CN101618968A - 超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法。以重量百分比表示，原料中含有Al₂O₃和SiO₂为主要成分的粉料50～70％，膨胀剂5～10％，粘结剂25～40％，外加发泡剂0.2～1.0％。制造方法时将各原料混匀后，加入水，经搅拌调成糊状料；将发泡剂与水按1∶15～20的比例混合制得泡沫，加入糊状料中混匀，然后浇注成砖坯，干燥，在1200～1600℃下保温6～8h后烧成。该砖具有耐压强度高、导热系数低、线变化率低的优点，能直接用于热工设备的耐火层，使产品具有轻质保温隔热和耐火作用，保温效果较好，有利于节能环保。与现有产品相比，经济效益明显。

Description

超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

一、技术领域：

本发明涉及一种耐火砖，特别是涉及一种热工设备隔热层用超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法。

二、背景技术：

世界范围内能源紧缺，各种热工设备是工业生产中的重要设施，也是能源消耗大户，因此，要求各种热工设备的耐火层、保温隔热层的性能良好是热工设备长期安全使用和节能降耗获得较好经济效益的保证。

目前，生产制造各种材质的耐火砖及其制品，要求具有轻质、保温、隔热和耐火性能，基本采用如下方法：(1)加入可燃物，如植物锯沫、可发性聚苯乙烯小球等；(2)加入低密度、低耐火度轻质材料，诸如膨化珍珠岩、闭孔珍珠岩；(3)加入粉煤灰及粉煤灰的漂浮物(漂珠)。其中方法(1)中加入的可燃物是在产品烧结过程中烧失产生气孔而获得轻质、隔热保温的效果，但植物锯末，特别是可发性聚苯乙烯小球等的烧失会浪费大量资源，并且造成环境污染。方法(2)通过加入低密度轻质材料，以加大产品体积与重量比而获得轻质、隔热保温的效果，然而大量地加入低密度轻质材料(例如珍珠岩，其耐火度较低只有1350℃，严格来说不属于耐火材料的范畴)，破坏了产品的整体耐火度、线变化率等高温性能，从而大大降低了产品的使用寿命，并且浪费资源和污染环境；方法(3)加入粉煤灰及其粉煤灰的漂浮物，虽然是生产中低档隔热保温砖的常用材料，但自2000年国家环保政策和国家关小上大火电政策的落实，火力发电厂的灰渣排放方式由过去的湿排灰变成了干排灰，从而失去了生产中低档隔热保温砖、漂珠砖的材料来源。以上三种途径生产的轻质保温隔热耐火砖及其制品共同的缺陷是大量的浪费能源和污染环境，并不同程度的存在产品的高温性能低的缺点，产品在实际应用中性能不能满足热工设备使用的要求，缩短整个热工设备炉衬的使用寿命和安全。

专利号为2004100238529的专利公开了一种建筑行业用于砌墙体的轻质微发泡砌砖，是由砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥和发泡剂等按一定比例混合后，发泡后预定型、切坯、定型而制成，其中所用的发泡剂为铝粉和水，由于增添了发泡剂，发泡剂产生的微小气泡均匀地分布在砌砖中。该砖具有重量轻、强度高，吸水性好，隔音效果好等特点，但该砖为一般的建筑用砖，不能用作耐火材料。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题：在于克服背景技术中耐火砖的缺点，提供一种耐压强度高、导热系数低、线变化率低、生产成本低的超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法。

本发明的技术方案：

一种超微孔轻质隔热保温耐火砖，以重量百分比表示，原料中含有Al₂O₃和SiO₂为主要成分的粉料50～70％，膨胀剂5～10％，粘结剂25～40％，外加占上述原料总重的发泡剂0.2～1.0％。

所述粉料为高铝矾土、刚玉、莫来石或焦宝石，粉料粒度为0.075～4mm。

所述膨胀剂为蓝晶石、硅线石或红柱石，粒度≤0.124mm。

所述粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥或氧化铝水泥，粘结剂的粒度≤0.074mm。

所述粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥的混合物，混合重量比为3～1∶1；粘结剂或为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为7～4∶1，所述粘结剂的粒度≤0.074mm。

所述发泡剂为松香树脂类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂(第三代发泡剂包括植物蛋白发泡剂、动物蛋白型发泡剂)或复合型发泡剂。

所述合成类发泡剂为阴离子表面活性剂型发泡剂、阳离子表面活性剂型发泡剂、非离子表面活性剂型发泡剂或两性离子表面活性剂型发泡剂。

所述阳离子型液体发泡剂为十二烷基二甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵，阴离子型液体发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐或油酰氨基羧酸钠；所述非离子表面活性剂型发泡剂为聚乙二醇型表面活性剂；所述两性离子型液体发泡剂为月桂基羧甲基钠型咪唑啉乙酸盐或咪唑啉磷酸盐。

一种所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括称取原料、混料、成型、干燥和烧成，具体步骤是：将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀后，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；

将发泡剂与水按1∶15～20的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1200～1600℃，在此烧结温度下保温6～8h后烧成，冷却后出窑。

所述干燥是将半成品砖坯的水分控制在6％以下，所述砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为40～72h。

本发明控制通过加入的泡沫量来控制泡沫浆体的容重，来间接控制所制成的超微孔轻质隔热保温耐火砖的容重。发泡剂的选择是根据其在水中所表现的酸碱性与所需混合材料的酸碱性是否一致及制成品所要求的性能所确定的，只有酸碱性一致才不至于混合材料与泡沫混合后导致消泡，才能保持泡沫浆料的稳定性。

本发明的积极有益效果如下：

(1)本发明提供了一种生产轻质隔热保温耐火砖及其制备方法，该砖具有耐压强度高、导热系数低、线变化率低的优点，产品性能指标优于同类产品。

以莫来石轻质隔热耐火砖为例，不同体积密度(g/cm³)产品的性能指标比较如下：

说明：a.表中“--”，表示无此项指标或没有此种产品；

b.加热线变化率一栏中，前一个数字代表线变化率，后一个数字代表温度℃；

c.导热系数一栏中，美国标准中前一个数字为导热系数，后一个数字为热面温度，其余数值为350℃±25℃平均温度下的导热系数。

(2)本发明产品的方法不同于现有的烧失物加入法、低密度轻质材料加入法和漂珠粉煤灰加入法，克服了现有产品中因加入聚轻球或植物锯末等可燃物因烧失形成较大气孔，影响产品保温性能、隔热耐火性能的缺点。本产品通过加入发泡剂，发泡剂在搅拌过程中形成细微且具有一定支撑力的泡沫，与其他材料均匀混合后烧结，在材料中形成均匀一致的、相互封闭的微气孔(因产品的隔热性能与产品的气孔结构及空间尺寸有非常大的关系，气孔分布越均匀并且气孔越微小，在相同比重的情况下导热系数越小)，使产品具有轻质保温隔热和耐火作用，产品的导热系数低于0.65W/m.k，低于行业标准，保温效果较好，有利于节能环保。

(3)本发明的耐火砖可用于各种热工设备隔热层，起保温作用；还能直接用于热工设备的耐火层，达到节能、耐火的双重作用。

(4)本发明产品与现有产品相比，经济效益明显。

目前在制备低档轻质保温隔热耐火产品时，通常加入低密度、低耐火度轻质材料，如加入膨化珍珠岩、闭孔珍珠岩等，按每生产一吨产品需膨化珍珠岩或闭孔珍珠岩100～400kg计算，每年将造成大量的珠岩需花费，造成资源极大浪费；在制备中、高档轻质保温隔热耐火产品中，制造过程中加入植物锯末、聚轻球为主，每年需损耗大量的植物锯末、聚轻球。本发明产品采用加入发泡剂的方法，原料易得，生产成本低，工艺简单，发泡剂在产品干燥过程中蒸发掉，不会造成污染，同时可节约大量的轻质材料，有利于节能降耗，经济效益显著。

四、具体实施方式：

实施例一：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，表中数据以重量百分比计，如以100kg原料为例，其中粒度0.075～4mm的高铝矾土粉料60kg，粒度≤0.124mm的蓝晶石膨胀剂8kg，粒度≤0.074mm的高岭土粘结剂32kg，外加占上述原料总重0.5％的发泡剂，即0.5kg，本例所用发泡剂为阳离子表面活性剂型发泡剂，可采用十二烷基二甲基溴化铵。

该砖制造方法包括如下步骤：将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶15～20的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后将泡沫浆体注入模具中浇注成砖坯；干燥，将半成品砖坯的水分控制在6％以下，然后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1280℃，在此烧结温度下保温6～8h后烧成，最后冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为40～72h。

产品出窑后，对其理化性能、表面质量和外形尺寸进行检验；产品合格后按尺寸标准或合同要求进行磨砌、组装；最后将产品包装入库，保管或发货。

实施例二：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例一，发泡剂为阳离子型液体发泡剂为十八烷基三甲基氯化铵。

该砖的制造方法包括如下步骤：将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶16的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1450℃，在此烧结温度下保温6h后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为48h。

实施例三：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例一，发泡剂为阴离子表面活性剂型发泡剂，采用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或仲烷基磺酸钠。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶15的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1350℃，在此烧结温度下保温7h后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为40h。

实施例四：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例一，发泡剂为阴离子表面活性剂型发泡剂，采用脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐或油酰氨基羧酸钠。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶17的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1400℃，在此烧结温度下保温7h后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为60h。

实施例五：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例一，本例所用发泡剂为两性离子型液体发泡剂月桂基羧甲基钠型咪唑啉乙酸盐。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶18的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1600℃，在此烧结温度下保温6h后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为40h。

实施例六：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为粒度为0.075～4mm的莫来石，膨胀剂为粒度≤0.124mm的硅线石，粘结剂为粒度≤0.074mm的高铝矾土水泥，本例所用发泡剂为两性离子型液体发泡剂咪唑啉磷酸盐。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4；1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶18的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1250℃，在此烧结温度下保温7.5小时后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为65h。

实施例七：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度要求同实施例六，本例所用发泡剂为非离子表面活性剂型发泡剂聚乙二醇型表面活性剂。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶19的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，砖坯干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1280℃，在此烧结温度下保温7小时后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为55h。

实施例八：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例六，本例所用发泡剂为植物蛋白发泡剂。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶17的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1550℃，在此烧结温度下保温6小时后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为45h。

实施例九：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例六，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。

所述超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶15的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1400℃，在此烧结温度下保温6.5小时后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为50h。

实施例十：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法

原料组成见表1中相应数据，所用粉料、膨胀剂、粘结剂及粒度同实施例六，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。

耐火砖的制造方法，包括如下步骤：

将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；将发泡剂与水按1∶16的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1280℃，在此烧结温度下保温8小时后烧成，冷却后出窑。砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为60h。

实施例十一：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为焦宝石、膨胀剂为红柱石、粘结剂为氧化铝水泥，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。

其制造方法也同实施例一，不再重述。

实施例十二：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为焦宝石、膨胀剂为红柱石、粘结剂为高铝矾土水泥，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十三：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为高铝矾土、膨胀剂为红柱石、粘结剂为高铝矾土水泥，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十四：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为高铝矾土，膨胀剂为红柱石，粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥的混合物，混合重量比为3∶1，本例所用发泡剂为松香树脂类发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十五：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为刚玉，膨胀剂为红柱石，粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥的混合物，混合重量比为2∶1，本例所用发泡剂为松香树脂类发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十六：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为刚玉，膨胀剂为蓝晶石，粘结剂为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为6∶1，本例所用发泡剂为非离子表面活性剂型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十七：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为刚玉，膨胀剂为硅线石，粘结剂为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为7∶1，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十八：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为高铝矾土，膨胀剂为硅线石，粘结剂为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为4∶1，本例所用发泡剂为动物蛋白型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例十九：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为刚玉，膨胀剂为硅线石，粘结剂为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为6∶1，本例所用发泡剂为复合型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

实施例二十：超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法，同实施例一不同之处在于：

原料组成见表1中相应数据，所用粉料为刚玉，膨胀剂为硅线石，粘结剂为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为5∶1，本例所用发泡剂为复合型发泡剂。其余要求和制造方法同实施例一，不再重述。

表1：实施例中超微孔轻质隔热保温耐火砖成分(以重量百分比计，％)

Claims (10)

1、一种超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：以重量百分比表示，原料中含有Al₂O₃和SiO₂为主要成分的粉料50～70％，膨胀剂5～10％，粘结剂25～40％，外加占上述原料总重的发泡剂0.2～1.0％。

2、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述粉料为高铝矾土、刚玉、莫来石或焦宝石，粉料粒度为0.075～4mm。

3、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述膨胀剂为蓝晶石、硅线石或红柱石，粒度≤0.124mm。

4、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥或氧化铝水泥，粘结剂的粒度≤0.074mm。

5、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述粘结剂为高岭土、高铝矾土水泥的混合物，混合重量比为3～1∶1；粘结剂或为高岭土、氧化铝水泥的混合物，混合重量比为7～4∶1，所述粘结剂的粒度≤0.074mm。

6、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述发泡剂为松香树脂类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白活性物型发泡剂或复合型发泡剂。

7、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述合成类发泡剂为阴离子表面活性剂型发泡剂、阳离子表面活性剂型发泡剂、非离子表面活性剂型发泡剂或两性离子表面活性剂型发泡剂。

8、根据权利要求1所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖，其特征是：所述阳离子型液体发泡剂为十二烷基二甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵，阴离子型液体发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐或油酰氨基羧酸钠；所述非离子表面活性剂型发泡剂为聚乙二醇型表面活性剂；所述两性离子型液体发泡剂为月桂基羧甲基钠型咪唑啉乙酸盐或咪唑啉磷酸盐。

9、一种权利要求1-8任一所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，包括称取原料、混料、成型、干燥和烧成，其特征是：将粉料、膨胀剂和粘结剂混合均匀后，加入水，混合料和水的比例为3～4∶1，经搅拌调成糊状料，备用；

将发泡剂与水按1∶15～20的比例混合后加入发泡机中，制得孔径为0.2～0.5mm的泡沫，将泡沫与所述糊状料混合均匀，然后注入模具中浇注成砖坯，干燥后将砖坯装入窑炉中，从常温加热至1200～1600℃，在此烧结温度下保温6～8h后烧成，冷却后出窑。

10、根据权利要求9所述的超微孔轻质隔热保温耐火砖的制造方法，其特征是：所述干燥是将半成品砖坯的水分控制在6％以下，所述砖坯从预热、烧结、保温至冷却出窑的总时间为40～72h。