CN108343959A - 燃烧器及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及烹饪器具。燃烧器包括分火器、火盖和温度传感器，分火器大致呈长条形且形成有燃气腔室，火盖设置在分火器上并覆盖燃气腔室，燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，至少两个进气口沿分火器的长度方向排列，进气口用于将燃气导入燃气腔室，燃烧器开设有贯穿分火器和火盖并与燃气腔室隔开的安装通孔，温度传感器从安装通孔穿过至火盖上方，燃烧器的侧壁形成有火孔，火孔与燃气腔室连通。上述燃烧器，燃气腔室的底部设置有沿分火器的长度方向排列的至少两个进气口，使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率，而且温度传感器可以安装在安装通孔，可检测燃烧器上方的炊具的温度，避免空载或干烧。

Description

燃烧器及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器及烹饪器具。

背景技术

相关技术中，燃烧器具有各种形状，其中一种燃烧器为鱼形燃烧器。鱼形燃烧器，因燃烧器呈长条状，因此，进气方式需要考虑燃烧器的每个火孔处的燃气流速、热效率、一氧化碳的排放量和热负荷等问题。

发明内容

本发明提供一种燃烧器及烹饪器具。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括分火器、火盖和温度传感器，所述分火器大致呈长条形且形成有燃气腔室，所述火盖设置在所述分火器上并覆盖所述燃气腔室，所述燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，所述至少两个进气口沿所述分火器的长度方向排列，所述进气口用于将燃气导入所述燃气腔室，所述燃烧器开设有贯穿所述分火器和所述火盖并与所述燃气腔室隔开的安装通孔，所述温度传感器从所述安装通孔穿过至所述火盖上方，所述燃烧器的侧壁形成有火孔，所述火孔与所述燃气腔室连通。

本发明实施方式的燃烧器，燃气腔室的底部设置有沿分火器的长度方向排列的至少两个进气口，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室的各处，从而使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器的热负荷。而且温度传感器可以安装在安装通孔，可检测燃烧器上方的炊具的温度，避免炊具空载或干烧，有助于提升产品的安全系数。

在某些实施方式中，所述火孔包括交错间隔设置的多个主火孔和多个传火孔，所述传火孔的尺寸小于所述主火孔的尺寸。

在某些实施方式中，所述分火器包括底板，所述燃烧器包括引射管，所述引射管设置在所述底板的下表面并连接所述进气口，所述底板开设有所述安装通孔的一部分，所述火盖开设有所述安装通孔的另一部分。

在某些实施方式中，所述安装通孔的侧壁包括连接在所述底板的第一安装环，所述火盖在所述安装通孔处设有穿设所述安装通孔的第二安装环，所述第二安装环承载在所述第一安装环。

在某些实施方式中，所述第一安装环顶部开设有环形安装槽，所述第二安装环卡设在所述环形安装槽。

在某些实施方式中，所述第一安装环顶部开设有定位卡槽，所述第二安装环的底部设有定位凸块，所述定位凸块卡设在所述定位卡槽。

在某些实施方式中，所述分火器包括多个加强筋，所述多个加强筋连接所述底板的下表面和所述第一安装环，所述多个加强筋环绕所述第一安装环的周向均匀间隔设置。

在某些实施方式中，所述火盖的上表面设有防护凸台，所述安装通孔贯穿所述防护凸台。

在某些实施方式中，所述温度传感器包括探头部、固定支座和弹性件，所述固定支座安装在所述分火器，所述探头部至少部分地套设所述固定支座，所述固定支座的外表面设置有第一挡面，所述探头部的内表面凸设有第二挡面，所述弹性件的两端分别抵持所述第一挡面和所述第二挡面，所述探头部可相对于所述固定支座伸缩。

