CN101640147B - 熔丝块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔丝块。该熔丝块包括熔丝盒以及多个熔丝。该熔丝盒包括：底壁；多个侧壁，每个侧壁都垂直于底壁延伸以定义连续的凹槽空间；以及多个沿着侧壁形成并且在垂直于底壁的导向方向上延伸的多个导向肋。该多个熔丝可插入到连续的凹槽空间中，并且每个熔丝都包括外壳，以及形成在外壳中并且在导向方向上延伸的多个槽。在熔丝盒中的每个导向肋的位置都对应于一个熔丝的槽的位置。

Description

熔丝块

相关申请交叉引用

本申请要求2008年7月28日提交的日本专利申请No.2008-193274的优先权，将整个主题结合于此以作参考。

技术领域

符合本发明的装置和设备涉及熔丝块，并且更特别地，涉及容纳多个熔丝的熔丝块。

背景技术

如图7和8中所示的实例，相关技术的熔丝块，包括多个熔丝110，每个熔丝110都具有包含熔丝元件的树脂外壳110A。相关技术的熔丝块还包括容纳多个熔丝110的熔丝盒120。当在沿着熔丝110插入到熔丝盒120中的方向观察时，该树脂外壳110A具有大致矩形的横截面。该树脂外壳110A包括彼此面对的第一对平面外部侧表面111以及相互面对的第二对平面外部侧表面112。

通过多个分隔壁124将相关技术的熔丝盒120划分成多个熔丝腔121。换言之，将熔丝腔121布置成使得相邻的熔丝腔121共用分隔壁124。多个熔丝110分别容纳在多个熔丝腔121中，并且排成一列以使多个熔丝中的第一个熔丝的外壳110A的外部侧表面111面向与该第一个熔丝相邻的多个熔丝中的另一个熔丝的外壳110A的外部侧表面111。

每个熔丝腔121设置有端子128，该端子设置在熔丝腔121的底部。通过将熔丝110从熔丝盒120的顶部插入到相应的熔丝腔121中而将端子128连接到熔丝110中的相应的一个端子。

因此，如上所述，分隔壁124位于相邻的熔丝腔121之间，并且当装配熔丝110时帮助定位该熔丝110。(参见，例如，JP-2001-283711)

然而，该结构具有一些缺点。例如，在相关技术的熔丝块中，由于熔丝盒120具有分隔熔丝腔121的分隔壁124，所以熔丝盒120的尺寸大。从而，熔丝110的孔距P是熔丝110的宽度S与分隔壁124的宽度h的和。

发明内容

本发明的示例性实施例针对上述缺点以及上面未描述的其他缺点。然而，本发明不需要克服上述缺点，并且因而，本发明的示例性实施例可能不克服任何上述缺点。

因此，本发明的一个方面是提供一种在不对将熔丝插入到熔丝盒中的可行性起反作用的情况下，在熔丝的排列方向上的尺寸小的熔丝块。

根据本发明的一个或多个说明性方面，提供一种包括熔丝盒和多个熔丝的熔丝块。该熔丝盒包括底壁；多个侧壁，每个侧壁都垂直于底壁延伸以定义连续的凹槽空间；以及多个导向肋，其沿着侧壁形成并且在垂直于底壁的导向方向上延伸。该多个熔丝可插入到连续的凹槽空间中，并且每个熔丝都包括外壳，以及多个形成在外壳中并且在导向方向上延伸的槽。熔丝盒中的每个导向肋的位置对应于熔丝的槽的其中一个的位置。

附图说明

图1是根据本发明的第一示例性实施例的熔丝块的透视图；

图2是图1的熔丝块的平面图；

图3A是图1的熔丝块的熔丝盒的平面图；

图3B是图3A的熔丝盒的导向肋的顶端的放大透视图；

图4是示出了图1的熔丝盒的导向肋和熔丝块的熔丝的槽之间的关系的平面图；

图5A是根据本发明的第二示例性实施例的熔丝盒的平面图；

图5B是示出了图5A的熔丝盒的导向肋的顶端的放大透视图；

图6是根据本发明的第三示例性实施例的熔丝盒的平面图；

图7是示出了相关技术的熔丝块的透视图；

图8是示出了图7的相关技术的熔丝块的平面图。

具体实施方式

下面，将参考附图说明本发明的示例性实施例。

第一示例性实施例

图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的熔丝块的透视图。图2是图1的熔丝块的平面图。图3A是在熔丝的安装之前的熔丝块的熔丝盒的平面图。图3B是图3A的熔丝盒的导向肋的顶端的放大透视图。

