清洁，也使得燃烧器10的外观更加美观。

由于燃烧器10大致呈长条形，至少两个进气口112沿燃烧器10的长度方向排列，这样更便于设置燃烧器10的进气管14。可将燃烧器10沿长度方向分为若干个面积相等的区域，在每个区域的中心位置设置一个进气口112。当然，进气口112的设置方式不限于上述方式，在其他实施方式中，可根据燃烧器10的形状及使用需求采用其他设置方式。较佳地，至少两个进气口112位于同一直线上。

进气口112的数量为2个，也可以为3个、4个或其他任意多个。本实用新型实施方式中，进气口112的数量为两个，两个进气口112沿燃烧器10的中心轴X对称设置。这样使得燃气在燃气腔室111内分布更均匀，也更便于进气。

在某些实施方式中，分火器11包括底板113，燃烧器10包括引射管13，引射管13设置在底板113的下表面并连接进气口112。如此，引射管13将燃气从进气口112导入燃气腔室111内，保证了燃气腔室111的进气量。

具体地，引射管13与出气口142同轴。如此，引射管13与出气口142对准，燃气从出气口142射出后流至引射管13内，并垂直进入燃气腔室111。

在某些实施方式中，分火器11包括多个加强筋114，多个加强筋114连接底板113的下表面和引射管13，多个加强筋114环绕引射管13的周向均匀间隔设置。如此，多个加强筋114加强引射管13和底板113的连接，使引射管13更稳定地设置在底板113的下表面，从而使得燃烧器10的结构更稳定。

具体地，沿每个引射管13的周向均匀设置有4个加强筋114。如此，四个加强筋114可较好地限制引射管13四个方向的偏移或歪斜，可以避免引射管13偏移或歪斜而导致燃气进入燃气腔室111的方向偏移或歪斜，有助于使得燃气在燃气腔室111内分布更均匀。

在某些实施方式中，燃烧器10包括进气管14，进气管14开设有至少两个出气口142，每个出气口142分别与对应的一个引射管13的入口132相对设置，进气管14沿燃烧器10的长度方向延伸。如此，燃气从进气管14流至出气口142，再从出气口142流至引射管13后流入燃气腔室111内。

进一步地，进气管14连接燃气源，可在进气管14的入口处设置电磁阀控制进气管14与燃气源的通断。这样电磁阀可以在不需要使用燃烧器10或者燃烧器10的热电偶检测到燃气没有燃烧时，切断燃气源，避免燃气泄漏。

在某些实施方式中，燃烧器10包括喷嘴15，喷嘴15安装在出气口142处并与引射管13的入口132相对间隔设置。如此，燃气从喷嘴15喷出后进入引射管13，喷嘴15可对进气管14出射的气流进行加压，保证了燃气腔室111的气流供应稳定。

具体地，燃气从喷嘴15喷出，在喷嘴15与引射管13之间的间隔处，与空气混合后，空气和燃气的混合气体从引射管13进入燃气腔室111内。如此，在喷嘴15与引射管13之间的间隔处补充一次空气，使燃气在火孔12处燃烧更充分，有助于提高热效率和降低一氧化碳的排放量。

在某些实施方式中，燃烧器10包括底杯16，分火器11承载在底杯16，进气管14设置在底杯16。如此，实现进气管14和分火器11较好地装配。

具体地，底杯16形成上端开放的容腔162，引射管13位于容腔162内的侧壁开设入口132，喷嘴15可置于容腔162内。这样可以较好地保护引射管13的入口132和喷嘴15。

进一步地，底杯16的侧壁设置有点火针安装部164和热电偶安装部166。如此，燃烧器10的点火针可安装在点火针安装部164，燃烧器10的热电偶可安装在热电偶安装部166。

进气管14设置在底杯16的底部，这样有助于减小底杯16的高度，从而可减小燃烧器10的体积。进气管14与底杯16可为一体结构。这样便于燃烧器10的生产制造，也使得燃烧器10的结构更加稳定。

当然，在其他实施方式中，进气管14不限于设置在底杯16的底部，也可以设置在底杯16的其它位置；进气管14和底杯16也不限于一体结构。

在某些实施方式中，分火器11包括连接在底板113下表面边缘的下侧板115，下侧板115承载在底杯16的侧壁上，下侧板115与底杯16的侧壁之间形成有一次空气进气通道167。如此，一次空气可从一次空气进气通道167进入容腔162内，一次空气可流至喷嘴15与引射管13之间的间隔处，与从喷嘴15喷出的燃气混合后，进入燃气腔室111内，为燃气燃烧补充氧气，有助于提高热效率和降低一氧化碳的排放量。

具体地，底板113的两侧边缘为圆弧形，下侧板115包括连接底板113两侧边缘的两个子侧板116，请参图4，子侧板116为从上至下逐渐外扩的弧形板；底杯16的侧壁呈顶部等高的框状。如此，子侧板116支撑在底杯16的侧壁的四个顶角处，一方面使得一次空气可从子侧板116与底杯16的侧壁之间形成的一次空气进气通道167流至喷嘴15与引射管13之间的间隔处，另一方面也使得分火器11稳定地承载在底杯16。进一步地，下侧板115呈帽沿状并罩设在底杯16上端的开口处，可起到避免杂质进入到底杯16内的作用。

在某些实施方式中，燃烧器10包括火盖17，火盖17设置在分火器11的顶部并覆盖燃气腔室111。如此，可避免燃气从燃气腔室111顶部泄漏，也能够避免汤汁、杂质落入燃气腔室111内，影响燃烧器10正常工作。

具体地，燃气从进气口112垂直射入燃气腔室111后，在火盖17的作用下，可使燃气改变流动方向朝四周流动，有助于使得燃气在燃气腔室111内分布更均匀。

在某些实施方式中，火孔12包括交错间隔设置的多个主火孔122和多个传火孔124，传火孔124的尺寸小于主火孔122的尺寸。如此，可通过传火孔124使相邻的主火孔122之间相互传火，使燃烧器火焰更稳定。

具体地，相邻的两个主火孔122之间设置有至少一个传火孔124，这样传火孔124传火的效果更好。

进一步地，分火器11包括连接在底板113上表面边缘的上侧板117，火盖17承载在上侧板117的顶部。

本实用新型实施方式中，火孔12形成在上侧板117的顶部，这样简化了火盖17的结构，火盖17为整块板，可较好地避免杂质落入燃气腔室111内。当然，在其他实施方式中，火孔12也可以形成在火盖17的边缘处或者上侧板117的其它位置；还可以是部分火孔12形成在分火器11处，部分火孔12形成在火盖17处等。

进一步地，上侧板117、底板113和下侧板115为一体结构，这样分火器11为一个整体结构，便于燃烧器10的装配，也使得燃烧器10结构更稳定。

在图示的实施方式中，火盖17和分火器11大致呈跑道形。

本实用新型实施方式的一种烹饪器具，包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本实用新型实施方式的烹饪器具，燃烧器10的燃气腔室111的底部设置有沿燃烧器10的长度方向排列的至少两个进气口112，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室111的各处，从而使到达火孔12处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器10的热负荷。

烹饪器具包括但不限于燃气灶具或烤箱。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器呈长条形，所述燃烧器包括分火器，所述分火器形成有燃气腔室，所述燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，所述至少两个进气口沿所述燃烧器的长度方向排列，所述进气口用于将燃气导入所述燃气腔室，所述燃烧器的侧壁形成有火孔，所述火孔与所述燃气腔室连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔包括交错间隔设置的多个主火孔和多个传火孔，所述传火孔的尺寸小于所述主火孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括底板，所述燃烧器包括引射管，所述引射管设置在所述底板的下表面并连接所述进气口。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括多个加强筋，所述多个加强筋连接所述底板的下表面和所述引射管，所述多个加强筋环绕所述引射管的周向均匀间隔设置。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括进气管，所述进气管开设有至少两个出气口，每个所述出气口分别与对应的一个所述引射管的入口相对设置，所述进气管沿所述燃烧器的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述出气口处并与所述引射管的入口相对间隔设置。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括底杯，所述分火器承载在所述底杯，所述进气管设置在所述底杯。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括连接在所述底板下表面边缘的下侧板，所述下侧板承载在所述底杯的侧壁上，所述下侧板与所述底杯的侧壁之间形成有一次空气进气通道。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括火盖，所述火盖设置在所述分火器的顶部并覆盖所述燃气腔室。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。