本发明实施方式的一种烹饪器具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的烹饪器具，燃烧器的燃气腔室的底部设置有沿分火器的长度方向排列的至少两个进气口，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室的各处，从而使到达火孔处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器的热负荷。而且温度传感器可以安装在安装通孔，可检测燃烧器上方的炊具的温度，避免炊具空载或干烧，有助于提升产品的安全系数。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的剖面示意图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的另一剖面示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的温度传感器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式的一种燃烧器10，包括分火器11、火盖17和温度传感器18，分火器11大致呈长条形且形成有燃气腔室111，火盖17设置在分火器11上并覆盖燃气腔室111，燃气腔室111的底部开设有间隔的至少两个进气口112，至少两个进气口112沿分火器11的长度方向排列，进气口112用于将燃气导入燃气腔室111，燃烧器10开设有贯穿分火器11和火盖17并与燃气腔室111隔开的安装通孔15，温度传感器18从安装通孔15穿过至火盖17上方，燃烧器10的侧壁形成有火孔12，火孔12与燃气腔室111连通。

本发明实施方式的燃烧器10，燃气腔室111的底部设置有沿分火器11的长度方向排列的至少两个进气口112，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室111的各处，从而使到达火孔12处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器10的热负荷。而且温度传感器18可以安装在安装通孔15，可检测燃烧器10上方的炊具的温度，避免炊具空载或干烧，有助于提升产品的安全系数。

本发明实施方式的燃烧器10可应用于燃气灶具、烤箱等使用燃气加热的烹饪器具。

具体地，分火器11大致呈长条形，平面形状可以是矩形、跑道形、椭圆形或其他组合图形，也可以是鱼形等不规则图形。本发明实施方式的分火器11的平面形状大致呈跑道形，即呈中间矩形、矩形的两侧连接有两个半圆的形状。这样，燃气腔室111的边角呈圆弧形，燃烧器10内部没有死角，便于清洁，也使得燃烧器10的外观更加美观。燃气腔室111的形状与分火器11的形状基本一致。

由于分火器11大致呈长条形，至少两个进气口112沿分火器11的长度方向排列，这样更便于设置燃烧器10的进气管14。可将燃烧器10沿长度方向分为若干个面积相等的区域，在每个区域的中心位置设置一个进气口112。当然，进气口112的设置方式不限于上述方式，在其他实施方式中，可根据燃烧器10的形状及使用需求采用其他设置方式。较佳地，至少两个进气口112位于同一直线上。

进一步地，燃气从进气口112垂直射入燃气腔室111后，在火盖17的作用下，可使燃气改变流动方向朝四周流动，有助于使得燃气在燃气腔室111内分布更均匀。

进气口112的数量为2个，也可以为3个、4个或其他任意多个。本发明实施方式中，进气口112的数量为两个，两个进气口112沿燃烧器10的中心轴X对称设置。这样使得燃气在燃气腔室111内分布更均匀，也更便于进气。

安装通孔15与燃气腔室111隔开，可避免燃气腔室111的燃气从安装通孔15泄漏出去。

在某些实施方式中，火孔12包括交错间隔设置的多个主火孔122和多个传火孔124，传火孔124的尺寸小于主火孔122的尺寸。如此，可通过传火孔124使相邻的主火孔122之间相互传火，使燃烧器火焰更稳定。

具体地，相邻的两个主火孔122之间设置有至少一个传火孔124，这样传火孔124传火的效果更好。

在某些实施方式中，分火器11包括底板113，燃烧器10包括引射管13，引射管13设置在底板113的下表面并连接进气口112，底板113开设有安装通孔15的一部分，火盖17开设有安装通孔15的另一部分。如此，引射管13将燃气从进气口112导入燃气腔室111内，保证了燃气腔室111的进气量。

具体地，引射管13与出气口142同轴。如此，引射管13与出气口142对准，燃气从出气口142射出后流至引射管13内，并垂直进入燃气腔室111。

在某些实施方式中，安装通孔15的侧壁包括连接在底板113的第一安装环152，火盖17在安装通孔15处设有穿设安装通孔15的第二安装环154，第二安装环154承载在第一安装环152。如此，通过将第二安装环154承载在第一安装环152，实现将火盖17设置在分火器11上并覆盖燃气腔室111，并隔开安装通孔15和燃气腔室111。

具体地，分火器11包括连接在底板113上表面边缘的上侧板117，上侧板117的上表面开设火孔12，火盖17承载在上侧板117的顶部。可以使多个火孔12间隔设置，使得燃烧效果好，也使得火盖17可以更稳定地设置在分火器11上。而且，这样也简化了火盖17的结构，火盖17为整块板，可较好地避免杂质落入燃气腔室111内。当然，在其他实施方式中，火孔12也可以形成在火盖17的边缘处或者上侧板117的其它位置；还可以是部分火孔12形成在分火器11处，部分火孔12形成在火盖17处等。

在某些实施方式中，第一安装环152顶部开设有环形安装槽1522，第二安装环154卡设在环形安装槽1522。如此，便于将第一安装环152安装在第二安装环154，有助于提高装配效率、提高安装通孔15与燃气腔室111之间的密封性。

具体地，环形安装槽1522开设在第一安装环152的内表面。环形安装槽1522呈台阶状。如此，第二安装环154的底部承载在环形安装槽1522的底部，第二安装环154的侧壁抵靠在环形安装槽1522的侧壁，可通过环形安装槽1522的侧壁限制第二安装环154整体水平移动，从而使得火盖17更稳定地设置在分火器11，及密封性更佳。

当然，在其他实施方式中，环形安装槽1522也可以开设在第一安装环152的外表面，或者第一安装环152的其它位置。

在某些实施方式中，第一安装环152顶部开设有定位卡槽1524，第二安装环154的底部设有定位凸块1542，定位凸块1542卡设在定位卡槽1524。如此，可通定位凸块1542限制第二安装环154的位置，一方面可以在装配时较准确地确定火盖17的安装位置，提高装配效率，另一方面也可以使得火盖17更稳定地设置在分火器11。

具体地，定位卡槽1524的数量为多个，多个定位卡槽1524环绕第一安装环152的顶部间隔均匀设置。如此，可限制第二安装环154整体水平转动，从而避免火盖17转动。

本发明实施方式中，定位卡槽1524开设在环形安装槽1522的底部，环形安装槽1522和定位卡槽1524配合，限制第二安装环154转动和整体水平移动，使得火盖17更稳定地设置在分火器11。

当然，在其他实施方式中，定位卡槽1524也可以设置在第一安装环152顶部的其它位置。

在某些实施方式中，分火器11包括多个加强筋114，多个加强筋114连接底板113的下表面和第一安装环152，多个加强筋114环绕第一安装环152的周向均匀间隔设置。如此，多个加强筋114加强第一安装环152和底板113的连接，使第一安装环152更稳定地设置在底板113的下表面，从而使得燃烧器10的结构更稳定。

在某些实施方式中，燃烧器10包括底杯16和进气管14，分火器11承载在底杯16，进气管14设置在底杯16。如此，实现进气管14和分火器11较好地装配。进气管14开设有至少两个出气口142，每个出气口142分别与对应的一个引射管13的入口132相对设置，进气管14沿分火器11的长度方向延伸。如此，燃气从进气管14流至出气口142，再从出气口142流至引射管13后流入燃气腔室111内。

在图2所示的实施方式中，沿分火器11的长度方向进气管14包括依次连接的第一段144、截流段146和第二段148，燃气从第一段144进入进气管14，第一段144和第二段148各开设有一个出气口142，截流段146的管径小于第一段144和第二段148。这样，当燃气从第一段144流至第二段148时，由于截流段146的管径小于第一段144和第二段148，燃气经过截流段146时，流速增加，气压增强，有助于平衡第一段144和第二段148的气压，使第一段144的出气口142处的燃气压力和第二段148的出气口142处的压力基本一致，这样，即使两个出气口142距离进气管14的进口距离不一致，两个出气口142的出气气压能够实现基本一致，保证了燃气腔室111各处的进气口112的供气速度，实现了燃烧器10的均匀燃气。

具体地，底杯16形成上端开放的容腔162，引射管13位于容腔162内的端部开设入口132。这样可以较好地保护引射管13的入口132。

在某些实施方式中，底杯16内设置有第一安装部161和第二安装部163，第一安装环152承载在第一安装部161的顶部，加强筋114承载在第二安装部163，这样使得分火器11较好地承载在底杯16。

具体地，第一安装部161为分别连接底杯16两侧壁的两个安装板，安装板与第一安装环152对应的位置呈与第一安装环152配合的圆弧形。如此，第一安装部161与第一安装环152配合使得第一安装环152更稳定地承载在第一安装部161。

第二安装部163的数量为两个，分别设置在底杯16的相对两个侧壁，并位于两个安装板之间，第二安装部163开设有凹槽1632，加强筋114卡设在凹槽1632内并承载在凹槽1632的底部。这样可以限定底杯16与分火器11的相对位置，避免分火器11相对于底杯16移位使得出气口142与引射管13不对应导致燃气泄漏。

进气管14设置在底杯16的底部，这样有助于减小底杯16的高度，从而可减小燃烧器10的体积。进气管14与底杯16可为一体结构。这样便于燃烧器10的生产制造，也使得燃烧器10的结构更加稳定。

当然，在其他实施方式中，进气管14不限于设置在底杯16的底部，也可以设置在底杯16的其它位置；进气管14和底杯16也不限于一体结构。

进一步地，底杯16的侧壁设置有点火针安装部164和热电偶安装部166。如此，燃烧器10的点火针可安装在点火针安装部164，燃烧器10的热电偶可安装在热电偶安装部166。

底板113覆盖底杯16上端的开口处，底板113与底杯16的侧壁之间形成有一次空气进气通道167。如此，一次空气可从一次空气进气通道167进入容腔162内，一次空气可流至出气口142与引射管13之间的间隔处。

在某些实施方式中，燃烧器10包括喷嘴(图未示)，喷嘴安装在出气口142处并与引射管13的入口132相对间隔设置。如此，燃气从喷嘴喷出后进入引射管13，喷嘴可对进气管14出射的气流进行加压，保证了燃气腔室111的气流供应稳定。

具体地，燃气从喷嘴喷出，在喷嘴与引射管13之间的间隔处，与空气混合后，空气和燃气的混合气体从引射管13进入燃气腔室111内。如此，在出气口142与引射管13之间的间隔处补充一次空气，使燃气在火孔12处燃烧更充分，有助于提高热效率和降低一氧化碳的排放量。

在某些实施方式中，分火器11包括连接在底板113下表面边缘的下侧板115，下侧板115，下侧板115呈帽沿状并罩设底杯16上端的开口处，可起到避免杂质进入到底杯16内的作用。

在某些实施方式中，火盖17的上表面设有防护凸台172，安装通孔15贯穿防护凸台172。如此，一方面可以保护温度传感器18，另一方面可以避免因火焰温度过高对温度传感器18造成干扰。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，温度传感器18包括探头部182、固定支座184和弹性件186，固定支座184安装在分火器11，探头部182至少部分地套设固定支座184，固定支座184的外表面设置有第一挡面183，探头部182的内表面凸设有第二挡面185，弹性件186的两端分别抵持第一挡面183和第二挡面185，探头部182可相对于固定支座184伸缩。

如此，探头部182可伸缩地凸设于火盖17，可随置于燃烧器10上的炊具底部的高度上下伸缩，而且向下缩进后会在弹性件186的作用下自动伸出，使温度传感器18抵持在炊具底部，这样可更准确地检测炊具的温度。

