CN101630140A - 使用了卷筒片材的清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种使用了卷筒片材的清洁装置，包括：送出辊，卷绕有上述卷筒片材；卷取辊，连接了卷筒片材的一端；和旋转限制解除部，根据送出辊和卷取辊之间的卷筒片材的张力，限制以及限制解除送出辊的旋转，将卷筒片材从送出辊送出并卷取到卷取辊上，在该送出及卷取的中途使卷筒片材与其他辊接触，而除去其他辊的附着物。

Description

使用了卷筒片材的清洁装置

技术领域

本申请请求于2008年7月14日在日本申请的JP特愿2008-182861号的优先权，从而将其全部内容并入本申请中。

本发明涉及一种使用了卷筒片材的清洁装置，所述卷筒片材适于清洁例如电子照相方式的图像形成装置的定影装置的定影辊。

背景技术

近年来，图像形成装置的处理速度的高速化得到发展。例如，数年前打印处理张数为50～70张/分(A4纸张的横向传送)，但近年来增加到100～120张/分(A4纸张的横向传送)，图像形成装置不仅用于一般的打印的领域，还进入到轻打印的领域。

在这种谋求处理速度的高速化的图像形成装置中，定影装置的定影辊的污染增大。这是由于，打印处理张数变多后，附着在定影辊上的调色剂量的总量也变多。以往，通过刮板清洁、毛毡清洁等除去定影辊的附着调色剂，但在定影辊的污染增大后，即使通过这种方法除去定影辊的附着调色剂，暂时附着在刮板或毛毡上的调色剂有时会返回到定影辊，清洁的耐用期限相对于定影装置的使用期限来说不够充分。

因此，在现有技术中提出了使用卷筒清洁的方法。在该卷筒清洁方法中，将由薄布构成的卷筒片材卷绕在送出辊上，将该卷筒片材的一端与卷取辊连接，将卷筒片材从送出辊送出并卷取到卷取辊上，在该送出及卷取的中途使卷筒片材与定影辊接触，除去定影辊的附着物(参照JP特开2006-106347号公报)。只要作为卷筒片材使用非常长的物体，则清洁的耐用期限变长。

然而，在上述JP特开2006-106347号公报记载的技术中，为了防止产生卷筒片材的送出量及卷取量的过度或不足，即为了防止产生卷筒片材的松弛，而分别旋转驱动控制送出辊及卷取辊。

但是，这样分别旋转驱动控制送出辊及卷取辊时，其驱动机构及控制变得复杂。

此外，在各辊(送出辊、卷取辊)之间使驱动机构共同而将其简化时，无法分别旋转驱动控制各辊，在卷筒片材的送出量和卷取量之间产生偏差。因此，此时需要设置用于吸收卷筒片材的松弛的张力机构等，其结构变得复杂。

从而，在以往为了吸收卷筒片材的松弛，装置的构成变得复杂。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种构成简单并且可以有效防止卷筒片材的松弛的使用了卷筒片材的清洁装置。

为了解决上述问题，本发明的使用了卷筒片材的清洁装置，其特征在于，包括：送出辊，卷绕有上述卷筒片材；卷取辊，连接了上述卷筒片材的一端；和旋转限制解除部，根据上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力，限制以及限制解除上述送出辊的旋转，将上述卷筒片材从上述送出辊送出并卷取到上述卷取辊上，在该送出及卷取的中途使上述卷筒片材与其他辊接触，而除去上述其他辊的附着物。

通过本发明，根据上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力，限制以及限制解除上述送出辊的旋转。从而可以调节上述卷筒片材的张力。其结果，通过本发明可以使结构简单的同时有效地防止上述卷筒片材的松弛。

在上述构成中优选，上述旋转限制解除部，在上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力变高时进行上述送出辊的旋转的限制解除，在上述张力变低时限制上述送出辊的旋转。

该情况下，在上述卷筒片材的张力变高时，进行上述送出辊的旋转的限制解除后，从上述送出辊送出上述卷筒片材，上述卷筒片材的张力降低。此外，上述卷筒片材的张力变低时，限制上述送出辊的旋转后，在不从上述送出辊送出上述卷筒片材的状态下，由上述卷取辊卷取上述卷筒片材，上述卷筒片材的张力上升。其结果，可以适当地维持上述卷筒片材的张力，同时防止上述卷筒片材松弛。

在上述构成中优选，上述旋转限制解除部包括：齿轮，与上述送出辊同心状地固定；摇动杆，具有与上述齿轮的齿扣合的楔部，该摇动杆被轴支撑为摇动自如；和施力部，使上述摇动杆向一个方向旋转，通过上述施力部使上述摇动杆向一个方向旋转时，上述摇动杆的楔部与上述齿轮的齿扣合，上述齿轮及上述送出辊的旋转被禁止，上述摇动杆按压到上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材，此外，上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力变高时，在上述卷筒片材的作用下上述摇动杆抵抗上述施力部的施力而向反方向旋转，上述摇动杆的楔部离开上述齿轮，从而上述齿轮及上述送出辊能够旋转。

该情况下，上述旋转限制解除部设有上述齿轮、上述摇动杆和上述施力部，通过上述施力部使上述摇动杆向一个方向旋转时，上述摇动杆的楔部与上述齿轮的齿扣合，上述齿轮及上述送出辊的旋转被禁止，上述摇动杆按压到上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材。在该状态下，不从上述送出辊送出上述卷筒片材，而由上述卷取辊卷取上述卷筒片材，上述卷筒片材的张力上升。此外，上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力变高时，在上述卷筒片材的作用下上述摇动杆抵抗上述施力部的施力而向反方向旋转，上述摇动杆的楔部离开上述齿轮，从而上述齿轮及上述送出辊能够旋转。通过该构成，从上述送出辊送出上述卷筒片材，上述卷筒片材的张力下降。

另一方面，本发明的定影装置用于图像形成装置，其特征在于，具有上述本发明的使用了卷筒片材的清洁装置。

此外，本发明的图像形成装置，其特征在于，具有上述本发明的使用了卷筒片材的清洁装置。

根据本发明的定影装置及图像形成装置，由于具有上述本发明的使用了卷筒片材的清洁装置，因此起到同样的作用效果。

附图说明

图1是表示应用了本发明的清洁装置的一个实施方式的图像形成装置的简图。

图2是从侧方观察图1的图像形成装置中的定影装置而将其简要表示的剖视图。

图3是表示本实施方式的清洁装置的动作状态的侧视图。

图4是表示图3的清洁装置的其他动作状态的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的一个实施方式。

图1是表示使用了本发明的清洁装置的一个实施方式的图像形成装置的简图。本实施方式的清洁装置应用于后述的图像形成装置中的定影装置，用于除去定影装置的加热辊的污染。

首先，图像形成装置包括：原稿读取装置B，读取原稿的图像；和装置主体A，将由原稿读取装置B读取的原稿的图像或从外部接收的图像以彩色或单色记录形成在记录纸上。

在原稿读取装置B中，将至少一张原稿放置在原稿放置盘41中后，拾取辊44按压到原稿表面上并旋转，将原稿从盘41引出，原稿在分离辊45和分离垫46之间经过并传送到传送路径47。另外，原稿为多张时，原稿在分离辊45和分离垫46之间经过而逐张地分离后，传送到传送路径47。

在该传送路径47中，原稿的前端与定位辊49抵接，原稿的前端与定位辊49平行地对齐，其后，原稿通过定位辊49传送而经过读取引导器51和读取玻璃52之间。此时，第一扫描部53的光源的光经由读取玻璃52照射到原稿表面，其反射光经由读取玻璃52入射到第一扫描部53，该反射光由第一及第二扫描部53、54的反射镜反射而引导到成像透镜55，通过成像透镜55将原稿的图像在CCD(Charge CoupledDevice)56上成像。CCD 56读取原稿的图像并输出表示原稿图像的图像数据。进而，原稿由传送辊57传送并经由排纸辊58排出到排纸盘59。

此外，可以读取原稿台玻璃61上放置的原稿。定位辊49、读取引导器51、排纸辊59等以及它们上侧的部件被一体化，而成为在原稿读取装置B的背面侧能够开闭地枢轴支撑的盖体，打开该上侧的盖体时，原稿台玻璃61得到解放，可以在原稿台玻璃61上放置原稿。放置原稿并关闭盖体，开始原稿读取时，第一及第二扫描部53、54向副扫描方向移动的同时，通过第一扫描部53将原稿台玻璃61上的原稿表面曝光，通过第一及第二扫描部53、54将来自原稿表面的反射光引导向成像透镜55，通过成像透镜使原稿的图像在CCD 56上成像。此时，第一及第二扫描部53、54彼此维持预定的速度关系并移动，第一及第二扫描部53、54的位置关系总是被维持，以使按原稿表面、第一及第二扫描部53、54、成像透镜55、CCD 56的顺序构成的反射光的光路的长度不变。由此，原稿图像在CCD 56上的对焦总是被正确地维持。

这样读取的原稿的图像整体作为图像数据传送到图像形成装置的装置主体A，在装置主体A中将图像记录到记录纸上。

图像形成装置的装置主体A包括激光曝光装置1、显影装置2、感光鼓3、带电器5、清洁装置4、中间转印带装置8、定影装置12、纸张传送装置18、供纸盘10及排纸盘15等。

在图像形成装置中处理的图像数据，是与使用了黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)各色的彩色图像对应的数据，或与使用了单色(例如黑色)的单色图像对应的数据。因此，显影装置2(2a、2b、2c、2d)、感光鼓3(3a、3b、3c、3d)、带电器5(5a、5b、5c、5d)、清洁装置4(4a、4b、4c、4d)分别设置了4个，以形成与各色对应的4种潜影。另外，图1所示的符号a对应于黑色、b对应于青色、c对应于品红色、d对应于黄色，而构成四个图像站。

感光鼓3配置在装置主体A的大致中央。

带电器5是用于使感光鼓3的表面均匀地带电为预定电位的带电部，可以使用接触型的辊型、刷型的带电器，此外还可以使用充电型的带电器。

激光曝光装置1是包括激光二极管及反射镜的激光扫描单元(LSU)，根据图像数据对带电的感光鼓3表面曝光，在其表面形成与图像数据对应的静电潜影。

显影装置2通过(K、C、M、Y)调色剂将感光鼓3上形成的静电潜影显影。清洁装置4除去并回收在显影及图像转印后残留在感光鼓3表面的调色剂。

配置在感光鼓3的上方的中间转印带装置8包括中间转印带7、中间转印带驱动辊21、从动辊22、中间转印辊6(6a、6b、6c、6d)以及中间转印带清洁装置9。

中间转印带驱动辊21、中间转印辊6、从动辊22等张架并支撑中间转印带7，使中间转印带7在箭头C方向上旋转移动。

中间转印辊6可旋转地支撑在中间转印带7附近，隔着中间转印带7与感光鼓3压接，被施加有用于将感光鼓3的调色剂图像转印到中间转印带7的转印偏压。

中间转印带7被设置为与各感光鼓3a、3b、3c、3d接触，通过将各感光鼓3a、3b、3c、3d表面的调色剂图像依次重叠转印到中间转印带7上，形成彩色的调色剂图像(各色的调色剂图像)。该转印带使用厚度100μm～150μm左右的薄膜而形成为环形带状。

调色剂图像从感光鼓3向中间转印带7的转印，由与中间转印带7背面压接的中间转印辊6进行。为了转印调色剂图像而向中间转印辊6施加有高电压的转印偏压(与调色剂的带电极性(-)相反极性(+)的高电压)。中间转印辊6是以直径8～10mm的金属(例如不锈钢)为轴、其表面由导电性的弹性材料(例如EPDM、发泡聚氨酯等)覆盖的辊。通过该导电性的弹性材料可以对记录纸均匀地施加高电压。

如上所述，各感光鼓3a、3b、3c、3d表面的调色剂图像在中间转印带7上层叠，而成为由图像数据表示的彩色的调色剂图像。这样层叠的各色的调色剂图像与中间转印带7一起向箭头C方向传送，通过与中间转印带7接触的二次转印装置11转印到记录纸上。

中间转印带驱动辊21和二次转印装置11的转印辊11a隔着中间转印带7彼此压接，通过该压接而形成夹持区域。此外，向二次转印装置11的转印辊11a施加用于使中间转印带7上的各色调色剂图像转印到记录纸的电压(与调色剂的带电极性(-)相反极性(+)的高电压)。进而，为了稳定地获得该夹持区域，使二次转印装置11的转印辊11a及中间转印带驱动辊21的任一个为硬质材料(金属等)，另一个为弹性辊等软质材料(弹性橡胶辊、或发泡性树脂辊等)。

此外，有时中间转印带7上的调色剂图像并未由二次转印装置11完全转印到记录纸上，而导致中间转印带7上残留有调色剂，该附着调色剂成为在下一工序发生调色剂混色的原因。因此，通过中间转印带清洁装置9除去并回收附着调色剂。在中间转印带清洁装置9中作为清洁部件例如设有与中间转印带7接触的清洁刮板，在清洁刮板接触的部位，由从动辊22支撑中间转印带7的里侧。

供纸盘10是用于存放记录纸的盘，设置在装置主体A的图像形成部的下侧。此外，设置在图像形成部的上侧的排纸盘15是用于面朝下地放置打印完毕的记录纸的盘。

此外，在装置主体A中设置有用于使供纸盘10的记录纸经由二次转印装置11或定影装置12而传送到排纸盘15的纸张传送装置18。该纸张传送装置18具有S字形的纸张传送路径S，沿着纸张传送路径S配置有拾取辊16、定位辊14、定影装置12、各传送辊13及排纸辊17等。

拾取辊16设置在供纸盘10的端部，是从供纸盘10将记录纸逐张地供给到纸张传送路径S的取入辊。各传送辊13是用于促进辅助记录纸的传送的小型的辊，沿着纸张传送路径S设置在多个位置。

定位辊14使传送来的记录纸暂时停止，并对齐记录纸的前端，使感光鼓3及中间转印带7的旋转相一致而在较好的时机传送记录纸，以在中间转印带7和二次转印装置11之间(具体地说，在隔着中间转印带7的中间转印带驱动辊21和二次转印装置11的转印辊11a之间)的夹持区域内，将中间转印带7上的彩色的调色剂图像转印到记录纸上。

定影装置12接受转印有调色剂图像的记录纸，并将该记录纸夹在加热辊31和加压辊32之间的夹持区域内进行传送。

各色调色剂图像定影后的记录纸由排纸辊17排出到排纸盘15上。

另外，也可以仅使用在图1的符号中标有a的图像形成站来形成单色图像，并将单色图像转印到中间转印带装置8的中间转印带7上。该单色图像也与彩色图像相同地从中间转印带7转印到记录纸，并定影到记录纸上。

此外，不仅是记录纸的正面，而是进行双面的打印时，通过定影装置12将记录纸正面的图像定影后，在通过纸张传送路径S的排纸辊17传送记录纸的中途，使排纸辊17停止并使其反向旋转，使记录纸通过反转路径Sr而反转了记录纸的正反后，将记录纸引导到定位辊14，与记录纸的正面同样地在记录纸的背面转印并定影图像，将记录纸排出到排纸盘15。

接下来更详细地说明定影装置12。在定影装置12中，记录纸的传送速度或者记录纸上的图像形成的处理速度为高速时，无法对经过加热辊31和加压辊32间的夹持区域的记录纸施加足够的热量，存在各辊31、32(加热辊31、加压辊32)的表面温度下降的倾向，这样放置后会产生记录纸上的调色剂图像的定影不良。因此，在各辊31、32的任一个中内置加热器，加热各辊31、32。

此外，记录纸的传送速度或者记录纸上的图像形成的处理速度为高速时，附着在加热辊31表面上的调色剂量变多，加热辊31的污染增大。因此，应用了使用卷筒片材对加热辊31进行清洁的本实施方式的清洁装置71。

图2是从侧方观察定影装置12而将其简要表示的剖视图。在该定影装置12中，包括加热辊31、加压辊32及本实施方式的清洁装置71。

各辊31、32以预定的按压力(例如600N)彼此压接，并在它们之间形成有夹持区域N。该夹持区域N的长度(沿各辊31、32的旋转方向的长度)例如设定为9mm。各辊31、32加热到规定的定影温度(例如180℃)的同时旋转，将经过夹持区域N的记录纸P上的调色剂图像加热熔融。

加热辊31是在芯棒的外周面设置弹性层并在该弹性层的外周面形成有脱模层的3层结构的辊。芯棒例如使用铁、不锈钢、铝、铜等金属或其合金等。此外弹性层使用硅橡胶，脱模层使用PFA(四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂。

在加热辊31内部(芯棒的内部)设置有对加热辊31进行加热的热源的加热灯(卤素灯)72。

加压辊32也与加热辊31同样是3层结构的辊，包括由铁、不锈钢、铝、铜等金属或其合金等构成的芯棒、该芯棒表面的硅橡胶等弹性层、以及其上的PFA、PTFE等脱模层。

此外，在加压辊32内部(芯棒的内部)也设置有对加压辊32进行加热的加热灯73。

各辊31、32的加热灯72、73被接通、断开控制，接通时反射红外线而加热各自的辊31、32。各辊31、32从其内部被加热，从而其表面被均匀加热。

在加热辊31的周面附近配置有热敏元件74，通过该热敏元件74检测加热辊31的表面温度。

根据由该热敏元件74检测出的加热辊31的表面温度，接通、断开控制加热辊31及加压辊32的加热灯72、73，调节加热辊31及加压辊32的表面温度。从而可以确切地控制各辊31、32的表面温度，切实地定影记录纸的调色剂图像。

本实施方式的清洁装置71使用卷筒片材而有效地清洁加热辊31的附着调色剂。

在该清洁装置71中包括：送出辊82，卷绕有由浸渍了油(硅油)的薄布(厚度100μm左右)构成的卷筒片材81；卷取辊83，连接了该卷筒片材81的前端；多个支撑辊84，架起从送出辊82送出的卷筒片材81；和压接辊85，使卷筒片材81在送出辊82和卷取辊83之间与加热辊31压接。通过压接辊85使卷筒片材81与加热辊31表面压接，而擦拭除去在加热辊31表面上附着的附着调色剂。

卷筒片材81在压接辊85和加热辊31之间的夹持区域中与加热辊31表面压接，在该夹持区域中除去加热辊31表面的附着调色剂。夹持区域中的卷筒片材81部分被加热辊31表面的附着调色剂污染，而导致难以通过该卷筒片材81部分除去附着调色剂时，使卷取辊83旋转驱动一定量，通过卷取辊83卷取一定长度的卷筒片材81，送出辊82随之从动旋转，从送出辊82送出卷筒片材81，夹持区域的卷筒片材81的部分变新，可以通过该新的卷筒片材81的部分除去附着调色剂。

此外，当每消耗了一定量的调色剂时，视为难以通过夹持区域的卷筒片材81的部分除去附着调色剂，而使卷取辊83旋转驱动一定量，送出辊82从动旋转，使夹持区域中的卷筒片材81的部分变新。

在此，从送出辊82向卷取辊83送出卷筒片材81时，假如产生卷筒片材81的松弛，则会因此而产生卷筒片材81的褶皱、过负荷，进而产生卷筒片材的断裂、蛇行。

因此在本实施方式的清洁装置71中，具有旋转限制解除部，根据送出辊82和卷取辊83之间的卷筒片材81的张力，限制及限制解除送出辊82的旋转。其构成为设置有；齿轮86，与送出辊82同心状地固定；摇动杆88，由轴87摇动自如地轴支撑其中央附近；张力辊89，轴支撑在摇动杆88的一端侧；和螺旋弹簧91(本发明的施力部)，与摇动杆88的一端侧连接，对摇动杆88绕轴87(以轴87为中心)向顺时针方向施力。从而防止了卷筒片材81的松弛。另外，旋转限制解除部具有齿轮86、摇动杆88和螺旋弹簧91，根据送出辊82和卷取辊83之间的卷筒片材81的张力，限制及限制解除送出辊82的旋转。

如图3所示，使卷取辊83停止且不进行从送出辊82向卷取辊83的卷筒片材81的送出时，由螺旋弹簧91对摇动杆88绕轴87向顺时针方向施力，摇动杆88一端侧的张力辊89按压到卷筒片材81。同时，摇动杆88绕轴87向顺时针方向旋转，摇动杆88另一端侧的楔部88a与送出辊82的齿轮86的齿扣合，齿轮86及送出辊82的旋转被禁止(限制)。

在该送出辊82的旋转被禁止的状态下，由于没有从送出辊82送出卷筒片材81，因此卷筒片材81因摇动杆88一端侧的张力辊89的按压而弯曲，卷筒片材81被施加了一定的张力，以吸收卷筒片材81的松弛。

然后，旋转驱动卷取辊83，开始由卷取辊83卷取卷筒片材81时，该卷取开始的最初，由于通过摇动杆88另一端侧的楔部88a禁止了齿轮86及送出辊82的旋转，因此不会从送出辊82送出卷筒片材81，卷筒片材81的张力逐渐上升。因此如图4所示，卷筒片材81抵抗螺旋弹簧91向摇动杆88一端侧的张力辊89作用的施力而直线状地延伸，摇动杆88绕轴87逆时针旋转，摇动杆88另一端侧的楔部88a离开齿轮86的齿，从而齿轮86及送出辊82可以旋转(进行送出辊82的旋转的限制解除)，从送出辊82送出卷筒片材81，送出辊82从动旋转。

接着，由卷取辊83卷取了一定长度的卷筒片材81时，将卷取辊83停止。该卷取辊83刚刚停止之后，卷筒片材81的张力较高，如图4所示，摇动杆88另一端侧的楔部88a仍然离开齿轮86的齿。并且，从送出辊82送出卷筒片材81时，伴随该卷筒片材81的送出，卷筒片材81的张力下降，由卷筒片材81推压摇动杆88一端侧的张力辊89的力降低，如图3所示，通过螺旋弹簧91的施力而使摇动杆88绕轴87向顺时针方向旋转，摇动杆88另一端侧的楔部88a与齿轮86的齿扣合。从而送出辊82的旋转被禁止(限制)，卷筒片材81因摇动杆88一端侧的张力辊89的按压而弯曲，卷筒片材81被施加了一定的张力，以吸收卷筒片材81的松弛。

之后，卷取辊83每卷取一定长度的卷筒片材81，就交互地重复图3和图4的动作状态，从而无松弛地送出卷筒片材81。

从而在本实施方式的清洁装置71中，每当由卷取辊83卷取了一定长度的卷筒片材81时，卷筒片材81的张力上升后，摇动杆88向逆时针方向旋转，由摇动杆88解除送出辊82的旋转禁止(旋转限制)，送出辊82从动旋转，且卷筒片材81的张力下降后，摇动杆88向顺时针方向旋转，由摇动杆88禁止送出辊82的旋转，并且摇动杆88一端侧的张力辊89按压到卷筒片材81。因此卷筒片材81不会松弛。

另外，本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变形。例如，本发明的清洁装置不仅可以用于定影装置的加热辊，也可以用于除去加压辊、其他的装置的辊的污染。

即，本发明只要不脱离其精神及主旨或主要特征，能以其他各种形式进行实施。因此，上述实施方式只不过是单纯的示例，并不用于限定性解释。本发明的范围如权利要求的范围所示，不受说明书正文的约束。进而，属于权利要求的范围的均等范围的变形或变更也在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种使用了卷筒片材的清洁装置，其特征在于，

包括：送出辊，卷绕有上述卷筒片材；

卷取辊，连接了上述卷筒片材的一端；和

旋转限制解除部，根据上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力，限制以及限制解除上述送出辊的旋转，

将上述卷筒片材从上述送出辊送出并卷取到上述卷取辊上，在该送出及卷取的中途使上述卷筒片材与其他辊接触，而除去上述其他辊的附着物。

2.根据权利要求1所述的使用了卷筒片材的清洁装置，其特征在于，

上述旋转限制解除部，在上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力变高时进行上述送出辊的旋转的限制解除，在上述张力变低时限制上述送出辊的旋转。

3.根据权利要求1所述的使用了卷筒片材的清洁装置，其特征在于，

上述旋转限制解除部包括：齿轮，与上述送出辊同心状地固定；摇动杆，具有与上述齿轮的齿扣合的楔部，该摇动杆被轴支撑为摇动自如；和施力部，使上述摇动杆向一个方向旋转，

通过上述施力部使上述摇动杆向一个方向旋转时，上述摇动杆的楔部与上述齿轮的齿扣合，上述齿轮及上述送出辊的旋转被禁止，上述摇动杆按压到上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材，

此外，上述送出辊和上述卷取辊之间的上述卷筒片材的张力变高时，在上述卷筒片材的作用下上述摇动杆抵抗上述施力部的施力而向反方向旋转，上述摇动杆的楔部离开上述齿轮，从而上述齿轮及上述送出辊能够旋转。

4.一种定影装置，用于图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1所述的使用了卷筒片材的清洁装置。

5.一种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1所述的使用了卷筒片材的清洁装置。

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