CN101633896B - 一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 - Google Patents
一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633896B CN101633896B CN2009100918417A CN200910091841A CN101633896B CN 101633896 B CN101633896 B CN 101633896B CN 2009100918417 A CN2009100918417 A CN 2009100918417A CN 200910091841 A CN200910091841 A CN 200910091841A CN 101633896 B CN101633896 B CN 101633896B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strain
- yeast
- ethanol
- saccharomyces cerevisiae
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
本发明公开了一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株。该菌株R8-10-2已于2009年8月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC,地址为:中国北京市朝阳区大屯路),保藏号为CGMCC №.3226。利用该菌株进行发酵,在30℃下,培养基含0.5%(体积百分比)乙酸条件下,R8-10-2发酵产生的乙醇产量为89.6g/L;在37℃下,培养基含0.5%(体积百分比)乙酸条件下,R8-10-2发酵产生的乙醇产量为88.9g/L。
Description
技术领域
本发明涉及酒精发酵,特别涉及一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用。
背景技术
酵母菌是发酵工业中非常重要的微生物细胞工厂,其应用涉及到食品(如白酒、啤酒、其他果酒、面包等)、生物化工产品(乙醇、谷胱甘肽、麦角甾醇等)、疫苗等蛋白质药物、工业用酶制剂等多个产业中。在这些生物转化过程中,酵母细胞会受到不同程度的环境胁迫,其中由于原料预处理或代谢副产物-乙酸引起的酸胁迫使酵母菌的生长和代谢活性受到抑制,导致发酵速度和产率降低。改良酵母细胞的酸胁迫耐受性对提高上述发酵过程的发酵效率,降低生产成本有重要意义。
当前,由于石油、天然气和煤炭等化石能源用量的急增,能源紧缺已成为世界性问题,能源多元化发展和加快可再生能源开发已成为世界各国的研发重点。以燃料乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为我国能源政策的重要方向。近年来,以淀粉质或糖质为原料生产燃料乙醇发展迅速,一定程度缓解了能源紧缺,但却引发了粮食安全问题。木质纤维素是十分丰富而廉价的生物质原料,可以被降解为可发酵性糖,用于燃料乙醇的生产。大力发展生物质燃料乙醇作为可再生能源,有助于缓解石油资源短缺,改善大气环境等问题,在稳定粮食生产,促进农业生产与消费的良性循环和可持续发展等方面具有积极作用。
酿酒酵母是以糖质和淀粉质为原料的乙醇发酵最经典的菌株。由于其对工业化生产条件具有较高的适应性,对多种抑制因子和高渗透压具有一定耐受性,而且乙醇产量也具有竞争性,因此在发酵木质纤维素水解物生产乙醇方面也具有明显的优势。而且利用酿酒酵母发酵纤维素水解物生产乙醇可以很好地与以甘蔗糖和淀粉为底物的乙醇发酵工艺整合起来,降低纤维素乙醇的成本。但在降解木质纤维素为可发酵糖的过程中,以及微生物发酵过程中均会产生许多抑制微生物生长和发酵的物质,严重影响乙醇的产率,其中乙酸在木质纤维素水解物中最高含量可达0.5%,它能延长酵母菌的延滞期,降低酵母菌的生长和发酵速度,导致发酵周期的延长和乙醇产量的降低。提高酵母细胞的酸耐受性,使其在胁迫条件下具有良好的发酵性能是酵母菌成功应用于纤维素乙醇生产的必须条件。最终实现纤维素乙醇生产中酵母发酵层面的低能耗、低消耗、低成本和乙醇高产率,产生巨大经济效益的同时,也带来良好的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酿酒酵母菌株。
本发明提供的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2已于2009年8月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC,地址为:中国北京市朝阳区大屯路),保藏号为CGMCC №.3226。
菌株R8-10-2具有典型的酿酒酵母形态特征:细胞为椭圆形,多边芽殖。菌落凸起、光滑、乳白色、边缘整齐。最适生长温度30℃,pH为5.0。
该菌株具有典型的酿酒酵母生理生化特征,能够发酵葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、海藻糖,缓慢发酵棉子糖;不能发酵半乳糖、乳糖、纤维二糖、蜜二糖和淀粉等。
本发明的另一目的在于提供酿酒酵母R8-10-2在酒精发酵中的应用。
本发明的又一目的在于提供一种生产乙醇的方法,是将上述的酿酒酵母R8-10-2置于发酵培养基中,发酵培养得到乙醇。
上述发酵培养基包括有机物,所述有机物是玉米淀粉糖化液、大米淀粉糖化液、甘薯淀粉糖化液和糖蜜中的至少一种。
上述每升发酵培养基是由如下物质组成:5-10g酵母粉,5-10g蛋白胨,2-6g尿素,0.5-1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为100-300g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
上述每升发酵培养基优选是由如下物质组成:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为200g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
上述发酵培养基的pH自然。
上述发酵培养的条件是:在30-37℃条件下、培养30-36小时,溶氧控制在0-0.5mg/L。
本发明的又一目的在于提供一种用于发酵上述的酿酒酵母R8-10-2的培养基。
本发明提供的每升培养基是由如下物质组成:5-10g酵母粉,5-10g蛋白胨,2-6g尿素,0.5-1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为100-300g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
上述1L发酵培养基优选是由如下物质组成:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为200g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
实验证明:在30℃下,培养基含0.5%(体积百分比)乙酸条件下,酿酒酵母R8-10-2发酵产生的乙醇产量为89.6g/L;在37℃下,培养基含0.5%(体积百分比)乙酸条件下,酿酒酵母R8-10-2发酵产生的乙醇产量为88.9g/L。
酿酒酵母是淀粉质、糖质和生物质原料产乙醇的经典优势菌种,酸胁迫是酵母细胞在乙醇发酵过程中细胞活性和代谢活性的重要限制因素。提高酵母菌的酸胁迫耐受性将改善酵母细胞在乙醇发酵过程中的活力和发酵性能,进而提高乙醇产量,缩短发酵时间,降低生产成本。本发明利用新的基因组改组策略提高了酿酒酵母的酸胁迫耐受性,获得酸胁迫条件下乙醇产量提高的、遗传稳定的酿酒酵母重组菌,该酿酒酵母重组菌对发酵条件和发酵培养基没有特殊要求,而且能够适应较宽的发酵温度范围(30-37℃),可以降低发酵过程中的冷却成本,可直接应用于目前的酒精生产工艺中,应用前景广阔。
附图说明
图1为出发菌株R8及耐高浓度乙酸的酿酒酵母R8-10-2在不同温度下的乙酸耐受性比较
图2为酸胁迫条件下出发菌株R8及耐高浓度乙酸的酿酒酵母R8-10-2在30℃下的发酵性能比较
图3为酸胁迫条件下出发菌株R8及耐高浓度乙酸的酿酒酵母R8-10-2在37℃下的发酵性能比较
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
下述实施例中,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1耐高浓度乙酸的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2的获得
一、出发菌株R8的获得
以酵母菌完全培养基YPD为基础对酿酒酵母菌(Saccharomyces cerevisiae)R8(购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)保藏,CGMCC 2.1151)的乙酸抗性、乙醇抗性、高渗透压抗性,最高生长温度和乙醇产量等指标进行考察,发现:R8在30℃时最高能抗17%(体积百分比)乙醇、0.4%(体积百分比)乙酸、14g/100ml氯化钾,最高生长温度为42℃,30℃发酵200g/l葡萄糖乙醇产量为93.2g/l,以R8作为本研究的出发菌株。
二耐高浓度乙酸的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2的获得
1、耐乙酸高产菌株的单倍体菌株R8-10的分离
按常规方法对酿酒酵母菌R8进行生孢培养和单倍体分离。分别测定单倍体菌株的交配型、乙酸耐受性和乙醇产量,从中选出乙酸耐受性和乙醇产量高的单倍体菌株R8-10。
2、对单倍体菌株R8-10进行化学诱变
用硫酸二乙酯对单倍体菌株R8-10进行诱变,在含0.5%乙酸(体积百分比)的YPD平板上筛选突变菌株,从中选出遗传稳定性高、在30℃最高能抗0.55%乙酸(体积百分比)的突变株,作为基因组改组的亲株。
3、原生质体融合及融合菌株筛选
制备乙酸抗性突变株的原生质体,各菌株原生质体等量混合,在PEG4000介导下进行融合,在含0.6%乙酸(体积百分比)的YPD平板上筛选融合菌株。测定融合菌株的乙酸抗性、遗传稳定性和乙醇产量,从中筛选出5株遗传稳定的、在30℃最高能抗0.63%乙酸(体积百分比)、乙醇产量高的融合菌株。
4、基因重组
制备上述5株菌的原生质体,进行亚硝基胍诱变和原生质体融合,在含0.67%乙酸(体积百分比)的渗透保护平板YPDS(含1mol/l山梨醇的YPD培养基)上筛选基因组改组菌株。通过乙酸抗性、遗传稳定性和乙醇产量测定,筛选出5株遗传稳定的、在30℃最高能抗0.65-0.7%乙酸(体积百分比)、乙醇产量高的酵母重组菌株。
提取上述5株酵母菌的总DNA,通过电击转化的方法(Bio-Rad Gene-Pulser,1.5kV,50μF,200Ω,3mSec)将上述DNA转化到乙醇产量最高的菌株细胞中,使不同的基因组DNA之间发生重组,在含0.75%乙酸(体积百分比)的YPD平板上筛选重组菌株,共获得18个能够在30℃最高抗0.8%乙酸(体积百分比)的重组菌。
5、性能检测获得耐高浓度乙酸的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2
通过遗传稳定性分析和乙醇发酵实验筛选到遗传稳定的、耐高浓度乙酸、乙醇产量高的酿酒酵母R8-10-2,该菌株在30℃能够抗0.8%乙酸(体积百分比),在37℃能抗0.6%乙酸(体积百分比)(图1)。已于2009年8月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC),保藏编号为CGMCC No.3226。
菌株R8-10-2的形态特征:菌落凸起、光滑、乳白色、边缘整齐。最适生长温度30℃,pH为5.0。
该菌株具有典型的酿酒酵母生理生化特征,能够发酵葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、海藻糖,缓慢发酵棉子糖;不能发酵半乳糖、乳糖、纤维二糖、蜜二糖和淀粉。
实施例2、菌株R8-10-2与菌株R8在不同温度下和不同乙酸浓度条件下的发酵能力分析
一、菌株R8-10-2与菌株R8在30℃发酵
原始出发菌株R8和酿酒酵母R8-10-2在YPD(2g/100ml蛋白胨,1g/100ml酵母粉,2g/100ml葡萄糖)培养基中,30℃培养18小时,按10%(体积百分比)接种量转接于50mlYPD中,30℃摇床培养20小时,该菌液即为种子液。按10%(体积百分比)接种量接于装有100ml乙醇发酵培养基EFM(6g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,200g葡萄糖,溶于水,定容至1升,自然pH,接种前不加乙酸,或加入乙酸,使之终浓度为0.5%(体积百分比))的250ml的摇瓶中,30℃摇床(150rpm)培养6小时,然后密闭瓶口,在30℃摇床(60rpm)厌氧培养,不同时间取样测定细胞生物量、发酵液中乙醇含量和残糖量。实验重复3次,每次接种4个摇瓶。
其中,生物量测定方法如下:取5ml发酵液测定OD600,然后5000rpm离心5分钟,分别收集细胞和上清液,上清液4℃保存备用。酵母细胞用蒸馏水洗一次后,称重获得细胞湿重,然后在65℃干燥至恒重,称重获得细胞干重,生物量为g干细胞/l发酵液。
发酵液中乙醇含量用气相色谱法测定,具体如下:(1)色谱条件:岛津2010气相色谱仪,毛细管色谱柱DB-5(25.0m×0.25mm×0.25μm);柱温:130℃、检测器温度:180℃、进样器温度:180℃;载气氮气1.0ml/min,分流比5∶1、氢气流量:45ml/min、空气流量:500ml/min、尾吹气:20ml/min;进样量:0.5μl。(2)乙醇标准曲线:用色谱纯无水乙醇分别配制浓度为0.1%、0.2%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的乙醇水溶液,上述色谱条件下进样0.5μl,获得对应的峰面积,每个浓度设三个重复,以峰面积平均值为纵坐标,乙醇浓度为横坐标绘制标准曲线,获得峰面积(Y)和乙醇浓度(x)的函数关系式:Y=55.324x+0.0158。(3)样品测定:将4℃保存的发酵液上清适当稀释,如上进样0.5μl,测定乙醇对应的峰面积,按如上函数公式计算样品中乙醇浓度。
发酵液中残糖按二硝基水杨酸(DNS)法测定,具体如下:(1)溶液的配制:1克二硝基水杨酸溶于20ml 2M氢氧化钠和50ml水中,再加入30克四水合酒石酸钾钠,加水定容至100ml,存放在避光密闭的容器中,即为DNS溶液。(2)标准曲线的绘制:配制浓度在1-10mM的葡萄糖标准溶液各1ml,加入1ml DNS溶液,沸水浴10min后,各管加入蒸馏水4ml,540nm处测定吸光度,每一浓度做三个平行,求平均值,绘制吸光度相对于葡萄糖浓度的标准曲线,获得OD540和葡萄糖浓度(mM)之间的函数关系式:OD540=0.1951×葡萄糖浓度(mM)。(3)样品测定:取4℃保存的发酵液上清1ml或适当稀释后取1ml,加入1ml DNS溶液,沸水浴10min后,各管加入蒸馏水4ml,540nm处测定吸光度,每个样品做三个重复,求OD540平均值,按上述函数公式计算样品中葡萄糖浓度。
发酵结果见图2,图2中,A为不含乙酸条件下的发酵性能,B为发酵培养基中含0.5%乙酸时的发酵性能;实心符号为重组酿酒酵母R8-10-2的发酵性能指标(■、●、▲),空心符号是原始出发菌株R8的发酵性能指标(□、○、△),其中(■、□)表示发酵液中剩余糖浓度,(●、○)表示生物量(细胞干重),(▲、△)表示乙醇产量。
在发酵培养基中不含乙酸的条件下,结果如图2A所示,耐酸重组的酿酒酵母R8-10-2和原始出发菌株R8的发酵性能变化趋势基本一致,但在糖利用率、细胞生物量和乙醇产量方面略优于原始出发菌株,重组菌株在30℃发酵200g/l葡萄糖48小时,糖利用率为99%,糖醇转化率为理论值的98.5%,乙醇产量为94.5g/L;当在含0.5%乙酸的培养基中发酵时,结果如图2B所示,重组菌株的发酵性能明显优于原始出发菌株,发酵200g/l葡萄糖60小时,糖利用率为93.5%,比原始出发菌株R8提高了31%;乙醇产量为89.6g/L,比原始出发菌株R8提高了30%。
其中,糖利用率是发酵开始发酵液中糖量减去发酵结束发酵液中残糖量的差与原始糖量比值的百分数;糖醇转化率是乙醇产量和消耗的糖的比值,再除以0.51(0.51为1g葡萄糖最多可以转化为0.51g乙醇)。
二、菌株R8-10-2与菌株R8在37℃发酵
原始出发菌株R8和耐酸重组的酿酒酵母R8-10-2在YPD(2g/100ml蛋白胨,1g/100ml酵母粉,2g/100ml葡萄糖)培养基中,30℃培养18小时,按10%(体积百分比)接种量转接于50mlYPD中,37℃摇床培养20小时,该菌液即为种子液。按10%(体积百分比)接种量接于装有100ml乙醇发酵培养基EFM(6g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,200g葡萄糖,溶于水,定容至1升,自然pH,接种前不加乙酸,或加入乙酸,使之终浓度为0.5%(体积百分比))的250ml的摇瓶中,37℃摇床(150rpm)培养6小时,然后密闭瓶口,在37℃摇床(60rpm)厌氧培养,实验重复3次,每次接种4个摇瓶,不同时间取样测定细胞生物量、发酵液中乙醇含量和残糖量。标准曲线的获得方法,以及生物量、发酵液中残糖和乙醇含量的测定方法和计算公式同实施例2。
发酵结果如图3所示,图3中,A为不含乙酸条件下的发酵性能,B为发酵培养基中含0.5%乙酸时的发酵性能;实心符号为重组酿酒酵母R8-10-2的发酵性能指标(■、●、▲),空心符号是原始出发菌株R8的发酵性能指标(□、○、△),其中(■、□)表示发酵液中剩余糖浓度,(●、○)表示生物量(细胞干重),(▲、△)表示乙醇产量。
在不含乙酸的培养基中37℃发酵,耐酸重组的酿酒酵母R8-10-2和原始出发菌株R8的发酵性能变化趋势基本一致,但在糖利用率、细胞生物量和乙醇产量方面略优于原始出发菌株,重组菌株在37℃发酵200g/l葡萄糖40小时,糖利用率为97.3%,糖醇转化率为理论值的99%,乙醇产量为94.1g/L(图3A)。当在含0.5%乙酸的培养基中37℃发酵时,重组菌株的发酵性能明显优于原始出发菌株,发酵200g/l葡萄糖60小时,糖利用率为93.5%,比原始出发菌株R8提高了36%;乙醇产量为88.9g/L,比原始出发菌株R8提高了33%(图3B)。
实施例3、利用菌株R8-10-2生产乙醇
利用酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2(CGMCC No.3226)发酵生产乙醇的工艺过程包括:
斜面菌种→液体菌种→一级液体种子培养→二级液体种子培养→发酵培养→乙醇。
具体步骤如下:
(1)斜面菌种:将酵母菌株R8-10-2接种于YEPD固体斜面上,在28-37℃培养48小时,放入4℃冰箱保存;
(2)液体菌种:将保存的菌株R8-10-2活化后,接一环细胞于装有150毫升YEPD液体培养基的三角瓶中,于28-37℃振荡(200rpm)培养14-20小时即为液体菌种;
(3)一级液体种子培养:将液体菌种按体积比10%的接种量接入装有1000毫升发酵培养基(每升发酵培养基为:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为100g的玉米淀粉糖化液,其余为水,pH自然)的三角瓶中,于28-37℃振荡(200rpm)培养14-20小时即为一级液体种子培养物;
(4)二级液体种子培养:将一级种子培养液按体积比10%的接种量接入装有100升发酵培养基(每升发酵培养基为:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为150g的玉米淀粉糖化液,其余为水,pH自然)的种子培养罐,在28-37℃搅拌(100-500rpm)培养14-20小时,溶氧控制在3-4mg/l,即为二级液体种子培养物;
(5)发酵罐发酵:将二级种子培养液按体积比20%的接种量接入装有500升发酵发酵培养基(每升发酵培养基为:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为200g的玉米淀粉糖化液,其余为水,pH自然)中,在28-37℃搅拌(100-200rpm)培养,溶氧低于0.5mg/L,20-36小时后得到发酵醪。
(6)蒸馏得到乙醇。
在上述工艺条件下,发酵醪乙醇含量为91.2g/l,糖利用率为98.7%,糖醇转化率为理论值的94%。
Claims (7)
1.酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)R8-10-2,CGMCC№.3226。
2.权利要求1所述的酵母菌株R8-10-2在酒精发酵中的应用。
3.一种生产乙醇的方法,是将权利要求1所述的酵母菌株置于发酵培养基中,发酵培养得到乙醇。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述发酵培养基包括有机物,所述有机物是玉米淀粉糖化液、大米淀粉糖化液、甘薯淀粉糖化液和糖蜜中的至少一种。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于:所述发酵培养基每升培养基由如下物质组成:5-10g酵母粉,5-10g蛋白胨,2-6g尿素,0.5-1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为100-300g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述1L发酵培养基优选是由如下物质组成:5g酵母粉,10g蛋白胨,5g尿素,1g磷酸二氢钾,1.5g七水硫酸镁,0.5g氯化钙,总还原糖为200g的玉米淀粉糖化液,其余为水。
7.根据权利要求3-6任一所述的方法,其特征在于:所述发酵培养的条件是:在30-37℃条件下、培养30-36小时,溶氧为0-0.5mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100918417A CN101633896B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100918417A CN101633896B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101633896A CN101633896A (zh) | 2010-01-27 |
CN101633896B true CN101633896B (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=41593235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100918417A Active CN101633896B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101633896B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102146345B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-12-12 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种乙酸耐性乙醇生产酿酒酵母菌株及菌株筛选方法 |
CN101880636B (zh) * | 2010-06-04 | 2012-07-11 | 天津大学 | 酿酒酵母的耐受多种抑制剂的菌株 |
CN102199554B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-05-08 | 中国科学院微生物研究所 | 具有多重胁迫抗性的酿酒酵母菌株及其在纤维素乙醇发酵中的应用 |
BR112014016848B1 (pt) * | 2012-01-12 | 2022-06-21 | Archer Daniels Midland Company | Levedura transformada com um ácido nucleico isolado, e método para produzir etanol |
CN107828827B (zh) * | 2017-12-18 | 2021-02-26 | 江南大学 | 一种添加乙酸提高酒精发酵淀粉转化率的方法 |
CN108949594A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-07 | 天津科技大学 | 一种酿酒酵母的发酵培养基和利用该培养基制备乙醇、活性干酵母的方法 |
CN109406251A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-01 | 河南永乐生物工程有限公司 | 适用于发酵液中残糖含量检测的分析方法 |
CN111040957A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一株耐乙醇耐高糖的发酵菌株及构建方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1388243A (zh) * | 2001-05-30 | 2003-01-01 | 中国科学院微生物研究所 | 一株酿酒酵母工程菌及其生产酒精和麦角固醇的方法 |