具体地，当炊具未置于燃烧器10上时，探头部182的顶部伸出火盖17的上表面之上。当炊具置于燃烧器10上时，会将探头部182向下压，第二挡面185向下移动，弹性件186被压缩，当炊具从燃烧器10移走后，弹性件186恢复原状向上推动第二挡面185，使探头部182伸出。

具体地，探头部182包括探头1822和隔热环1824，隔热环1824围绕探头1822设置，隔热环1824至少部分地套设固定支座184，隔热环1824的内表面凸设有第二挡面185，弹性件186位于隔热环1824内。这种结构使得探头1822检测到的炊具底部的温度受火焰影响较小，而且，弹性件186位于隔热环1824内，隔热环1824也可以起到保护弹性件186的作用。

在某些实施方式中，底杯16包括连接在底杯16侧壁内表面的固定板168，固定支座184安装在固定板168。如此，通过将固定支座184安装在底杯16实现将固定支座184间接安装在分火器11，并使探头部182穿设安装通孔15。

具体地，固定板168开设有第一通孔169，固定支座184开设有与第一通孔169对应的第二通孔1842，紧固件可穿设第一通孔169和第二通孔1842使固定支座184和固定板168连接。

本发明实施方式的一种烹饪器具，包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本发明实施方式的烹饪器具，燃烧器10的燃气腔室111的底部设置有沿分火器11的长度方向排列的至少两个进气口112，一方面，有助于使燃气更均匀地分布在燃气腔室111的各处，从而使到达火孔12处的燃气流速更均匀，提高了热效率和降低了一氧化碳的排放量，另一方面由于增大了进气面积，从而提高了燃烧器10的热负荷。而且温度传感器18可以安装在安装通孔15，可检测燃烧器10上方的炊具的温度，避免炊具空载或干烧，有助于提升产品的安全系数。

烹饪器具包括但不限于燃气灶具或烤箱。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器、火盖和温度传感器，所述分火器大致呈长条形且形成有燃气腔室，所述火盖设置在所述分火器上并覆盖所述燃气腔室，所述燃气腔室的底部开设有间隔的至少两个进气口，所述至少两个进气口沿所述分火器的长度方向排列，所述进气口用于将燃气导入所述燃气腔室，所述燃烧器开设有贯穿所述分火器和所述火盖并与所述燃气腔室隔开的安装通孔，所述温度传感器从所述安装通孔穿过至所述火盖上方，所述燃烧器的侧壁形成有火孔，所述火孔与所述燃气腔室连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔包括交错间隔设置的多个主火孔和多个传火孔，所述传火孔的尺寸小于所述主火孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括底板，所述燃烧器包括引射管，所述引射管设置在所述底板的下表面并连接所述进气口，所述底板开设有所述安装通孔的一部分，所述火盖开设有所述安装通孔的另一部分。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述安装通孔的侧壁包括连接在所述底板的第一安装环，所述火盖在所述安装通孔处设有穿设所述安装通孔的第二安装环，所述第二安装环承载在所述第一安装环。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一安装环顶部开设有环形安装槽，所述第二安装环卡设在所述环形安装槽。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一安装环顶部开设有定位卡槽，所述第二安装环的底部设有定位凸块，所述定位凸块卡设在所述定位卡槽。

7.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括多个加强筋，所述多个加强筋连接所述底板的下表面和所述第一安装环，所述多个加强筋环绕所述第一安装环的周向均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的上表面设有防护凸台，所述安装通孔贯穿所述防护凸台。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述温度传感器包括探头部、固定支座和弹性件，所述固定支座安装在所述分火器，所述探头部至少部分地套设所述固定支座，所述固定支座的外表面设置有第一挡面，所述探头部的内表面凸设有第二挡面，所述弹性件的两端分别抵持所述第一挡面和所述第二挡面，所述探头部可相对于所述固定支座伸缩。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。