CN101633663B - 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 - Google Patents
一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633663B CN101633663B CN200910013546XA CN200910013546A CN101633663B CN 101633663 B CN101633663 B CN 101633663B CN 200910013546X A CN200910013546X A CN 200910013546XA CN 200910013546 A CN200910013546 A CN 200910013546A CN 101633663 B CN101633663 B CN 101633663B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- penicillin
- sodium
- penicillin sodium
- sylvite
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
一种青霉素类钠、钾盐的合成方法,取干燥后的阿莫西林三水酸3-8,加入到250ml三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇30-60ml和无水三乙胺0.5-5ml,充分搅拌使其溶解,再将盛有溶解液的三颈瓶置于冰浴中,当温度降至0℃-15时,用滴液管缓慢滴加浓度为0.1mol/L甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml,滴加时间为5-60分钟,pH值至9-10后,在搅拌下反应20-30分钟,然后将反应液置于旋转蒸发器中,水溶锅温度为40-60℃,压力为0.09-0.1MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,得湿的青霉素钠或钾盐,最后将得到的湿的青霉素钠或钾盐送到空干燥箱内于40-45℃,0.09-0.1MPa压力下,干燥5-6小时,即为成品。本发明的优点在于:工艺简单、快捷、成盐转化率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种药物的制备方法,具体涉及一种青霉素类钠(钾)盐的制备方法。
背景技术
青霉素分第一代青霉素和第二代青霉素。第一代青霉素是指天然青霉素,是从青霉菌培养液和头孢菌素发酵液中得到的青霉素共7种,青霉素F(2-Pentenylpenicillin)、双氢霉素F(Pentylpenicillin)、青霉素G(Benzylpenicillin)、青霉素K(Heptylpenicillifi)、青霉素N(D-4-Amino-4carboxybutylpenicillin)、青霉素V(Phenoxymethylpenicillin)、青霉素X(p-Hydroxybenzylpenicillin).其中以青霉素G的作用最强,产量最高。有临床应用价值。虽然青霉素G已经全合成,但其成本无法与生物发酵的成本相比。
青霉素作为杀菌药,主要作用于大多数革兰氏阳性菌、革兰氏阴性球菌、螺旋体和放线菌等。敏感菌主要有;溶血性链球菌、肺炎链球菌、草绿色链球菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌及金黄色葡萄球菌和产气荚膜芽胞梭菌、破伤风芽胞梭菌及梅毒螺旋体、钩端螺旋体及放纹菌等。对淋病奈瑟菌敏感性较差,对阿米巴原虫、立克次体、真菌和病毒无效。
青霉素的化学性质及特点:
由于β-内酰胺环的高度不稳定性,使其具有不稳定的化学性质,在酸、碱条件下或β-内酰胺酶存在下,β-内酰胺环均易发生水解和分子重排,一旦β-内酰胺环破坏,立即失去抗菌活性。金属离子、温度、酸度和氧化剂均可催发其分解反应。
在酸性条件下,由于β-内酰胺环中羰基和氮上的未共用电子对不能共轭,加之四元环的张力,造成β-内酰胺环具有高度的化学反应活性,使其易受亲核试剂或亲电性试剂的进攻,使β-内酰胺环破裂。在弱酸(pH:4)的室温条件下,侧链上羰基氧原子上的孤对电子作为亲核试剂进攻β-内酰胺环,再经重排生成青霉二酸(penillicacid),青霉二酸可进一步分解生成青霉胺和青霉醛;在强酸条件下或氯化高汞的作用下,β-内酰胺环发生裂解,生成青霉酸(penicilloic acid),青霉酸与水生成青霉醛酸(penaldic acid),青霉醛酸不稳定,释放出二氧化碳,生成青霉醛。另一途径为青霉酸脱二氧化碳生成青霉噻唑酸(penilloicacid),在分解为D-青霉胺(D-pencillamine)和青霉醛。
胃酸的酸性很强。在此条件可导致侧脸酰胺键的水解和β-内酰胺环开环,而使青霉素失活。所以青霉素G不能口服,需肌肉肌注。
在碱性条件下或在某些酶(例如β-内酰胺酶)的作用下,碱性基团或酶中亲核性基团向β-内酰胺环进攻,生成青霉酸,青霉酸加热时易失去二氧化碳,生成青霉噻唑酸,遇氯化高汞青霉噻唑酸进一步分解生成青霉胺和青霉醛。青霉素G遇到亲核性试剂如胺和醇时,胺和醇也同样会向β-内酰胺环进攻,生成青霉酰胺(amide of penicilloic acid)和青霉酸酯(ester of penicilloic acid)。
青霉素G具有抗菌作用强的特点,特别是对各种球菌和革兰氏阳性菌的作用。但青霉素G只对革兰氏阳性菌及少数革兰氏阴性菌效果好。对大多数阴性菌则无效。这与青霉素抗菌机理有关,因为革兰氏阳性菌细胞壁黏肽含量比革兰氏阴性菌高,所以青霉素对阳性菌比较敏感。青霉素的抗菌谱窄为其主要缺点之一。
天然青霉素在临床上使用还有青霉素v,正是基于青霉素V的耐酸作用的发现,为半合成青霉素奠定了基础。
天然青霉素存在的缺点是不耐酸、不耐酶、抗菌谱窄及过敏反应强。为解决天然青霉素存在的上述缺点,而研究开发出半合成青霉素,即为第二代青霉素。
半合成青霉素是利用从青霉素发酵液中得到的6-氨基青霉烷酸(6-aminopenicillanicacid,6-APA),对其进行结构修饰,得到许多半合成青霉素,从而极大地促进青霉素类抗生素的发展。目前已经在临床上应用的半合成青霉素类产品约有40多种,按性能大致可分为:耐酸青霉素、耐霉青霉素、广谱青霉素、青霉素与β-内酰胺酶抑制剂的复合物。
人们对青霉素进行大量研究的基础上对青霉素进行化学结构改造,得到一些有效的半合成青霉素,70年代又从微生物代谢物中发现了一些母核与青霉素相似也含有β-内酰胺环,而不具有四氢噻唑环结构的青霉素类。第一代青霉素是指天然青霉素,如青霉素G(苄青霉素);第二代青霉素是指以青霉素母核一6一氨基青霉烷酸(6-APA),改变侧链而得到半合成青霉素,如甲氧苯青霉素、羧苄青霉素、氨苄青霉素、羟氨苄青霉素等;第三代青霉素是母核结构带有与青霉素相同的β-内酰胺环,但不具有四氢噻唑环,如硫霉素、奴卡霉素等。
阿莫西林钠属于第二代青霉素,目前阿莫西林钠制备方法主要有如下三种:冷冻干燥法、喷雾干燥法、溶媒结晶法。
冷冻干燥法是将阿莫西林三水酸溶于氢氧化钠溶液中,真空低温冷冻干燥,获得结晶,避免了降解破坏。但是由于冷冻干燥法要求高真空的环境和冷冻设备,能耗较大,并且生产周期长,成本较高。喷雾干燥法为在平均直径为Φ1400的锥形流化床上,对青霉素钠盐进行了流化床-喷雾造粒的工业试验,采用了旋转气流形的舌形分布板,并在Φ1400的器壁加进了二次切向气流,提高了颗粒的球化程度强度。获得阿莫西林钠结晶。但是喷雾干燥过程中温度高,造成有关物质偏高,开环降解物易造成机体的过敏反应,因此冷冻干燥法和喷雾干燥法已被溶媒法所替代。
溶媒结晶法为阿莫西林三水酸溶于乙醇和三乙胺中,然后与异辛酸钠和乙酸甲酯溶液混合,即可析出阿莫西林钠结晶。与前两种方法相比,溶媒结晶的阿莫西林钠含量高、稳定性好。
发明内容
本发明的目的,是提供一种青霉素类钠(钾)盐的制备方法。
化学结构式为:
以阿莫西林(羟氨苄青霉素)为例,羟氨苄青霉素是一个杀菌性广谱抗生素,为广谱半合成青霉素,在氨苄西林的苯环上加1个对位羟基,使其在胃酸中更加稳定,口服吸收更安全。抗菌谱与氨苄西林基本相同,细菌对本晶和氨苄西林有完全的交叉耐菌性。本品吸收良好,服用同量药物,阿莫西林的血药浓度比氨苄西林血药浓度高约1倍。临床上主要用于敏感菌所致的呼吸道感染(如支气管炎、肺炎)、伤寒、泌尿道感染、皮肤软组织感染及胆道感染等。对引起小儿呼吸道、泌尿道感染的病原菌有高度抗菌活性,疗效比青霉素强。
为实现上述目的而采用的技术方案是:
一种青霉素类钠、钾盐的合成方法,是取干燥后的阿莫西林三水酸3.0-8.0g,加入到三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇20-80ml和无水三乙胺0.5-5.0ml,充分搅拌使其溶解后,将该三颈瓶置于冰浴中,在温度降至0℃-15℃时,用滴液管缓慢滴加甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml(浓度为0.1mol/L),调节pH值为9-10,滴加时间为5-60分钟,滴加甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液后在搅拌下反应20-30分钟。然后将制得的上述反应液加到旋转蒸发器中,水溶锅温度为40-60℃,压力为0.09-0.1MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,青霉素类钠或钾盐结晶析出,将获得的湿的青霉素类钠或钾盐送到真空干燥箱内于40-45℃,0.09-0.1MPa压力下,干燥5-6小时,得白色结晶,即阿莫西林钠或钾盐粉末。
讨论:
1、在pH不变的情况下,改变加料时间,观察其开环降解物与含量的变化。加料时间分别为5min、10min、15min、30rain、60min。(见表一)
2、改变pH选择
通过对pH的控制,观察其开环降解物与含量的变化,探索最佳pH,由于阿莫西林钠的质量控制标准为8~10,故考察pH为9、10的开环降解物。(见表二)
2.4实验结果
2.4.1 加料时间对开环降解物的影响
表一改变加料时间筛选
时间(min) | 含量 | 开环物 |
5 | 34.12% | 37.74% |
10 | 47.23% | 26.46% |
15 | 68.19% | 8.51% |
30 | 62.56% | 14.13% |
60 | 62.56% | 14.16% |
通过对加料时间的控制,得出在15分钟内加完原料含量最高。
2.4.2 pH对开环降解物的影响
表二改变pH选择
PH | 开环降解物 |
9 | 8.5% |
10 | 11.2% |
通过对pH的控制,得出在pH为9时,开环降解物符合标准
2.4.3阿莫西林钠质量检验结果
对加料条件pH为9,加料时间为15分钟的制成品进行质量检验,依照2005版中国药典标准检查结果见表三。
表三阿莫西林钠质量检验结果
上述甲醇钠的甲醇溶液的制备:
将甲醇50——200g加入250ml三颈瓶中,加入金属钠1——5g,回流30分钟,升温后得蒸馏液无水甲醇。
将上步反应制的无水甲醇200ml加入250ml三颈瓶中,加入金属钠0.5g,回流30分钟,得甲醇钠的甲醇溶液浓度为0.1mol/L。
上述无水三乙胺的制备
取20gNaOH颗粒加入250ml三颈瓶中,加入200ml三乙胺静置24h,常压蒸馏得无水三乙胺180ml。
作为制备阿莫西林钠的一种实施例所涉及的仪器和设备包括:
1、集热式恒温加热磁力搅拌器DF-101S 巩义市予华仪器有限责任公司
2、循环水式真空泵SHZ-D(3) 巩义市予华仪器有限责任公司
3、旋转蒸发器RE-52C 上海雅荣生化设备仪器有限公司
4、数显恒温水浴锅HH-1 上海雅荣生化设备仪器有限公司
5、真空干燥箱DZF-250 郑州长城科工委工贸有限公司
6、高效液相色谱仪LC-10AT 日本岛津株式会社
作为制备阿莫西林钠的一种实施例所选用的药品与试剂
甲醇 天津市大茂化学试剂厂
乙醚分析纯 沈阳市新西试剂厂
无水甲醇分析纯 沈阳化学试剂厂
金属钠 国药集团化学试剂有限公司
阿莫西林 山东鲁抗制药有限公司
本发明的优点在于:工艺简单、快捷、成盐转化率高、成本低。
具体实施方式
实施例一
一种青霉素类钠盐的合成方法,是取干燥后的阿莫西林三水酸3.0g,加入到三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇20ml和无水三乙胺1.0ml,充分搅拌使其溶解后,将该三颈瓶置于冰浴中,在温度降至0℃时,用滴液管缓慢滴加甲醇钠的甲醇溶液3ml(浓度为0.1mol/L),调节pH值为9-10,滴加时间为5分钟,滴加甲醇钠的甲醇液后在搅拌下反应20分钟。然后将制得的上述反应液加到旋转蒸发器中,水溶锅温度为40℃,压力为0.09MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,阿莫西林钠结晶析出,将获得的湿的阿莫西林钠送到真空干燥箱内于40℃,0.09MPa压力下,干燥5小时,得白色结晶,即阿莫西林钠粉末。
实施例二