CN1456673A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-19 | 云南大学 | 利用耐高浓度糖和酒精的酵母菌发酵生产酒精的方法 |
CN1621512A (zh) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | 北京化工大学 | 乙醇反馈控制流加的酵母高密度发酵方法及其应用 |
CN1699552A (zh) * | 2005-06-24 | 2005-11-23 | 中国科学院微生物研究所 | 啤酒酵母工程菌及其构建方法 |
CN1699551A (zh) * | 2005-06-24 | 2005-11-23 | 中国科学院微生物研究所 | 一种啤酒酵母工程菌及其构建方法 |
-
2009
- 2009-08-27 CN CN2009100918417A patent/CN101633896B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1388243A (zh) * | 2001-05-30 | 2003-01-01 | 中国科学院微生物研究所 | 一株酿酒酵母工程菌及其生产酒精和麦角固醇的方法 |
CN1456673A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-19 | 云南大学 | 利用耐高浓度糖和酒精的酵母菌发酵生产酒精的方法 |
CN1621512A (zh) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | 北京化工大学 | 乙醇反馈控制流加的酵母高密度发酵方法及其应用 |
CN1699552A (zh) * | 2005-06-24 | 2005-11-23 | 中国科学院微生物研究所 | 啤酒酵母工程菌及其构建方法 |
CN1699551A (zh) * | 2005-06-24 | 2005-11-23 | 中国科学院微生物研究所 | 一种啤酒酵母工程菌及其构建方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101633896A (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101633896B (zh) | 一种耐高浓度乙酸的酿酒酵母菌株及其应用 | |
CN102199554B (zh) | 具有多重胁迫抗性的酿酒酵母菌株及其在纤维素乙醇发酵中的应用 | |
EP3214168A1 (en) | Saccharomyces cerevisiae capable of being co-fermented by multiple carbon sources and application thereof | |
CN102719371B (zh) | 拜氏梭菌及其以木糖渣为原料发酵制备生物丁醇的方法 | |
CN101851656B (zh) | 一种生产纤维素乙醇的方法 | |
CN103409470B (zh) | 一种利用含有戊糖和己糖的混合糖分段、混菌发酵生产乙醇、丁醇和丙酮的方法 | |
CN102174433B (zh) | 一株高抗逆性贝氏梭菌及其应用 | |
CN101845404A (zh) | 一种酿酒酵母菌株及其选育方法以及该菌在酒精生产上的应用 | |
CN102041235B (zh) | 一株耐高温酿酒酵母菌及其应用 | |
CN105368730A (zh) | 一株快速发酵木糖产乙醇的酿酒酵母菌株及构建方法 | |
CN103421850A (zh) | 一种利用丰富栅藻生产生物乙醇的方法 | |
CN102174410A (zh) | 一株高产耐热耐酸纤维素酶的霉菌及发酵纤维乙醇新方法 | |
CN101878308B (zh) | 由淀粉制备乙醇的方法 | |
CN102146345B (zh) | 一种乙酸耐性乙醇生产酿酒酵母菌株及菌株筛选方法 | |
CN104087632A (zh) | 一种深层液态发酵生产桑黄胞外多糖的方法 | |
CN102080050A (zh) | 产嗜温耐乙醇β-葡萄糖苷酶的绿色木霉W2及其应用 | |
CN102492634B (zh) | 一株耐高温酵母菌及其应用 | |
CN102174434B (zh) | 一株高丁醇比贝氏梭菌及其应用 | |
CN104745499A (zh) | 一种共发酵c5和c6生产乙醇微生物的扩大培养方法 | |
CN107893043A (zh) | 一种耐受高浓度乙酸的运动发酵单胞菌突变株及其应用 | |
CN103667147B (zh) | 一株高阿魏酸抗逆性拜氏梭菌及其应用 | |
CN101358213B (zh) | 一种利用废纸浆发酵生产能源酒精的方法 | |
JP6478366B2 (ja) | アルコール製造方法 | |
CN104560970B (zh) | 突变的核酸和表达载体以及酵母菌株及其制备方法与用途 | |
CN114426991B (zh) | 一种优化的工程菌酿酒酵母w2发酵体系及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |