JP2010046758A - タップ、およびめねじ加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄いナットブランクに精度良くめねじを加工することが可能なタップを提供する。
【解決手段】回転しながら前進してナットブランクＮの下穴Ｈにめねじを加工するタップ１において、回転方向に間隔をおいてランドＡ〜Ｆを有し、その各ランドＡ〜Ｆのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドＡ，Ｃ，Ｅには、有効径ｄ１が一定の複数のねじ山Ａ１〜Ａ１５からなる粗ねじ加工部２が設けられ、残りの各ランドＢ，Ｄ，Ｆには、粗ねじ加工部２のねじ山Ａ１〜Ａ１５よりも有効径ｄ２が大きく、有効径ｄ２が一定の複数のねじ山Ｂ８〜Ｂ１８からなる仕上げ加工部３が設けられ、その仕上げ加工部３は、粗ねじ加工部２の前端のねじ山Ａ１よりも５山以上後方の位置を前端のねじ山Ｂ８とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、精度良くめねじを加工することが可能なタップに関する。

精度良くめねじを加工するタップとして、一般に、図６に示す増径段付きタップ３１が知られている。この増径段付きタップ３１は、粗ねじ加工タップ３２と仕上げ加工タップ３３とが直列に並んで設けられており、粗ねじ加工タップ３２は、仕上げ加工タップ３３よりもねじ山の有効径が小さい。

この増径段付きタップ３１を回転させながら被削物の下穴に前進させると、まず、粗ねじ加工タップ３２のねじ山が被削物に食い付いて有効径が小さい粗ねじを加工し、その粗ねじ加工が終了した後、仕上げ加工タップ３３のねじ山が被削物に食い付いて仕上げ加工を行ない、その結果、被削物の下穴には、目標とする有効径のめねじが形成される。このように、増径段付きタップ３１は、めねじの加工を、粗ねじ加工と仕上げ加工の２段階に分けて行なうので、精度良くめねじを加工することができる。

この増径段付きタップ３１で、ナットブランクの下穴にめねじを加工する場合、ナットブランクが十分に厚ければ、仕上げ加工タップ３３がナットブランクに食い付いた後に、粗ねじ加工タップ３２がナットブランクを通り抜けるので問題ない。

しかし、ナットブランクが薄い場合、仕上げ加工タップ３３がナットブランクに食い付く前に、粗ねじ加工タップ３２がナットブランクを通り抜けてしまうことがある。この場合、ナットブランクの軸方向位置が不安定となるので、仕上げ加工タップ３３のねじ山が、粗ねじのねじ溝の位置に一致せず、めねじの形状が崩れる問題がある。

そこで、上記の問題を解決するため、この発明の発明者は、図７に示すように、回転方向に間隔をおいて４つ以上の偶数のランドＡ〜Ｆを有し、その各ランドＡ〜Ｆのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドＡ，Ｃ，Ｅに粗ねじ加工部３４を設け、残りの各ランドＢ，Ｄ，Ｆに仕上げ加工部３５を設けたタップを提案している（特許文献１）。

このタップにおいて、ランドＣ，ＥはランドＡと同様に形成されており、ランドＤ，ＦはランドＢと同様に形成されている。そのため、以下、ランドＡとランドＢについて説明する。

粗ねじ加工部３４は、有効径が一定のねじ山Ａ１〜Ａ４からなり、その各ねじ山Ａ１〜Ａ４の高さが後方に向かって次第に高くなるように形成されている。有効径は、図７の鎖線に示すように、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒の直径である。

仕上げ加工部３５も、有効径が一定のねじ山Ｂ３〜Ｂ７からなり、そのねじ山Ｂ３〜Ｂ７の高さが後方に向かって次第に高くなるように形成されている。仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ３〜Ｂ７の有効径は、粗ねじ加工部３４のねじ山Ａ１〜Ａ４の有効径よりも大きく設定されている。

仕上げ加工部３５の前端のねじ山Ｂ３は、粗ねじ加工部３４の前端のねじ山Ａ１よりも２山後方にある。これは、仕上げ加工部３５の前端のねじ山Ｂ３が、粗ねじ加工部３４の前端のねじ山Ａ１と同じ位置にあると、タップが被削材に食い付くときに各ねじ山に作用する圧力が分散して小さくなり、タップの食い付きが悪くなるという問題があり、この問題を解決するためである（特許文献１、［従来の技術およびその課題］の第３段落と、［作用］の第３段落後段）。

さらに、このタップは、仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ３〜Ｂ７と有効径が同一のねじ山Ａ５〜Ａ７からなる第２仕上げ加工部３６が、粗ねじ加工部３４の後方に連続して設けられている。

図８に示すように、上記の構成のタップを回転させながらナットブランクＮの下穴Ｈに前進させると、まず、ナットブランクＮにねじ山Ａ２〜Ａ４が順に食い付き、その後端のねじ山Ａ４が食い付くと同時に、仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ４がナットブランクＮに食い付き始める。その後、図９に示すように、第２仕上げ加工部３６のねじ山Ａ５〜Ａ７と、仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ５〜Ｂ７とが交互に仕上げ加工を行ない、目標とする有効径のめねじを完成させる。

このように、特許文献１に記載のタップは、粗ねじ加工部３４の後端のねじ山Ａ４が食い付くと同時に、仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ４が食い付きを開始するので、増径段付きタップ３１のように、仕上げ加工タップ３３がナットブランクＮに食い付く前に、粗ねじ加工タップ３２がナットブランクＮを通り抜けてしまうという問題が生じない。
特開平２−９５５１３号公報

しかし、上記タップを使用しても、薄いナットブランクＮにめねじを加工する場合、めねじの加工精度を確保することができないことがあった。そこで、この発明の発明者は、めねじの加工精度を低下させる原因を検討したところ、図８に示すように、粗ねじ加工部３４のねじ山Ａ２〜Ａ４がナットブランクＮに食い付いた時点では、ナットブランクＮに対するねじ山Ａ２〜Ａ４の食い付きが少ないので、タップが１回転するごとの軸方向の進み量が不安定であり、その状態で、仕上げ加工部３５のねじ山Ｂ４がナットブランクへの食い付き始めることが原因ではないかと考えた。この場合、図９に示すように、仕上げ加工によって形成されたフランク面３７に段差が生じるので、めねじの精度が低下する。

この発明が解決しようとする課題は、薄いナットブランクに精度良くめねじを加工することが可能なタップを提供することである。

上記の課題を解決するため、回転しながら前進して被削物の下穴にめねじを加工するタップにおいて、回転方向に間隔をおいて４つ以上の偶数のランドを有し、その各ランドのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドには、有効径が一定の複数のねじ山からなり、その各ねじ山の高さが後方に向かって次第に高くなる粗ねじ加工部が設けられ、残りの各ランドには、粗ねじ加工部のねじ山よりも有効径が大きく、有効径が一定の複数のねじ山からなり、そのねじ山の高さが後方に向かって次第に高くなる仕上げ加工部が設けられ、その仕上げ加工部は、粗ねじ加工部の前端のねじ山よりも５山以上後方の位置を前端のねじ山とする構成を採用した。

このようにすると、仕上げ加工部のねじ山がナットブランクに食い付き始めるときに、粗ねじ加工部のねじ山がすでに５山分以上食い付いているので、タップが１回転するごとの軸方向の進み量が安定した状態で、仕上げ加工を行なうことができる。そのため、薄いナットブランクにも、精度良くめねじを加工することが可能である。

前記仕上げ加工部は、その前端のねじ山から少なくとも５山以上後方のねじ山まで粗ねじ加工部とねじのリードに沿った方向に重なるようにすると好ましい。このようにすると、粗ねじ加工と仕上げ加工とを交互に行なう領域が５山分以上生じ、その領域で加工を行なっているときは、粗ねじのねじ溝の内面と仕上げ加工部のねじ山の頂との間に生じる空間に、切削油剤が入り込む。そのため、めねじのむしれが生じにくく、めねじの仕上がりが良い。

さらに、前記仕上げ加工部のねじ山と同一の有効径のねじ山からなり、ねじ山の高さが後方に向かって次第に高くなる第２仕上げ加工部を、前記粗ねじ加工部の後方に連続して設けると、めねじを加工するときに、仕上げ加工部と第２仕上げ加工部とで分担して仕上げ加工を行なうので、仕上げ加工部のねじ山が摩耗しにくい。

前記第２仕上げ加工部のねじ山の頂は、前記粗ねじ加工部のねじ山の頂と同一直線上に並んでいるように形成すると、粗ねじ加工部のねじ山の頂と第２仕上げ加工部のねじ山の頂とをまとめて加工することができ、加工コストを低減することができる。

前記仕上げ加工部は、粗ねじ加工部とねじのリードに沿った方向に重なる領域にあるねじ山の頂を連ねる直線の勾配が、粗ねじ加工部のねじ山の頂を連ねる直線の勾配よりも大きくなるように形成することができる。このようにすると、その勾配の大きい分、仕上げ加工部の前端の位置が後方にずれるので、粗ねじ加工部の前端のねじ山の位置に対する、仕上げ加工部の前端のねじ山の位置の後方へのずれ量を５山以上確保しやすい。

また、この発明では、タップを回転させながら前進させてナットブランクの下穴にめねじを加工するめねじ加工方法として、前記タップは、回転方向に間隔をおいて４つ以上の偶数のランドを有し、その各ランドのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドには、有効径が一定の複数のねじ山からなり、その各ねじ山の高さが後方に向かって次第に高くなる粗ねじ加工部が設けられ、残りの各ランドには、粗ねじ加工部のねじ山よりも有効径が大きく、有効径が一定の複数のねじ山からなり、そのねじ山の高さが後方に向かって次第に高くなる仕上げ加工部が設けられ、前記粗ねじ加工部のねじ山がナットブランクの少なくとも厚み分食い付いた状態で、前記仕上げ加工部のねじ山がナットブランクに食い付き始めるようにしためねじ加工方法を提供する。

このようにすると、仕上げ加工部のねじ山がナットブランクに食い付き始めるときに、粗ねじ加工部のねじ山がすでにナットブランクの厚み分食い付いているので、タップが１回転するごとの軸方向の進み量が安定した状態で、仕上げ加工を行なうことができる。そのため、ナットブランクが薄い場合にも、精度が高いナットを製造することができる。

なお、この発明において、有効径が一定の複数のねじ山とは、その各ねじ山の有効径が厳密な意味で一定である必要がなく、ねじ山の有効径がタップの前方から後方に向かって次第に小さくなるように僅かな傾斜（例えば１／１０００の傾斜）のバックテーパを付けることを許容する意味での有効径が一定である。

この発明のタップは、タップが１回転するごとの軸方向の進み量が安定した状態で、仕上げ加工部のねじ山がナットブランクに食い付き始めるので、薄いナットブランクにも、精度良くめねじを加工することが可能である。

以下、この発明の実施形態のタップ１を説明する。タップ１は、図１、図２に示すように、回転方向に間隔をおいて６つのランドＡ〜Ｆを有する。

図３に示すように、各ランドＡ〜Ｆのうち、回転方向に沿って１つおきの各ランドＡ，Ｃ，Ｅには、粗ねじ加工部２が設けられ、残りの各ランドＢ，Ｄ，Ｆには、仕上げ加工部３が設けられている。ランドＣ，ＥはランドＡと同様に形成されており、ランドＤ，ＦはランドＢと同様に形成されている。そのため、ランドＡとランドＢについて説明し、残りのランドの説明を省略する。

粗ねじ加工部２は、有効径が一定の複数のねじ山Ａ１〜Ａ１５からなり、仕上げ加工部３も、有効径が一定の複数のねじ山Ｂ８〜Ｂ１８からなる。ここで、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の有効径ｄ１は、目標とするめねじの有効径よりも小さく設定されており、一方、ねじ山Ｂ８〜Ｂ１８の有効径ｄ２は、目標とするめねじの有効径に等しく設定されている。そのため、ねじ山Ｂ８〜Ｂ１８の有効径ｄ２は、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の有効径ｄ１よりも大きい。なお、有効径は、図の鎖線に示すように、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒の直径である。

粗ねじ加工部２には、前方から後方に向かって次第に拡径するテーパが付けられ、このテーパにより、各ねじ山Ａ１〜Ａ１５の高さが後方に向かって次第に高くなっている。仕上げ加工部３も、前方から後方に向かって次第に拡径するテーパが付けられ、このテーパにより、各ねじ山Ｂ８〜Ｂ１８の高さが後方に向かって次第に高くなっている。

また、仕上げ加工部３は、粗ねじ加工部２とねじのリードに沿った方向に重なる領域が、粗ねじ加工部２のねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂を連ねる直線よりも勾配が大きい直線に沿ってテーパ状に削り取られており、その結果、仕上げ加工部３の前端のねじ山Ｂ８は、粗ねじ加工部２の前端のねじ山Ａ１よりも、５山以上後方の位置となっている。また、仕上げ加工部３は、その前端のねじ山Ｂ８から少なくとも５山以上後方のねじ山Ｂ１５までが、粗ねじ加工部２とねじのリードに沿った方向に重なっている。

粗ねじ加工部２の後方には第２仕上げ加工部４が連続して設けられている。第２仕上げ加工部４は、有効径が一定の複数のねじ山Ａ１６〜Ａ１８からなる。ねじ山Ａ１６〜Ａ１８の有効径ｄ２は、ねじ山Ｂ８〜Ｂ１８の有効径ｄ２に等しく設定されており、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の有効径ｄ１よりも大きい。また、ねじ山Ａ１６〜Ａ１８の頂は、粗ねじ加工部２のねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂を連ねる直線と同一直線上にあり、ねじ山Ａ１６〜Ａ１８の高さが、後方に向かって次第に高くなっている。

第２仕上げ加工部４の後方には、完全山部５が連続して設けられている。完全山部５は、完全形状のねじ山Ａ１９，Ａ２０からなる。仕上げ加工部３の後方にも、完全形状のねじ山Ｂ１９，Ｂ２０からなる完全山部６が連続して設けられている。

このタップ１は、例えば、以下のようにして製作することができる。
（工程１）
タップ素材の外周の各ランドＡ〜Ｆに研削加工を施し、有効径ｄ２の完全形状のねじ山Ａ１〜Ａ２０，Ｂ１〜Ｂ２０，Ｃ１〜Ｃ２０，Ｄ１〜Ｄ２０，Ｅ１〜Ｅ２０，Ｆ１〜Ｆ２０を形成する。
（工程２）
ランドＡ，Ｃ，Ｅについて、粗ねじ加工部２に相当するねじ山Ａ１〜Ａ１５，Ｃ１〜Ｃ１５，Ｅ１〜Ｅ１５をさらに研削加工し、その有効径をｄ１（＜ｄ２）に減小させる。
（工程３）
各ランドＡ〜Ｆについて、ねじ山Ａ１〜Ａ１８，Ｂ１〜Ｂ１８，Ｃ１〜Ｃ１８，Ｄ１〜Ｄ１８，Ｅ１〜Ｅ１８，Ｆ１〜Ｆ１８に相当する領域の外周を、軸方向後方から前方に向かって外径が小さくなるように斜めに削り取り、各ランドＡ〜Ｆに食付き角をつける。
（工程４）
さらに、ランドＢ，Ｄ，Ｆについて、ランドＡ，Ｃ，Ｅの粗ねじ加工部２とねじのリードに沿った方向に重なる領域の外周を、ランドＡ，Ｃ，Ｅよりも大きい勾配で斜めに削り取る。これにより、Ｂ１〜Ｂ７，Ｄ１〜Ｄ７，Ｆ１〜Ｆ７がなくなり、Ｂ８，Ｄ８，Ｆ８が各ランドＢ，Ｄ，Ｆの前端のねじ山となる。

上記の工程１において、各ねじ山Ａ１〜Ａ２０，Ｂ１〜Ｂ２０，Ｃ１〜Ｃ２０，Ｄ１〜Ｄ２０，Ｅ１〜Ｅ２０，Ｆ１〜Ｆ２０には、回転方向前方から後方に向かって有効径が次第に小さくなるような逃げ（有効径の逃げ）を付けることができる。工程２においても、Ａ１〜Ａ１５，Ｃ１〜Ｃ１５，Ｅ１〜Ｅ１５に有効径の逃げを付けることができる。

また、上記の工程３において、各ランドＡ〜Ｆのねじ山Ａ１〜Ａ１８，Ｂ１〜Ｂ１８，Ｃ１〜Ｃ１８，Ｄ１〜Ｄ１８，Ｅ１〜Ｅ１８，Ｆ１〜Ｆ１８に相当する領域の外周には、回転方向前方から後方に向かってランドの外径が次第に小さくなるような逃げ（外径の逃げ）を付ける。工程４においても、各ランドＢ，Ｄ，Ｆについて、ランドＡ，Ｃ，Ｅの粗ねじ加工部２とねじのリードに沿った方向に重なる領域の外周に、外径の逃げを付ける。

次に、このタップ１を用いて、ナットブランクＮの下穴Ｈにめねじを加工するめねじ加工方法を説明する。

タップ１を回転させながらナットブランクＮの下穴Ｈに前進させると、図４（ａ）に示すように、ナットブランクＮにねじ山Ａ２〜Ａ１５が順に食い付いて粗ねじ（即ち、有効径ｄ１のめねじ）を加工し、そのねじ山Ａ２〜Ａ１５が前端から５山以上食い付いたところ（図では、ねじ山Ａ８が食い付いたところ）で、図４（ｂ）に示すように、仕上げ加工部３のねじ山Ｂ８がナットブランクＮに食い付き始める。その後、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ねじ山Ａ８〜Ａ１５による粗ねじ加工と、ねじ山Ｂ８〜Ｂ１５による仕上げ加工とが交互に行なわれる。ねじ山Ａ８〜Ａ１５による粗ねじ加工が終了した後は、第２仕上げ加工部４のねじ山Ａ１６〜Ａ１８と、仕上げ加工部３のねじ山Ｂ１６〜Ｂ１８とが交互に仕上げ加工を行ない、目標とするめねじ（即ち、有効径ｄ２のめねじ）を完成させる。

このタップ１を用いためねじの加工において、粗ねじ加工部２がナットブランクＮに数山しか食い付いていない時点では、タップ１が１回転するごとの軸方向の進み量がまだ不安定なので、図４（ａ）（ｂ）に示すように、粗ねじのフランク面７に段差が生じることがある。しかし、図５（ａ）（ｂ）に示すように、仕上げ加工部３のねじ山Ｂ９が食い付き始める時点では、既に、粗ねじ加工部２が前端から５山以上食い付いており、タップ１が１回転するごとの軸方向の進み量が安定しているので、仕上げ加工部３で加工しためねじのフランク面８には、段差が生じない。また、粗ねじのフランク面７に生じた段差は、仕上げ加工部３で削り取られて無くなる。

また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、粗ねじ加工部２による粗ねじ加工と、仕上げ加工部３による仕上げ加工とが交互に行なわれているとき、図５（ｂ）に示すように、粗ねじのねじ溝の内面と仕上げ加工部３のねじ山Ｂ８〜Ｂ１５の頂との間に空間９が生じ、その空間９に切削油剤が入り込む。そのため、めねじのむしれが生じにくく、仕上がりが良い。

以上のように、このタップ１は、仕上げ加工部３のねじ山Ｂ８がナットブランクＮに食い付き始めるときに、粗ねじ加工部２がすでに５山分以上食い付いているので、タップ１が１回転するごとの軸方向の進み量が安定した状態で、仕上げ加工を行なうことができる。そのため、薄いナットブランクＮにも、精度良くめねじを加工することが可能である。

また、このタップ１は、仕上げ加工部３の前端のねじ山Ｂ８から少なくとも５山以上後方のねじ山Ｂ１５まで粗ねじ加工部２とねじのリードに沿った方向に重なっているので、粗ねじ加工と仕上げ加工とを交互に行なう領域が５山分以上生じ、その領域で加工を行なっているときは、粗ねじのねじ溝の内面と仕上げ加工部３のねじ山Ｂ８〜Ｂ１５の頂との間に生じる空間９に、切削油剤が入り込む。そのため、めねじのむしれが生じにくく、めねじの仕上がりが良い。

また、このタップ１は、仕上げ加工部３のねじ山Ｂ８〜Ｂ１５の頂を連ねる直線の勾配が、粗ねじ加工部２のねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂を連ねる直線の勾配よりも大きいので、その勾配の大きい分、仕上げ加工部３の前端の位置が後方にずれる。そのため、粗ねじ加工部２の前端のねじ山Ａ１の位置に対する、仕上げ加工部３の前端のねじ山Ｂ８の位置の後方へのずれ量を５山以上確保しやすい。

粗ねじ加工部２の後方に完全山部５を連続して設けてもよいが、このようにすると、１つおきのランドＢ，Ｄ，Ｆのみで仕上げ加工を行なうことになるので、仕上げ加工部３の摩耗が進行しやすい。これに対し、上記実施形態に示すように、粗ねじ加工部２の後方に第２仕上げ加工部４を設けると、仕上げ加工部３と第２仕上げ加工部４とで分担して仕上げ加工を行なうことができるので、仕上げ加工部３の摩耗を低減することができる。

また、第２仕上げ加工部４のねじ山Ａ１６〜Ａ１８は、その頂を連ねる直線が、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂を連ねる直線に対して別直線となるように形成してもよい（例えば、ねじ山Ａ１６〜Ａ１８の頂を連ねる直線が、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂を連ねる直線よりも低い位置にある同一勾配の直線であってもよい）が、このようにすると、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂とねじ山Ａ１６〜Ａ１８の頂とを分けて加工する必要がある。これに対し、上記実施形態に示すように、ねじ山Ａ１６〜Ａ１８の頂が、ねじ山Ａ１〜Ａ１５の頂と同一直線上に並ぶように形成すると、粗ねじ加工部２と第２仕上げ加工部４とをまとめて加工することができ、加工コストを低減することができる。

上記実施形態では、６つのランドＡ〜Ｆを有するタップ１を例に挙げてこの発明を説明したが、この発明は、４つのランドを有するタップや、８つのランドを有するタップなど、偶数のランドを有する他のタップにも適用することができる。４つのランドを有するタップにこの発明を適用する場合、被削材の下穴に嵌合する円筒状の外周面を有するガイドをタップの先端に一体に設けると、粗ねじ加工部で粗ねじを加工するときに、タップの中心が被削材の下穴の中心からずれるのを防止することができる。

この発明の実施形態のタップを示す側面図 図１のII−II線に沿った拡大断面図 図１のタップの軸心を含む平面に沿った断面図であり、（Ａ）は、ランドＡを示す断面図、（Ｂ）は、ランドＢを示す断面図、（Ｃ）は、ランドＣを示す断面図、（Ｄ）は、ランドＤを示す断面図、（Ｅ）は、ランドＥを示す断面図、（Ｆ）は、ランドＦを示す断面図 （ａ）は図３に示すランドＡの粗ねじ加工部がナットブランクに食い付いた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）と同じ時点でのランドＢとナットブランクとの関係を示す図 （ａ）は図３に示すランドＡの第２仕上げ加工部がナットブランクに食い付いた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）と同じ時点でのランドＢとナットブランクとの関係を示す図 増径段付きタップを示す側面図 従来のタップの軸心を含む平面に沿った断面図であり、（Ａ）は、ランドＡを示す断面図、（Ｂ）は、ランドＢを示す断面図、（Ｃ）は、ランドＣを示す断面図、（Ｄ）は、ランドＤを示す断面図、（Ｅ）は、ランドＥを示す断面図、（Ｆ）は、ランドＦを示す断面図 （ａ）は図７に示すランドＡの粗ねじ加工部がナットブランクに食い付いた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）と同じ時点でのランドＢとナットブランクとの関係を示す図 （ａ）は図７に示すランドＡの第２仕上げ加工部がナットブランクに食い付いた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）と同じ時点でのランドＢとナットブランクとの関係を示す図

符号の説明

１ タップ
２ 粗ねじ加工部
３ 仕上げ加工部
４ 第２仕上げ加工部
Ａ〜Ｆ ランド
Ａ１〜Ａ２０，Ｂ８〜Ｂ２０，Ｃ１〜Ｃ２０，Ｄ８〜Ｄ２０，Ｅ１〜Ｅ２０，Ｆ８〜Ｆ２０ ねじ山
ｄ１，ｄ２ 有効径
Ｎ ナットブランク
Ｈ 下穴

Claims (6)

1. 回転しながら前進して被削物（Ｎ）の下穴（Ｈ）にめねじを加工するタップ（１）において、回転方向に間隔をおいて４つ以上の偶数のランド（Ａ〜Ｆ）を有し、その各ランド（Ａ〜Ｆ）のうち、回転方向に沿って１つおきの各ランド（Ａ，Ｃ，Ｅ）には、有効径（ｄ１）が一定の複数のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）からなり、その各ねじ山（Ａ１〜Ａ１５）の高さが後方に向かって次第に高くなる粗ねじ加工部（２）が設けられ、残りの各ランド（Ｂ，Ｄ，Ｆ）には、粗ねじ加工部（２）のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）よりも有効径（ｄ２）が大きく、有効径（ｄ２）が一定の複数のねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）からなり、そのねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）の高さが後方に向かって次第に高くなる仕上げ加工部（３）が設けられ、その仕上げ加工部（３）は、粗ねじ加工部（２）の前端のねじ山（Ａ１）よりも５山以上後方の位置を前端のねじ山（Ｂ８）とすることを特徴とするタップ。
2. 前記仕上げ加工部（３）は、その前端のねじ山（Ｂ８）から少なくとも５山以上後方のねじ山（Ｂ１５）まで粗ねじ加工部（２）とねじのリードに沿った方向に重なっている請求項１に記載のタップ。
3. 前記仕上げ加工部（３）のねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）と同一の有効径（ｄ２）のねじ山（Ａ１６〜Ａ１８）からなり、ねじ山（Ａ１６〜Ａ１８）の高さが後方に向かって次第に高くなる第２仕上げ加工部（４）が、前記粗ねじ加工部（２）の後方に連続して設けられた請求項１または２に記載のタップ。
4. 前記第２仕上げ加工部（４）のねじ山（Ａ１６〜Ａ１８）の頂が、前記粗ねじ加工部（２）のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）の頂と同一直線上に並んでいる請求項３に記載のタップ。
5. 前記仕上げ加工部（３）は、粗ねじ加工部（２）とねじのリードに沿った方向に重なる領域にあるねじ山（Ｂ８〜Ｂ１５）の頂を連ねる直線の勾配が、粗ねじ加工部（２）のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）の頂を連ねる直線の勾配よりも大きくなるように形成された請求項４に記載のタップ。
6. タップ（１）を回転させながら前進させてナットブランク（Ｎ）の下穴（Ｈ）にめねじを加工するめねじ加工方法において、前記タップ（１）は、回転方向に間隔をおいて４つ以上の偶数のランド（Ａ〜Ｆ）を有し、その各ランド（Ａ〜Ｆ）のうち、回転方向に沿って１つおきの各ランド（Ａ，Ｃ，Ｅ）には、有効径（ｄ１）が一定の複数のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）からなり、その各ねじ山（Ａ１〜Ａ１５）の高さが後方に向かって次第に高くなる粗ねじ加工部（２）が設けられ、残りの各ランド（Ｂ，Ｄ，Ｆ）には、粗ねじ加工部（２）のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）よりも有効径（ｄ２）が大きく、有効径（ｄ２）が一定の複数のねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）からなり、そのねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）の高さが後方に向かって次第に高くなる仕上げ加工部（３）が設けられ、前記粗ねじ加工部（２）のねじ山（Ａ１〜Ａ１５）がナットブランク（Ｎ）の少なくとも厚み分食い付いた状態で、前記仕上げ加工部（３）のねじ山（Ｂ８〜Ｂ１８）がナットブランク（Ｎ）に食い付き始めるようにしたことを特徴とするめねじ加工方法。

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