CN101628818A - 莫来石纤维砖及其制法 - Google Patents

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Abstract

一种莫来石纤维砖及其制法,属于耐火隔热材料技术领域,采用耐火材料为主要原料,经过包括混料、成型、干燥、烧成工序制成,其特征是,所述主要原料中添加有莫来石晶体纤维,所述莫来石纤维砖化学成分是:Al2O3 35~72%;SiO2 27~64%,Fe2O3 1~1.2%。本发明的产品兼有轻质莫来石砖和陶瓷纤维材料的优异性能,并具有体积密度较小,比热容小,抗热震性能好,导热系数小等优点。

Description

莫来石纤维砖及其制法
技术领域
本发明属于耐火隔热材料技术领域,具体涉及一种莫来石纤维砖及其制法。 背景技术
莫来石砖是一种重要的绝热隔热材料,由于其具比热容小,抗热震性好等优异的性能, 在绝热、隔热以及耐火工程上普遍使用。因其具有高温稳定的莫来石晶体,耐火性能和隔热 性能都得到了充分的发挥。同时,纤维状耐火材料也得到大家的越来越多的关注,作为其中 一个代表,陶瓷纤维材料上个世纪70年引入中国以后也得到了长足的发展,不仅是生产技术 还包括应用技术扩展。
《低温烧成稀土锆莫来石砖的研究》(魏坤、石燕、李伟《南昌大学学报》(工科版) 1997年12月)公开了一种莫来石砖的制法,其烧成温度为145(TC。该文献公开之内容,在 此引用。
《煤矸石制作轻质莫来石砖研究》(倪文、龚仁友、李翠伟《地址找矿论丛》1997年 12月第12巻第4期)公开了一种莫来石砖的成份和制法,其成份为:Al203 67.1%,
SiO231.0%, Fe203 0.60%, Ti02 0.1%, CaO 0.1%, MgO 0.1%, K20+Na20 0.9
%。该文献公开的内容作为现有技术在此用。
《轻质莫来石,的研制与应用》(袁新良《陶瓷工程》2000年1?月)公开了一种轻质
莫来石砖及其制法,制得莫来石砖的理化性质为:
指标<table>table see original document page 4</column></row> <table>该文献公开的内容在此引用。另夕卜,公开为CN1211318C、 CN1208279C、 CN1047772C、 CN1254456C等也公开了与 本发明相关的内容。
经检索,未发现原料中添加莫来石纤维制成的轻质莫来石砖。
发明内容
本发明结合了轻质莫来石砖和陶瓷纤维材料的优异性能,提供了一种莫来石纤维砖,具
有体积密度较小,比热容小,抗热震性能好,导热系数小等优点。本发明的另一个目的是提 供了莫来石纤维砖的制法。
本发明具体采用如下技术方案:
' 一种莫来石纤维砖,采用耐火材料为主要原料,经过包括混料、成型、干燥、烧成等工 序制成,其特征是,所述主要原料中添加有莫来石晶体纤维,所述莫来石纤维砖 1)化学成分如下:
A1203
Si02
Fe203
2)物理性能指标为 比重 耐火度 重烧线变化 冷态耐压强度 热膨胀,1000°CX24h: 导热系数35(TC 莫来石纤维砖,由下列重 耐火材料 可燃原料 莫来石品体纤维
35〜72%; 27〜64%
0.6〜1.0o/o;
0.5〜1.6g/cm3; 1250〜1450°C 1200°CX24h《l%; 》2崖pa; <0.6%;
<0.20W/(nr k)。
百分比的原料制成:
60~75% 5~25 % 5〜15%;
所述耐火材料是氧化铝粉、硅线石、莫来石、粘土、焦宝石中的一种或者多种混合; 所述的可燃原料是聚苯乙烯球、锯末、软木粉、粉煤末、有机物纤维中的一种或多种混
合(所述的耐火材料优选粒度大于325目。
本发明所述莫来石纤维砖的制法,其特征是,包括如下步骤:
1) 混料:将可燃原料润湿,并与耐火材料混合,加水搅拌均匀,然后在搅拌下加入莫来 石晶体纤维,制得湿泥坯;
在保证混料均匀的前提下,应尽力縮短加入莫来石纤维以后的搅拌时间,防止莫来石纤 维过度縮短。
2) 困料:所述湿泥坯困料12〜24h,制得泥料,所述泥料的含水率《26%;
3) 成型:挤压成型制得莫来石纤维砖坯体; '
4) 干燥:将所述莫i石纤维砖坯体在80〜18(TC干燥,干燥完成以后坯#含水率为2〜5 %,制成干态坯体;
5) 烧成:将所述的干态坯体在最高温度为1100〜150(TC下烧结,制成莫来石纤维砖毛
坯;
6) 切割:将所述的莫来石纤维砖毛坯进行尺寸切割,表面磨光,制成莫来石纤维砖。
本发明的耐火材料的种类不能限制本发明,应当这样认为,现有技术中的能够引入^203 和Si02的天然或者人造材料均可作为本发明的原料。
本发明烧成最高温度根据耐火材料的种类而不同,这些在现有技术中是已知的。
本发明的优越性在耐火砖生产中加入了多晶莫来石纤维,与传统的莫来石轻质砖相比, 起到了增强增韧的作用,增加了耐火砖的抗热震性,大大降低了产品的导热系数。
附图说明, ,
图l是本发明的工艺流程图。 具体实施方式
实施例1
按照l: 1: 1.2: 2.3的比例加入氧化铝粉、硅线石粉、蓝晶石粉和粘土,总重量为200kg。
按照l: 1.2的比例加入聚苯乙烯和木屑,两者的加入了量总共为18%,加水量为25%,混
料前先把聚苯乙烯、木屑和莫来石纤维进行润湿。准备完毕进行混料,混料均匀以后,进行
12h的困了,然后在挤压机上进行成型,在梭室窑中135(TC烧成。经过尺寸切割和表面打磨,
莫來石纤维砖制成。制成的制品性能指标是比重:0.9g/cm3;耐火度:135(TC;重烧线变化:
1200°CX24h《l%;冷态耐压强度:》2. OMpa;热膨胀(1000。CX24h) :0.5%;导热系数 350°C: <0. 20W/(m • k)。实施例2
按照l: 1: 1.3: 1.9的比例加入氧化铝粉、硅线石粉、莫来石粉和粘土,总重量为200kg。
按照l: 0.8的比例加入聚苯乙烯和木屑,两者的加入了量总共为22%,加水量为26%,混
料前先把聚苯乙烯、木屑和莫来石纤维进行润湿。准备完毕进行混料,混料均匀以后,进行
18h的困了,然后在挤压机上进行成型,在梭室窑中1450'C烧成。经过尺寸切割和表面打磨,
莫来石纤维砖制成。制成的制品性能指标是比重:0.9g/cm3;耐火度:140(TC;重烧线变化:
1200°CX24h《l%;冷态耐压强度:》2.05Mpa;热膨胀(IOO(TC X 24h) :0.5%;导热系数 350°C: <0. 20W/(m • k)。 实施例3
按照1: 1: 1.12: 1.85的比例加入煅烧氧化铝粉、硅线石粉、蓝晶石粉和粘土,总重量
为200kg。按照l: L2的比例加入聚苯乙烯和木屑,两者的加入了量总共为17%,加水量为 25%,混料前先把聚苯乙烯、木屑和莫来石纤维进行润湿。准备完毕进行混料,混料均匀以 后,进行24h的困了,然后在挤压机上进行成型,在梭室窑中1130'C烧成。经过尺寸切割和
表面打磨,莫来石纤维砖制成。制成的制品性能指标是比重:1. lg/cm3;耐火度:137(TC;
重烧线变化:1200°CX24h《l%;冷态耐压强度:》2. 1Mpa;热膨胀(IOO(TC X24h) :0.56 %;导热系数35CTC: <0. 20W/ (m • k)。 实施例4
按照1: 0.9: 1.05: 1.55的比例加入煅烧氧化铝粉、硅线石粉、蓝晶石粉和粘土,总重
量为200kg。按照h 1.2的比例加入聚苯乙烯和木屑,两者的加入了量总共为15%,加水量 为25%,混料前先把聚苯乙烯、*木屑和莫来石纤维进行润湿。准备完毕进行混料,'混料均匀 以后,进行24h的困了,然后在挤压机上进行成型,在梭室窑中1130'C烧成。经过尺寸切割
和表面打磨,莫来石纤维砖制成。制成的制品性能指标是比重:1.3g/cm3;耐火度:130CTC;
重烧线变化:1200°CX24h《l%;冷态耐压强度:》2. 10Mpa;热膨胀(1000。CX24h) :0.53 %;导热系数350。C: <0. 20W/(m'k)。

Claims (4)

1.一种莫来石纤维砖,采用耐火材料为主要原料,经过包括混料、成型、干燥、烧成工序制成,其特征是,所述主要原料中添加有莫来石晶体纤维,所述莫来石纤维砖 1)化学成分如下: Al2O3 35~72%; SiO2 27~64% Fe2O3 0.6~1.0%; 2)物理性能指标为 比重 0.5~1.0g/cm3; 耐火度 1250~1450℃ 重烧线变化 1200℃×24h≤1%; 冷态耐压强度 ≥2.0Mpa; 热膨胀,1000℃×24h: <0.6%; 导热系数350℃ <0.20W/(m·k)。
2. 根据权利要求1所述的莫来石纤维砖,其特征是,主要由下列重量百分比的原料制成:耐火材料 60-75 %可燃原料 5~25% 莫来石晶体纤维 5~15%;所述耐火材料是氧化铝粉、硅线石、莫来石、粘土、焦宝石中的一种或者多种混合; 所述的可燃原料是聚苯乙烯球、锯末、软木粉、粉煤末、有机物纤维中的一种或多种混合。
3. 根据权利要求1所述的莫来石纤维砖,其特征是,所述的耐火材料粒度大于325目。
4. 权利要求2的莫来石纤维砖的制法,其特征是,包括如下歩骤:1) 混料:将可燃原料润湿,并与耐火材料混合,加水搅拌至均匀,然后在搅拌下加入莫 来石晶体纤维,制得湿泥坯;2) 困料:所述湿泥坯困料12〜24h,制得泥料,所述泥料的含水率《26%;3) 成型:挤压成型制得莫来石纤维砖坯体;4) 干燥:将所述莫来石纤维砖坯体在80〜18(TC干燥,干燥完成以后坯体含水率为2〜5 %,制成干态坯体;5) 烧成:将所述的干态坯体在最高温度为1100〜150(TC下烧结,制成莫来石纤维砖毛坯;6) 切割:将所述的莫来石纤维砖毛坯进行尺寸切割,表面磨光,制成莫来石纤维砖。
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