CN104086199B - 一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 - Google Patents
一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104086199B CN104086199B CN201410338690.1A CN201410338690A CN104086199B CN 104086199 B CN104086199 B CN 104086199B CN 201410338690 A CN201410338690 A CN 201410338690A CN 104086199 B CN104086199 B CN 104086199B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- manufacturing process
- foam
- mullite
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺,其配方为:合成莫来石60-70%、氧化铝微粉0-5%、硅灰10-20%、铝酸钙水泥10-25%、高强石膏1-5%、外加植物蛋白发泡剂0.1-0.8%、外加柠檬酸0.2-1.0%、外加三聚磷酸钠0-0.8%、外加混凝土用第三代减水剂0.05-0.2%、外加聚丙烯纤维0.1-0.8%、外加水50-70%。制造工艺为:将植物发泡剂加入成型设备的发泡筒,用1∶20的水稀释,再吹入压缩空气制取泡沫;按上述配比称取剩余的原料,加入成型设备的拌料筒,后加剩余的水拌合成料浆,将料浆和泡沫分别压入管道,在管道中混合成为流态泡沫混凝土,将混凝土注入模具,经养护、脱模、干燥制成可耐高温作用的轻质隔热整体性耐火材料,具有耐高温、低导热、长寿命和环保友好的优点。
Description
技术领域
本发明为一种用于高温窑炉的轻质耐火浇注料,适合通过现场浇筑形成轻质的耐高温衬体。首先,以合成莫来石、铝酸钙水泥、氧化铝微粉、硅灰和外加剂为原料制成料浆,通过液压送到管道;其次,发泡剂与一定比例的水混合再与压缩空气混合,在管道中形成细密的泡沫;再次,在管道中混合料浆和泡沫形成泡沫混凝土;然后,用将混凝土注入模具,经养护、脱模、干燥制成可耐高温作用的轻质隔热整体性耐火材料。
背景技术
目前,高温窑炉主要使用氧化铝空心球、轻质高铝、轻质粘土、耐火纤维制品板、以及硅酸钙五大类隔热耐火材料。其中,隔热效能最高的材料为耐火纤维制品和硅酸钙耐火制品。但是,这些高效能的隔热材料效果不稳定。受高温长期作用后,纤维会发生变质、粉化。纤维粉化后,不仅导致制品丧失隔热功能,而且造成严重的环保问题。由于粉化物吸入后有害人体健康,欧盟已将硅酸铝耐火纤维列为第二类可能致癌的物质。至于硅酸钙制品,其一次结构单元为微小的硬钙硅石纤维,二次结构单元为纤维聚集而成的栗壳状球体。由于硬钙硅石的熔点很低,硅酸钙制品的短期最高使用温度为1000℃,长期安全使用温度在700℃以下。因此,需要开发一种耐高温、低导热、长寿命和环保友好的隔热耐火浇注料。
发明内容
本发明研究一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺,以合成莫来石、铝酸钙水泥、氧化铝微粉、硅灰和外加剂(植物蛋白发泡剂、高强石膏促凝剂、柠檬酸缓凝剂、第三代减水剂)为原料制成料浆,通过液压送到管道;其次,发泡剂与一定比例的水混合再与压缩空气混合,在管道中形成细密的泡沫;再次,在管道中混合水泥浆和泡沫形成泡沫混凝土;然后,用将泡沫混凝土浆注入模具,经养护、脱模、干燥、烧成后制成坯体;最后,将坯体切割成具有固定尺寸的耐火制品。本发明的优点如下:
1)整个泡沫体的制备以自动控制的方式管道中进行,起提高生产效率、减轻环境污染、减少人为因素的干扰的作用,以保证所制泡沫混凝土浆体的质量。
2)采用第三代发泡剂中的植物蛋白原料,以制取高质量泡沫。
3)采用高强石膏作为促凝剂,初凝以后迅速固化浆体,以获得具有细密气孔的固体。
4)采用柠檬酸和三聚磷酸钠作为缓凝剂,以获得流动性良好的浆体并控制浆体初凝时间。由于缓凝剂溶解速度快但数量少,缓凝剂在水化初期控制液相的性质。由于固化剂和促凝剂的溶解慢,但数量占优,水化中期以后固化剂和促凝剂就控制液相的性质。随缓凝剂消耗殆尽,水泥、石膏迅速水化,形成水化硫铝酸钙,使浆体快速终凝。由此,形成具有初凝≥1h,终凝≤2h的性能和良好流动性的细密稳定泡沫体,并使该泡沫体能可靠地固化成轻质高强材料。
5)最重要一点,采用合成莫来石作原料。经1000℃左右的热处理,材料中的铝酸钙水泥矿物就可以和硅灰反应形成钙长石CAS2,生成高温下稳定的钙长石结合莫来石组织。进而,温度升高后,上述莫来石-钙长石组织就能使材料获得优良的耐高温性,从而可能直接用于受侵蚀和机械力作用较小高温窑炉的工作层。
本发明所述耐火浇注料的重量百分比配比为:
所述合成莫来石为市售商品,要求磨细至180目(88μm筛余≤10%),所述氧化铝微粉为市售商品,要求其d50(50%筛余分界尺寸)≤5μm,所述硅灰、铝酸钙水泥为市售商品,所述高强石膏为指标达到《α型高强石膏》(JC/T2038-2010)要求的市售产品,所述植物蛋白为茶皂素系或皂角苷系市售植物蛋白发泡剂,所述柠檬酸、三聚磷酸钠、建筑混凝土用第三代减水剂、聚丙烯纤维均为市售同名产品。
本发明所述制造工艺为:将配方比例的植物发泡剂加入成型设备的发泡筒,用1∶20的水稀释,再吹入压缩空气制取泡沫,按配比称取剩余的原料,加入成型设备的拌料筒,后加剩余的水拌合成料浆,将料浆和泡沫分别压入管道,在管道中混合成为流态泡沫混凝土;然后,将混凝土注入模具,经养护、脱模、干燥制成可耐高温作用的轻质隔热整体性耐火材料。
具体实施方式
实施例1
采用配比:180目莫来石粉67%、硅灰15%、纯铝酸钙水泥15%、高强石膏3%;外加:茶皂素发泡剂0.5%、柠檬酸0.5%、三聚磷酸钠0.5%,第三代减水剂0.1%,聚丙烯纤维0.2%,水60%。首先,将植物发泡剂加入成型设备的发泡筒,用1∶20的水稀释,再吹入压缩空气制取泡沫;其次,按称取剩余的原料,加入拌料筒后加剩余的水拌合成料浆;接着,将料浆和泡沫分别压入管道,在管道中混合成为流态泡沫混凝土;然后,用将泡沫混凝土浆注入模具,经养护、脱模、和110℃×24小时干燥制得耐火浇注料坯体。经检验,制品的分类温度≥1300℃,密度=400kg/cm3、耐压强度=0.41MPa,导热系数=0.09w/mk。
实施例2
采用配比:180目莫来石粉60%、硅灰18%、纯铝酸钙水泥20%、高强石膏2%;;外加:茶皂素发泡剂0.3%、柠檬酸0.6%、三聚磷酸钠0.2%,第三代减水剂0.1%,聚丙烯纤维0.2%,水55%。首先,将植物发泡剂加入成型设备的发泡筒,用1∶20的水稀释,再吹入压缩空气制取泡沫;其次,按称取剩余的原料,加入拌料筒后加剩余的水拌合成料浆;接着,将料浆和泡沫分别压入管道,在管道中混合成为流态泡沫混凝土;然后,用将泡沫混凝土浆注入模具,经养护、脱模、在110℃×4小时干燥、烧成后制成浇注料坯体。经检验,制品的分类温度≥1300℃,密度=530kg/cm3、耐压强度=1.3MPa,导热系数=0.15w/mk。经过实验,制取了使用温度高、导热系数低,长期使用后不粉化,不产生有害人体健康物质的新型隔热不定型耐火材料。
Claims (2)
1.一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料,其特征在于:所述浇注料的重量百分比的配方为:
所述合成莫来石为市售商品,要求磨细至180目,所述氧化铝微粉为市售商品,要求其d50)≤5μm,所述硅灰、铝酸钙水泥为市售商品,所述高强石膏为市售产品,所述植物蛋白为茶皂素系或皂角苷系市售植物蛋白发泡剂,所述柠檬酸、三聚磷酸钠、建筑混凝土用第三代减水剂、聚丙烯纤维均为市售同名产品。
2.一种生产权利要求1所述浇注料的制造工艺,其特征为:将配方比例的植物发泡剂加入成型设备的发泡筒,用1∶20的水稀释,再吹入压缩空气制取泡沫,按上述配比称取剩余的原料,加入成型设备的拌料筒,后加剩余的水拌合成料浆,将料浆和泡沫分别压入管道,在管道中混合成为流态泡沫混凝土,将混凝土注入模具,经养护、脱模、干燥制成可耐高温作用的轻质隔热整体性耐火材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410338690.1A CN104086199B (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410338690.1A CN104086199B (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104086199A CN104086199A (zh) | 2014-10-08 |
CN104086199B true CN104086199B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51633992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410338690.1A Active CN104086199B (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104086199B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104387092A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-04 | 辽宁中弘信冶金技术有限公司 | 耐火砌块的制作方法及干熄焦炉牛腿柱砌筑体 |
WO2020007664A1 (de) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | Basf Se | ZUSAMMENSETZUNG FÜR FLIEßFÄHIGE FEUERFESTE MASSEN |
CN113043424B (zh) * | 2019-12-26 | 2023-01-31 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 浇注系统的流道组件的制备方法及浇注系统的流道组件 |
US20220095796A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Westmoreland Advanced Materials, Inc. | Calcium Aluminate Cement Bonded Ceramic Matrix For Use As Heat Resistant Countertops and Similar Components in the Building and Construction Industry |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103539472A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-01-29 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 轻质隔热耐火浇注料 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101218309A (zh) * | 2005-05-02 | 2008-07-09 | 英默里斯颜料公司 | 颗粒材料的热处理方法 |
-
2014
- 2014-07-12 CN CN201410338690.1A patent/CN104086199B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103539472A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-01-29 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 轻质隔热耐火浇注料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104086199A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
US9915065B2 (en) | Insulating mineral foam | |
CN103951452B (zh) | 一种微孔蓝晶石基轻质隔热耐火材料的制备方法 | |
CN101618968B (zh) | 超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法 | |
CN104086199B (zh) | 一种泡沫轻质莫来石耐火浇注料及其制造工艺 | |
CN107556035A (zh) | 混凝土制品及其制备方法 | |
CN101823864A (zh) | 一种加气混凝土的制造方法 | |
CN103011885B (zh) | 一种镁铝尖晶石轻质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103242049A (zh) | 一种泡沫轻质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN106517972B (zh) | 一种发泡水泥 | |
CN105819888A (zh) | 一种双氧水发泡磷石膏轻质砌块及其制备方法 | |
CN105110801A (zh) | 一种泡沫轻质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104177120B (zh) | 一种低成本轻质粉煤灰多孔保温材料的制备方法 | |
CN101698614B (zh) | 超微孔高强隔热保温耐火砖及其制造方法 | |
CN101717267A (zh) | 以莫来石质辊棒废料为原料的轻质砖及其制备方法 | |
WO2019052336A1 (zh) | 保温制品及其制备方法 | |
CN104909817A (zh) | 镁质多孔保温材料及其制备方法 | |
CN103833399A (zh) | 钙长石轻质耐火砖及其制备方法 | |
CN103553532B (zh) | 一种复合基自保温砌块及制备方法 | |
CN102344298A (zh) | 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法 | |
CN104086196B (zh) | 一种泡沫轻质利废耐火浇注料及其制造工艺 | |
CN110040995A (zh) | 一种高温用轻质韧性莫来石骨料制备方法 | |
CN101492280A (zh) | 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法 | |
CN105503046A (zh) | 一种高性能保温隔热墙体材料 | |
CN104098345B (zh) | 一种泡沫轻质耐火材料制品及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |