CN101626861A - 硬质覆膜覆盖丝锥以及硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法 - Google Patents

硬质覆膜覆盖丝锥以及硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明所要解决的技术问题是，在涂层有硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥中，即使是在对软钢等进行攻丝加工的情况下，切削屑也容易卷缩，抑制缠绕，提高工具寿命，同时，能够进行攻丝的连续加工。本发明中，在通过切削加工形成扭曲槽(20)，并实施热处理后，通过磨削加工，设置螺纹部(16)，包括通过切削加工形成的扭曲槽(20)在内，在螺纹部(16)的表面涂层硬质覆膜(26)，据此，使涂层有该硬质覆膜(26)的状态下的扭曲槽(20)的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。据此，即使是在对软钢等进行攻丝加工的情况下，在切削屑被扭曲槽(20)引导，向柄部(12)侧排出时，通过槽表面的凹凸，容易卷缩或者分断，缠绕到丝锥(10)、保持器的情况得到抑制。

Description

硬质覆膜覆盖丝锥以及硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法
技术领域
本发明涉及硬质覆膜覆盖丝锥及其制造方法，特别是涉及在对软钢等进行攻丝加工时，防止切削屑没有卷缩而是伸长，缠绕在丝锥、保持器上的技术。
背景技术
具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥已被公知(参照专利文献1)。这样的硬质覆膜覆盖丝锥例如如图7所示，通过外周切削加工等准备一体具有柄部102、颈部104以及螺纹形成部106的材料毛坯100，在进行气体氮化、渗碳等热处理使之硬化后，从上述螺纹形成部106到颈部104，作为槽例如磨削加工扭曲槽108，在设置有该扭曲槽108的螺纹形成部106磨削加工阳螺纹，同时，将前端部分磨削成锥形状，据此，形成具有完全螺牙部110a以及切削部110b的螺纹部110。此后，通过在从螺纹部110跨越到颈部104的部分的表面，包括扭曲槽108在内涂层硬质覆膜，可以得到所希望的硬质覆膜覆盖丝锥120。
但是，由于这样的硬质覆膜一般摩擦系数小，所以，切削屑容易打滑，难以卷缩，例如，在对基于JIS的规定的SS400等软钢进行攻丝加工时，切削屑延伸得长，缠绕在丝锥、保持器等，丝锥折损或者不能连续加工。对此，考虑了在涂层硬质覆膜后，针对槽表面通过磨削加工等除去其硬质覆膜，通过使工具基材露出来增大摩擦系数，使切削屑容易卷缩的情况(参照专利文献2)。
专利文献1：特开2003-145353号公报
专利文献2：特开2004-174698号公报
但是，在对上述SS400等软钢或者不锈钢等进行攻丝加工的情况下，若象专利文献2那样，工具基材露出于前倾面，则容易在该前倾面产生黏连，不能得到足够的工具寿命。另外，若通过槽磨削加工除去槽表面的硬质覆膜，则在其边界的刃尖部分，硬质覆膜不规则地剥离，前端形状呈锯齿状，同时，有损粘着性，磨损(剥离)以其边界部分为起点发展，存在早期剥离，不能得到足够的耐久性的情况等，有损覆膜性能、切削性能的稳定性。
对此，进行替代设置硬质覆膜，而实施氧化处理(水蒸气处理)，形成氧化膜，据此，与硬质覆膜相比，摩擦系数增大，切削屑也容易卷缩，但是，近年，由于环境问题等，作为切削油剂，使用不含氯的无氯型的水溶性切削油剂的要求提高，由于一般情况下，无氯型与非水溶性切削油剂相比，润滑性能不好，所以，由于后隙面磨损等，不能得到足够的耐久性。
本发明以上述情况为背景而产生，其目的在于，在涂层有即使是无氯型的水溶性切削油剂，也能够得到足够的耐磨损性、耐黏连性的硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥中，即使是在对软钢等进行攻丝加工的情况下，也容易使切削屑卷缩，抑制缠绕，提高工具寿命，同时，能够进行攻丝的连续加工。
发明内容
为了达到该目的，第一发明是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，其特征在于，具有：(a)在材料毛坯上切削加工上述槽的槽切削加工工序、(b)对切削加工有该槽的上述材料毛坯实施热处理，使之硬化的热处理工序、(c)在实施了该热处理的上述材料毛坯上磨削加工阳螺纹，形成上述螺纹部的螺纹部磨削加工工序、(d)包括通过上述磨削加工形成的上述槽在内，在上述螺纹部的表面涂层上述硬质覆膜的涂层工序，(e)使涂层有该硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
第二发明是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，其特征在于，具有：(a)在材料毛坯上磨削加工上述槽的槽磨削加工工序、(b)对通过该磨削加工形成的槽的表面实施糙面化处理的槽糙面化处理工序、(c)在上述材料毛坯上磨削加工阳螺纹，形成上述螺纹部的螺纹部磨削加工工序、(d)包括上述实施了糙面化处理的槽在内，在上述螺纹部的表面涂层上述硬质覆膜的涂层工序，(e)使涂层有该硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
第三发明是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥，其特征在于，涂层有上述硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
第四发明是在第三发明的硬质覆膜覆盖丝锥中，其特征在于，上述槽通过切削加工形成，通过包括由该切削加工形成的该槽的表面在内涂层上述硬质覆膜，来使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
第五发明是在第三发明的硬质覆膜覆盖丝锥中，其特征在于，上述槽通过磨削加工形成，在对由该磨削加工形成的该槽的表面实施糙面化处理后，通过包括该槽的表面在内涂层上述硬质覆膜，来使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
第六发明是在第三发明至第五发明的任意一个的硬质覆膜覆盖丝锥中，其特征在于，上述硬质覆膜为TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN以及DLC的任意一个。
发明效果
根据第一发明的制造方法，通过切削加工形成槽，同时，在实施热处理后，通过磨削加工设置螺纹部，包括由切削加工形成的槽在内，在该螺纹部的表面涂层硬质覆膜，据此，使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，由于以切削加工为起因，成为洗衣板那样的凹凸的面状态，所以，即使在对软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，在将切削屑向槽引导并排出时，也容易通过该槽表面的凹凸进行卷缩或者分断，抑制了向丝锥、保持器缠绕的情况。据此，抑制了以切削屑的缠绕为起因的丝锥的折损，工具寿命提高，同时，不必进行切削屑的除去，即可连续进行攻丝的加工，能够谋求多个丝锥加工的完全自动化。
另外，与上述图7的制造方法相比，因为替代在热处理后磨削加工槽的情况，通过在热处理前利用铣削加工等切削加工槽，使其表面变得粗糙，使涂层状态下的槽的表面粗糙度在最大高度Rz时在6.3～25μm的范围内，所以，能够以与以往相同的工序数制造，同时，与利用磨削加工等除去槽表面的硬质覆膜的情况相比，无损硬质覆膜的粘着性等，耐磨损性等的覆膜性能、切削刃的切削性能稳定。
另外，因为与通过氧化处理(水蒸气处理)形成的氧化膜相比，能够得到优异的耐磨损性、耐黏连性，所以，即使是在使用无氯型的水溶性切削油剂，对比较容易黏连的软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，也能够得到足够的耐久性。
根据第二发明的制造方法，在材料毛坯上磨削加工了槽后，对通过该磨削加工形成的槽的表面实施糙面化处理，然后，包括槽的表面在内，涂层硬质覆膜，据此，使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，由于成为凹凸的面状态，所以，除了需要槽糙面化处理工序这点外，能够得到与上述第一发明相同的效果。另外，因为通过用糙面化处理，使槽表面糙面化，使涂层后的表面粗糙度粗糙，所以，能够通过该糙面化处理的方法、设定(硬丸的大小等)，比较容易地调整涂层后的表面粗糙度。
在第三发明的硬质覆膜覆盖丝锥中，因为使涂层有硬质覆膜状态下的槽的表面粗糙度在最大高度Rz时在6.3～25μm的范围内，成为凹凸的面状态，所以，即使是在对软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，在将切削屑向槽引导并排出时，也容易通过该槽表面的凹凸进行卷缩或者分断，抑制了向丝锥、保持器缠绕的情况。据此，抑制了以切削屑的缠绕为起因的丝锥的折损，工具寿命提高，同时，不必进行切削屑的除去，即可连续进行攻丝的加工，能够谋求多个丝锥加工的完全自动化。
另外，与通过磨削加工等，除去槽表面的硬质覆膜的情况相比，无损硬质覆膜的粘着性等，耐磨损性等的覆膜性能、切削刃的切削性能稳定。再有，因为与通过氧化处理(水蒸气处理)形成的氧化膜相比，能够得到优异的耐磨损性、耐黏连性，所以，即使是在使用无氯型的水溶性切削油剂，对比较容易黏连的软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，也能够得到足够的耐久性。
第四发明是在通过切削加工形成槽的情况下，能够得到与第一发明相同的效果。另外，第五发明在对通过磨削加工形成的槽的表面实施糙面化处理的情况下，能够得到与第二发明相同的效果。
附图说明
图1是表示应用了本发明的螺旋丝锥的图，(a)是主视图，(b)是螺纹部的放大剖视图，(c)是螺纹部的表面部分的剖视图。
图2是说明图1的螺旋丝锥的制造工序的图。
图3是表示各制作两根本发明品以及以往品，测定了扭曲槽的表面的粗糙曲线的结果的图。
图4是使用测定了图3所示的粗糙曲线的本发明品以及以往品，(a)是表示进行切削屑的缠绕试验的结果的图，(b)是表示进行了耐久性试验的结果的图。
图5是将收集图4的(a)的缠绕试验中产生的实际的切削屑进行摄影的照片，通过本发明品和以往品进行比较来表示的图。
图6是说明通过对由磨削加工所形成的扭曲槽实施糙面化处理，来使涂层后的表面粗糙度粗糙的实施例的制造工序的图。
图7是说明以往的硬质覆膜覆盖丝锥的制造工序的一个例子的图。
符号说明
10：螺旋丝锥(硬质覆膜覆盖丝锥)  16：螺纹部  18：阳螺纹20：扭曲槽(槽)  22：切削刃  26：硬质覆膜  30：材料毛坯
具体实施方式
本发明的硬质覆膜覆盖丝锥适合用于使用无氯型水溶性切削油剂，对软钢、不锈钢等被切削材料进行攻丝加工的情况，但是也可以用于对其它的被切削材料进行攻丝加工的情况。另外，在使用含有氯的非水溶性切削油剂进行攻丝加工的情况下，在通过基本不使用切削油剂的干式加工、半干式加工(湿气喷雾等)进行攻丝加工的情况下等，根据加工条件，也能够使用本发明的硬质覆膜覆盖丝锥。
以将阳螺纹分断的方式设置的槽可以是与轴心平行的直槽，也可以是围绕轴心扭曲的扭曲槽等，本发明能够应用于各种丝锥。槽的数量一般是2根～4根，但根据直径尺寸，也可以是1根或者5根以上。
作为构成材料毛坯的工具基材，适合使用高速工具钢或者超硬合金，但也可以使用其它的超硬质工具材料、其它的工具材料。
作为硬质覆膜，TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN以及DLC(Diamond-Like Carbon，类金刚石碳)的任意一个都适合使用，但是，也可以使用元素周期表的IIIb族、IVa族、Va族或者VIa族的金属碳化物、氮化物、碳氮化物或者由它们的相互固溶体构成的其它的化合物覆膜等，可以是各种各样的样态。这些硬质覆膜例如适合通过电弧离子镀法、溅射法等PVD法来设置，但也可以通过等离子CVD法等其它的成膜法设置。硬质覆膜的膜厚可通过覆膜的种类等恰当地确定，但例如1～5μm左右合适。也可以使用两种以上的硬质覆膜交互叠层的多层的叠层覆膜或者使用两层或三层等的硬质覆膜。
使涂层有硬质覆膜的状态下的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内是基于JIS B0601-1994的附表2的标准数列的划分，更希望在最大高度Rz时，在10～20μm的范围内合适。另外，虽然希望在槽的整个区域满足该表面粗糙度，但是，只要至少在切削屑接触的可能性高的从槽的刃尖到中心的位置，即，作为前倾面发挥功能的区域，例如从在槽的长度方向测定的粗糙度曲线求出的表面粗糙度满足上述条件即可。最大高度Rz依照基于JIS B0601-2001的规定的表现，但本发明者等在实验中使用的粗糙度测定机基于JIS B0601-1994的规定，本发明中的“最大高度Rz”实质上意味着JIS B0601-1994中的“最大高度Ry”，只要依照该JIS B0601-1994的规定求出的最大高度Ry满足上述条件即可。
作为在材料毛坯上切削加工槽的方法，虽然用设置在外周面的切削刃进行切削加工的铣削加工合适，但是，也可以使用端铣等。热处理工序例如构成为通过气体氮化法、气体渗碳氮化法等进行表面硬化处理，螺纹部磨削加工工序例如构成为用磨料磨削加工螺纹，同时，将前端部磨削加工成锥状，形成切削部。螺纹部的磨削加工也可以在热处理前进行阳螺纹等的粗切削加工，在热处理后进行磨削精加工。
第二发明的槽磨削加工工序等希望是例如在对材料毛坯实施了表面硬化处理等热处理后来进行。也可以在热处理前进行槽的粗切削加工，在热处理后进行磨削精加工。虽然螺纹部的磨削加工例如也可以在槽的磨削加工、糙面化处理后进行，但是，也可以在该糙面化处理之前、槽的磨削加工之前进行。作为糙面化处理，例如适合使用将硬丸、切线等通过离心力、空气压力等向槽表面投射的喷丸，但是，也可以使用电解磨削等其它的糙面化处理方法。
实施例
下面，参照附图，详细说明本发明的实施例。
图1是表示作为本发明的硬质覆膜覆盖丝锥的一个实施例的三片刃的螺旋丝锥10的图，(a)是从与轴心成直角的方向看的主视图，(b)是在螺纹部16的放大剖视图(从丝锥前端侧看的剖面)。该螺旋丝锥10在同一轴线上依次一体地具备柄部12、颈部14以及螺纹部16，在螺纹部16，设置与欲加工的阴螺纹对应的螺纹槽形状的阳螺纹18，同时，以分断该阳螺纹18的方式围绕轴心等间隔地设置三根扭曲槽20。螺纹部16具备锥状地除去了螺纹牙的前端侧的切削部16b和与该切削部16b连续地设置的完全的螺纹牙的完全螺牙部16a，沿上述扭曲槽20设置切削刃22。三根扭曲槽20都是沿一定导程的锥形螺旋线从螺纹部16到颈部14的途中一连串地连续设置。图1(a)的单点划线相当于扭曲槽20的中心线。
图1(c)是螺纹部16的表面部分的剖视图，在工具基材24的表面涂层硬质覆膜26。工具基材24由高速工具钢构成，同时，包括扭曲槽20在内，在颈部14以及螺纹部16的整个区域设置硬质覆膜26。图1(a)的斜线部表示硬质覆膜26的涂层区域。该硬质覆膜26由TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN以及DLC的任意一种，在本实施例中，由TiCN的单层构成，例如，通过电弧离子镀法、溅射法等PVD法形成，其膜厚在1-5μm的范围内，在本实施例中大约为3μm。
上述螺旋丝锥10的扭曲槽20通过基于铣削加工的切削加工形成，涂层有硬质覆膜26的状态下的扭曲槽20的表面粗糙度与通过磨削加工形成的螺纹部16的外周面，即，后隙面相比粗糙，在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，在本实施例中为12～14μm左右，以切削加工为起因，成为洗衣板那样的凹凸的面状态。顺带一句，在螺纹部16的后隙面的涂层有硬质覆膜26的状态下的表面粗糙度在最大高度Rz时，在3～5μm左右。
具体地例示本实施例的螺旋丝锥10的各要素，标称值为M8×1.25，螺纹内径为8mm，用于切削加工螺径为1.25mm的右螺纹的阴螺纹。扭曲槽20为右扭曲，同时，在螺纹部16的扭曲槽20的扭曲角β为45°。另外，螺纹部16的长度(螺纹长)为10mm，其中的切削部16b的长度为2.5螺径(＝3.125mm)。另外，图1并非正确地表示了包括硬质覆膜26的膜厚在内，螺旋丝锥10的各部的尺寸的比率、角度。
图2是具体说明上述螺旋丝锥10的制造方法的图，在(a)的材料毛坯加工工序中，对一体具有柄部12、颈部14以及螺纹形成部32的材料毛坯30通过外周切削加工、磨削加工等进行加工，在(b)的槽切削加工工序中，通过铣削加工从螺纹形成部32跨越颈部14切削加工上述扭曲槽20。另外，在(c)的热处理工序中，通过气体氮化、气体渗碳氮化等热处理进行表面硬化处理，在(d)的螺纹部磨削加工工序中，在螺纹形成部32用磨料磨削加工上述阳螺纹18，同时，将切削部16b磨削加工成锥形状，据此，形成螺纹部16。此后，在(e)的涂层工序中，在从螺纹部16跨越颈部14的部分的表面，包括扭曲槽20在内涂层硬质覆膜26，据此，得到所希望的硬质覆膜覆盖丝锥10。
然后，这样的螺旋丝锥10适合用于使用无氯型水溶性切削油剂对软钢、不锈钢等被切削材料进行攻丝加工的情况，通过将螺纹部16拧入预先设置的螺纹底孔内，由切削刃22在该螺纹底孔的内周面切削加工阴螺纹，同时，切削屑通过扭曲槽20向柄部12侧排出。在该情况下，本实施例的螺旋丝锥10由于螺纹部16短，所以，以旋转一圈，前进螺纹部16的阳螺纹18的各一个导程的方式被同步进给(导程进给)。
在这里，本实施例的螺旋丝锥10通过切削加工形成扭曲槽20，同时，在实施热处理后通过磨削加工设置螺纹部16，包括由切削加工形成的扭曲槽20在内，在该螺纹部16的表面涂层硬质覆膜26，据此，在涂层了该硬质覆膜26的状态下的该扭曲槽20的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，以切削加工为起因，成为洗衣板那样的凹凸的面状态，因此，即使是在对软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，在切削屑被扭曲槽20引导，向柄部12侧排出时，通过该槽表面的凹凸，容易卷缩或者分断，能够抑制缠绕到丝锥10本身、保持器的情况。据此，以切削屑的缠绕为起因的螺旋丝锥10的折损得到抑制，提高了工具寿命，同时，不必进行切削屑的除去，可进行攻丝的连续加工，能够谋求多个攻丝加工的完全自动化。
另外，与上述图7的制造方法比较，因为替代在热处理后磨削加工扭曲槽，在热处理前通过铣削加工来切削加工扭曲槽20，据此，其表面变得粗糙，涂层状态下的扭曲槽20的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，所以，能够以与以往相同的工序数进行制造，同时，与通过磨削加工等除去扭曲槽20的表面的硬质覆膜26的情况相比，不会损害硬质覆膜26的粘着性等，耐磨损性等覆膜性能、切削刃22的切削性能稳定。
另外，根据TiCN等硬质覆膜26，因为与通过氧化处理(水蒸气处理)形成的氧化膜相比，能够得到优异的耐磨损性、耐黏连性，所以，即使是在使用无氯型的水溶性切削油剂，对比较容易黏连的软钢、不锈钢等进行攻丝加工的情况下，也能够得到足够的耐久性。
顺带一句，各准备两根按照图2的制造工序制造的本发明品(螺旋丝锥10)和按照图7的制造工序制造的以往品，按照下述的加工条件进行攻丝加工，对(a)截止到产生了切削屑的缠绕时的加工孔数以及(b)截止到由于折损或者磨损而不可加工时的加工孔数(耐久性)进行调查，得到图4所示的结果。使用的螺旋丝锥的尺寸均为M8×1.25，硬质覆膜为TiCN。另外，图3是用基于JIS B0601-1994的规定的粗糙度测定机测定涂层了硬质覆膜后的扭曲槽的表面的粗糙度曲线的图，相对于本发明品1、2的最大高度Rz(在JIS B0601-1994中为Ry)分别为13.56、12.46，以往品1、2的最大高度Rz分别为3.08、4.32。该粗糙度曲线是在从切削刃的刃尖到槽中心之间的规定位置，在扭曲槽的长度方向测定。
《加工条件》
·被切削材质：SS400(软钢)
·使用机械：卧式加工中心
·切削油剂：无氯型水溶性切削油剂(10倍稀释)
·切削速度：15m/min(600min-1)
·螺纹底孔形状：Φ6.8mm×25mm(通孔)
·攻丝长度：16mm(完全螺牙)
图4的(a)是进行攻丝加工到10孔，目视判断有无切削屑的缠绕的图，相对于本发明品1、2均无缠绕，以往品1、2分别在第一孔、第六孔确认到切削屑的缠绕。图5是收集此时的试验中产生的切削屑进行摄影的照片，(a)是本发明品1、2的照片，(b)是以往品1、2的照片。从这些切削屑可以看出，相对于在本发明品1、2所产生的切削屑基本没有伸长的切削屑，形状以及尺寸均匀，以往品1、2所产生的切削屑形状、尺寸不均匀，确认有很多伸长的切削屑。另外，图4的(b)的耐久性试验是原样使用上述图4(a)的缠绕试验中使用的螺纹丝锥来进行的试验，根据本发明品1、2，不进行切削屑的除去，能够分别进行800孔、820孔的连续攻丝加工，由于磨损而不能加工，对此，以往品1、2分别在8孔、10孔，由于切削屑的缠绕而折损丝锥。
另外，在上述实施例中，通过切削加工形成扭曲槽20，据此，使涂层有硬质覆膜26的状态下的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内，但是，也可以如图6所示，接着(a)的材料毛坯加工，在(b)进行气体氮化等热处理，然后，在(c)用磨料磨削加工扭曲槽20，同时，在(d)由喷丸等对该扭曲槽20的表面实施糙面化处理，在(e)通过磨削加工形成螺纹部16，然后，在(f)在从螺纹部16跨越颈部14的部分的表面，包括扭曲槽20在内涂层硬质覆膜26，据此，使涂层后的扭曲槽20的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。另外，(a)的材料毛坯加工工序、(b)的热处理工序、(e)的螺纹部磨削加工工序以及(f)的涂层工序实质上与上述图2的(a)材料毛坯加工工序、(c)热处理工序、(d)螺纹部磨削加工工序以及(e)涂层工序相同。
在该情况下，需要(d)的槽糙面化处理工序，除工序数增加了一个以外，能够得到与上述实施例相同的效果。另外，因为通过经过糙面化处理使扭曲槽20的表面糙面化，使涂层后的表面粗糙度粗糙，所以，能够通过恰当地改变该糙面化处理的方法、硬丸的大小等，比较容易地调整涂层后的表面粗糙度。
上面，根据附图，对本发明的实施例进行了详细说明，但这仅仅是一个实施方式，本发明可以根据本领域技术人员的知识，按进行了各种变更、改进的方式进行实施。
产业上利用的可能性
本发明的硬质覆膜覆盖丝锥因为通过包括由切削加工形成的扭曲槽在内，在螺纹部的表面涂层硬质覆膜，使涂层有该硬质覆膜的状态下的扭曲槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内比较粗糙，所以，被该扭曲槽引导并被排出的切削屑难以打滑，切削屑容易卷缩或者分断，抑制了缠绕在丝锥本身、保持器的情况，因此，在包括切削屑容易伸长的软钢等在内，相对于各种被切削材料，进行攻丝加工时适合使用。

Claims (6)

1.一种硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，
其特征在于，具有：
在材料毛坯上切削加工上述槽的槽切削加工工序、
对切削加工有该槽的上述材料毛坯实施热处理，使之硬化的热处理工序、
在实施了该热处理的上述材料毛坯上磨削加工阳螺纹，形成上述螺纹部的螺纹部磨削加工工序、
包括通过上述磨削加工形成的上述槽在内，在上述螺纹部的表面涂层上述硬质覆膜的涂层工序，
使涂层有该硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
2.一种硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法，
其特征在于，具有：
在材料毛坯上磨削加工上述槽的槽磨削加工工序、
对通过该磨削加工形成的槽的表面实施糙面化处理的槽糙面化处理工序、
在上述材料毛坯上磨削加工阳螺纹，形成上述螺纹部的螺纹部磨削加工工序、
包括上述实施了糙面化处理的槽在内，在上述螺纹部的表面涂层上述硬质覆膜的涂层工序，
使涂层有该硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
3.一种硬质覆膜覆盖丝锥，是具有沿以将阳螺纹分断的方式设置的槽形成有切削刃的螺纹部，同时，在该螺纹部的表面包括上述槽在内，涂层硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥，
其特征在于，
涂层有上述硬质覆膜的状态下的上述槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
4.如权利要求3所述的硬质覆膜覆盖丝锥，其特征在于，
上述槽通过切削加工形成，通过包括由该切削加工形成的该槽的表面在内涂层上述硬质覆膜，来使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
5.如权利要求3所述的硬质覆膜覆盖丝锥，其特征在于，
上述槽通过磨削加工形成，在对由该磨削加工形成的该槽的表面实施糙面化处理后，通过包括该槽的表面在内涂层上述硬质覆膜，来使涂层有该硬质覆膜的状态下的该槽的表面粗糙度在最大高度Rz时，在6.3～25μm的范围内。
6.如权利要求3至5中的任一项所述的硬质覆膜覆盖丝锥，其特征在于，
上述硬质覆膜为TiN、TiCN、TiAlN、AlCrN以及DLC的任意一个。
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