CN101631406B - 电致发光片及其制造方法、具电致发光片的机壳及其制造方法 - Google Patents

电致发光片及其制造方法、具电致发光片的机壳及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电致发光片，包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；发光层设在透明电极层上，绝缘层设在发光层上，背侧电极层设在绝缘层上；电致发光片包括粘合剂层，粘合剂层设在背侧电极层上。所述电致发光片的制造方法，包括如下步骤：a.制成基片膜；b.通过高压成型模具成型；c.冲切，把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致发光片；d.注塑，电致发光片的粘合剂层与注塑模具里的塑胶相对，将电致发光片与塑胶注塑成一体。本发明还提供具上述电致发光片的机壳及该机壳的制造方法，将机壳与电致发光片制成一体，整体性好。

Description

电致发光片及其制造方法、具电致发光片的机壳及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种发光片，尤其涉及一种电致发光片及其制造方法。 
【背景技术】
随着高科技产品的普及民用化，从前仅在飞行器的驾驶座舱内使用的场致发光(EL，Electrol Liminescent)技术现已广泛运用于民用消费领域上，在手机，传呼机、无绳电话、个人数字助理、遥控器等产品上作为背光光源。由于电致发光片具有体积小、重量轻、基本不发热、耗电量小、无闪烁、发光均匀、发光面积大等特性，使其有很广阔的市场应用前景。 
电致发光片通过在绝缘基底上印刷电致发光材料，并将电致发光片夹在两层电极之间，由电致驱动器驱动发光。现有的电致发光片作为装饰，仅仅是贴在产品的外表面，电致发光片贴在产品的外面，缺乏整体感，也比较低端，电致发光片裸露在空气中，易受空气中的氧和水的影响，而使其稳定性和寿命降低。 
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电致发光片，其可在成型和注塑时不被高温破坏。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电致发光片，其包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极 层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上。 
与现有技术相比较，上述电致发光片上设有粘合剂层，所述粘合剂层热传导率较低，可确保电致发光片在成型和注塑时不被高温所破坏，当注塑时，也有助于提高注塑料与电致发光片的结合力。 
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种电致发光片的制造方法，其与塑胶注塑而成机壳，电致发光片的稳定性和寿命都增强。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种电致发光片的制造方法，包括如下步骤：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致发光片；d.将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的机壳相对，将电致发光片通过粘合剂层注塑成一体。 
与现有技术相比较，上述电致发光片在经过成型、冲切后，再通过注塑的方法与塑胶相结合，电致发光片与塑胶成为一个整体，并且可通过注塑料的保护，使得电致发光片与空气中的氧和水直接接触的区域变小，稳定性和 寿命都增强。 
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种具电致发光片的机壳，其整体性好。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种具电致发光片的机壳，所述电致发光片包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上；所述电致发光片与机壳一体成型。 
与现有技术相比较，上述机壳与电致发光片为一体，整体性好。 
本发明所要解决的另一技术问题在于提供具电致发光片的机壳的制造方法，其电致发光片的稳定性和寿命强。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种具电致发光片的机壳的制造方法，包括如下步骤：先制作电致发光片：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致 发光片；将电致发光片与塑胶注塑而成机壳：将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的塑胶相对，将电致发光片通过粘合剂层与塑胶注塑而成机壳。 
与现有技术相比较，上述机壳的电致发光片在经过成型、冲切后，再通过注塑的方法与机壳相结合，电致发光片与机壳成为一个整体，并且可通过注塑料的保护，使得电致发光片与空气中的氧和水直接接触的区域变小，稳定性和寿命都增强。 
【附图说明】
图1是本发明电致发光片一较佳实施例的结构示意图； 
图2是图1所示实施例电致发光片的薄膜成型的剖视示意图； 
图3是图1所示实施例电致发光片冲切时的剖视示意图； 
图4是图1所示实施例电致发光片注塑时的剖视示意图。 
【具体实施方式】
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
请参阅图1，是本发明电致发光片的一较佳实施例，其包括基层膜1，于基层膜1上设有透明电极层10、发光层12、绝缘层13、背侧电极层14、保护层15及粘合剂层16。 
所述基片膜1为PET或PC制成，基片膜1的厚度为175μm。所述透明电极层10设在基片膜1上，为沉积的铟锡氧化物(ITO)或沉积有ITO晶体 的粘合剂，所述发光层12设在透明电极层10上，发光层12为发光油墨，设在透明电极层10的有图案的位置上。所述发光油墨为掺以Cu或Mg等莹光染色剂的硫化锌(ZnS)的发光体。所述绝缘层13设在发光层12上，为绝缘油墨。所述绝缘油墨为钛酸钡(BaTiO3)和树脂粘合剂的混合体。所述背侧电极层14设在绝缘层13上，为银粉油墨。所述背侧电极层14包含碳粉、银粉、铜粉，用聚酯作为粘合剂。所述保护层15设在背侧电极层14上，为包含有硅酸镁(MgSiO3)和树脂粘合剂的油墨。所述粘合剂层16涂在保护层15上，粘合剂层16热传导率较低，可确保电致发光片在成型和注塑时不被高温所破坏，当注塑时，也有助于提高注塑料与电致发光片的结合力。 
请一同参阅图2至图4，本发明电致发光片的制造方法包括如下步骤： 
a.制作基片膜1，将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜1上，形成透明电极层10，在透明电极层10上印刷发光油墨以形成发光层12，在发光层12上印刷绝缘油墨以形成绝缘层13，在绝缘层13上印刷银粉油墨，通过加热和干燥形成背侧电极层14，在背侧电极4上印刷油墨以形成保护层15，在保护层15上再丝印粘合剂层16。 
b.将制作好的基片膜1通过高压成型模具2成型。所述高压成型模具2包括上模板20、下模板22及压板24，所述上模板20由导套21固定。所述上模板20的下边是压板24，所述下模板22上设有定位柱220，所述电致发光片通过定位柱220固定在下模板22上，压板24压住电致发光片上，起固定的作用。所述下模板22上还设有模仁222，所述模仁222设在电致发光片 的下方。所述上模板20上设有充气孔(图中未示出)，用于冲入高压气体，而模仁222的下方有排气孔(图中未示出)，在成型时排出电致发光片下方的气体。 
成型时，将基片膜1固定在下模板22上，然后将上模板20及下模板22合模，预热一段时间后，从上模板20的充气孔处冲入高压气体，使基片膜1紧贴模仁222，保压一段时间而塑性变形为需要的形状。 
c.将成型后的基片膜1通过冲切模具3进行冲切。所述冲切模具3包括上模板30、压板32、上刀口34及下刀口36，所述上刀口34固定在上模板30上，压板32与上模板30通过弹簧31相连接，基片膜1置于下刀口36上。 
将塑性成型好的基片膜1插入到冲切模具3里面，置于下刀口36上，然后将上模板30往下刀口36的方向移动，压板32压在电致发光片上，上刀口和下刀口36切合，冲切模具3就把多余的部分冲切掉，即成电致发光片。 
d.将电致发光片通过注塑模具4进行注塑。所述注塑模具4具有可收容电致发光片的腔体40，所述腔体40内已事先安置有需与电致发光片相粘合的塑胶(图中未示出)，将塑胶与电致发光片一起注塑而成机壳，如手机机壳等。所述电致发光片的粘合剂层16与腔体内的塑胶相对。所述注塑模具4上设有与腔体40相通的注射口42，由注射口42处注入注塑料44，在实施例中，注塑料44用的是聚碳酸酯(PC)和丁二烯苯乙烯丙烯腈的接枝共聚物(ABS)。 
注塑时，将冲切好的电致发光件置于注塑模具4的腔体40中，注塑料 44的温度为280℃，注塑时间为14秒，模具的温度保持在80℃进行注塑。在注塑模具4中，注塑时间短，只有十几秒，又由于电致发光件上印刷有热传导率较低的粘合剂层16，且注塑料44的温度和压力保持在优化的状态，可使电致发光件高质量且无点亮实效的与塑胶注塑在一起而成机壳，形成一个整体。 
本发明电致发光片上设有粘合剂层16，所述粘合剂层16热传导率较低，可确保电致发光片在成型和注塑时不被高温所破坏，当注塑时，也有助于提高注塑料与电致发光片的结合力；所述电致发光片上还设有保护层15，其对透明电极层10、发光层12、绝缘层13及背侧电极层14起到保护作用。 
本发明电致发光片在经过成型、冲切后，再通过注塑的方法与机壳相结合，电致发光片与机壳成为一个整体，并且可通过注塑料44的保护，使得电致发光片与空气中的氧和水直接接触的区域变小，稳定性和寿命都增强。 
本发明具电致发光片的机壳，所述电致发光片与机壳一体成型，电致发光片与塑胶注塑而成机壳。 
本发明具电致发光片的机壳的制造方法，包括如下步骤：先制作电致发光片：再将电致发光片与塑胶注塑而成机壳：将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的塑胶相对，将电致发光片通过粘合剂层与塑胶注塑而成机壳。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种电致发光片，其包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；其特征在于：所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上。
2.如权利要求1所述的电致发光片，其特征在于：所述电致发光片还包括保护层，所述保护层设在背侧电极层与粘合剂层之间。
3.如权利要求1或2所述的电致发光片，其特征在于：所述保护层为包含有硅酸镁和树脂粘合剂的油墨。
4.一种如权利要求1所述的电致发光片的制造方法，包括如下步骤：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致发光片；d.将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的塑胶相对，将电致发光片通过粘合剂层与塑胶注塑成一体。
5.如权利要求4所述的电致发光片制造方法，其特征在于：所述背侧电极层与粘合剂层之间还印刷有保护层。
6.如权利要求4或5所述的电致发光片制造方法，其特征在于：所述高压成型模具包括上模板、下模板及压板，所述电致发光片通过定位柱固定在下模板上，所述上模板、压板在合模时压在电致发光片及下模板上，所述下模板上设有模仁，所述模仁设在电致发光片的下方成型时，预热后，冲入高压气体，电致发光片紧贴模仁，保压后电致发光片塑性变形为需要的形状。
7.如权利要求4或5所述的电致发光片制造方法，其特征在于：所述冲切模具包括上模板、压板、上刀口及下刀口，所述上刀口固定在上模板上，压板与上模板相连接，电致发光片置于下刀口上；将上模板往下刀口的方向移动，压板压在电致发光片上，上刀口和下刀口切合，冲切模具将电致发光片多余部分冲切掉。
8.如权利要求4或5所述的电致发光片制造方法，其特征在于：所述注塑模具具有可收容电致发光片的腔体，所述腔体内已事先安置有需与电致发光片相粘合的塑胶，所述电致发光片与塑胶注塑成一体，所述注塑模具上设有与腔体相通的注射口，由注射口处注入注塑料，将电致发光片与机壳注塑在一起。
9.一种具电致发光片的机壳，所述电致发光片包括基片膜，于基片膜上设有透明电极层、发光层、绝缘层及背侧电极层，所述透明电极层为在基片膜上沉积的铟锡氧化物；所述发光层设在透明电极层上，所述绝缘层设在发光层上，所述背侧电极层设在绝缘层上；其特征在于：所述电致发光片还包括热传导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘合剂层，所述粘合剂层设在背侧电极层上；所述电致发光片与机壳一体成型。
10.一种如权利要求9所述的机壳的制造方法，包括如下步骤：先制作电致发光片：a.将作为透明电极的铟锡氧化物沉积在基片膜上，形成透明电极层，在透明电极层上印刷发光层，在发光层上印刷绝缘层，在绝缘层上印刷背侧电极层，在背侧电极层上印粘合剂层，所述粘接层为热导率低且在注塑时能与注塑料很好结合的粘接层；b.将制作好的基片膜通过高压成型模具成型成想要的形状；c.将成型后的基片膜通过冲切模具进行冲切，冲切模具把基片膜的多余部分冲切掉，即成电致发光片；将电致发光片与塑胶注塑而成机壳：将电致发光片通过注塑模具进行注塑，所述电致发光片的粘合剂层与注塑模具上的塑胶相对，将电致发光片通过粘合剂层与塑胶注塑而成机壳。
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