CN101633809B - 水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 - Google Patents
水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633809B CN101633809B CN2009100674037A CN200910067403A CN101633809B CN 101633809 B CN101633809 B CN 101633809B CN 2009100674037 A CN2009100674037 A CN 2009100674037A CN 200910067403 A CN200910067403 A CN 200910067403A CN 101633809 B CN101633809 B CN 101633809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- static
- parts
- soluble conducting
- conducting polyaniline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法，属于防静电阻尼涂料。包括下列重量份数比的原料：基料：以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混，20份～40份；填料：以片状云母粉、轻钙、磷酸锌、滑石粉、钛白粉、沉淀硫酸钡、硅砂中的几种，占20份～50份；防静电填料：水溶性导电聚苯胺溶液，25份～50份；阻燃剂：1份～5份；成膜助剂：2份～6份。本发明的优点在于：以水性乳液为基料，无毒，无异味，不燃，不污染环境，施工方便；具有优良的阻尼效果好和减震效果，同时以水溶性导电聚苯胺溶液为防静电填料，又具有阻尼涂料所不具备的防静电功能。
Description
技术领域
本发明属于一种防静电阻尼涂料。
背景技术
聚苯胺作为导电高分子材料的主要产品之一，在工业化的进程中迅猛发展，其应用范围十分广阔。目前，已经在电子、化工、金属防腐、电磁屏蔽、发光材料等领域得到广泛应用。防静电阻尼材料在我国有巨大的市场，尤其是伴随着我国电子工业的迅猛发展，用于电子产品防静电的箱、壳体的阻尼材料需求不断增加。特别值得注意的是，市场对防静电阻尼材料在品质上要求越来越高，以适应高精电子产品外箱、壳体之需求。目前我国市场上生产的防静电阻尼材料，其导电填料都选用导电石磨和导电碳黑等无机类产品。该类产品不溶、不熔，只能分散到涂料中。在防静电涂层中，很容易从固化的涂料表面泄出，对电子产品危害极大。此外，市场对水性环保型阻尼涂料的期盼更高。
发明内容
本发明提供一种水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法，以解决目前防静电阻尼涂料效果不好的问题。本发明采取的技术方案是：包括下列重量份数比的原料：
基料：以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混，20份～40份；
填料：以片状云母粉、轻钙、磷酸锌、滑石粉、钛白粉、沉淀硫酸钡、硅砂中的几种，占20份～50份；
防静电填料：水溶性导电聚苯胺溶液，25份～50份；
阻燃剂：1份～5份；
成膜助剂：2份～6份。
本发明一种实施方式是：还包括下列重量份数比的原料：
杀菌防霉剂：0.06份～0.2份，增塑剂：0份～3份，防冻剂：1份～5份。
本发明一种实施方式是：杀菌防霉助剂的化学成分为异噻唑啉酮。
本发明一种实施方式是：增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。
本发明一种实施方式是：防冻助剂用丙二醇。
本发明一种实施方式是：所选用的基料是以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混而成，其中水性阻尼涂料专用苯丙乳液占基料总重量的40％～60％，水性弹性纯丙乳液占基料总重量的40％～60％。
本发明一种实施方式是：水溶性导电聚苯胺溶液是是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
本征态聚苯胺10～20份；
硫酸20～50份；
硝酸银1～5份；
水35～60份；
制备方法：
向反应釜中，依次按比例加入硫酸、硝酸银，升温至80℃，缓慢加入本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌，60-80转/分、3小时，停止加热，冷却后出料，装入250ml不锈钢容器中，然后按比例加入水，以1200转/分搅拌，使之全部溶解。
本发明一种实施方式是：成膜助剂是醇酯，其化学名称为：异丁酸2，2，4-3-羟基戊酯。
本发明一种实施方式是：阻燃剂用超细活性氢氧化铝或超细活性氢氧化镁阻燃剂。
本发明是以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混为基料，拓宽涂料的阻尼温域，以片状云母粉、轻钙、磷酸锌、滑石粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、硅砂中的几种为填料，以水溶性导电聚苯胺溶液为防静电填料，同时添加了阻燃剂、成膜助剂及从属助剂。
本发明的优点在于：以水性乳液为基料，无毒，无异味，不燃，不污染环境，施工方便；具有优良的阻尼效果好和减震效果，利用两种乳液共混为基料，拓宽了阻尼涂料的阻尼温域，可以在较宽温度频率范围内发挥减震、降噪、消声和隔声作用；干膜阻燃性好，附着牢固；同时以水溶性导电聚苯胺溶液为防静电填料，又具有阻尼涂料所不具备的防静电功能。
主要技术指标：
具体实施方式
所用基料：水性弹性纯丙乳液和水性阻尼涂料专用苯丙乳液的性能指标一览表如下：
水性阻尼涂料专用苯丙乳液性能指标(中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院)
水性弹性纯丙乳液性能指标
实施例1、
将35克硫酸、5克硝酸银加入反应釜100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入10克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌60转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入50克水用高速搅拌机，1200转/分搅拌，使之全部溶解。得到固含量7.5％的水性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料专用苯丙乳液8克、水性弹性纯丙乳液12克；云母粉(80目)18克、磷酸锌3.5克、滑石5.0克、硫酸钡3.5克、轻钙2.5克、硅砂10克；水性导电聚苯胺溶液27.5克；邻苯二甲酸二丁酯1.5克、丙二醇5克、醇酯4克、超细活性氢氧化镁阻燃剂1.0克、异噻唑啉酮杀菌防霉剂0.06克；将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为400转/分，分散时间为30分钟。