转回到图1，熔丝块1包括多个熔丝10，其每个具有都包含熔丝元件(未示出)的外壳10A。熔丝块1还包括容纳熔丝10的熔丝盒20。当以熔丝10沿其插入到熔丝盒20中的方向观察时，每个熔丝10的外壳10A都具有大致矩形的横截面。该外壳10A包括彼此面对的第一对平面外部侧表面11以及彼此面对的第二对平面外部侧表面12。

熔丝盒20包括多个熔丝腔21A以容纳多个熔丝10成一列，以使多个熔丝中的第一个熔丝的外壳10A的外部侧表面11面向与该第一个熔丝相邻的多个熔丝中的另一个熔丝的外壳10A的外部侧表面11。

如图3中的最清晰地所示，将熔丝腔21A定义在连续的凹槽空间21中，该凹槽空间21在平面图中是矩形的并且被第一对相面对的侧壁22、第二对相面对的侧壁23、和底壁24围绕以便在顶部形成开口。第一对相面对的侧壁22中的每个和第二对相面对的侧壁23中的每个互相平行，并且垂直于底壁24。换言之，在相邻的熔丝腔21A之间没有分隔壁。

多个导向肋25沿着该对面对的侧壁22的每个设置，该多个导向肋25中的每一个都在熔丝10沿其插入到熔丝腔21中的方向上延伸。在第一示例性实施例中，导向肋形成为多边柱形状。该导向肋25将连续的凹槽空间21分隔成多个熔丝腔21A，并且为每个熔丝腔21A定义一对内壁22A。因此，该内壁22A穿过熔丝盒20而彼此面对，即，在与沿其将熔丝10排列在凹槽空间21中的方向垂直的方向上。

如图1中所示，多个槽15设置在每个熔丝10的外壳10A上。对于每个熔丝10，槽15设置在熔丝10的外壳10A的四个拐角上并且在与熔丝10沿其插入到熔丝盒20中的方向平行的方向上延伸。每个槽15对应于沿着外壳10A的侧壁22设置的导向肋25中的一个。在第一示例性实施例中，导向肋25设置在每个熔丝腔21A的四个拐角中的每个拐角处。

由于在第一示例性实施例中，导向肋25分别设置在每个腔21A的四个拐角上，所以沿着与相邻的熔丝10相面对的熔丝10的侧设置的导向肋将与该相邻的熔丝的导向肋中的相对应的一个相邻。因此，如图3A和图3B中所示，彼此相邻的两个熔丝腔21A的相邻的导向肋形成在横跨该相邻的两个腔21A的边界的两倍宽的导向肋26中。

如图2中所示，将每个导向肋的宽度b设置成大致与槽的宽度相等，并且将两倍宽的导向肋26的每个的宽度c设置成是导向肋25的宽度b的两倍。因而，在熔丝的排列方向上的两倍宽的导向肋26的孔距P 1与熔丝10的外壳10A的宽度S大致相等。因此，熔丝10的对心孔距P2与熔丝10的外壳10A的宽度S大致相等。

此外，如图3B中所示，每个导向肋25包括设置在导向肋25的部分处的导向引导部分25a，当熔丝10插入到熔丝腔21A中时，该导向引导部分25a首先与相应的熔丝10的槽15相接触。在第一示例性实施例中，该导向引导部分25a在导向肋25的顶端处(首先接触熔丝的末端)是斜面的形状。因而，导向引导部分25a协助将导向肋25引导至将被插入的相应熔丝10的槽15中。可替换地，在熔丝10上的每个槽15都可以在该槽15的末端处形成为角形状延伸部分，该末端首先接触熔丝10将插入到其中的相应的熔丝腔21A的导向肋25。换言之，槽15在首先接触相应的导向肋25的末端处被拉平。在这种可替换的结构中，导向肋25不设置有导向引导部分25a，而角形状延伸部分用作导向引导部分。此外，结合地设置导向肋25上的导向引导部分25a和槽15上的角形状延伸部分二者。

如图3A中所示，每个熔丝腔21A都包括平行于相面对的侧壁22和导向肋25而延伸的多个端子28。因此，当熔丝10从熔丝块的顶侧插入到相应的一个熔丝腔21A中时，该设置在熔丝腔21A的底部处(底壁24)的端子28插入到熔丝10中的相应的端子(未示出)中以建立电连接。

如上所述，将第一示例性实施例的熔丝块1配置成以便将熔丝10插入到熔丝盒20中，同时通过相应的一个熔丝腔21A的导向肋25引导该熔丝10的槽15，并且该槽15配合于该导向肋25。因此，可以将熔丝10平稳地插入到熔丝盒20中，而无需使用相邻的熔丝腔21A之间的分隔壁。

因此，用户不需要使用端子28以将熔丝10对准并且插入到熔丝腔21A中。代替的，用户能够更容易地将熔丝10装配到正确的位置并且能够更平稳地将熔丝10的端子与熔丝盒20的端子28连接。由于导向引导部分25a设置在导向肋25首先与槽15接触的部分处，所以导向肋25更容易配合到槽15中。

由于通过在连续的凹槽空间21中定义多个熔丝腔21A而省去了熔丝腔之间的分隔壁，所以能使熔丝10的孔距P2减少了与分隔壁的相结合的宽度相等的值。因此，熔丝块在熔丝10的排列方向上的尺寸减小，并且实现微型化和重量减轻。此外，因为省去了分隔壁，所以提高了熔丝盒20的可模压性。

如图4中所示，导向肋25和槽15允许对和给定的熔丝盒一起使用的熔丝的类型和额定电流的增强的控制。例如，可以将用于和熔丝10X(例如，20安培类型的线丝)一起使用的导向肋25和槽15的尺寸设置为与用于不同的熔丝10Y(例如，80安培类型的线丝)的导向肋25和槽15的尺寸不同。

例如，如图4中所示，根据宽度是2W的槽15而将两倍宽的肋26的宽度设置为4W，以使只有10X(例如，20安培类型)的熔丝的槽15能够配合于两倍宽的肋26，并且将10Y(例如，80安培类型)的熔丝的槽的宽度设置为W。因此，由于两端的槽15配合到在两侧(参见图4中的“○”)处的两倍宽的肋26(即，对应于导向肋25)的拐角中，所以能够将20安培的熔丝10X插入。另一方面，80安培的熔丝10Y不能被插入。因此，防止不合适地额定值的熔丝的插入。

在第一实施例中，槽15设置在熔丝10的外壳10A的四个拐角处，并且导向肋25配合到槽15中。因为槽设置在拐角处，所以可以容易地将槽15和导向肋25定位并且可以平稳地将熔丝10插入到熔丝盒20中。

此外，由于两个相邻的熔丝腔21A的相应的导向肋25形成为两倍宽的导向肋26，所以可以减少导向肋的个数并从而提高可加工性。

此外，因为将用于导向肋25、两倍宽的导向肋26以及槽15的宽度尺寸b、c和a分别如上所述设置，所以多个熔丝10能够容纳在熔丝盒20中，并且排成一列而无需相邻的熔丝10中间的空间。因而，熔丝沿其排列的方向上的尺寸可能减小。

第二示例性实施例

在上述第一示例性实施例中，具有多边柱形状的导向肋25设置在熔丝盒20中。然而，在图5A和图5B中，示出了根据本发明的第二示例性实施例的熔丝盒30。该根据第二示例性实施例的熔丝盒30包括每个都具有三角柱形状的导向肋35以及两倍宽的导向肋36。每个导向肋35和每个两倍宽的导向肋36都包括具有斜面形状的导向引导部分35a。然而，不特别限制导向肋的横截面的形状。

第三示例性实施例

在上述本发明的第一和第二示例性实施例中，将每个熔丝腔的导向肋设置成以便与设置在熔丝的外壳的四个拐角上的槽相对应，该熔丝将被插入到熔丝腔中。然而，根据本发明的第三示例性实施例，可以仅仅将导向肋设置在每个熔丝腔21A的两个相对的拐角处。

因此，如图6中所示，根据第三示例性实施例的熔丝盒40包括导向肋45和两倍宽的导向肋46。如在前面的示例性实例中，两倍宽的导向肋46的中每个都由两个相邻的熔丝腔21A的导向肋45而形成，然而，在第三示例性实施例中，导向肋45和两倍宽的导向肋46在熔丝盒40中熔丝排列的方向上跨过熔丝盒40而排列成之字型(即，犬牙排列)。换言之，导向肋45和两倍宽的导向肋46以之字形排列交替地设置在凹槽空间21的相面对的内壁上。因而，通过使用根据本发明的第三示例性实施例的熔丝盒40，可以在使用较少的导向肋的同时引导熔丝。应该注意的是，根据第三示例性实施例的熔丝可以具有四个槽，或者可以在相对的拐角处有两个槽以与导向肋45和两倍宽的导向肋46的位置相对应。

附加的改进

在上述示例性实施例中，槽设置在熔丝的外壳的拐角处。然而，可替换地，只要导向肋设置在与槽的位置相对应的位置处，槽就可以设置在与同拐角不同的位置处。

根据本发明的一个或更多个说明性方面，设置包括熔丝盒的熔丝块，该熔丝盒包括侧壁、具有端子的底壁、由侧壁和底壁定义的连续的凹槽空间、由侧壁定义的开口、以及沿着侧壁并且在插入方向上从底壁延伸到开口的导向肋；以及多个熔丝，每个熔丝都插入到连续的凹槽空间中并且包括具有大致矩形形状的横截面的外壳、将被连接到熔丝盒的端子上的端子、以及设置在外壳上并且在插入方向上延伸的槽。当将熔丝插入到连续的凹槽空间中时，该熔丝的槽配合到导向肋中的相应的导向肋上。

导向肋中的每个都可以包括在首先与槽相接触的导向肋的部分处的导向引导部分。

可以将该槽设置在外壳的横截面的至少两个相对的拐角上，并且可以将导向肋设置成与槽相对应。

两个相邻的熔丝腔的相应的导向肋可以形成为两倍宽的肋。

可以将该导向肋中的每一个的宽度都设置为与相对应的一个槽的宽度相等，可以将两倍宽的导向肋中的每一个的宽度都设置为导向肋的宽度的两倍，并且将两倍宽的导向肋的对心孔距设置为大致与熔丝的外壳的宽度相等。

可以将两倍宽的导向肋以之字形排列交替地设置在侧壁上。

根据本发明的示例性实施例，将形成在熔丝的外壳上的槽配合到熔丝盒的导向肋中的相对应的一个中的同时，将熔丝插入到熔丝盒中。因此，由于通过导向肋的导向，可以平稳地将熔丝插入到熔丝盒中而无需熔丝腔之间的分隔壁。此外，无需对准熔丝腔的端子就可以将熔丝插入。代替地，可以容易地将熔丝装配在正确的位置处并且可以平稳地将熔丝的端子和熔丝腔的端子连接。此外，由于导向引导部分设置在导向肋首先与槽相接触的部分处，所以容易将导向肋和槽配合到一起。

此外，由于省去了相邻的一对熔丝腔之间的分隔壁，所以可以使熔丝的孔距减少了分隔壁宽度的量。因此，减小了熔丝块在熔丝的排列方向上的尺寸，并且实现微型化和重量减轻。此外，由于省去了分隔壁，熔丝盒在树脂模制工序期间可以更容易地形成。而且，通过设置用于不同类型和/或额定值的熔丝的导向肋和槽的尺寸，可以防止熔丝到熔丝盒的连接的错配。

此外，在将槽设置在熔丝的外壳的横截面的四个拐角的仅仅两个相对的拐角处并且槽配合到导向肋中的情况下，可以将熔丝定位并且平稳地将熔丝插入到熔丝盒中。此外，由于将仅仅两个导向肋设置在每个熔丝腔中，所以可以减少肋的数量并提高可加工性。

根据本发明的示例性实施例，可以在对齐状态下将多个熔丝容纳在熔丝盒中而无需其之间的空间。因而，可以减少在熔丝沿其对齐的方向上的尺寸。

在以之字形排列来设置导向肋的情况下，可以利用最少数目的导向肋实现适合的引导。

尽管已经参考其示例性实施例示出并且描述了本发明，但本领域技术人员将可以理解到在不悖离由附加权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在其中做出各种形式和细节上的改变。

Claims (13)

1.一种熔丝块，包括：

熔丝盒，其包括：

底壁；

多个侧壁，每个侧壁都垂直于所述底壁延伸以定义连续的凹槽空间；以及

多个导向肋，该多个导向肋形成在所述侧壁上并且在垂直于所述底壁的引导方向上延伸；以及

多个熔丝，该多个熔丝可以插入到所述连续的凹槽空间中，每个熔丝都包括外壳，以及形成在所述外壳中并且在引导方向上延伸的多个槽，

其中所述熔丝盒之中的每一个所述导向肋中的位置都对应于所述熔丝的一个所述槽的位置。

2.根据权利要求1所述的熔丝块，其中每个所述导向肋包括在其末端处的导向引导部分。

3.根据权利要求2所述的熔丝块，其中所述导向引导部分是斜面的形状。

4.根据权利要求2所述的熔丝块，其中所述导向引导部分是锥形的形状。

5.根据权利要求1所述的熔丝块，其中所述多个导向肋在所述连续的凹槽空间之中限定多个熔丝腔，每个熔丝腔对应于所述多个熔丝中的一个，并且每个熔丝腔包括所述多个导向肋中的至少两个。

6.根据权利要求5所述的熔丝块，其中每个所述多个熔丝的所述外壳都包括位于所述外壳的相对的拐角处的两个槽。

7.根据权利要求5所述的熔丝块，其中所述多个熔丝腔中的第一熔丝腔的至少一个导向肋与所述多个熔丝腔中的第二熔丝腔的至少一个导向肋相邻，所述第二熔丝腔与所述第一熔丝腔相邻，并且每对相邻的导向肋一体地形成为横跨导向肋，该横跨导向肋横跨所述第一熔丝腔和所述第二熔丝腔的边界。

8.根据权利要求1所述的熔丝块，其中每个所述导向肋的宽度是相同的，每个所述槽的宽度是相同的，并且所述导向肋的宽度大致等于所述槽的宽度。

9.根据权利要求5所述的熔丝块，其中：

所述多个熔丝腔中的第一熔丝腔的导向肋与所述多个熔丝腔中的第二熔丝腔的导向肋相邻，所述第二熔丝腔与所述第一熔丝腔相邻，并且相邻的导向肋一体地形成为横跨导向肋，该横跨导向肋横跨所述第一熔丝腔和所述第二熔丝腔的边界，并且

所述第二熔丝腔的第二导向肋与第三熔丝腔的导向肋相邻，所述第三熔丝腔与所述第二熔丝腔相邻，所述第二熔丝腔的第二导向肋与所述第三熔丝腔的导向肋一体地形成在一起以形成第二横跨导向肋，并且所述横跨导向肋和所述第二横跨导向肋形成在所述熔丝盒的相对的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的熔丝块，其中所述熔丝排列成一列，以使所述多个熔丝中的第一个熔丝的外壳的外表面与所述多个熔丝中的另外一个熔丝的外壳的外表面相面对。

11.根据权利要求1所述的熔丝块，其中所述熔丝排列在所述连续的凹槽空间中，以使所述多个熔丝中的相邻的熔丝的相面对的侧壁互相接触。

12.根据权利要求1所述的熔丝块，其中每个所述多个槽包括设置在所述槽的远端处的角形状延伸部分，当将所述熔丝插入所述凹槽空间中时，所述槽的远端首先接触所述导向肋。

13.根据权利要求1所述的熔丝块，其中每个所述熔丝包括接线端，并且所述熔丝盒还包括与所述多个熔丝相对应的多个端子，

其中当将所述多个熔丝插入到熔丝盒中时，每个熔丝的所述接线端电连接到所述熔丝盒的所述多个端子中的相对应的一个。

Images