CN101633202A - 两色的陶瓷成型件 - Google Patents

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Abstract

由陶瓷原料颗粒(5)制造至少两色的陶瓷成型件(16)的方法，所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色，其中，作为颜料(2′)或者颜料混合料(2)，添加所述至少两种颜色中的第二种颜色，并且对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆，然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒(8)挤压成固定的形状。

Description

两色的陶瓷成型件
技术领域
本发明涉及一种由陶瓷原料颗粒制造至少两色的陶瓷成型件的方法，所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色。
背景技术
DE 34 45 189 C2公开了一种用于制造半宝石样的硬质材料的方法，为最终加工，可以对这种硬质材料进行切割、分割、打磨或抛光。其中，将一种软面团状稠性的填料切开，涂覆一种附加颜料，并将其重新压紧起来。依据所选择的涂覆层而定，得到一种相应的装饰性效果。所述方法的缺点在于：用以涂覆的基料必须具有软面团状的稠性，因此无法在干燥状态下进行挤压，这样就使得这种方法难以实现自动化。此外还必须在填料中加入一种可能是很复杂地构造的结合剂。
EP 0 700 796 B1描述了另一种用于制造多色陶瓷成型件的方法。按照该文献公开的方法，对两种含有陶瓷粉末和聚甲醛类结合剂以及着色粒子的颗粒进行成型、脱脂和烧结，以制成具有不同浓度的不同着色粒子的陶瓷成型件，在此，结合剂在其中一种颗粒中所占颗粒份额为30～60％体积百分比。通过对各种颜色的颗粒进行压制，而形成具有斑块状图样的多色陶瓷成型件。然而高的结合剂含量除了成本高之外，还具有脱脂花费大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种能够避免上述缺点的方法，并且能够更加方便地制造至少两色的陶瓷成型件，其中，至少两种颜色中的第二种颜色在成品陶瓷成型件上呈现为带状(有许多条纹带)结构。这种带状结构可以具有规则或不规则的形状和大小，有流畅过渡的或轮廓分明的颜色边界。
按照本发明的方法，通过以下措施实现这一点：作为天然和/或合成颜料和附加或者可选颜料混合料，将至少两种颜色中的第二种颜色添加进去，并对陶瓷原料颗粒的表面至少进行部分涂覆，然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒挤压成固定的形状。通过添加作为颜料或颜料混合料的着色剂，可以使其至少部分地分布在陶瓷原料颗粒的微粒表面上并在那里保持附着，从而获得按本发明所述的陶瓷原料颗粒的涂覆，以及随后得到陶瓷成型件的带状着色区域。在此，可以对陶瓷原料颗粒的微粒表面仅仅部分地进行涂覆，或者只对部分陶瓷原料颗粒进行涂覆，且该涂覆以及带状结构可以是不规则的。其中，最好对陶瓷原料颗粒表面的50％以上进行涂覆。通过对(以各种已知方式)制成的颗粒进行这种涂覆处理，经过挤压过程之后即可获得至少两色的陶瓷成型件，其中，第二种颜色呈现为带状结构，该带状结构可以是不规则的。为获得装饰性宝石，若对陶瓷成型件进行加工，例如通过打磨和/或切割以及抛光，则着色区域就会更具效果。颜色边界可以是轮廓分明的，因而例如能形成大理石样的表面结构。
所述颜料(此颜料是纯的或者是包含于一种颜料混合料中)可以是各家制造商所提供的市面上常见的陶瓷颜料。通常涉及热稳定及化学稳定的混合氧化物，例如镨黄CAS 68187-15-5或者黑CAS 68555-06-6。也可以使用含过渡金属或者镧系元素的着色物质作为颜料或者颜料混合料，其为糊状或液态形式。多余的颜料或者多余的颜料混合料被筛出。
按照本发明的一种特别优选的实施形式，颜料混合料是一种可涂覆到陶瓷原料颗粒上的液态或糊状物质，例如一种颜料-水-悬浮液。因此能够以简单方式施加着色剂，例如采用喷淋方式，且在施加过程中便可以将着色剂部分涂覆于陶瓷原料颗粒表面。采用这种液态或糊状颜料混合料可以实现流畅过渡而非明显轮廓的色彩变化。
按照本发明的另一种实施形式，用粉末状颜料混合料部分涂覆陶瓷原料颗粒的表面。其中，所述粉末状颜料混合料具有陶瓷原料成分，是一种细微的、非松散的粉末。陶瓷原料成分的重量百分比含量优选小于65％，例如约50％。这种陶瓷基料成分有利于随后可能发生的烧结过程，并且能减小孔隙度。
按照本发明的一种特别优选的实施形式，通过将陶瓷原料颗粒与颜料或者颜料混合料相混合，对陶瓷原料颗粒进行部分涂覆。因此，依据混合过程的方式与持续时间，可以不规则地实现颗粒涂覆，从而可以在本发明的陶瓷成型件上形成具有随机分布的形状和大小的着色区域。
由带状结构赋予所述至少两色的陶瓷成型件的装饰性效果乃是取决于颗粒的形状、大小和颜色。颗粒本身由松散的陶瓷原料细粒组成，其中，这些细粒原则上可以具有任意的形状和大小。按照本发明的一种优选实施形式，陶瓷原料颗粒由粒径小于5mm、优选小于3mm的微粒构成。在此，按照本发明的一种实施形式，将作为粉末或者细微原始粒料存在的陶瓷原料(天然和/或合成颜料可能被掺入该陶瓷原料)挤压成具有规定形状的零件。这里最好是球形和/或直角平行六面体形状。为此可以使用市面上常见的压制设备，就像已知的例如生产药丸的压制设备那样。采用这种造粒方法可以产生匀整的规定形状的颗粒。但也可以通过辊压机，亦即两个相隔很小距离、反向转动的压辊，来将陶瓷原料挤压成颗粒。
按照本发明的另一种实施形式，将作为粉末或者超细原始粒料形式存在的陶瓷原料挤压成痂块。接着将这些压制痂块破碎，然后即可筛选出合格颗粒。采用这种造粒方法能得到有棱角的颗粒。
也可以规定，往陶瓷原料中掺入结合剂来进行造粒。其中，所述结合剂可以是水，结合剂的含量可以在5％～25％之间，优选在10％～20％之间。此时产生的粘附在一起的团块通过搅拌工具和/或刀片用机械方式加以粉碎。在成块与粉碎作用之间设定平衡，以便通过干燥产生粒度较为均匀的、棱边较为圆滑的颗粒。
按照本发明的另一种实施形式，以机械方式使作为干燥粉末或者细微原始粒料形式存在的陶瓷原料作运动，同时用液体喷淋，直至形成所需大小的团块。由此，在干燥过程之后便产生了较为圆滑的颗粒。
按照本发明的另一种实施形式，将一种结合剂(例如水)掺入陶瓷原料，其中，结合剂的含量可以在5％～25％之间，优选在15％～20％之间。将如此产生的湿料通过滤网挤出，视所用滤网而定，经干燥之后形成不同的颗粒形状。这些形状可以是圆柱形、四角形、立方形、星形等类似形状。也可以规定，使通过滤网挤出的物料变圆。这样就得到了圆度很好的颗粒。
在此，按照本发明的一种特殊实施形式，在制备要加以涂覆的颗粒之前，陶瓷原料作为粉末或细微原始粒料的形式存在，优选是由粒径小于100μm的矿物组成。其中，视实际可用的材料而定，所述陶瓷原料本身由陶土、长石、似长石、长石砂和石英的混合物组成。这里，典型混合物例如可以由约40％陶土、8％高岭土、16％长石以及35％长石砂组成，因而化学成分大致为：约70％SiO2，18.5％Al2O3，4.5％Na2O，1.8％K2O，0.5％CaO，0.3％MgO，少于1％的Fe2O3，少于1％的TiO2，和大约3％产品水分。也可以规定，陶瓷原料大体上选自SiO2、Al2O3和碱金属氧化物三角图的一个表示陶瓷原料物质的重量百分比大于90％的区域。此外还可以有利地加入含陶土的基础原料磷酸盐，例如是骨灰的形式。
按照本发明的一种实施形式，陶瓷原料本身可以是单色或多色的，并且陶瓷成型件的至少两种颜色中的第一种颜色可以是要进行造粒的、以及要用所述至少两种颜色中的第二种颜色进行涂覆的陶瓷原料的一个原始色。但也可以在对陶瓷原料进行造粒之前，将陶瓷成型件的至少两种颜色中的第一种颜色以天然和/或合成颜料或者颜料混合料的形式掺入陶瓷原料，并与陶瓷原料混合在一起，陶瓷原料最好是作为粉末或细微原始粒料的形态存在。
通过相应使用的造粒方法(其可以包括上述方法中的一种)，便确定了带状结构的形状和随此得到的效果，它们总体上是由粒料经至少部分涂覆以及挤压所产生的。例如，所述效果亦即带状结构的形状主要可以是多角形、不规则形状、圆形、规则形状等等。
按照本发明的另一种实施形式，使陶瓷原料颗粒例如在优选斜躺的滚筒中运动，并且用例如颜料水悬浮液形式的液态颜料混合料进行喷淋，从而，通过滚筒的运动，颜料混合料与陶瓷原料颗粒相混合，使得颜料混合料附着在陶瓷原料颗粒的表面上，并且至少部分涂覆该表面。在此，按照一种优选实施形式，对陶瓷原料颗粒表面的50％以上进行涂覆。
有利的是，可以至少两次实施涂覆过程，分别用不同颜色的颜料或颜料混合料来涂覆，以及附加或者另选地，用基本同样的颜色但不同浓度的颜料或颜料混合料来涂覆，以便产生各种不同的装饰效果。同样也可以规定，优选在一次涂覆过程之后，按照上述方法中的一种，重复进行造粒的过程。
按照本发明的一种实施形式，还可以规定，在陶瓷原料颗粒真正的压制过程之前，将一部分陶瓷原料颗粒挤压和预烧结成特殊形状，从而在真正的压制过程中基本保持该形状不变。这些特殊形状可以包括球形或直角平行六面体，但也可以是诸如心形之类的特殊形状。所述烧结过程例如可以在低于1000℃的温度下进行。
在陶瓷原料造粒和至少部分涂覆之后，对陶瓷原料进行挤压，从而产生一种相对多孔的坯体。在该压制过程中，经过造粒并且至少部分涂覆的陶瓷原料要遭受优选在100～500巴之间的压力。也可以使用几千巴的压力进行操作。按照一种实施形式，以这种压制方式产生的坯体尺寸优选在3mm～100mm之间。
按照本发明的又一种实施形式，在压制过程之前还将另一种陶瓷原料颗粒添加到按照本发明所述的经过至少部分涂覆的陶瓷原料颗粒之中。其中，所述另一种陶瓷原料颗粒同样也可以是至少部分涂覆的，对此可以采用以上所述的方法进行该涂覆。这里有利的是，该另外陶瓷原料颗粒本身，以及附加或者另选其涂覆，具有一种不同于陶瓷原料颗粒和/或其涂覆的颜色。通过这种添加，可以产生如下所述的一种陶瓷成型件，其具有多于两种颜色，以及附加或者另选地，具有多于两种不同颜色的带状结构。
按照本发明的一种实施形式，在挤压成的陶瓷成型件上设置一个用于固定在一载体上的装置。对此，可以是设置在陶瓷成型件中的一个孔，从而能将该陶瓷成型件例如作为饰品宝石穿在一根链子上。
按照本发明的一种优选实施形式，对经过挤压的陶瓷原料颗粒进行烧结，尤其在其至少部分涂覆之后进行烧结，这样可排出大部分夹杂的空气，而明显减小孔隙度。对此可以规定，在500℃～1300℃尤其在约1200℃的温度下用大约30分钟对经过挤压的陶瓷原料进行烧结。
经过压制过程可能会出现以下情况：颜料或者颜料混合料积聚在陶瓷成型件的边缘上，其局部是非所愿的单一颜色。因此按照本发明的一种特别优选的实施形式，规定：对本发明所述陶瓷成型件进行清刷(擦拭)，例如让一个或多个陶瓷成型件在一滚筒内运动。由此对表面加以研磨处理，至少清刷掉表面上的部分颜色，从而使各个微粒的着色区域在表面上清晰可见。其中，该清刷过程可以在对本发明陶瓷成型件必要时进行的烧结之前或者之后进行。
按照本发明的一种优选实施形式，对经过挤压的陶瓷原料颗粒(最好在其烧结之后)进行另一种机械加工处理，以便获得其他所需的装饰性效果。为此可以规定，对表面的至少部分区域进行打磨，以及附加地或者另选地进行抛光，以便例如获得一种(宝石)刻面。此外还可以规定，对经过挤压的陶瓷原料颗粒进行切割和/或分割，以及附加地或者另选地进行打磨和/或抛光。由于对经过挤压的陶瓷原料颗粒进行了这种机械加工以及至少部分涂覆，便能产生多种多样的、尤其是至少两色的不规则色彩效果，其中，至少两种颜色中的第二种颜色在陶瓷成型件上呈现为一种带状结构。特别是，如此获得的陶瓷成型件可以是一种装饰性宝石，视机械加工而定，这种宝石例如可以是圆形或者部分具有刻面，或者可以至少局部具有规则或不规则多面体形状的表面。也可以按照本发明的另一种实施形式，在挤压的陶瓷成型件被清刷和烧结之后，仅对陶瓷成型件的部分表面进行另一种机械处理，例如打磨和/或抛光。这样就可以获得由打磨面和/或抛光面与保留自然性状的表面形成的多种多样的组合，其中，保留自然性状的表面由于是经过不规则清刷处理故具有一定的粗糙度，而打磨面和/或抛光面则是光滑的。
附图说明
以下将参照附图根据对附图的描述来详细解释本发明的其它细节和优点。
附图如下：
图1     本发明所述方法的原始材料示意图，
图2     陶瓷原料的混合过程示意图，
图3     由陶瓷原料制造陶瓷原料颗粒的示意图，
图4     将颜料混合料添加到陶瓷原料颗粒中的示意图，
图5     对经过至少部分涂覆的陶瓷原料颗粒进行挤压过程的示意图，
图6     对经过至少部分涂覆和经过挤压的陶瓷原料颗粒进行烧结过程的示意图，
图7     对经过至少部分涂覆和经过挤压以及烧结的陶瓷原料颗粒进行清刷过程的示意图，
图8     对经过至少部分涂覆、挤压、烧结和清刷的陶瓷原料颗粒进行打磨过程的示意图，
图9     陶瓷原料颗粒示意图，
图10    经过至少部分涂覆的陶瓷原料颗粒示意图，
图11    经过至少部分涂覆和经过挤压的陶瓷原料颗粒示意图，
图12    经过至少部分涂覆、挤压和清刷的陶瓷原料颗粒示意图，
图13    本发明的两色的陶瓷成型件的示意图，
图14a和14b 本发明陶瓷成型件的一种实施形式的侧视图或俯视图，
图15a和15b 本发明陶瓷成型件的另一种实施形式的侧视图或俯视图，
图16a和16b 本发明陶瓷成型件的另一种实施形式的侧视图或俯视图，
图17a和17b 本发明陶瓷成型件的另一种实施形式的侧视图或俯视图，
图18a和18b 本发明陶瓷成型件的另一种实施形式的侧视图或俯视图，
图19a和19b 本发明陶瓷成型件的另一种实施形式的侧视图或俯视图，以及
图20a～20h 本发明方法的执行过程的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明所述方法使用的原始材料示意图。除了陶瓷原料1(该陶瓷原料在这里可由石英、长石以及层状硅酸盐的混合物组成)之外，还需要一种用以至少部分涂覆成粒的陶瓷原料的表面的颜料混合料2。也可以规定用一种颜料2′对陶瓷原料1进行着色，或者给成粒的陶瓷原料5至少部分涂覆另一种颜色。
图2示意性地示出，是如何在搅拌装置3中混合陶瓷原料1的。在此可以设定，用具有第一种颜色的颜料2′对陶瓷原料1进行着色。
图3所示为造粒过程示意图，其中，在辊压机4中将陶瓷原料1挤压成陶瓷原料颗粒5，该辊压机包括两个相隔很小间距设置的、反向转动的压辊。这种造粒过程是在现有技术条件下已知的，除了产生圆形颗粒的该压制过程之外，也可以使用各种不同的其它造粒过程，以便产生本发明所述方法中应用的陶瓷原料颗粒5。
图4所示为利用一装置7将颜料混合料2添加到陶瓷原料颗粒5中的那个部位的示意图，陶瓷原料颗粒位于旋转的搅拌机构6之中。其中，可以预先用水喷淋陶瓷原料颗粒5，或者，颜料混合料2也可以是一种液态的颜料-水-悬浮液，所述装置7可以设计成喷淋装置型式。
图5所示为压制过程示意图，与图4所示的一样，在压制装置9中将经过至少部分涂覆的陶瓷原料颗粒8挤压成一定的形状，在本实施例中通过一模具的两个半体10′、10″获得所述形状。
图6示意性地示出，是如何在烧结炉13中对经过至少部分涂覆和经过挤压的陶瓷原料颗粒11进行烧结的。该烧结过程例如可以在大约1200℃的温度下持续30分钟。通过烧结过程，使得经过至少部分涂覆和挤压的陶瓷原料颗粒11的孔隙度减小，这也会带来一定的收缩过程。
通过压制过程可能会使得经过至少部分涂覆和挤压的陶瓷原料颗粒的表面局部呈现单色，从而引起并非所需的装饰性效果。为了从表面上去除由颜料混合料2涂覆所形成的部分颜色，按照本发明的一种实施形式，使经过至少部分涂覆、挤压和烧结的大量陶瓷原料颗粒19在旋转的搅拌滚筒12中进行运动。这样就可对经过至少部分涂覆、挤压和烧结的陶瓷原料颗粒19的表面进行清刷(擦拭)，经过这种无规则的清刷过程之后，该表面就会具有一定的粗糙度。这种清刷过程也可在烧结过程之前而不是在烧结过程之后执行。
图8所示为本发明另一种实施形式的示意图。这里，利用夹具14在磨料15上引导经过至少部分涂覆、挤压、烧结和清刷的陶瓷原料颗粒22，由此对至少部分表面进行打磨形成刻面，以便获得本发明所述的一种陶瓷成型件16。
图9～13所示的那些产品属于上述加工过程的一些阶段。图9为按照如图3所示造粒过程制成的陶瓷原料颗粒5的示意图。在这种情况下，陶瓷原料颗粒基本上呈多角形。从图10可以看出颜料混合料2是如何沉积在陶瓷原料颗粒5上，从而制成如图4所示经过至少部分涂覆的陶瓷原料颗粒8。在此，该涂覆可以是有规则的或不规则的，方法是，对陶瓷原料颗粒5的各个微粒的表面仅仅进行部分涂覆，以及附加地或者另选地，对陶瓷原料颗粒5的各个微粒根本不进行涂覆。
图11所示为经过至少部分涂覆、挤压和烧结的陶瓷原料颗粒19的示意图。这里，经过压制过程，表面至少部分是单色的，这是因为，涂覆后的陶瓷原料颗粒5已经是如此布置的了，即，颜料混合料2涂覆大面积地位于挤压及烧结的陶瓷原料颗粒19的外侧。
图12示出了通过图7所示的清刷过程由陶瓷成型件19得来的一种陶瓷成型件22。本发明所述陶瓷成型件上至少两种颜色中的第二种颜色所显现的带状结构17明显可见。其中，带状结构17的各个条带由涂覆层构成，以及通过陶瓷原料颗粒5的多个相互压在一起的微粒的界面而形成。条带之间的区域具有陶瓷原料颗粒5的颜色。
图13示出了利用如图8所示的打磨过程形成的陶瓷成型件16。其中，该陶瓷成型件16的上部和下部经过打磨形成刻面，而中间部分则是保留自然性状的边缘18，如其经过清刷处理之后所呈现的那样。同样，明显可见带状结构17，其具有本发明所述陶瓷成型件16上至少两种颜色中的第二种颜色。
图14a所示为本发明所述陶瓷成型件16的另一种实施形式的侧视图，可看出具有带状结构17以及细窄的、保留自然性状的边缘18。图14b所示为相应的俯视图。视打磨处理而定，本发明的陶瓷成型件16可以具有任意形状。
图15a所示为本发明所示陶瓷成型件16的另一种实施形式的侧视图。这里，上部和下部均被磨成平坦的刻面，它们之间是保留自然性状的边缘18。在本实施例中使用的是一种圆形陶瓷原料颗粒5，因此，带状结构17基本上呈圆形。图15b所示为相应的俯视图。由于本实施例中的陶瓷原料颗粒5的大小不规则，因此圆形带状结构17的大小也不规则。
图16a所示为陶瓷成型件16的另一种实施形式的侧视图。在进行压制过程之前，将具有另外一种颜色的陶瓷原料颗粒添加到决定带状结构17的经过涂覆处理的陶瓷原料颗粒8中。经过打磨过程形成陶瓷成型件16的刻面之后，对应于添加了另一种陶瓷原料颗粒的表面部分就会具有另一种颜色。图中以阴影面20表示这些区域。这样就可以制成具有两种以上颜色的陶瓷成型件16。图16b所示俯视图中的孔21可作为用于固定在链子或者线绳上的装置。如同不规则带状结构17那样，本实施例中所使用的陶瓷原料颗粒5具有不规则的形状和大小。
图17a所示为陶瓷成型件16实施形式的侧视图，其中，带状结构17由规则的矩形17′和圆17″构成。对所用的由相同大小的规则圆柱体和规则球体构成的陶瓷原料颗粒5进行涂覆，再经过挤压和烧结之后进行打磨，就会产生上述矩形和圆的带状结构。圆柱形陶瓷原料颗粒5的涂覆层会形成矩形条带17′，而球形陶瓷原料颗粒5的涂覆层则形成圆形条带17″。
图18a和18b所示为本发明陶瓷成型件16的另一种实施形式。这里，经打磨过程制成一种星形的陶瓷成型件16。由于使用的是棱柱形微粒的陶瓷原料颗粒5，本实施例中的带状结构17为三角形。在此，陶瓷原料颗粒5的各个经过涂覆的微粒被完全用颜料混合料2包裹，这样就能清楚地看出带状结构17的连贯的三角形。
图19a所示为陶瓷成型件16另一种实施形式的俯视图。这里仅对所使用的陶瓷原料颗粒5的各微粒进行了部分涂覆，如通过较短线段构成的带状结构17显现出来的那样。在陶瓷成型件16中还设有一个孔21，它充当例如用来固定在链子上的装置。但也可以在两个开孔21′和21″中安装两个夹子。
在图20a～20h所示的示意图中，再一次概括了用以制造陶瓷成型件16的各个生产步骤。为了紧凑地示出各个处理步骤，图中没有使用附图标记。不过，各个图与图1～8相应，在那里放大的图示中均有附图标记。
不言而喻，本发明的方法并不局限于这些实施例，也不应受到这些实施例的限制。

Claims (27)

1.由陶瓷原料颗粒制造至少两色的陶瓷成型件的方法，所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色，其特征在于，作为颜料(2′)或者颜料混合料(2)，添加所述至少两种颜色中的第二种颜色，并且对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆，然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒(8)挤压成固定的形状。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，颜料混合料(2)呈液态或者糊状，陶瓷原料颗粒(5)用该颜料混合料(2)涂覆。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，颜料混合料(2)呈粉末状，且具有优选少于65％的陶瓷原料成分。
4.按照权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，通过将陶瓷原料颗粒(5)与颜料(2′)或者颜料混合料(2)相混合，对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆。
5.按照权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，陶瓷原料颗粒(5)的粒径小于5mm，优选小于3mm。
6.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过将陶瓷原料(1)挤压成一定的形状，特别是球形和/或直角平行六面体形状，而制得陶瓷原料颗粒(5)。
7.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过将陶瓷原料挤压成痂块，然后对压制的痂块进行破碎和/或筛分，而制得陶瓷原料颗粒(5)。
8.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过混合陶瓷原料(1)和结合剂，尤其是水，按照5％～25％、优选10％～20％的量混合，然后用搅拌工具和/或刀片进行破碎并加以干燥，而制成陶瓷原料颗粒(5)。
9.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过作为干燥粉末存在的陶瓷原料(1)的机械运动，同时用液体喷淋，然后进行干燥，而制成陶瓷原料颗粒(5)。
10.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过混合陶瓷原料(1)和结合剂，尤其是水，按照5％～25％、优选15％～20％的量混合，然后通过滤网挤出，并进行再干燥，而制成陶瓷原料颗粒(5)。
11.按照权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，通过混合陶瓷原料(1)和结合剂，尤其是水，按照5％～25％、优选15％～20％的量混合，然后挤出，并使碎片成为圆形，而制成陶瓷原料颗粒(5)。
12.按照权利要求1～11中任一项所述的方法，其特征在于，将优选作为粉末或细微原始粒料存在的陶瓷原料(1)矿物磨碎到粒径小于100μm。
13.按照权利要求1～12中任一项所述的方法，其特征在于，所述陶瓷成型件(16)的至少两种颜色中的第一种颜色作为天然和/或合成颜料(2′)或者颜料混合料(2)被掺入陶瓷原料(1)，优选是在该陶瓷原料造粒之前。
14.按照权利要求1～13中任一项所述的方法，其特征在于，通过给陶瓷原料颗粒(5)喷淋一种液态颜料混合料(2)来添加所述至少两种颜色中的第二种颜色。
15.按照权利要求1～14中任一项所述的方法，其特征在于，至少两次用不同颜色的颜料(2′)或者颜料混合料(2)实施对陶瓷原料颗粒(5)表面的至少部分涂覆。
16.按照权利要求1～14中任一项所述的方法，其特征在于，至少两次用同样颜色、优选以不同浓度存在的颜料(2′)或者颜料混合料(2)实施对陶瓷原料颗粒(5)表面的至少部分涂覆。
17.按照权利要求1～16中任一项所述的方法，其特征在于，在进行真正的压制过程之前，将一部分陶瓷原料颗粒(5)挤压和烧结成一定的形状。
18.按照权利要求1～17中任一项所述的方法，其特征在于，用小于500巴的压力，优选用100～300巴之间的压力对陶瓷原料颗粒(5)进行挤压。
19.按照权利要求1～17中任一项所述的方法，其特征在于，用大于500巴的压力对陶瓷原料颗粒(5)进行挤压。
20.按照权利要求1～16中任一项所述的方法，其特征在于，在对陶瓷原料颗粒(5)进行挤压之前，添加另一种陶瓷原料颗粒，该另一种陶瓷原料颗粒优选用另一种不同颜色的颜料或者另一种不同颜色的颜料混合料借助优选按照权利要求1～16中任一项所述的方法进行至少部分涂覆。
21.按照权利要求1～20中任一项所述的方法，其特征在于，在经过挤压的陶瓷原料颗粒(11)上设置一个用于固定在一载体上的装置(21)。
22.按照权利要求1～21中任一项所述的方法，其特征在于，对经过挤压的陶瓷原料颗粒(11)进行烧结。
23.按照权利要求1～22中任一项所述的方法，其特征在于，对经过挤压的陶瓷原料颗粒(11)进行清刷。
24.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，在500℃～1300℃、尤其在大约1200℃的温度下用大约30分钟对经过挤压的陶瓷原料颗粒(11)进行烧结。
25.按照权利要求1～24中任一项所述的方法，其特征在于，通过切割、打磨、分割与抛光这些处理过程中的至少一种处理过程，对经挤压和烧结的陶瓷原料颗粒(11)进行至少局部加工。
26.按照如权利要求1～25中任一项所述的方法制造的至少两色的陶瓷成型件(16)。
27.由至少两色的陶瓷成型件(16)制造的饰物，所述至少两色的陶瓷成型件按照如权利要求1～25中任一项所述的方法制成。
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