实施例2、
将20克硫酸、5克硝酸银加入100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入15克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌70转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入60克水用高速搅拌机1200转/分搅拌，使之全部溶解。得到固含量8.2％的水性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料专用苯丙乳液15克、水性弹性纯丙乳液15克；云母粉80目15.4克、磷酸锌2.8克、滑石粉3.5克、硫酸钡2.8克、钛白粉2.1克、硅砂8.4克；水溶性导电聚苯胺溶液20克；邻苯二甲酸二丁酯3克、丙二醇3克、酯醇6克、超细活性氢氧化镁阻燃剂3克、异噻唑啉酮杀菌防霉剂0.13克。将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为450转/分，分散时间为25分钟。
实施例3、
将50克硫酸、3克硝酸银加入100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入12克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌80转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入35克水用高速搅拌机、1200转/分搅拌，使之全部溶解，得到固含量7.8％的水溶性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料苯丙乳液24克、水性弹性纯丙乳液16克；云母粉80目17.6克、磷酸锌3.2克、滑石粉4.0克、硫酸钡3.2克、轻钙2.4克、硅砂9.6克；水溶性导电聚苯胺溶液15克；邻苯二甲酸二丁酯1克、丙二醇1克、酯醇2克、超细活性氢氧化铝阻燃剂5克、异噻唑啉酮杀菌防霉剂0.2克；将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为500转/分，分散时间为20分钟。
实施例4、
将32.5克硫酸、1克硝酸银加入100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入20克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌60转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入47.5克水用高速搅拌机、1200转/分搅拌，使之全部溶解；得到固含量8.7％的水溶性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料专用苯丙乳液14克、水性弹性纯丙乳液10克；云母粉80目19.0克、磷酸锌4.0克、滑石粉3.0克、硫酸钡5.0克、轻钙3.0克、硅砂16克；水溶性导电聚苯胺溶液18.5克；丙二醇3.35克、醇酯3.6克、超细高活性氢氧化铝阻燃剂1.83克、杀菌防霉剂0.08克；将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为400转/分，分散时间为30分钟。
实施例5、
将40克硫酸、4克硝酸银加入100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入18克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌70转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入40克水用高速搅拌机、1200转/分搅拌，使之全部溶解。得到固含量8.6％的水溶性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料专用苯丙乳液18克、水性弹性纯丙乳液14克；云母粉80目11克、磷酸锌1.0克、滑石粉2.0克、硫酸钡1.5克、、硅砂4.5克；水溶性导电聚苯胺溶液40克；；邻苯二甲酸二丁酯2.8克、丙二醇4.2克、酯醇5.5克、阻燃剂3.8克。将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为500转/分，分散时间为20分钟。
实施例6、
将50克硫酸、3克硝酸银加入100ml三口瓶中，搅拌升温至80℃，缓慢加入12克本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌80转/分、3小时，装入250ml不锈钢容器中，加入35克水用高速搅拌机、1200转/分搅拌，使之全部溶解。得到固含量7.8％的水溶性导电聚苯胺溶液。
取水性阻尼涂料专用苯丙乳液24克、水性弹性纯丙乳液16克；云母粉80目17克、磷酸锌3.6克、滑石粉4.0克、硫酸钡3.0克、轻钙3克、硅砂10克；水溶性导电聚苯胺溶液18克；酯醇6克、超细活性氢氧化铝阻燃剂4.5克；将上述组分依次加入不锈钢容器中，用分散机分散均匀，分散速度为450转/分，分散时间为25分钟。
各实施例性能测试一览表如下：
Claims (7)
1.一种水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于，包括下列重量份数比的原料：
基料：以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混，20份～40份；
填料：以片状云母粉、轻钙、磷酸锌、滑石粉、钛白粉、沉淀硫酸钡、硅砂中的几种，占20份～50份；
防静电填料：水溶性导电聚苯胺溶液，25份～50份；
阻燃剂：1份～5份；
成膜助剂：2份～6份；
其中：
水性阻尼涂料专用苯丙乳液性能指标如下：
外观：乳白色液体；
粘度·厘泊：100-800厘泊；
含固量：40±1％；
pH值：7-8；
残余单体：＜1％；
水性弹性纯丙乳液性能指标如下：
外观：乳白色液体；
pH值：7-9；
粘度·厘泊：200-800厘泊；
玻璃化温度：-22℃；
固含量：50±1％；
该水溶性导电聚苯胺溶液是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
本征态聚苯胺 10～20份；
硫酸 20～50份；
硝酸银 1～5份；
水 35～60份；
制备方法：
向反应釜中，依次按比例加入硫酸、硝酸银，升温至80℃，缓慢加入本征态聚苯胺，升温至90℃，搅拌，60-80转/分、3小时，停止加热，冷却后出料，装入250ml不锈钢容器中，然后按比例加入水，以1200转/分搅拌，使之全部溶解。
2.根据权利要求1所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于，还包括下列重量份数比的原料：
杀菌防霉剂：0.06份～0.2份，增塑剂：0份～3份，防冻剂：1份～5份。
3.根据权利要求2所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于：杀菌防霉助剂的化学成分为异噻唑啉酮。
4.根据权利要求2所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于：增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。
5.根据权利要求2所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于：防冻助剂用丙二醇。
6.根据权利要求1所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于，所选用的基料是以水性阻尼涂料专用苯丙乳液和水性弹性纯丙乳液两种乳液共混而成，其中水性阻尼涂料专用苯丙乳液占基料总重量的40％～60％，水性弹性纯丙乳液占基料总重量的40％～60％。
7.根据权利要求1所述的水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料，其特征在于：阻燃剂用超细活性氢氧化铝或超细活性氢氧化镁阻燃剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100674037A CN101633809B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100674037A CN101633809B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101633809A CN101633809A (zh) | 2010-01-27 |
| CN101633809B true CN101633809B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=41593152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100674037A Expired - Fee Related CN101633809B (zh) | 2009-08-14 | 2009-08-14 | 水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101633809B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824264B (zh) * | 2010-05-06 | 2012-05-23 | 山东大学 | 一种核壳导电聚苯胺水性抗静电涂料及其制备方法 |
| CN101955711B (zh) * | 2010-09-15 | 2013-04-10 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 一种快干型水性阻尼涂料及其制备方法 |
| CN102408792B (zh) * | 2011-10-11 | 2013-08-07 | 吉林大学 | 车辆用水性阻尼涂料 |
| CN103881505A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-06-25 | 上海依多科化工有限公司 | 一种车用水性阻尼涂料及其制备方法 |
| CN103992710A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-20 | 马鞍山创宁新材料科技有限公司 | 一种具备防静电功能的环保隔音涂料及其制备方法 |
| CN104479508A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 湖州南浔双林振森实木加工厂 | 一种耐腐蚀阻燃油漆的制备方法 |
| CN104987799A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-10-21 | 郭小曼 | 一种丙烯酸酯类阻尼涂料及其制备方法 |
| CN106192413A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 安徽贵谷电子商务有限公司 | 一种防静电清香型羽绒服面料 |
| CN106566327B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-08-06 | 郑州安邦达水性材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
| CN109468007A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-15 | 广东顺德三和化工有限公司 | 一种抗静电内墙涂料及其制备方法 |
| CN109535929A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-29 | 江苏海龙核科技股份有限公司 | 一种绿色环保的水性防火人防工程涂料 |
| WO2022088142A1 (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-05 | 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 | 一种水性防静电阻尼涂料及其制备方法和应用 |
| CN113956701A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 海南红杉科创实业有限公司 | 一种防静电阻尼涂料及其应用 |
| CN115109489A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-27 | 长春工业大学 | 一种具有防静电性、防腐性和阻燃性能的水性阻尼涂料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256617A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Toyobo Co Ltd | 水系ポリアニリン組成物、その製造方法及び制電性コーティング剤 |
| EP1065738A1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-03 | Samhwa Paints Ind. Co., Ltd. | Coating material for shielding electromagnetic waves |
| DE10010538A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Gerd Hugo | Schmutzabweisender Beschichtungsstoff mit spektralselektiven Eigenschaften |
| CN1639278A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-07-13 | Ad技术株式会社 | 用于钢材料的含有聚苯胺的防腐涂料 |
| CN101503533A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 南京信息工程大学 | 具有良好阻尼性能的导电橡胶复合材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-08-14 CN CN2009100674037A patent/CN101633809B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256617A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Toyobo Co Ltd | 水系ポリアニリン組成物、その製造方法及び制電性コーティング剤 |
| EP1065738A1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-03 | Samhwa Paints Ind. Co., Ltd. | Coating material for shielding electromagnetic waves |
| DE10010538A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Gerd Hugo | Schmutzabweisender Beschichtungsstoff mit spektralselektiven Eigenschaften |
| CN1639278A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-07-13 | Ad技术株式会社 | 用于钢材料的含有聚苯胺的防腐涂料 |
| CN101503533A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 南京信息工程大学 | 具有良好阻尼性能的导电橡胶复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101633809A (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633809B (zh) | 水溶性导电聚苯胺防静电阻尼涂料及其制备方法 | |
| CN105623473A (zh) | 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法 | |
| CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| TWI688624B (zh) | 抗靜電粉末塗料組成物 | |
| CN103045047B (zh) | 一种基于可膨胀石墨和晶须体系的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料 | |
| CN109627829A (zh) | 一种液态金属导电涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102627903B (zh) | 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN104769057A (zh) | 散热涂料组合物及散热结构 | |
| CN101475762A (zh) | 稀土防腐防锈涂料 | |
| CN104497797A (zh) | Mdf用超流平低温固化粉末涂料 | |
| CN106118365A (zh) | 一种基于石墨烯粉体的抗冲击耐寒涂料及其制备方法 | |
| CN103834263B (zh) | 一种无取向硅钢用半有机绝缘涂层涂料 | |
| CN104356870A (zh) | 一种用于汽车弹簧钢板的耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN105778386A (zh) | 一种有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法 | |
| CN101831237A (zh) | 电磁屏蔽导电涂料 | |
| CN106065234A (zh) | 一种消毒柜外表面用粉末涂料及其制备方法 | |
| Amani et al. | Synthesis and characterization of water-based epoxy-acrylate/graphene oxide decorated with Fe3O4 nanoparticles coatings and its enhanced anticorrosion properties | |
| CN109777249B (zh) | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 | |
| CN102382555A (zh) | 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104356868A (zh) | 一种直接在锈层上涂装的涂料组合物 | |
| CN106047059A (zh) | 一种耐候性好的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN105925135A (zh) | 一种用于发动机表层的散热粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103408976A (zh) | 水性金属漆及其制备方法 | |
| CN105949956A (zh) | 一种电脑主机外壳用粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108976989A (zh) | 一种电子设备用的防静电涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120215 Termination date: 20210814 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |