CN111302830A - 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法 - Google Patents

一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111302830A
CN111302830A CN202010257526.3A CN202010257526A CN111302830A CN 111302830 A CN111302830 A CN 111302830A CN 202010257526 A CN202010257526 A CN 202010257526A CN 111302830 A CN111302830 A CN 111302830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
temperature
refractory brick
resistant light
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010257526.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111302830B (zh
Inventor
黄礼平
潘菲
杨灿伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Shengao Electric Furnace Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Shengao Electric Furnace Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Shengao Electric Furnace Technology Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Shengao Electric Furnace Technology Co Ltd
Priority to CN202010257526.3A priority Critical patent/CN111302830B/zh
Publication of CN111302830A publication Critical patent/CN111302830A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111302830B publication Critical patent/CN111302830B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，涉及耐火砖技术领域，所述微孔耐高温轻质耐火砖以耐火级氧化铝粉、多晶莫来石纤维和硅粉为陶瓷骨料，以碳化稻壳为造孔剂，以水为溶剂，以二氧化硅气凝胶为粘结剂，以羧甲基纤维素钠溶液为稳泡剂，以铵盐溶液为分散剂，以K12粉为发泡剂，以琼脂粉作为成型剂。本产品结构制作简单，成本低廉，所制得微孔轻质砖密度低、导热系数低、隔热节能效果好、耐酸碱侵蚀性强、使用寿命长。

Description

一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，具体为一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法。
背景技术
目前国内外在高温工业电炉、高温窑炉、实验室电炉领域普遍采用耐火砖及陶瓷纤维材料作为炉膛内衬。现有的能够在1600℃以上环境中使用的耐火砖均存在密度大(＞2.0g/cm3)、结构致密、热容量大、蓄热高、热导率高、隔热性能差的缺点，不符合节能减排的发展要求。陶瓷纤维材料密度低、导热率、节能效果优异，但使用温度能够达到1600℃以上的也较少，且陶瓷纤维材料强度低，耐酸碱腐蚀性能差，长时间使用易粉化开裂，使用寿命短，加上其价格昂贵，因此使用成本高，不具有经济性，市场上常见的M46轻质莫来石砖，密度约1.0g/cm3，蓄热少、隔热效果好，但其最高使用温度仅能达到1450℃，超温使用会出现弯曲、收缩、开裂等问题，因此，市场急需一种轻质、耐高温、耐侵蚀、高强度、低成本的耐火砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，以解决上述背景技术中提出的不耐高温、不耐侵蚀、强度低、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，所述微孔耐高温轻质耐火砖以耐火级氧化铝粉、多晶莫来石纤维和硅粉为陶瓷骨料，以碳化稻壳为造孔剂，以水为溶剂，以二氧化硅气凝胶为粘结剂，以羧甲基纤维素钠溶液为稳泡剂，以铵盐溶液为分散剂，以K12粉为发泡剂，以琼脂粉作为成型剂；
制作步骤：步骤1、将陶瓷骨料包括氧化铝粉、多晶莫来石纤维、硅粉与碳化稻壳、K12粉、琼脂粉混合均匀；
步骤2、将二氧化硅气溶胶、羧甲基纤维素钠溶液、铵盐溶液溶入水中制成混合溶剂；
步骤3、将混合粉料加入混合溶剂中高速搅拌发泡；
步骤4、将发泡后的陶瓷浆料注模成型；
步骤5、烘干、脱模、烧成。
优选的，所述各组分质量百分比如下：氧化铝粉45～55％，多晶莫来石纤维5～9％，硅粉7～11％，碳化稻壳3～5％，琼脂粉0.5～2％，K12粉1～2％，铵盐溶液1～2％，羧甲基纤维素钠溶液1～3％，二氧化硅气凝胶10～15％，水12～15％。
优选的，所述氧化铝粉粒度＜5um，氧化铝含量≥99.5％，所述多晶莫来石纤维长度需剪切至0.5～20mm,所述硅粉为二氧化硅粉，粒度＜0.05mm，所述碳化稻壳粒度＜2mm，所述二氧化硅气凝胶固含量30％，所述羧甲基纤维素钠溶液固含量3％，所述铵盐溶液为聚丙烯酸铵溶液，固含量25％，所述水温度＞80℃。
优选的，所述步骤1将氧化铝粉、多晶莫来石纤维、硅粉、碳化稻壳、K12粉、琼脂粉加入球磨机中混合1h～2h，直至混合均匀取出待用。
优选的，所述步骤2将二氧化硅气溶胶、羧甲基纤维素钠溶液、铵盐溶液溶入80℃水中，使用搅拌机缓慢搅拌5min制成混合溶剂。
优选的，所述步骤3将混合均匀的粉料逐步加入混合溶剂中，粉料加入过程中保持搅拌机缓慢搅拌，粉料完全加入混合溶剂后，提高搅拌机转速，高速搅拌15min～30min，直至浆料发泡充足。
优选的，所述步骤4将发泡后的浆料倒入模具中，静置24h以上，直至浆料冷却、凝固、成型，取出湿坯，放入烘箱中40～60℃烘干48h以上，直至完全烘干为止。
优选的，所述步骤5将生坯放入1600℃以上温度中煅烧2h以上，烧成后取出进行精加工至所需尺寸。
优选的，所述搅拌机缓慢搅拌速度100～200转/分钟，所述高速搅拌速度700～900转/分钟。
优选的，所述模具为普通204不锈钢板材制成，板材厚度＜1mm，一般做成标砖尺寸，也可根据需求制作异形件模具，模具制作简易，成本低廉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的K12粉为常见发泡剂，成本低廉，高速搅拌起泡效果极其优异，碳化稻壳，高温煅烧后几乎无残留，且燃烧无污染，燃烧后留下孔洞增加轻质砖微孔数量，所述羧甲基纤维素钠溶液为常见稳泡剂，可以确保搅拌产生的泡沫不易破灭，同时也是良好的悬浮剂，用以确保搅拌均匀后的浆料不会发生组成分离，所述琼脂与80℃水混合搅拌后糊化，冷却至室温后形成凝胶，二氧化硅气溶胶在水分挥发后同样会形成凝胶状，琼脂与二氧化硅气溶胶共同作用使得浆料容易凝固成型为凝胶状湿坯，便于脱模，且脱模后湿坯在烘干过程中不易变形坍塌，多晶莫来石纤维具有増韧耐火砖的作用，如同混凝土结构中的钢筋，可以有效提高耐火砖的高温抗弯曲性和抗热震性，综上与现有技术相比，本申请结构制作简单，成本低廉，所制得微孔轻质砖密度低、导热系数低、隔热节能效果好、耐酸碱侵蚀性强、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的成品效果图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种实施例：
实施方式一：
1、称取氧化铝粉3.8kg、多晶莫来石纤维570g、硅粉750g、碳化稻壳300g、K12粉60g、琼脂粉100g加入球磨机中混合1h，混合均匀取出待用；
2、称取80℃水1.2kg待用，称取二氧化硅气溶胶1.0kg、羧甲基纤维素钠溶液130ml、铵盐溶液70ml,混入80℃水中，使用搅拌机以100转/分钟转速，缓慢搅拌5min制成混合溶剂；
3、将混合均匀的粉料逐步加入混合溶剂中，粉料加入过程中保持搅拌机缓慢搅拌(转速100转/分钟)，粉料完全加入混合溶剂后，提高搅拌机转速(转速700转/分钟)，高速搅拌15min，至浆料发泡充足；
4、将发泡后的浆料倒入480*165*90mm尺寸模具中，静置24h，浆料冷却、凝固、成型，取出湿坯，放入烘箱中40烘干72h，至完全烘干；
5、将生坯放入1600℃以上温度中煅烧2h以上，烧成后取出进行精加工。
6、所得微孔轻质耐火砖，密度0.8g/cm3，800℃导热系数0.75W/mK，抗压强度20MPa，耐火温度1750℃。
实施方式二：
1、称取氧化铝粉4.32kg、多晶莫来石纤维640g、硅粉840g、碳化稻壳380、K12粉80g、琼脂粉110g加入球磨机中混合2h，混合均匀取出待用；
2、称取80℃水1.3kg待用，称取二氧化硅气溶胶1.1kg、羧甲基纤维素钠溶液150ml、铵盐溶液80ml,混入80℃水中，使用搅拌机以100转/分钟转速，缓慢搅拌5min制成混合溶剂；
3、将混合均匀的粉料逐步加入混合溶剂中，粉料加入过程中保持搅拌机缓慢搅拌(转速200转/分钟)，粉料完全加入混合溶剂后，提高搅拌机转速(转速900转/分钟)，高速搅拌20min，至浆料发泡充足；
4、将发泡后的浆料倒入960*125*80mm尺寸模具中，静置24h，浆料冷却、凝固、成型，取出湿坯，放入烘箱中60烘干48h，至完全烘干；
5、将生坯放入1600℃以上温度中煅烧2h以上，烧成后取出进行精加工至标砖尺寸230*114*65mmX4块。
6、所得微孔轻质耐火砖，密度0.65g/cm3，800℃导热系数0.45W/mK，抗压强度12MPa，耐火温度1700℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于，所述微孔耐高温轻质耐火砖以耐火级氧化铝粉、多晶莫来石纤维和硅粉为陶瓷骨料，以碳化稻壳为造孔剂，以水为溶剂，以二氧化硅气凝胶为粘结剂，以羧甲基纤维素钠溶液为稳泡剂，以铵盐溶液为分散剂，以K12粉为发泡剂，以琼脂粉作为成型剂；
制作步骤：步骤1、将陶瓷骨料包括氧化铝粉、多晶莫来石纤维、硅粉与碳化稻壳、K12粉、琼脂粉混合均匀；
步骤2、将二氧化硅气溶胶、羧甲基纤维素钠溶液、铵盐溶液溶入水中制成混合溶剂；
步骤3、将混合粉料加入混合溶剂中高速搅拌发泡；
步骤4、将发泡后的陶瓷浆料注模成型；
步骤5、烘干、脱模、烧成。
2.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述各组分质量百分比如下：氧化铝粉45～55％，多晶莫来石纤维5～9％，硅粉7～11％，碳化稻壳3～5％，琼脂粉0.5～2％，K12粉1～2％，铵盐溶液1～2％，羧甲基纤维素钠溶液1～3％，二氧化硅气凝胶10～15％，水12～15％。
3.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述氧化铝粉粒度＜5um，氧化铝含量≥99.5％，所述多晶莫来石纤维长度需剪切至0.5～20mm,所述硅粉为二氧化硅粉，粒度＜0.05mm，所述碳化稻壳粒度＜2mm，所述二氧化硅气凝胶固含量30％，所述羧甲基纤维素钠溶液固含量3％，所述铵盐溶液为聚丙烯酸铵溶液，固含量25％，所述水温度＞80℃。
4.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1将氧化铝粉、多晶莫来石纤维、硅粉、碳化稻壳、K12粉、琼脂粉加入球磨机中混合1h～2h，直至混合均匀取出待用。
5.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2将二氧化硅气溶胶、羧甲基纤维素钠溶液、铵盐溶液溶入80℃水中，使用搅拌机缓慢搅拌5min制成混合溶剂。
6.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述步骤3将混合均匀的粉料逐步加入混合溶剂中，粉料加入过程中保持搅拌机缓慢搅拌，粉料完全加入混合溶剂后，提高搅拌机转速，高速搅拌15min～30min，直至浆料发泡充足。
7.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述步骤4将发泡后的浆料倒入模具中，静置24h以上，直至浆料冷却、凝固、成型，取出湿坯，放入烘箱中40～60℃烘干48h以上，直至完全烘干为止。
8.根据权利要求1所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述步骤5将生坯放入1600℃以上温度中煅烧2h以上，烧成后取出进行精加工至所需尺寸。
9.根据权利要求6所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述搅拌机缓慢搅拌速度100～200转/分钟，所述高速搅拌速度700～900转/分钟。
10.根据权利要求7所述的一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法，其特征在于：所述模具为普通204不锈钢板材制成，板材厚度＜1mm。
CN202010257526.3A 2020-04-03 2020-04-03 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法 Active CN111302830B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010257526.3A CN111302830B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010257526.3A CN111302830B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111302830A true CN111302830A (zh) 2020-06-19
CN111302830B CN111302830B (zh) 2022-05-10

Family

ID=71151793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010257526.3A Active CN111302830B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111302830B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679225A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 华侨大学 一种多孔陶瓷材料造孔剂及其制备方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8418551D0 (en) * 1983-07-21 1984-08-22 Didier Werke Ag Refractory bricks
CN101037345A (zh) * 2007-02-15 2007-09-19 中国科学院上海硅酸盐研究所 凝胶冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法
WO2008123671A2 (en) * 2007-04-04 2008-10-16 Sem Co., Ltd. Ceramic foam and method for manufacturing it
CN101618968A (zh) * 2009-08-11 2010-01-06 郑州东方炉衬材料有限公司 超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法
CN101628818A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 莫来石纤维砖及其制法
CN102515820A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 天津大学 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN103011884A (zh) * 2013-01-07 2013-04-03 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法
CN104311117A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 武汉科技大学 一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法
CN106220224A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 南京维能窑炉科技有限公司 一种具有双重孔结构的耐高温轻质绝热材料及其制备方法
CN106396731A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 长兴盛华耐火材料有限公司 一种隔热保温耐火材料及其制备方法
CN106396700A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 山东磊宝锆业科技股份有限公司 刚玉复合多晶莫来石纤维轻质砖的生产方法
CN106747634A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 武汉科技大学 一种莫来石轻质耐火材料及其制备方法
CN107954745A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 河南海纳德新材料有限公司 耐腐蚀微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法
CN107954744A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 河南海纳德新材料有限公司 微孔红柱石轻质耐火砖及其制备方法
CN108002848A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 河南智联寰宇知识产权运营有限公司 含镁铝尖晶石的耐火砖及其制备方法
CN108675819A (zh) * 2018-08-01 2018-10-19 武汉科技大学 一种氧化铝-莫来石多孔陶瓷及其制备方法
CN109095908A (zh) * 2018-08-27 2018-12-28 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法
CN110563476A (zh) * 2019-10-29 2019-12-13 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 纤维增强耐火砖及其制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8418551D0 (en) * 1983-07-21 1984-08-22 Didier Werke Ag Refractory bricks
CN101037345A (zh) * 2007-02-15 2007-09-19 中国科学院上海硅酸盐研究所 凝胶冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法
WO2008123671A2 (en) * 2007-04-04 2008-10-16 Sem Co., Ltd. Ceramic foam and method for manufacturing it
CN101628818A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 莫来石纤维砖及其制法
CN101618968A (zh) * 2009-08-11 2010-01-06 郑州东方炉衬材料有限公司 超微孔轻质隔热保温耐火砖及其制造方法
CN102515820A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 天津大学 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN103011884A (zh) * 2013-01-07 2013-04-03 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法
CN104311117A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 武汉科技大学 一种莫来石泡沫陶瓷及其制备方法
CN106220224A (zh) * 2016-07-08 2016-12-14 南京维能窑炉科技有限公司 一种具有双重孔结构的耐高温轻质绝热材料及其制备方法
CN106396700A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 山东磊宝锆业科技股份有限公司 刚玉复合多晶莫来石纤维轻质砖的生产方法
CN106396731A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 长兴盛华耐火材料有限公司 一种隔热保温耐火材料及其制备方法
CN107954745A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 河南海纳德新材料有限公司 耐腐蚀微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法
CN107954744A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 河南海纳德新材料有限公司 微孔红柱石轻质耐火砖及其制备方法
CN108002848A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 河南智联寰宇知识产权运营有限公司 含镁铝尖晶石的耐火砖及其制备方法
CN106747634A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 武汉科技大学 一种莫来石轻质耐火材料及其制备方法
CN108675819A (zh) * 2018-08-01 2018-10-19 武汉科技大学 一种氧化铝-莫来石多孔陶瓷及其制备方法
CN109095908A (zh) * 2018-08-27 2018-12-28 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法
CN110563476A (zh) * 2019-10-29 2019-12-13 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 纤维增强耐火砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHENGTAO GE ET AL.: "Synthesis of hierarchically porous mullite ceramics with improved thermal insulation via foam-gelcasting combined with pore former addition", 《ADVANCES IN APPLIED CERAMICS》 *
邓先功 等: "发泡-注凝成型法制备自结合莫来石多孔陶瓷", 《硅酸盐学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679225A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 华侨大学 一种多孔陶瓷材料造孔剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111302830B (zh) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103011884B (zh) 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法
CN111978090B (zh) 一种铝硅质轻质耐火浇注料及其制备方法
CN101608484A (zh) 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103145444A (zh) 一种低成本保温隔热轻质多孔莫来石陶瓷的制备方法
CN114751731B (zh) 基于发泡法的焦磷酸锆复相多孔陶瓷材料及其制备方法
CN106518043B (zh) 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
CN109020582B (zh) 一种钢包保温浇注料及其应用
CN109851374A (zh) 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法
CN111302830B (zh) 一种微孔耐高温轻质耐火砖的制备方法
CN111302769A (zh) 一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法
CN113968724B (zh) 一种金属改性镁砂、低碳转炉镁质滑板及它们的制备方法
CN102557698A (zh) 一种含铝空心球轻质砖及其制备方法
CN101412631A (zh) 一种轻质耐火砖
CN108793911A (zh) 一种利用发泡法制备镁质轻质骨料的方法
CN106431434A (zh) 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法
CN102503455B (zh) 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺
CN104311109A (zh) 发泡注模、磷酸二氢铝胶结制备泡沫陶瓷的方法
CN108649148B (zh) 一种瘠性钛酸铝复合材料匣钵的制备方法
CN111964434A (zh) 一种水泥回转窑用低导热砖及其生成制造方法
CN104140233A (zh) 一种工业炉用的1200℃级低铁隔热浇注料及制备方法
CN113698181A (zh) 一种低导热多层复合镁铁铝尖晶石砖及其制备工艺
CN112209739A (zh) 一种轻质高强镁铝尖晶石空心球多孔陶瓷及其制备方法
CN113149698A (zh) 一种具有良好溶解溃散性的氧化镁陶瓷型芯及其制备方法
CN114349472B (zh) 一种低成本高抗热震低导热轻质隔热砖及其制备方法
CN114716233A (zh) 一种微孔刚玉浇注料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant