CN101619555B - 芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供收纳衬纸用多层纸基材，可以提高空腔的形成精度，且可以防止由于弯曲应力引起的层间剥离以及空腔形成时的纸粉的产生。本发明的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材(1)，在表层(10)以外的层(20)含有来源于废纸的纸浆纤维和无机填充材料，来源于废纸的纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率为5～70质量％、灰分为1～15质量％，对于上述无机填充材料，其质量平均粒径小于50μm，且在小于40质量％的范围内含有粒径为50μm以上的无机填充材料。

Description

芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于制造收纳芯片型电子元件的纸制芯片型电子元件收纳衬纸的多层纸基材及其制造方法。
背景技术
用作芯片型电子元件载体的芯片型电子元件收纳衬纸(以下，简称为“收纳衬纸”)通常通过使收纳衬纸用纸基材为带状，进行压花加工或穿孔而形成空腔来制造。
收纳衬纸如下所述使用。
即，对于对纸基材进行压花加工得到的收纳衬纸，直接在空腔内填充芯片型电子元件，对于穿孔得到的收纳衬纸，在底面(底侧)粘接底面覆盖带设置底面后，在空腔内填充芯片型电子元件。
然后，在表面(顶侧)粘接顶面覆盖带，卷绕在盒式卷轴上来上市。然后，使用者剥离顶面覆盖带，取出填充在空腔内的芯片型电子元件，安装到印制电路板上。
由于如上所述使用，对收纳衬纸要求：对填充的芯片型电子元件的品质不带来不良影响；表面具有平滑性以良好地粘接覆盖带；具有不会由于对盒式卷轴的卷绕等的弯曲应力而产生层间剥离、衬纸破裂等的强度；插入芯片型电子元件的空腔的形成精度良好，从而电子元件的填充、取出顺利；用于形成空腔的模具的磨损少等。
其中，空腔的形成精度良好尤为重要。即，在使用穿孔机或压花机形成空腔时，若空腔的内壁面未形成为精度良好(正确的尺寸)，则芯片型电子元件容易剐到。因此，在芯片制造者填充芯片型电子元件时或安装制造者取出芯片型电子元件时有可能出现麻烦。
为了提高空腔的形成精度，还可以采用重新抛光模具或新制模具等对策，但是由于产生时间和收率的损失等而使操作性降低，因此成本升高。
此外，为了提高空腔的形成精度，实施了改良模具本身来改善模具的磨损性的方法，但是还要求进行收纳芯片型电子元件的收纳衬纸侧的改良。
例如，在专利文献1、2中，公开了调整收纳衬纸的纸的密度，提高空腔的形成性的方法。
在专利文献3中，公开了调整收纳衬纸的纸的纵向和横向的断裂伸长率，调整空腔形成性的方法。
在专利文献4中，记载了调整收纳衬纸的灰分量，提高空腔形成性的方法。
但是，实际情况是收纳在空腔中的芯片型电子元件日益小型化，在专利文献1～4记载的方法中，也存在空腔的形成精度不充分的问题。此外，在专利文献1～4记载的方法中，也未充分解决由于弯曲应力引起的层间剥离的产生、空腔形成时的纸粉的产生。
专利文献1：日本特开2000-43975号公报
专利文献2：日本特开2002-53195号公报
专利文献3：日本特开2003-95320号公报
专利文献4：日本特开2006-143227号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种收纳衬纸用多层纸基材及其制造方法，可以防止通过穿孔加工或压花加工形成收纳芯片型电子元件的空腔时的模具磨损而提高空腔的形成精度，且可以防止由于弯曲应力引起的层间剥离以及空腔形成时的纸粉的产生。
本发明人对收纳衬纸用多层纸基材中使用的原材料、特别是纸浆纤维和无机填充材料进行了研究。其结果发现，使用来源于废纸的纸浆纤维和来源于废纸的无机填充材料，进一步对纸浆纤维与无机填充材料的含有比率、无机填充材料的粒径进行特定，由此可以解决本发明的课题。然后，基于该发现，进一步进行研究，发明了以下的收纳衬纸用多层纸基材及其制造方法。
即，本发明包含以下的发明。
[1]一种芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其特征在于，在表层以外的层含有来源于废纸的纸浆纤维和无机填充材料，
来源于废纸的纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率为5～70质量％、灰分为1～15质量％，
对于所述无机填充材料，其质量平均粒径小于50μm，且在小于40质量％的范围内含有粒径为50μm以上的无机填充材料。
[2]根据[1]中所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其中，灰分为1～10质量％，
对于所述无机填充材料，其质量平均粒径小于50μm，且在小于30质量％的范围内含有粒径为50μm以上的无机填充材料。
[3]根据[1]或[2]中所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其中，所述表层以外的层中含有的总纸浆纤维具有长度0.2mm以下的微细纤维的比例为20％以上的纤维长度分布。
其中，纤维长度分布如下求得：通过JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长度试验方法测定由JIS P8220的纸浆解离方法解离的测定样品的纤维长度，以数基准求得。
[4]一种芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材的制造方法，其特征在于，
具有由废纸制造含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆的废纸纸浆制造工序，和使用新纸浆及废纸纸浆对多层纸基材进行抄纸的抄纸工序，
在废纸纸浆制造工序中，对含有5质量％以上的无机填充材料作为灰分的废纸进行解离处理，实施除尘处理后，实施分散处理以使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm、粒径为50μm以上的无机填充材料在无机填充材料中所占的含有比率小于40质量％，
在抄纸工序中，将所述废纸纸浆用于表层以外的层的抄纸。
[5]根据[4]中所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材的制造方法，其中，所述分散处理中使用分散机或热分散机。
根据本发明的多层纸基材，可以防止通过穿孔加工或压花加工形成收纳芯片型电子元件的空腔时的模具磨损，并提高空腔的形成精度。此外，根据本发明的多层纸基材，可以防止由于弯曲应力引起的层间剥离以及空腔形成时的纸粉的产生。
根据本发明的多层纸基材的制造方法，可以容易地制造上述多层纸基材。
附图说明
图1为表示本发明的收纳衬纸用多层纸基材的一个实施方式的截面图；
图2为在评价空腔形成精度时拍摄的空腔照片的一例；
图3为图2照片的示意图。
符号说明
1   多层纸基材
10  表层
20  中底层
21  中层
22  底层
具体实施方式
(芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材)
对本发明的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材(以下，简称为“多层纸基材”)的一个实施方式进行说明。
本实施方式的多层纸基材为将新纸浆和废纸纸浆作为抄纸原料抄纸而成的多层的纸基材，如图1所示，包括表层10和具有中层21及底层22的中底层20。其中，表层10为粘接顶面覆盖带侧的外层，底层22为与粘接顶面覆盖带侧的相反侧的外层。此外，中底层20中的中层21优选形成为多层。表层10和底层22分别为一层即可。
[新纸浆]
本发明中的新纸浆指的是将木材或非木材的植物作为原料得到的纸浆。以植物为原料的新纸浆中，不含有无机填充材料。
作为新纸浆，可以举出漂白化学纸浆(NBKP、LBKP等)、未漂白化学纸浆(NUKP、LUKP等)、机械纸浆、非木材纤维纸浆等。其中，从易表现出强度或未着色(白色)方面考虑，更优选为漂白化学纸浆。
[废纸纸浆]
本发明中的废纸纸浆指的是将废纸再生得到的纸浆。
其中，作为废纸，可以举出例如：硬质白纸边或边角料，带方格硬质白纸边或边角料(ruled hard white shavings or cuttings)等使用过一次但印刷部分少的纸；卡纸、白色账簿纸(white ledger)、彩色账簿纸、涂覆的书本纸张(coated book stock)、涂覆的软质白纸边等印刷物或被着色使用过一次的纸类；印刷用涂覆纸、漂白纸杯纸、办公用纸等已使用的优质类废纸；进而，含磨木浆的印刷纸边(printed groundwood shavings)、漫画书的含磨木浆的印刷纸边、含磨木浆的印刷废料、白表格卡纸或带有印刷油墨的漂白硫酸盐纸的边角料等商业类中质废纸；旧报纸、旧杂志、杂纸等一般中质废纸；牛皮纸混合边角料、牛皮纸混合废料(mixed kraft scrap)、使用过的牛皮袋，废瓦楞纸箱等褐色牛皮纸类废纸等。
其中，从多层纸基材中的来源于废纸的油墨含量减少方面考虑，优选为印刷部分少的纸。
废纸纸浆优选为未印刷的废纸的解离纸浆、经过脱墨处理除去油墨成分的脱墨废纸纸浆等未着色的废纸纸浆。若收纳电子元件的空腔内着色，则在收纳元件后或取出元件后的检查工序中的图像处理中，有可能错误地识别为元件。
在以废纸作为原料的废纸纸浆中，通常含有无机填充材料。其中，无机填充材料来源于内添在废纸中的填料和涂层中的颜料。
[表层]
通常，对于收纳衬纸，将芯片型电子元件收纳到空腔后，粘贴顶面覆盖带，最终使用者剥离顶面覆盖带取出芯片型电子元件。因此，对于收纳衬纸用的多层纸基材1的表层10，由于要求与顶面覆盖带的粘接性高、适当的剥离性，优选仅使用不含有无机填充材料的新纸浆。
作为适于表层10的新纸浆，可以举出漂白化学纸浆，但是不限于此。
构成表层10的纸浆纤维整体的加拿大标准游离度优选为300～560ml，更优选为300～500ml。若纸浆纤维整体的加拿大标准游离度为300ml以上，则可以防止纸浆收率的降低、高密度化引起的重量损失，若为560ml以下，则可以进一步提高层间强度。
为了顶面覆盖带的剥离性和防止起毛的产生，进一步为了其它目的，还可以在表层10中含有内添剂。
作为内添剂，可以举出例如松香类施胶剂、苯乙烯·马来酸共聚树脂、苯乙烯·丙烯酸共聚树脂、苯乙烯·烯属酸共聚树脂、烷基烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐等天然和合成的制纸用的内添施胶剂，纸力增强剂，滤水率提高剂，耐水化剂，消泡剂等。
此外，也可以含有阳离子化淀粉、阳离子化聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺聚胺表氯醇、阳离子改性瓜胶、阳离子改性聚乙烯醇等阳离子性高分子等。
从可以进一步防止层间剥离方面考虑，优选含有分子量为200万以上的两性聚丙烯酰胺纸力增强剂。两性聚丙烯酰胺纸力增强剂在阴离子部可以通过铝吸附到纸浆纤维上，在阳离子部可以自身吸附，不易受到起因于废纸和/或填料等的pH变化的影响，可以稳定地加强纤维间结合。此外，若两性聚丙烯酰胺纸力增强剂的分子量为200万以上，则可以充分防止层间剥离。
对于两性聚丙烯酰胺纸力增强剂的含有比率，当使纸浆纤维为100质量％时，优选为0.5～5.0质量％。若两性聚丙烯酰胺纸力增强剂的添加量为0.5质量％以上，则可以充分发挥纸力增强效果。但是，即使添加超过5.0质量％，由于纸力增强效果达到顶点，只会使成本升高。
[中底层]
构成中底层20的各层可以为全部层使用相同的抄纸原料进行抄纸而成，也可以为使用不同的抄纸原料进行抄纸而成。如后所述，由于中层21和底层22优选的构成不同，中层21和底层22优选为分别使用不同的抄纸原料进行抄纸而成。
中底层20的抄纸原料中的纸浆含有废纸纸浆。通过在中底层20的原料中含有废纸纸浆，多层纸基材1作为整体满足以下的条件。
通过下式求得的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总计在多层纸基材1中所占的含有比率为5～70质量％。优选废纸纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率为10～50质量％。
α1＝(M1/N1)×100(％)
其中，α1为废纸纸浆纤维与无机填充材料的总计在多层纸基材1中所占的含有比率，M1为中底层20中的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总质量，N1为多层纸基材1的干燥固体成分质量。
若废纸纸浆纤维与无机填充材料的总计在多层纸纤维1中所占的含有比率小于5质量％，则空腔形成精度降低，若超过70质量％，则纤维间结合过弱、有可能引起层间剥离，而且易产生纸粉。
关于废纸纸浆纤维与无机填充材料的总计在多层纸基材1中所占的含有比率，形成中底层20的废纸纸浆的配比越大，另外，多层纸基材1中的中底层20的质量比例越大，则越多。
灰分为1～15质量％，优选为1～10质量％。在此，灰分为按照JIS P 8251在525℃下烧结多层纸基材1样品，并通过下式求得的值。
β1＝(P1/Q1)×100(％)
其中，β1为灰分，P1为烧结后的残留物的质量，Q1为烧结前的多层纸基材1的干燥固体成分质量。
若灰分小于1质量％，则不能防止模具的磨损，若超过15质量％，则层间强度易降低或易产生纸粉。而且，灰分对应于无机填充材料的量。
由于灰分来源于废纸纸浆，通过废纸纸浆的配比及用于得到废纸纸浆的废纸中含有的无机填充材料的比例进行调整。
无机填充材料的质量平均粒径小于50μm，优选小于40μm。通过使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm，用于形成空腔的模具接触时无机填充材料易移动，因此可以防止模具的磨损。
此外，关于无机填充材料中的粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率，相对于总无机填充材料100质量％，小于40质量％、优选小于30质量％、最优选为0质量％。粒径为50μm以上的无机填充材料在形成收纳芯片型电子元件的空腔时与模具接触的几率高。因此，若含有粒径为50μm以上的大的无机填充材料40质量％以上，则模具易磨损。
若要使无机填充材料的粒径分布在上述范围内，只需适当调整后述分散处理的处理条件(例如，分散时间、剪切效率、处理温度等)即可。例如，分散时间越长、剪切效率越高，则质量平均粒径越小，粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率越少。
本发明中的粒径指的是用电子显微镜拍摄截面得到的图像中的各无机填充材料的最长的长度。例如，无机填充材料呈棒状时，粒径为其长度，呈椭圆状时，粒径为其长径。
质量平均粒径和粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率如下求得。
首先，如表1所示的例子，对于粒径为5μm以上且小于250μm的无机填充材料，分类为每粒径10μm的区间i的任意一种(A)。将区间i中的上限的粒径与下限的粒径之间的中间的粒径作为Bi。此外，将包括区间i的粒径范围内的无机填充材料的个数相对于粒径为5μm以上且小于250μm的无机填充材料的总数的比例作为数比率Ci。其中，将粒径为5μm以上且小于250μm的无机填充材料的总数作为100质量％是由于粒径小于5μm的无机填充材料对模具的磨损的没有影响。而且，存在粒径为250μm以上的无机填充材料时，为了包括最大粒径的无机填充材料而增加区间i来进行计算。
然后，通过[数学式1]求得区间i的质量比率Di。然后，通过[数学式2]求得质量平均粒径。粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率通过[数学式3]求得。
[表1]
Figure G2009101396151D00091
[数学式1]
[数学式2]
Figure G2009101396151D00102
[数学式3]
Figure G2009101396151D00103
而且，在[数学式1]中，使用Bi的平方值是由于来源于废纸的无机填充材料、特别是来源于涂覆纸的涂层的无机填充材料多为薄的平板状。
此外，在本发明中，以数基准规定无机填充材料的平均粒径从以下理由考虑是不适当的。即，即使粒径小的无机填充材料的数的比例多，若存在少数粒径超过100μm这样的大的无机填充材料，则模具切断大粒子的几率提高，易引起模具的磨损。
中底层20中含有的总纸浆纤维优选具有长度0.2mm以下的极细纤维的比例为20％以上的纤维长度分布。关于本发明中的纤维长度分布，通过JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长度试验方法测定由JIS P8220的纸浆解离方法解离的测定样品的纤维长度，以数基准求得纤维长度分布。
若长度0.2mm以下的极细纤维的比例为20％以上，则可以提高超过长度0.2mm的纤维之间的结合力，进一步提高空腔形成性。
此外，0.2mm以下的极细纤维的比例优选为70％以下。若极细纤维的比例为70％以下，则由于阻碍纸浆纤维的滤水性的情况少，容易进行抄纸。
若要调整长度0.2mm以下的极细纤维的比例，只需调整形成中底层20的废纸纸浆的配比即可。具体地说，废纸纸浆的配比越高则长度0.2mm以下的纤维的比例越高。此外，由废纸得到废纸纸浆后，可以进行后述打浆处理来进行调整。
构成中底层20的纸浆纤维整体的加拿大标准游离度优选为250～500ml，更优选为250～450ml。
<底层>
底层22优选无机填充材料的含量少，更优选完全不含有无机填充材料。但是，作为底层22的抄纸原料也可以使用与中层21相同的抄纸原料。
为了降低无机填充材料的含量，底层22优选废纸纸浆的含量少，更优选完全不含有废纸纸浆。
若底层22的无机填充材料的含量少，则可以提高底层22的表面平滑性。由于存在对底层22粘接底面覆盖带的情况，表面平滑性高时在粘接性方面优选。
<中层>
中层21优选作为整体满足以下的条件。若满足以下的条件，则可以容易地满足上述中底层20的各条件。
由下式求得的中层21中的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率优选为5～80质量％，更优选为10～60质量％。
α2＝(M2/N2)×100(％)
其中，α2为中层21中的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率，M2为中层21中的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率，N2为中层21的干燥固体成分质量。
形成中层21的废纸纸浆的配比越高，则中层21中的废纸纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率越多。
中层21的灰分量优选为2.0～20质量％。其中，中层21的灰分为按照JIS P 8251，选取中层21作为样品，在525℃下进行烧结，并通过下式求得的值。
β2＝(P2/Q2)×100(％)
其中，β2为中层21的灰分，P2为烧结后的残留物的质量，Q2为烧结前的中层21的干燥固体成分质量。
中层21的灰分通过中层21的废纸纸浆的配比及用于得到废纸纸浆的废纸中含有的无机填充材料的比例进行调整。
中层21中含有的总纸浆纤维优选具有长度0.2mm以下的极细纤维的比例为20％以上的纤维长度分布，更优选具有极细纤维的比例为25～50％的纤维长度分布。
若要对中层21中含有的长度0.2mm以下的极细纤维的比例进行调整，只需调整形成中层21的废纸纸浆的配比即可。具体地说，废纸纸浆的配比越高则长度0.2mm以下的纤维的比例越高。
[作用效果]
新纸浆纤维多为纤维比较硬、纤维长度长、截面接近真圆的纤维。与此相对地，经过用于纸浆化以及制纸的解离、打浆、干燥、抄纸各工序(过程)由废纸再生的废纸纸浆纤维中，通过再生工序时的化学处理和机械处理，纤维变短。即，废纸纸浆纤维多含有短纤维。短纤维发挥加强新纸浆纤维这样的粗纤维的网络和纤维交点的作用。因此，在含有废纸纸浆纤维的本发明的多层纸基材中，在形成空腔时模具接触时，可以防止粗纤维彼此分离。
此外，来源于废纸的无机填充材料可以阻碍纤维之间的结合，降低纤维间结合力。因此，减轻形成空腔时的穿孔加工或压花加工中的对模具的负荷(stress)，防止磨损。但是，相反地，粒径大的无机填充材料成为对模具的负荷。因此，在本发明中，通过特定无机填充材料的质量平均粒径和粒径分布，切实地减轻对模具的负荷，防止磨损。
如此，在本发明的多层纸基材中，即使在形成空腔时粗纤维之间也保持结合状态，并且防止模具的磨损。因此，空腔内壁面精度高，且空腔的形成精度高。
进一步地，由于纤维之间的结合强，防止弯曲应力引起的层间剥离。
(多层纸基材的制造方法)
本发明的多层纸基材的制造方法包括由废纸制造含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆的废纸纸浆制造工序，和使用新纸浆及废纸纸浆对多层纸基材进行抄纸的抄纸工序。
[废纸纸浆制造工序]
在废纸纸浆制造工序中，对废纸进行解离处理，实施除尘处理后，实施分散处理。
在此，为了可以有效地利用废纸中的无机填充材料，废纸使用含有无机填充材料5质量％以上、优选7质量％以上的废纸。此外，从有效地利用废纸纸浆纤维方面考虑，优选废纸中的无机填充材料为40质量％以下。
解离处理为将废纸解离形成纸浆状的处理，通常使用被称为碎浆机的解离机。
作为碎浆机，可以举出例如3～5质量％下处理的低浓度碎浆机，5～18质量％下处理的中浓度碎浆机，18～25质量％下处理的高浓度碎浆机等。
作为低浓度碎浆机，可以举出被称为转子的搅拌翼被安装在罐的底面或内壁面的碎浆机。作为中浓度碎浆机，可以举出与上述低浓度碎浆机相同的、增大转子形状的碎浆机、解离槽为卧式鼓形状的碎浆机。作为高浓度的碎浆机，可以举出在罐内多级地设置搅拌翼的捏合碎浆机。
此外，难以解离废纸时，除了解离机之外还可以辅助性地使用纤维分离机。
除尘处理为除去纸浆纤维和无机填充材料以外的异物的处理，使用可以除去异物的清洁器、筛。
清洁器为圆锥形状，通过离心分离的原理，除去砂、金属粒等比重大于纸浆纤维的异物。
作为筛，例如使用形成有以规定的开口面积开口的孔或狭缝的篮型筛。为了提高处理效率，优选使篮旋转或振动，或者使转子旋转。
此外，作为筛，还可以使用除去大的异物的江生
Figure G2009101396151D00131
筛、平板状的平筛。
分散处理中，分散无机填充材料以使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm、粒径为50μm以上的无机填充材料在无机填充材料中所占的含有比率小于40质量％。在该分散处理中，不仅可以减少无机填充材料，还可以减少残留油墨。
当使用含有大量具有含颜料的涂层的涂覆纸的杂志废纸，通过解离处理未充分分散时(特别是涂层厚时)，无机填充材料有可能形成比较大的块而残留。该块有可能在除尘处理中也不能除去，而存在于废纸纸浆中。若对使用含有大的无机填充材料的废纸纸浆得到的多层纸基材实施穿孔加工或压花加工，则有可能加快模具的磨损。但是，即使使用含有大量涂覆纸的废纸，在分散处理中，若以使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm、且粒径为50μm以上的无机填充材料在无机填充材料中所占的含有比率小于40质量％来分散无机填充材料，则也可以防止模具的磨损。
作为分散处理中可以使用的设备，可以举出例如磨浆机、锥形磨浆机、顶部磨浆机、锥形抛光盘、高频疏解机、锥形疏解机、动力磨浆机等解离机，磨浆机、双盘磨浆机、搅拌器等打浆机，捏合机、分散机、热分散机(热分散设备)、脱墨纸料调整机(new taizen)等混炼、分散机等。
其中，优选为分散机或热分散机。若使用分散机或热分散机进行处理，则即使为固体成分浓度25质量％以上的高浓度，也不会大幅降低游离度，而可以高效地使无机填充材料变细。
通过分散机或热分散机处理时，从分散处理的效率提高方面考虑，优选通过蒸气、加热器，加热至80℃～120℃。
当分散处理中使用的设备为被处理的废纸纸浆在两个圆盘之间通过的圆盘型热分散机时，从柔软性提高并易分散方面考虑，优选加热至80℃～120℃。
此外，两个圆盘的间隙优选在适当的范围内。间隙越小则分散效率越高，但是若过小，反而处理效率降低，存在形成过负荷的趋势。
通过经过上述解离处理、除尘处理和分散处理，构成废纸的纸浆纤维被浆化。此外，废纸中的填料和颜料被微细化。例如，颜料的一个大块被破碎成几十～几百个小的粒子。
使用已印刷的废纸时，优选在分散处理前，通过浮选机等实施脱墨处理。
从可以与残留油墨成分一起分散灰分方面考虑，脱墨处理后的浆优选浓缩至固体成分浓度为10～35质量％后实施分散处理。
在分散处理后，优选进一步实施纸浆洗涤处理。若实施纸浆洗涤处理，则可以容易地降低废纸中的灰分量。具体地说，若与分散处理一起实施纸浆洗涤处理，则即使大量使用灰分量超过25质量％的废纸，也可以容易地将废纸纸浆的灰分量调整为0.7～25质量％。因此，在使用废纸纸浆形成中底层20的多层纸基材1中，也可以容易地使中底层20的灰分量为2.0～20质量％。
作为纸浆洗涤处理中可以使用的设备，可以举出例如DNT洗浆机、小型洗浆机、压力洗浆机(FALL WASHER)、VARIO-SPLIT、SP过滤器、DP-COSMO、夹网洗浆机(GAP WASHER)等洗涤装置。
由于固体成分浓度越低则纸浆洗涤处理中的灰分的除去效率越高，优选在纸浆洗涤处理前稀释分散处理后的纸浆浆料。
优选在纸浆洗涤工序之前或处理中，稀释分散处理后的纸浆浆料。
[抄纸工序]
在抄纸工序中，废纸纸浆用于中底层20的抄纸。表层10的抄纸仅使用新纸浆。底层22的抄纸也优选仅使用新纸浆，但是也可以混合废纸纸浆来使用。
此外，在各种抄纸原料中，根据需要为了提高与覆盖带的粘接性、或其它目的，可以含有上述各种内添剂。
多层纸基材的坪量根据收纳在空腔内的芯片型电子元件的尺寸进行适当选择，通常为200～1000g/m2。
作为抄纸方法，从质地易获得方面考虑，优选为3～10层的多层抄造。作为多层抄造中使用的抄纸机，可以举出例如圆网多层抄纸机、圆网短网组合抄纸机、短网多层抄纸机、长网多层抄纸机等。
在多层纸基材1的表面或底面，为了提高与顶面覆盖带、底面覆盖带的粘接性及防止起毛的产生，可以适当涂覆或浸渗表面处理剂。
作为表面处理剂，可以举出例如聚乙烯醇、淀粉、聚丙烯酰胺、丙烯酸树脂、苯乙烯·丁二烯共聚树脂、苯乙烯·异戊二烯共聚树脂、聚酯类树脂、乙烯·乙酸乙烯酯共聚树脂、乙酸乙烯酯·乙烯醇共聚树脂、聚氨酯树脂等。
此外，作为表面处理剂，还可以使用苯乙烯·马来酸共聚树脂、烯烃·马来酸共聚树脂。若涂覆具有亲水基(羧基)的苯乙烯·马来酸共聚树脂、烯烃·马来酸共聚树脂，则不仅表面被覆，而且羧基可以与纸浆纤维形成氢键、将纤维间交联。因此，可以进一步提高纤维间结合。通过提高纤维间结合，剥离顶面覆盖带或底面覆盖带时的阻力提高，可以增强剥离强度，此外可以进一步防止起毛的产生。
作为在多层纸基材1的表面或底面涂覆、浸渗表面处理剂的装置，例如可以使用刮条涂布机，刮板式涂布机，气刀涂布机，棒式涂布机，浇口辊涂机、施胶压榨或压延涂布机等辊涂机，票据刮刀涂布机(bill blade coater)等涂覆装置。其中，由于易通过钳口压力使表面处理剂浸渗得深，优选为施胶压榨或压延涂布机。
表面处理剂的涂覆量以干燥涂覆量计，优选为0.1～1.1g/m2、更优选为0.6～1.1g/m2。若涂覆表面处理剂以使干燥涂覆量为0.1g/m2以上，则可以充分抑制起毛、纸粉的产生，若涂覆表面处理剂以使干燥涂覆量为1.1g/m2以下，则可以充分确保对顶面覆盖带的粘接力。
[作用效果]
在上述多层纸基材1的制造方法中，使用来源于废纸的短纸浆纤维，制造多层纸基材1。通过该制造方法得到多层纸基材1时，可以防止形成空腔时粗的纸浆纤维彼此分离，此外通过来源于废纸的无机填充材料减少纤维之间的结合力。因此，可以防止模具的磨损，可以提高空腔的形成精度。
而且，根据本发明，可以有效地利用废纸中的无机填充材料(填料、颜料)。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明进行具体的说明，但是本发明不被下述实施例所限定。
而且，表示配合量、浓度等的数值为固体成分或有效成分的质量基准的数值。
[废纸纸浆的制造]
<废纸纸浆A的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器(inclined extractor)和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为30％左右。
然后，使用圆盘型的热分散机设备(セルウツド社制KRIMA)，在圆盘的间隙0.2mm、温度110℃的条件下进行分散处理，进而用水稀释的同时通过洗涤机(DNT洗浆机：相川铁工制)，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆A。测得的该废纸纸浆A的灰分为7.3％。
<废纸纸浆B的制造方法>
通过碎浆机解离涂覆的书本纸张(灰分33.2％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用倾斜抽提器和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为30％左右。
然后，使用圆盘型的热分散机设备(セルウツド社制KRIMA)，在圆盘的间隙为0.2mm、温度110℃的条件下进行分散处理，进而用水稀释的同时通过洗浆机(DNT洗浆机：相川铁工制)，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆B。测得的该废纸纸浆B的灰分为23.5％。
<废纸纸浆C的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器浓缩至固体成分浓度为5％左右。
然后，通过双盘磨浆机(DDR)两次，将游离度由358ml降低至187ml，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆C。测得的该废纸纸浆C的灰分为16.8％。
<废纸纸浆D的制造方法>
通过碎浆机解离涂覆的书本纸张(灰分33.2％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，通过双盘磨浆机一次，将游离度由358ml降低至330ml，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆D。测得的该废纸纸浆D的灰分为29.1％。
<废纸纸浆E的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为15％左右。
然后，使用圆盘型的热分散机设备(セルウツド社制KRIMA)，在圆盘的间隙1.0mm、温度70℃的条件下进行分散处理，进而用水稀释的同时通过洗涤机(DNT洗浆机：相川铁工制)，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆E。测得的该废纸纸浆E的灰分为7.5％。
<废纸纸浆F的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为30％左右。
然后，使用分散机(相川铁工制、TL1型)进行分散处理，进而用水稀释的同时通过洗涤机(DNT洗浆机：相川铁工制)，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆F。测得的该废纸纸浆F的灰分为7.3％。
<废纸纸浆G的制造方法>
通过碎浆机解离彩色印刷无磨木浆、彩色纸边废纸(灰分31.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为30％左右。
然后，使用分散机(相川铁工制、TL1型)进行分散处理，进而用水稀释的同时通过洗涤机(DNT洗浆机：相川铁工制)，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆G。测得的该废纸纸浆G的灰分为18.8％。
<废纸纸浆H的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器浓缩至固体成分浓度为5％左右。
然后，使用双盘磨浆机进行两级(two stage)处理，将游离度由358ml降低至232ml，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆H。测得的该废纸纸浆H的灰分为16.6％。
<废纸纸浆I的制造方法>
通过碎浆机解离杂志废纸(灰分20.3％)，通过除尘装置(清洁器和筛)后，用水稀释至固体成分浓度为1％，加入脱墨剂，用浮选机实施脱墨处理。
接着，用倾斜抽提器浓缩至固体成分浓度为5％左右。
然后，使用双盘磨浆机进行两阶段处理，将游离度由358ml降低至274ml，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆I。测得的该废纸纸浆I的灰分为16.7％。
<废纸纸浆J的制造方法>
通过碎浆机解离涂覆的书本纸张(灰分33.2％)，通过除尘装置(清洁器和筛)。
接着，用倾斜抽提器和螺旋压力脱水机浓缩至固体成分浓度为30％左右。
然后，使用圆盘型的热分散机设备(セルウツド社制KRIMA)，在圆盘的间隙0.2mm、温度110℃的条件下进行分散处理，得到含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆J。测得的该废纸纸浆J的灰分为30.3％。
[多层纸基材的制造]
<实施例1>
将NBKP：30％、LBKP：70％用双盘磨浆机混合打浆，调制成CSF(加拿大标准游离度)为460ml，得到表层形成用纸浆浆料。
将NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％用双盘磨浆机混合打浆，调制成CSF(加拿大标准游离度)为410ml，得到中层形成用纸浆浆料。
将LBKP单独用双盘磨浆机打浆，调制成CSF(加拿大标准游离度)为470ml，得到底层形成用纸浆浆料。
向各纸浆浆料中以相对于纸浆浆料的固体成分100％为2.0％的方式添加硫酸铝。此外，相对于纸浆浆料的固体成分100％，添加0.50％的作为施胶剂的サイズパインN-111(荒川化学工业社制、松香乳液施胶剂)。此外，相对于纸浆浆料的固体成分100％，添加2.0％的作为纸力增强剂的ポリストロン1250(荒川化学工业社制、两性聚丙烯酰胺类纸力增强剂、分子量300万)。
利用5层长网抄合抄纸机，对上述纸浆浆料进行多层抄造以使表层(1层)为100g/m2、中层(3层)为600g/m2、底层(1层)为100g/m2，进一步地，用施胶压榨机以1.0g/m2干燥涂覆量涂覆皂化度为88摩尔％、聚合度为1000的聚乙烯醇。
然后，利用机械压延机进行平滑处理，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例2>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：20％、废纸纸浆B：70％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例3>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：40％、废纸纸浆C：50％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例4>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：75％、废纸纸浆F：15％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例5>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：30％、废纸纸浆G：60％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例6>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：10％、废纸纸浆G：80％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，作为底层形成用纸浆，使用LBKP：50％、废纸纸浆G：50％来替代LBKP：100％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例7>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：40％、废纸纸浆G：50％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，作为底层形成用纸浆，使用LBKP：50％、废纸纸浆G：50％来替代LBKP：100％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<实施例8>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：40％、废纸纸浆H：50％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例1>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：90％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例2>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用废纸纸浆A：100％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例3>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用废纸纸浆D：100％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例4>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：40％、废纸纸浆E：50％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例5>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：40％、废纸纸浆I：50％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
<比较例6>
作为中层形成用纸浆浆料的原料，使用NBKP：10％、LBKP：20％、废纸纸浆J：70％来替代NBKP：10％、LBKP：60％、废纸纸浆A：30％，除此之外与实施例1同样地进行，制造坪量为800g/m2、厚度为0.95mm的多层纸基材。
[多层纸基材的组成]
对于上述实施例1～8和比较例1～6的多层纸基材，通过下述方法，求得废纸纸浆的灰分、中层和底层的废纸纸浆配合率、多层纸基材的废纸纸浆配合率、多层纸基材的灰分、无机填充材料的质量平均粒径、粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率、中底层的微细纤维的比例，整理在表2中。
<灰分的测定>
对于废纸纸浆和多层纸基材的灰分，按照JIS P 8251在525℃下烧结样品并测定残留物的质量，通过下式求得。
β＝(P/Q)×100(％)
其中，β为灰分，P为烧结后的残留物的质量，Q为烧结前的干燥固体成分质量。
<中层、底层和多层纸基材的废纸纸浆配合率的求法>
废纸纸浆配合率通过下式求得。
α＝(M/N)×100(％)
其中，α为废纸纸浆配合率，M为使用的废纸纸浆的干燥固体成分质量，N为使用的总纸浆的干燥固体成分质量。
而且，多层纸基材的废纸纸浆配合率与废纸纸浆纤维和无机填充材料的总计在多层纸基材中所占的含有比率大致同等。
<无机填充材料的质量平均粒径、粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率的求法>
通过扫描电子显微镜(日立ハイテクマニフアクチヤ&サ一ビス社制S3600N)对多层纸基材的截面的0.95mm×10mm区域连续地拍摄，从其图像中抽出100个以上最长部为5μm以上的无机填充材料。然后，按照上述数学式2求得质量平均粒径，按照上述数学式3求得粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率。
<中底层的极细纤维的比例的测定>
对于中底层的极细纤维的比例，对多层纸基材的中底层通过使用了实验室用粉碎机的标准方法进行纸浆的解离，使用カヤ一ニ社制的纤维长度分布测定机“Fiber Lab”测定纤维长度分布来求得。测定纤维根数为1000根以上。
而且，中底层如下采样。
将切成8mm宽度的带状的多层纸基材在自来水中浸渍一昼夜，使纸充分润湿，剥离表层1层来分离，从而对中底层进行采样。
[表2]
废纸纸浆 分散处理方法 废纸纸浆的灰分(％) 中层的废纸纸浆配合率(％) 底层的废纸纸浆配合率(％) 多层纸基材的废纸纸浆配合率(％) 多层纸基材的灰分(％) 无机填充材料的质量平均粒径(μm)   粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率(％) 中底层的微细纤维的比例(％)
实施例1 A   热分散间隙0.2mm 7.3 30 0 22.5 1.6 29.8 5.2 35.3
实施例2 B   热分散间隙0.2mm 23.5 70 0 52.5 12.3 35.2 23.4 41.4
实施例3 C   DDR两级处理 16.8 50 0 37.5 6.3 43.1 32.8 37.3
  实施例4   F   分散机   7.3   15   0   11.3   1.5   33.1   10.3   24.9
  实施例5   G   分散机   22.1   60   0   45   9.8   35.8   26.7   42.7
  实施例6   G   分散机   22.1   80   50   66.3   14.9   36.3   28.5   54.6
  实施例7   G   分散机   22.1   50   50   43.8   9.7   34.9   24.8   41.6
实施例8 H   DDR两级处理 16.6 50 0 37.5 6.5 45.8 38.4 37
  比较例1   无   -   -   0   0   0   0.3   -   -   19.7
比较例2 A   热分散间隙0.2mm 7.3 100 0 75 5.5 27.6 5.4 57.5
比较例3 D   DDR一级处理 29.1 100 0 75 21.8 52.8 74.5 52.8
比较例4 E   热分散间隙1.0mm 7.5 50 0 37.5 2.8 42.3 59.1 34.7
比较例5 I   DDR两级处理 16.7 50 0 37.5 6.4 49.3 44.6 36.8
比较例6 J   热分散间隙0.2mm 30.3 70 0 52.5 15.8 36.3 24.9 41.4
[多层纸基材的评价]
对于在上述实施例1～8和比较例1～6中制造的多层纸基材，通过下述方法，对模具磨损性、Z轴强度、空腔形成精度、纸粉产生防止性进行评价。评价结果如表3所示。而且，以下的测定和评价在对抄造的多层纸基材按照JIS P811实施调整为温度23℃±1℃、相对湿度50％±2％的状态的前处理后进行。
<模具磨损性评价>
对切成8mm宽度的带状的未形成空腔的多层纸基材，使用日本オ一トマチツクマシン社制ACP505S型穿孔机，按照JIS C 0806-3，以2mm间隔连续地冲孔300万个部位，形成空腔。此时，模具使用刚抛光后的新的模具。此外，空腔的形状为，宽度方向的长度为1.12mm、流通方向(feedingdirection)的长度为0.62mm。
然后，利用放大镜观察300万个冲击眼的空腔的剖面部分，对起毛产生情况进行调查，通过该起毛产生情况评价模具磨损。目视评价的等级(grade)如下所述，若为等级1、2，则为可以在实际上使用的水平。
等级1：完全看不到起毛(几乎没有模具磨损)。
等级2：在1.12mm边长的宽度内看到1～3根起毛(仅存在一点模具磨损)。
等级3：在1.12mm边长的宽度内看到4～10根起毛(稍微存在模具磨损)。
等级4：在1.12mm边长的宽度内看到11～20根起毛(存在相当的模具磨损)。
等级5：在1.12mm边长的宽度内看到20根以上起毛(模具磨损严重、有必要进行抛光或更换)。
<Z轴强度的测定>
Z轴强度按照TAPPI实用试验法UM584进行测定。若Z轴强度为200N/(25mm)2以上，则将收纳衬纸卷绕到卷轴上时，即使产生弯曲应力也不易引起层间剥离。
<空腔形成精度的评价>
用立体显微镜分别从表面侧对上述<模具磨损评价>中的冲孔在第300万次之前的20次的空腔进行拍摄。拍摄的照片的一例如图2所示。该照片中的黑色部分为空腔，其周围为收纳衬纸的表层。
对于各空腔的照片，计测流通方向的最窄长度，并评价空腔形成精度。空腔的流通方向的最窄长度越长则凹凸高度越低，空腔形成精度越高。
其中，关于空腔的流通方向的最窄长度，如示意性地表示图2照片的图3所示，为垂直于流通方向的相互对置的空腔内壁面30、30中最突出的部分31、31之间的平行于流通方向的长度b。
评价如下所述。评价◎、○、△为可以在实际上使用的水平。
评价◎：空腔的流通方向的最窄长度b的平均值(n＝20)为0.58mm以上。
评价○：空腔的流通方向的最窄长度b的平均值(n＝20)为0.56mm以上且小于0.58mm。
评价△：空穴的流通方向的最窄长度b的平均值(n＝20)为0.54mm以上且小于0.56mm。
评价×：空穴的流通方向的最窄长度b的平均值(n＝20)小于0.54mm。
<纸粉产生防止性评价方法>
选取上述<模具磨损评价>中的冲孔在第300万次之前的1000m的收纳衬纸。使用东京ウエルズ社制TWA6601上带机，在不进行顶面覆盖带的粘贴和向空腔的部件插入的情况下，对该收纳衬纸进行开卷并送入上述机器中，并以速度2400拍/分钟重卷。在卷绕之后，通过目视对空腔中的纸粉产生的情况和纤维脱离的情况进行评价。评价如下所述。评价◎、○、△为可以在实际上使用的水平。
评价◎：几乎不产生纸粉。
评价○：仅产生一点纸粉。
评价△：稍微产生纸粉。
评价×：产生大量纸粉。
[表3]
模具磨损性评价   Z轴强度N/(25mm)2 空腔形成精度评价 防止纸粉产生评价
  实施例1   等级1   320   ◎   ◎
  实施例2   等级2   240   ◎   ○
  实施例3   等级2   295   ◎   ◎
  实施例4   等级1   325   ○   ◎
  实施例5   等级2   273   ◎   ○
  实施例6   等级2   215   ◎   ○
  实施例7   等级2   281   ◎   ○
  实施例8   等级2   275   ◎   ◎
  比较例1   等级3   358   △   ○
  比较例2   等级2   195   △   △
  比较例3   等级5   120   ○   ×
  比较例4   等级4   273   ○   △
  比较例5   等级3   235   ○   △
  比较例6   等级2   193   ○   △
在使用废纸纸浆制造多层纸基材，且使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm且粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率小于40％、多层纸基材的废纸纸浆的配合率为5～70％(即，废纸纸浆纤维和无机填充材料的总计在多层纸基材中所占的含有比率为5～70％)、灰分为1～15％的实施例1～实施例8中，模具的磨损得到防止。此外，Z轴强度、空腔形成精度高，纸粉的产生也得到防止。
与此相对地，在未使用废纸纸浆制造多层纸基材的比较例1中，模具易磨损，空腔形成精度低。
在虽然使用废纸纸浆制造多层纸基材，但是多层纸基材中的废纸纸浆配合率超过70％的比较例2中，空腔形成精度和Z轴强度低，也发现了纸粉的产生。
在无机填充材料的质量平均粒径为50μm以上、粒径50μm以上的无机填充材料的含有比率为40％以上、灰分高于15％的比较例3中，模具易磨损、Z轴强度和空腔形成精度低，而且易产生纸粉。
在粒径为50μm以上的无机填充材料的含有比率为40％以上的比较例4中，模具易磨损、空腔形成精度和Z轴强度低，而且易产生纸粉。

Claims (5)

1.一种芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其特征在于，在表层以外的层含有来源于废纸的纸浆纤维和无机填充材料，
来源于废纸的纸浆纤维与无机填充材料的总含有比率为5～70质量％、灰分为1～15质量％，
对于所述无机填充材料，其质量平均粒径小于50μm，且在小于40质量％的范围内含有粒径为50μm以上的无机填充材料。
2.根据权利要求1所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其中，灰分为1～10质量％，
对于所述无机填充材料，其质量平均粒径小于50μm，且在小于30质量％的范围内含有粒径为50μm以上的无机填充材料。
3.根据权利要求1或2所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材，其中，表层以外的层中含有的总纸浆纤维具有长度0.2mm以下的微细纤维的比例为20％以上的纤维长度分布，
其中，纤维长度分布如下求得：通过JAPAN TAPPI No.52规定的光学自动计测法中的纸浆纤维长度试验方法测定由JIS P8220的纸浆解离方法解离的测定样品的纤维长度，以数基准求得。
4.一种芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材的制造方法，其特征在于，
具有由废纸制造含有纸浆纤维和无机填充材料的废纸纸浆的废纸纸浆制造工序，和使用新纸浆及废纸纸浆对多层纸基材进行抄纸的抄纸工序，
在废纸纸浆制造工序中，对含有5质量％以上的无机填充材料作为灰分的废纸进行解离处理，实施除尘处理后，实施分散处理以使无机填充材料的质量平均粒径小于50μm、粒径为50μm以上的无机填充材料在无机填充材料中所占的含有比率小于40质量％，
在抄纸工序中，将所述废纸纸浆用于表层以外的层的抄纸。
5.根据权利要求4所述的芯片型电子元件收纳衬纸用多层纸基材的制造方法，其中，所述分散处理中使用分散机。
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