一种青霉素类钠盐的合成方法,是取干燥后的阿莫西林三水酸8.0g,加入到三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇80ml和无水三乙胺5.0ml,充分搅拌使其溶解后,将该三颈瓶置于冰浴中,在温度降至15℃时,用滴液管缓慢滴加甲醇钠的甲醇溶液5ml(浓度为0.1mol/L),调节pH值为10,滴加时间为60分钟,滴加甲醇钠的甲醇液后在搅拌下反应30分钟。然后将制得的上述反应液加到旋转蒸发器中,水溶锅温度为60℃,压力为0.01MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,阿莫西林钠结晶析出,将获得的湿的阿莫西林钠送到真空干燥箱内于45℃,0.1MPa压力下,干燥6小时,得白色结晶,即阿莫西林钠粉末。
实施例三
一种青霉素类钾盐的合成方法,是取干燥后的阿莫西林三水酸5.0g,加入到三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇60ml和无水三乙胺2.5ml,充分搅拌使其溶解后,将该三颈瓶置于冰浴中,在温度降至10℃时,用滴液管缓慢滴加甲醇钾的甲醇溶液4ml(浓度为0.1mol/L),调节pH值为9,滴加时间为28分钟,滴加甲醇钾的甲醇液后在搅拌下反应25分钟。然后将制得的上述反应液加到旋转蒸发器中,水溶锅温度为50℃,压力为0.1MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,阿莫西林钠结晶析出,将获得的湿的阿莫西林钠送到真空干燥箱内于43℃,0.1MPa压力下,干燥6小时,得白色结晶,即为成品。
Claims (1)
1.一种青霉素类钠、钾盐的合成方法,其特征是取干燥后的阿莫西林三水酸3.0-8.0g,加入到三颈瓶中,然后在三颈瓶中加入无水甲醇20-80ml和无水三乙胺0.5-5.0ml,充分搅拌使其溶解后,将该三颈瓶置于冰浴中,在温度降至0℃-15℃时,用滴液管缓慢滴加浓度为0.1mol/L的甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液3-5ml,调节pH值为9-10,滴加时间为60分钟,滴加甲醇钠或甲醇钾的甲醇溶液后在搅拌下反应20-30分钟,然后将制得的上述反应液加到旋转蒸发器中,水溶锅温度为40-60℃,压力为0.09-0.1MPa,旋转蒸发器抽干溶剂后,青霉素类钠或钾盐结晶析出,将获得的湿的青霉素类钠或钾盐送到真空干燥箱内于40-45℃,0.09-0.1MPa压力下,干燥5-6小时,得白色结晶,即阿莫西林钠或钾盐粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910013546XA CN101633663B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910013546XA CN101633663B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101633663A CN101633663A (zh) | 2010-01-27 |
CN101633663B true CN101633663B (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=41593017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910013546XA Expired - Fee Related CN101633663B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101633663B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103059045B (zh) * | 2013-01-29 | 2014-08-20 | 黄明芳 | 一种阿莫西林钠克拉维酸钾化合物及其药物组合物 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6103897A (en) * | 1995-10-26 | 2000-08-15 | Biochemie Gesellschaft M.B.H. | Production of a crystalline salt of amoxicillin |
CN1304412A (zh) * | 1998-06-01 | 2001-07-18 | 史密丝克莱恩比彻姆公司 | 制备结晶阿莫西林盐的方法 |
CN1362412A (zh) * | 2002-01-08 | 2002-08-07 | 河北张药股份有限公司 | 一种阿莫西林钠的制备方法 |
CN1583756A (zh) * | 2004-06-14 | 2005-02-23 | 哈药集团制药总厂 | 阿莫西林钠的溶媒结晶制备方法 |
-
2009
- 2009-08-28 CN CN200910013546XA patent/CN101633663B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6103897A (en) * | 1995-10-26 | 2000-08-15 | Biochemie Gesellschaft M.B.H. | Production of a crystalline salt of amoxicillin |
CN1304412A (zh) * | 1998-06-01 | 2001-07-18 | 史密丝克莱恩比彻姆公司 | 制备结晶阿莫西林盐的方法 |
CN1362412A (zh) * | 2002-01-08 | 2002-08-07 | 河北张药股份有限公司 | 一种阿莫西林钠的制备方法 |
CN1583756A (zh) * | 2004-06-14 | 2005-02-23 | 哈药集团制药总厂 | 阿莫西林钠的溶媒结晶制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101633663A (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102781252B (zh) | 饲料中用于减少反刍动物甲烷散发和/或改善反刍动物性能的硝基氧烷酸及其衍生物 | |
CN113365973B (zh) | 苯氧乙酸衍生物及利用其酶法制备青霉素v盐的方法 | |
CN101633663B (zh) | 一种青霉素类钠、钾盐的合成方法 | |
CN104313079A (zh) | 莫能菌素预混剂的制备方法 | |
CN103992337B (zh) | 一种便捷的制备阿扑西林钠的方法 | |
CN101597248A (zh) | 沃尼妙林及其盐酸盐的制备方法 | |
CN101585845B (zh) | 美洛西林的制备方法 | |
CN105418641A (zh) | 一种原研制品质头孢曲松钠及其药物制剂 | |
CN102559829A (zh) | 头孢曲松钠粗盐的合成方法 | |
CN101928232B (zh) | 一种头孢克肟分散片原料中间体制备方法 | |
CN100480251C (zh) | 化合物头孢匹胺钠的合成方法 | |
CN102786536B (zh) | 舒巴坦阿莫西林酰胺复合物的合成方法 | |
CN103130875B (zh) | 一种从发酵液中提取多粘菌素b的方法 | |
CN102093391A (zh) | 头孢噻呋钠的一种制备新方法 | |
CN104611387A (zh) | 一种链霉菌发酵生产l-多巴黑色素的方法 | |
CN103819490A (zh) | 一种头孢呋辛钠化合物 | |
CN102702230A (zh) | 一种头孢噻肟酸的制备方法 | |
CN102452999A (zh) | 一种头孢他啶中间体的合成工艺 | |
CN102268020B (zh) | 头孢噻呋乙酰氧基乙基酯及其制备方法 | |
CN109371095B (zh) | 一种酶法合成阿莫西林的方法 | |
CN105218562A (zh) | 一种d(-)-磺苄西林钠的制备方法 | |
CN111533758A (zh) | 哌拉西林镁化合物、组合物、制备方法及用途 | |
CN113912484B (zh) | 1,4,6-三羟基-8-支链-9,10-蒽醌类化合物及在制备抑菌剂中的应用 | |
CN103910750B (zh) | 一种头孢唑肟钠化合物 | |
CN1854141B (zh) | 制备呋脲苄青霉素钠的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111221 Termination date: 20150828 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |