CN101617092B - 嵌板及地面铺层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种嵌板，具有一个使用面(N)和具有四个棱边，其中对置的棱边对具有相应的夹持成型部，从而，同样类型的嵌板能在所有四个棱边上连接起来，其中，第一个棱边对的夹持成型部能通过转角拼接被连接起来，而第二个棱边对的夹持成型部是作为互补的钩连元件(6a，7a)设计的，使得在任一钩连元件(6a，7a)上都能基本上通过一种拼接运动连接一个同样类型的相邻嵌板(6，7)，所述拼接运动是在一个垂直于嵌板平面的运动平面中实现的，规定：至少在第二个棱边对的其中一个钩连元件(6a，7a)上配置一个单独的垂直闭锁元件(8)，它至少部分地伸入到钩连元件(6a，7a)的拼接路径中，其中，垂直闭锁元件(8)在两个嵌板(6，7)的钩连元件(6a，7a)的拼接运动过程中能自动地从拼接路径中移出来，以释放该拼接路径，并且在钩连元件(6a，7a)的钩连状态，由于弹性作用又能自动地移入到拼接路径(M)中，为了简化拆卸起见，提出：互补的钩连元件(6a，7a)设计为，使得嵌板(6，7)能够从其钩连的和垂直闭锁的状态中脱联，至少一个嵌板(6，7)能围绕一个在钩连的棱边的区域内延伸的轴线向一个可到达脱开位置的方向回转，并且各嵌板(6，7)的使用面(N)在脱联位置相互形成一个小于180°的角。

Description

嵌板及地面铺层
技术领域
本发明涉及一种嵌板，具有一个使用面和具有四个棱边，其中对置的棱边对具有相应的夹持成型部，从而，同样类型的嵌板能在所有四个棱边上连接起来，其中，第一个棱边对的夹持成型部能通过转角拼接被连接起来，而第二个棱边对的夹持成型部是作为互补的钩连元件设计的，使得在任一钩连元件上都能基本上通过一种拼接运动连接一个同样类型的相邻嵌板，所述拼接运动是在一个垂直于嵌板平面的运动平面中实现的，规定：至少在第二个棱边对的其中一个钩连元件上配置一个单独的垂直闭锁元件，该垂直闭锁元件至少部分地伸入到钩连元件的拼接路径中，其中，垂直闭锁元件在两个嵌板的钩连元件的拼接运动过程中能自动地从拼接路径中移出来，以释放该拼接路径，并且在钩连元件的钩连状态，由于弹性作用又能自动地移入到拼接路径中。
本发明还涉及一种地面铺层，该地面铺层是由许多个本发明提出的嵌板组装而成的。
背景技术
上述这种已知的嵌板，在文献WO 03/016654A1(Akzenta)及WO 2006/043893A1中作了介绍。从这两个公开文献中，本领域技术人员可以得知这样的嵌板，这些嵌板例如是成列地铺放的；其中，在每一个列中，嵌板都是在碰触点上彼此连接起来的。已知的嵌板如此铺放则更为有利：一个列的嵌板的碰触点与相邻的一个列的嵌板的碰触点保持一定间距地加以布置。在一个新的列中，一个嵌板是通过所谓的转角拼接(Einwinkeln)而与先有的一个列的嵌板连接起来。所谓转角拼接这一概念，是指这样一种拼接方式，依此，一个新的嵌板以其一个棱边拼合到原先的一个列的嵌板上，其中，新的嵌板相对于原先的嵌板列的平面沿着一个斜面被拼合上去。新的嵌板的联锁是通过一种角运动予以实现的，在该角运动过程中，新的嵌板向下回转到原有嵌板列的嵌板平面中。
如果在嵌入新的嵌板的那个列中已经有了一个嵌板，则新的嵌板在前述的转角拼接运动的过程中，也同时与这一列的那个嵌板连接到原有的一个列的嵌板上。为此目的，为了连接一个列之内的嵌板，各棱边的彼此相配的夹持成型部都设计成为钩连元件，这些钩连元件沿着一个垂直于嵌板平面的方向彼此对向地运动，从而能相互钩连。在上述垂直平面中的运动是一种剪刀式运动。它也可被称之为折叠运动。
已知的嵌板至少在一个钩连元件上具有一个自动卡锁的垂直闭锁元件，该闭锁元件使得为了拆卸而分离开嵌板的行为变得困难，这是因为，垂直闭锁元件根本不可能从其闭锁的位置上移开，或者只有利用专门工具才能将之移开。根据文献WO 03/016654A1的规定：将垂直闭锁元件从侧面从连接部中取出，以便然后又能够将钩连的嵌板沿着垂直于嵌板的方向加以彼此分开。WO 2006/043893提出如下教导：代替垂直闭锁元件的撤出，使用一种专门工具，利用此工具将垂直闭锁元件从其闭锁位置移开，从而能够实现嵌板垂直于嵌板平面的彼此分开的运动。所谓专门工具指的是一种针状元件，该针状元件可以从侧面推入到垂直闭锁元件所在的缝隙中。此时，绝对需要的是，将像针一样细的、其上边和下边互不相同的专门工具准确地推入到上述缝隙中，即垂直闭锁元件所在的缝隙中。脱联的第三种方法在于：将连接的钩连元件依嵌板平面即平行于钩连的棱边，加以彼此分开。然而这后一种方法对于下述这样的嵌板是不利的：在这些嵌板的钩连元件之间，存在着高的静摩擦，因此它们只能费很大力气才能被移动。
发明内容
本发明的目的在于，提供可以简单安装的嵌板，此外，还要简化用本发明提出的这种嵌板组装而成的地面铺层的拆卸。
按本发明，上述目的是通过以下措施得以实现的：互补的钩连元件设计为，使得当两个嵌板连接起来时，嵌板能够从其钩连的和垂直闭锁的状态中脱联，至少一个嵌板能围绕一个在钩连的棱边的区域内延伸的轴线向一个可到达脱开位置的方向回转，并且各嵌板的使用面在脱联位置相互形成一个小于180°的角。
采用本发明提出的嵌板，既不需要将垂直闭锁元件从连接中撤出，也不需要使用一种专门工具为了拆卸地面铺层来使垂直闭锁元件的闭锁功能失效。按本发明，钩连元件是如此设计的，即，使得一个嵌板列的嵌板在它们再没有与一个相邻列的镶嵌有联系时，便可加以分离。如果要将一个嵌板列的嵌板加以分开，则这个嵌板列首先必须从与其相邻的嵌板列的连接中加以松脱。然后才可将该嵌板列中的嵌板彼此拆卸开，其中，在该嵌板列区域内只在一端仍然连接的那一个嵌板在该端处朝上回转，而要与之加以分开的前一个嵌板则不运动。
从原理上说，同一嵌板列的嵌板的这种脱联运动相当于前面作为转角拼接加以介绍的运动的逆转，并借其(转角拼接运动)将一个新的嵌板安放到前一个嵌板列的嵌板上。
由于一个新的嵌板与前一个嵌板列的嵌板的连接，是同时地与该新的嵌板和同一个嵌板列的一个已有的嵌板的连接一起发生的，所以这些连接过程可能会互相影响。因此，例如下述做法可能是有利的：利用那个新的嵌板的剪刀式运动(折叠运动)来校准可钩连的棱边彼此相对的位置。这就要求在已参与的嵌板的第一棱边对的相互转角拼接的棱边之内有一种滑动，以便将第二棱边对的可钩连的棱边在折叠运动过程中带入到所希望的位置中。钩连元件可以如此设计，即，使得通过它们的形状就能实现其棱边的自动定位。然后通过新的嵌板的折叠运动，实现自动定位。
本发明提出的嵌板例如可以设计成铺装地板、镶拼嵌板或层合嵌板，既可用实心木材制成，也可具有芯部材料。芯部材料可以是一种木材制品，它由天然生长的几个木材部分组成，例如一个由棒状木块组成的细木工板、一个由木材层组成的复合板，或者一个胶合板。另外，作为芯部材料，也可采用纤维材料。这里所说的木材，是指：木材首先碎成纤维块，然后通过粘结剂的掺合而加工成为一种木材纤维材料，如MDF、HDF，胶合板或OSB板。当然，对于本发明的嵌板，也还有其它合适的材料可用，例如实心的塑料，或至少以塑料用作芯部材料。
在嵌板具有芯部材料的情况下，此芯部材料可加以涂层，通常其使用面具有装饰性质。
在下述情况下，本发明是特别有利的：嵌板由一种自然生长的、无纤维的木材制成，如实心木材，或者具有一种由无纤维的木质材料构成的芯部材料。夹持成型部，特别是由自然生长的实心木材或无纤维木质材料制成的钩连元件，在锁联的状态，由于其表面性质之故而彼此具有很高的附着力，因此难以将它们推开。其后果是：对于这种嵌板来说，上面述及的从现有技术所知道的第三种脱联方法是不利的。因此，本发明提出的脱联方法特别适用于那种用实心木材制成的嵌板或者具有芯部材料的嵌板，该芯部材料是在本发明意义上的无纤维木质材料。
有利的做法是：第一个棱边对的夹持成型部在一个棱边上具有一沉割的槽成型部；在相对置的一个棱边上则具有一互补的榫成型部，它们通过转角拼接而能彼此连接。从现有技术中知道有许多这种沉割的槽成型部和榫成型部，它们可通过转角拼接而彼此连接起来，因此它们适用于本发明提出的嵌板。所以可在第一棱边对上配置已知的夹持成型部几何构形；在第二棱边对上则可结合本发明提出的钩连元件。
为了完善起见，须说明一点：只有当两个待连接的嵌板都处于一个共同的平面中，两个嵌板的钩连元件才总是可以连接的。为此，一个嵌板的钩连元件对齐地摆放到一个相邻嵌板的钩连元件的后面，使得这两个钩连元件的横截面准确地彼此依次对齐。然后将配有钩连元件的棱边套合起来，直到它们覆盖在所希望的嵌板长度上。关于上述铺放方法，可参考DE 102006011887中的图44，该图绘示出一个范例。根据该范例，一个嵌板30b的棱边32对齐地与一个嵌板30a的一个棱边沿箭头方向拼合起来。有时，在开始对齐运动时需要稍许摁压从棱边伸出来的有弹性的垂直闭锁元件，并相应地加以调整，使之匹配于相邻的嵌板。
嵌板的另一个可选实施形式提出：第一棱边对的夹持成型部，不采用前述修改的槽成型部和榫成型部，而是设计为互补的钩连元件；在第一棱边对的至少一个钩连元件上配置一个单独的垂直闭锁元件；垂直闭锁元件按照一种柔性榫头的方式从嵌板的棱边伸出；互补的钩连元件具有一个作为卡锁凹部设计的槽；垂直闭锁元件的伸出的柔性榫头的至少一部分可以转角拼接到互补的钩连元件的槽中。由于同一个嵌板列的嵌板的拆卸运动，如前所述，正好与其转角拼接运动相反，所以可使用任何本发明提出的嵌板和任何垂直闭锁元件，借以相应地形成第一棱边对的夹持成型部，并用来将嵌板转角拼接到原先的一个嵌板列的嵌板上。在此，垂直闭锁元件的对于连接起决定性作用的、从嵌板棱边伸出的部位，从最广泛的意义上说，是作为柔性榫头来理解的。垂直闭锁元件的这一部分可以具有这样一个横截面，该横截面既可相似于一种常规榫头的横截面，或者也可与之不同。对于具有柔性榫头的垂直闭锁元件而言，最关键的是该榫头在垂直于嵌板平面的方向中的闭锁功能，及其对于嵌板转角拼接的适应。
有利的做法是，棱边对中的至少一个棱边对配有相应的钩连元件，而每个钩连元件都具有至少一个沉割面；两个钩连元件的沉割面是如此设置的，使得它们在两个嵌板的钩连状态是布置在一个共同的脱联曲线上，并相互接触；沉割面在所述共同的脱联曲线上可彼此相背及彼此相向运动。
将沉割面布置在一个脱联曲线上，这有利于嵌板的拆卸，因为由于嵌板的夹持成型部的变形不会产生加荷现象，或者至多产生微小的加荷。
通过下述措施可改善对嵌板的操作：为了同一个相邻嵌板的互补钩连元件相连接，一个钩连元件可以在一个基底上实施定位，其中，两个嵌板的钩连元件的拼合可通过以下措施予以实现：在基底上可定位的那个嵌板保持静止，并可与相邻嵌板实施拼接运动，其中，垂直闭锁元件最好配置在那个处于静止的嵌板的棱边上的钩连元件上。
事实已经证明：如果将垂直闭锁元件安置在下面静止的嵌板上，则钩连元件可让使用者感到更为舒畅地钩连起来。此外，还有下述优点，即，当垂直闭锁元件被安放在下面的嵌板上，对使用者来说可以更好地看清楚。因此，有益的是：若垂直闭锁元件的运动是通过由使用者所实施的钩连元件拼合运动所触发的，对使用者来说也是可以辨认的。
为了轻松操作嵌板，垂直闭锁元件是可以弹性活动的。这种有弹性的活动性可以通过垂直闭锁元件本身的弹簧弹性予以实现，或者通过另外的弹性元件予以实现，这种弹性元件与垂直闭锁元件相配合起作用。
至少为垂直闭锁元件的弹性活动性，可以设定这样一个运动平面，该运动平面是平行于嵌板的平面布置的。
被布置在平行于嵌板平面的运动平面中的垂直闭锁元件，通常在其整个长度上没有恒定的弹性。但是，平行于嵌板的平面所布置的垂直闭锁元件通常在与之相配的连接的垂直加荷的情况下，具有良好强度特性。这是因为垂直闭锁元件可具有相当大的横截面之故。
或者可以规定：至少为垂直闭锁元件的弹性活动性，设定这样一个运动平面，该运动平面被布置得既垂直于嵌板的平面，也垂直于配有垂直闭锁元件的棱边。
在此情况下，垂直闭锁元件的弹性可动部分，因为它必须被置于一个垂直于嵌板的平面中，所以设计得具有相对小的横断面。垂直闭锁元件的高度通常不得超过嵌板厚度的一半。现在通常是这样的垂直闭锁元件，它们在最小嵌板结构的情况下，所具有的垂直闭锁元件的高度大致相当于嵌板厚度的三分之一。
已证明特别有利的是这样一种嵌板，设置由HDF(高密度纤维板)或MDF(中等密度纤维板)组成的芯部材料。这些芯部材料是在掺合一种胶合剂的情况下用碎化的木材部分制造而成的。这些材料可以很良好地实现切屑加工，而且具有足够的强度特性，借以配置本发明提出的夹持成型部和添加单独的垂直闭锁元件。正如上面已述及的那样，嵌板也可用其它材料制成。
在两个嵌板连接的状态中，可以在夹持成型部的连接部之内配置至少一个集尘区。这可保证：在铺放地面铺层材料的过程中可能进入到夹持成型部的连接中的脏物微粒不至于损害被连接的夹持成型部的最佳配合。
在两个嵌板的连接状态中，夹持成型部可以局部地加以弯曲，在此，通过这一弯曲可产生一种夹紧力，边种夹紧力在一个平行于嵌板平面的平面中发生作用。该夹紧力可依照两个嵌板的彼此符合要求的位置加以如此设计，使得两个嵌板彼此被强制地或者按所要求的距离被保持着。
可另选或者附加补充地，在两个嵌板的连接状态中，夹持成型部可以局部地如此加以弯曲，使得通过这一弯曲可产生一种夹紧力，该夹紧力在一个垂直于嵌板平面的平面中发生作用。在此，可将已连接的两个嵌板在高度上如此地彼此相对定位，即，使得在夹持成型部内，强制地或者按照所要求的距离能保持现有的相对置的接触面。
有利的是，在两个嵌板连接的状态中，可利用垂直闭锁元件产生一种夹紧力，其中，该夹紧力在一个平行于嵌板平面加以布置的平面中发生作用。根据需要，可以通过垂直闭锁元件的夹紧力，强制两个嵌板彼此保持对置，或者促使调节两个嵌板之间所要求的间距。
可另选或者附加补充地，在两个嵌板的连接状态中，可利用垂直闭锁元件产生一种夹紧力，其中，该夹紧力在这样一个平面中发生作用，该平面既垂直于嵌板的平面，也垂直于配有垂直闭锁元件的棱边。这样，嵌板可以视垂直闭锁元件的夹紧力的方向根据需要而定，要么以一个分力加荷，该分力可迫使一个嵌板相对于已连接的那个嵌板垂直于两个嵌板的平面向上或向下。
简单的做法是，将嵌板的夹持成型部一体地成形在芯部材料上。这一点例如可以通过切屑加工予以实现。
现提出这样一种地面铺层，该地面铺层具有许多个前述那种相容的嵌板，它们彼此相连。
这种地面铺层的一种特定实施形式规定：各个嵌板为了地面铺层的拆卸是可以无磨损地脱联的；脱联后的嵌板又可以重新连接成一个地面铺层。为此所设定的嵌板涉及上面描述的一种嵌板实施形式，其中，这种嵌板是可以无磨损地脱联的。
原则上，垂直闭锁元件要么可以经由轻的压配合而与相应的钩连元件相连接，要么经由粘合连接而与之相连。也可实现压合连接和粘合连接的组合。其中，只要这种压合连接能确保不丢失地将垂直闭锁元件固定在钩连元件上，那就够了。有时，压配合是不合意愿的，因为这样会向嵌板的芯部材料引入一些力，这些力会导致一种非所希望的变形。这一点特别在下述情况下是个缺点：这种变形在完工的地面铺层上明显可见，因为例如在嵌板的使用面上会产生形状改变现象。当然，粘合连接只在这样的垂直闭锁元件的情况下才是合适的，其垂直闭锁元件具有一个固定部位，该固定部位不必跟随嵌接在钩连元件中的那个部位一起移动；也就是说有一个可弹性活动的部位，这个部位不被嵌板的芯部材料接触，而且可以自由运动。
从公开文献WO 2006/043893A1和WO 2006/104436A1，可以得知有弹簧弹性的、自动起作用的闭锁元件。这种闭锁元件完全能防止嵌板的垂直于嵌板平面的彼此分离运动(垂直闭锁元件)，它们原则上都可应用于本发明。在这里引述公开文献WO 2006/043893A1和WO2006/104436A1，将上述的垂直闭锁元件录入本说明书中，并作为各项从属权利要求所述的垂直闭锁元件加以引用。
附图说明
下面将参照多个局部示意图来详细说明本发明的多个实施例。
附图表示：
图1：两列嵌板，其中，一个新的嵌板被转角拼接；
图2a至2e：嵌板的第一棱边对的可进行转角拼接的夹持成型部的实施例；
各成对附图3a、3b至12a、12b：示出相应钩连元件的10个实施例，这些钩连元件一方面通过拼接运动可以在一个基本上垂直于嵌板平面布置的运动平面中实现连接；另一方面通过围绕钩连的棱边的回转运动，便可实现脱联；
图3a、3b：在下钩连元件上的一个垂直闭锁元件；
图4a、4b：在下钩连元件上的一个垂直闭锁元件，及下钩连元件的自由外棱边上的一个附加的成型沉割部，处于拼合状态中；
图5a、5b：一个钩连元件对，连同在下钩连元件上的垂直闭锁元件，以及钩连元件的两个依水平方向作用的沉割面；
图6a、6b：按图5a、5b所示的实施例，在下嵌板的自由外棱边上配有附加的垂直作用的沉割部；
图7a、7b：一对相应的钩连元件，配有一个被安置在上嵌板上的垂直闭锁元件；
图8a、8b：按图7a、7b所示的实施例，在上嵌板的自由外棱边区域内配有一个附加的垂直作用的沉割部；
图9a、9b：按图5a、5b所示的实施例，配有另一种可选垂直闭锁元件；
图10a、10b：互补钩连元件的一种实施形式，配有图9a、9b所示的一种垂直闭锁元件；
图11a、11b：按图9a、9b所示的实施形式，其中，垂直闭锁元件依运动学相反地配置在上嵌板的钩连元件上；
图12a、12b：按图11a、11b所示的实施形式，其中，在下嵌板的自由外棱边上，在两个嵌板的拼合状态中，配置了一个依垂直方向作用的沉割部；
图13a、13b：按图3a、3b所示的实施形式，在下钩连元件上配有另一种可选垂直闭锁元件；
图14a、14b：按图13a、13b所示的实施形式，其中，在上钩连元件上配置了那种垂直闭锁元件；
图15a、15b：按图13a和14a所示实施形式的联合；
图16：一种垂直闭锁元件；
图17：另一种可选垂直闭锁元件的俯视图；
图18：图17中按XVIII-XVIII线剖切的垂直闭锁元件的截面图；
图19：另一类型的一种垂直闭锁元件；
图20a、20b：按图6a、6b所示的实施形式，在下钩连元件上配有另一种可选垂直闭锁元件。
具体实施方式
图1中示出了用本发明提出的嵌板开始铺装的地面铺层B。可以局部地看出由同一类型的嵌板1、2、3、4和5形成的两个嵌板列R1和R2。
本发明提出的嵌板2具有一种四边形的形状。它配有一个使用面N，在嵌板2的四个棱边上安置了夹持成型部2a、2b、2c和2d。嵌板2具有两个棱边对。每个棱边对由两个对置的棱边形成，这两个对置的棱边配有相关的夹持成型部。按现在的实施例，嵌板2具有两个平行的长棱边2a和2b及两个短的棱边2c和2d，它们分别平行地对置。在嵌板2的两个短棱边2c和2d上，该嵌板与另外的嵌板1和3相连接，后者处于同一个列R1中。棱边的标志同样适用于其余的嵌板1、3、4和5。在长的棱边2b上，该嵌板与下一个相继的嵌板列R2中的嵌板4和5相连接。在每个铺放完的嵌板列旁边，可以分别拼接一个新的嵌板列。这一点优选是借助拼合各个嵌板、通过分步构建一个新的嵌板列予以实现。
此外，图1还示出：嵌板5是怎样作为新的嵌板通过转角拼接而与前一个嵌板列R1的嵌板2和3相连接的。如图所示，新的嵌板5被安放在这样一个平面中，该平面被布置得斜对着前一个嵌板列R1的嵌板2和3的平面。新的嵌板5的一个长棱边5b被拼接到前一个嵌板列R1的嵌板2和3的长棱边2b和3b上。第一个棱边对的被拼合在长棱边上的夹持成型部，通过新的嵌板5向下回转到前一个嵌板列R1的嵌板平面中，便自动地相互联锁起来。嵌板的长棱边的夹持成型部于是可以防止嵌板在共同的平面中的彼此分离，亦即防止垂直于长的棱边的分离运动。
与此同时，这种转角拼接还可以促使实现新的嵌板5的短棱边5c与已经处于同一个嵌板列R2中的嵌板4的短棱边4d的连接。通过这种转角拼接，在短的棱边4d/5c上会产生一种剪刀式的运动，这种剪刀式的运动使新的嵌板5的短棱边5c移向不动的嵌板4的短棱边4d。结合这两个短棱边的联锁，这种转角拼接也称之为折叠运动。
图2a至2e示出夹持成型部的形状，这种形状在现有技术中是众所周知的，适合于进行转角拼接。
通常，前一个嵌板列的嵌板的一个槽棱边A是为了连接下一个嵌板列而配备的。因此通常的做法是，一个新的嵌板的配有一个榫头B的棱边分别拼接到前一个嵌板列的嵌板的槽棱边A上，其中，新的嵌板被布置在一个斜的平面中，如图1中所示。槽棱边至少具有一个沉割面A1；而榫棱边则具有一个沉割面B1，这些沉割面在联锁的状态可以抵制嵌板在嵌板平面中的彼此分离运动，亦即抵制其垂直于已联锁的槽棱边和榫棱边A/B的彼此分离运动。嵌板的一个上边都配有一个使用面N。
图3a至15b所示的嵌板具有一种用木质纤维材料做的芯部材料。夹持成型部通过铣削加工而成形在棱边上，这些棱边可以用芯部材料制成，或者是具有一种特殊的棱边材料。
在图3a至15b中绘示出具有钩连元件6a和7a形式的夹持成型部。这些钩连元件至少安置在图1所示的一个嵌板1、2、3、4和5的某个棱边对上，该棱边对可通过一种剪刀式的运动(折叠运动)而与一个同样类型的相邻嵌板1、2、3、4和5拼合起来。因此，图3a至15b的钩连元件的全部示例都适用于图1所示嵌板2的棱边2c/2d，更确切地说，适用于图1所示同样类型嵌板4和5的被钩连的棱边4d/5c。
为了实现一种剪刀式的拼接运动而使用图3a至15b所示的钩连元件6a和7a，这当然不是唯一可行的拼接方式，正如下面还将予以说明的那样。
对图3a至15b所示的所有实施例来说，优选的拼接方法是共同的，依此方法，一个新的嵌板7，在图3a中局部地通过一个以虚线表示的上钩连元件7a来体现，它借助一种剪刀式的运动而移向相邻嵌板6的一个下钩连元件6a，并与之钩连起来。以后总是那一个朝向使用面N的钩连元件称之为上钩连元件7a，而互补的那个钩连元件则相应地称之为下钩连元件6a。
在以“a”为标志的图3a至15a中，一方面被剪刀式移动的嵌板参照以虚线表示的上钩连元件7a加以绘示；另一方面分别以实线表示上钩连元件7a在下钩连元件6a上的已完成钩连的位置。在完成钩连的位置上，在连接区域内安置的一个垂直闭锁元件8自动地卡锁，从而防止两个嵌板6和7产生垂直于嵌板平面的彼此分离运动。
为使嵌板6和7即使在嵌板平面中和甚至垂直于已钩连的棱边时，都不会彼此分离开，所以嵌板6配有一个沉割面6b，该沉割面配合嵌板7的沉割面7b协同作用。
为了再分离开在图3a中所示的连接状态，依图3a以虚线表示的那个嵌板7则依图3b向上回转到一个倾斜位置中，并依此将之置于一个脱联位置。回转运动是围绕一个平行于配有钩连元件6a/7a的回转轴进行的，或者是在一条脱联曲线V1或V2上进行的，这些脱联曲线在本实施例中是圆形的，但也有可能不同于一个圆形。在脱联位置上，两个嵌板6和7的使用面N形成一个小于180°的角。
在此，只要做到下述一点就够了：为了脱联而回转起来的嵌板7向上回转到如此程度，使得钩连元件6a/7a的沉割面6b/7b，即用以防止两个嵌板6和7在嵌板平面中、甚至垂直于已钩连的棱边的彼此分离的沉割面，通过回转而彼此挨近滑移而过，致使沉割面6b/7b脱离接触。然后可以容易地将嵌板7取走。
如图3a和3b所示，配置了一个垂直闭锁元件8，该垂直闭锁元件具有一个有弹性的卡锁接片8a，该卡锁接片可以在如图3a和3b所示的横截面平面中有弹性地活动。垂直闭锁元件8具有一个嵌入段8b，它以此嵌入段处在一个凹部6c中，该凹部是为此目的而配置在钩连元件6a的棱边上的。在现在的情况下，该凹部6c是按二级式设计的，即其具有一个窄而深的部位，和一个较宽的、深度较小的部位。在该凹部的开口处，垂直闭锁元件8的卡锁接片8a从钩连元件6a的棱边伸出。有弹性的卡锁接片8a一直伸入到一个拼接路径M中，在此拼接路径上，依图3a以虚线所示出的钩连元件7a必须加以移动，以便进入到在图3中所示钩连位置中。垂直闭锁元件8的嵌入段8b不可丢失地安置在嵌板6的钩连元件6a上。
上钩连元件7a的拼接路径M在上钩连元件7a的一个反压作用下被释放。在反压作用停止后，垂直闭锁元件8的卡锁接片8a又会借助所存储的弹簧能量自动地进入到拼接路径M中，并将其锁止(锁闭)。
在垂直闭锁元件8出现在拼接路径M中的地方都配置有集尘区S。这样，在钩连区域内可能产生的工地粉尘就能进入该集尘区，从而使粉尘不致于损害钩连元件6a/7a和垂直闭锁元件8的功能。这种集尘区S可以配置在图3a至15b的所有实施例中。
下钩连元件6a具有一个接合面b，在钩连的状态，该接合面与上钩连元件7a的一个接合面c相接触。如此地彼此相碰触的接合面b和c可以确保地面铺层B的表面没有间隙，因为一个嵌板的使用面N是直接地与相邻嵌板的使用面N相连接的。当然，接合面b或c和使用面N之间的角部也可加以倒棱或倒圆。
在下钩连元件6a的自由外棱边和上钩连元件7a的从外棱边凹进的部位之间，在钩连的状态，配有一个空位1。在安装钩连元件6a/7a时，垂直闭锁元件8的弹性自动衔接对于使用者是可以良好地觉察到的，因为只有唯一的阻力反作用于拼接路径M中的拼接运动。
为使垂直闭锁元件8的有弹性的卡锁接片8a能够促使实现一种卡锁，在上钩连元件7a的外棱边上配置了一个卡锁凹部7c。上述有弹性的卡锁接片在拼接运动过程中通过上面以虚线表示的钩连元件7a可自动地从拼接路径M中移出即被压回。在卡锁凹部7c中，卡锁接片可自动地有弹性地移入，并借此再进入上钩连元件7a的拼接路径M中。其中，卡锁接片8a弹向卡锁凹部7c的一个斜的卡锁面d。
现作如下规定：如此地布置钩连元件6a和7a的沉割面6b/7b，使之处于脱联曲线V上。在当前的情况下，这两个钩连元件的沉割面都具有一种柱面弯曲的形状。但也可以设定平面的或对向地弯曲的沉割面。如果嵌板从一个平面的位置移入到如图3b所示的脱联位置中，那么沉割面就有可能经受一种弹性变形。只要这种弹性变形不妨碍钩连元件的功能，则是可以容忍的。
嵌板6的使用面N和嵌板7的使用面N是处在一个高度上。在上钩连元件7a的区域内对使用面N的加载，将上钩连元件7a的接触面7w压到下钩连元件6a的支承面6w上。在钩连元件6a/7a的钩连状态，接触面7w和支承面6w是相接触的，所以不会因为接触面7w和支承面6w之间的空隙而产生高度差。此外，如图3a中以虚线所表示的那样，在接触面上配有一个集尘区S；这一点适用于图3a至15b的所有实施例。
参照图3c，公开了一个附加的主题，其放弃了钩连的简单可脱联性。配有如此改变了的钩连元件6a和7a的嵌板具有特别良好的强度，当它同一个已钩连的嵌板在嵌板平面中和甚至垂直于钩连的棱边(水平地)彼此移开时。其中，能防止所述及的嵌板6和7水平分离开的沉割面6b/7b，不再被安置在一个脱联曲线上。当然，在图3a至15a所示钩连元件的所有实施例上都可以这么做，如果放弃围绕一回转轴线或沿着一脱联曲线的可脱联性的话。
钩连元件的另一个实施例见图4a和4b所示。该实施例与图3a和3b所示实施例的不同之处仅在于：没有空位1，而是规定了棱边的接触。如图4a所示，钩连元件6a/7a即具有沉割的接触面6d/7d，这两个接触面是如此设计的，使得在图4a所示的垂直拼接运动过程中，需要一种强制和弹性变形，借以将接触面带入到所示的接触位置中。此外，接触面6d/7d是如此成形的，使得它们为了达到在图4b中所示的脱联位置而没有明显的弹性变形情况下，能够彼此挨近地滑移而过。此时，接触面6d/7d所经受的磨损小于在拼接运动过程中所经受的磨损。
图5a和5b所示的实施例配有同样的垂直闭锁元件8，如在图3a和4a中所示的。两个嵌板6和7的钩连元件6a和7a的钩连所用的拼接运动也是一种剪刀式运动，其中，嵌板7连同其上钩连元件7a(图中以虚线表示)，按一种剪刀式运动移向具有下钩连元件6a的嵌板6。在下钩连元件6a的自由外棱边上配有一个空位1，以用于上钩连元件7a的棱边的回退的部分，如图3a中所示。图5a与图3a的不同之处在于钩连元件的沉割面的数目，这些沉割面可防止嵌板在嵌板平面中和甚至垂直于钩连的棱边(水平)的彼此分离开。如图5a所示，在每个钩连元件6a或7a上配置了两个沉割面6b和6e及7b和7e，这些沉割面被布置在两个脱联曲线V1和V2上。通过这种措施，即为每个钩连元件6a或7a配有两个依次的沉割面，便可获得较高的强度，以防止嵌板6和7在水平方向中、甚至垂直于已钩连的棱边的彼此分离。
按图5b，沉割面是如此成形的，使得具有上钩连元件7a的嵌板7可以毫无问题地回转到脱联位置中，在该脱联位置上，嵌板6和7的使用面N相互构成一个小于180°的角。
另一个实施例见图6a和6b所示。其与图5a和5b所示实施例的区别仅在于：在配有垂直闭锁元件8的嵌板6上有下钩连元件6a，在此下钩连元件的自由外棱边上有一个接触面，以用于相邻嵌板7的上钩连元件7a的一个回退的棱边。配置了沉割的接触面6d/7d，这些接触面在沿着拼接路径M的一种剪刀式拼接运动时，如图6a中所示，通过弹性变形而达到其联锁位置中。这些接触面6d/7d在拼合的状态中具有一种联锁作用，防止嵌板6和7在产生拼接运动的垂直平面中彼此分离开。
图6b清楚地示出：上述的接触面为了脱联之故或者也为了钩连元件6a和7a通过拼合实现连接而彼此可以挨近滑移。
图7a和7b表示钩连元件6a和7a的一个实施例，在上钩连元件7a上配有一个垂直闭锁元件8，该垂直闭锁元件在图7a中以虚线示出，它通过一种剪刀式拼接运动而与一个相邻嵌板6的下钩连元件6a相连接。垂直闭锁元件8被安置在一个从上嵌板7的外棱边撤回的部位中，并与配有下钩连元件6a的嵌板6的外棱边相配合发生作用。为了这一目的，在下钩连元件6a的外棱边上，设置了一个具有斜卡锁面d的卡锁凹部6f。当上钩连元件7a从以虚线表示的在一个剪刀式拼接运动中的位置降落到下钩连元件6a上时，就会发生垂直闭锁元件8的卡锁接片8a的自动移动，这种自动移动首先通过同下钩连元件6a的接触，将有弹性的卡锁接片8a自动地从拼接路径M中挤回去。当这些钩连元件达到了它们在图7a中所示的联锁的位置时，有弹性的卡锁接片8a便自动地再进入到拼接路径M中，其中，它弹入到由卡锁凹部6f所形成的自由空间中，并被弹向卡锁面d。
如图7b所示，钩连元件6a和7a为了在嵌板平面中及垂直于钩连的棱边(水平)的联锁而具有配合作用的沉割面6b及7b。这些沉割面6b/7b都被布置在一个脱联曲线V上。为了使钩连元件6a和7a彼此松开，嵌板7连同上钩连元件7a围绕已钩连的棱边向上回转，并被置于一个脱联位置中。在此脱联位置中，嵌板6和7的使用面N相互有一个小于180°的角。
在图8a和8b中示出另一个实施例。该实施例基本上相当于图7a和7b所示的实施例。唯一不同之处就在于补充了一个依垂直方向作用的沉割部。该沉割部被布置在具有上钩连元件7a的嵌板7的自由外棱边上。上钩连元件7a的自由外棱边配有一个凹部，该凹部具有一个卡锁面7g。在配有下钩连元件6a的嵌板6的棱边的退回部位的相应位置上，安置了一个突出的接触元件6g，该接触元件与相邻嵌板7的凹部的卡锁面7g相互配合起作用。在图8a中所示的钩连元件6a和7a的联锁位置上，伸入凹部中的接触元件6g促成一种联锁，以防止嵌板6和7沿垂直于嵌板平面的方向的彼此分离开。如图8a所示，脱联也是如前述实施例一样实现的。可以看出：接触元件6g与凹部的所属卡锁面7g共同实现的附加联锁为了脱联而彼此分离地加以回转，为此不需要在接触元件的接触点上的弹性变形。
图9a和9b的实施例大体上相当于图5a和5b所示的实施例，其中，仅在相同的嵌装点上配置了另一种垂直闭锁元件8。该垂直闭锁元件8是按一种板簧形式可弯曲的，而且也是如此加以设计的，使得它可以自动地从上钩连元件7a的拼接路径M中被压出去，并在此吸收弹簧能量。当两个钩连元件6a和7a都达到在图9a中所示的联锁位置时，垂直闭锁元件8通过所存储的弹簧能量又自动地进入到拼接路径M中，并达到钩连元件7a的卡锁凹部7c中。
垂直闭锁元件8被安置在一个与嵌板6的使用面N相平行的平面中。为此，在下钩连元件6a上，配置了一个槽状的凹部6h。该槽状凹部6h沿着下钩连元件6a的棱边的一个退回的部位延伸。在这个与使用面N平行的平面中也会产生垂直闭锁元件8的弹性运动。在槽状凹部6h中，垂直闭锁元件8可以平行于嵌板的平面、甚至基本上垂直于嵌板棱边，有弹性活动。在脱联的状态，它伸入到上钩连元件7a的拼接路径M中。由于垂直闭锁元件8在凹部6h中必须能活动，所以对于垂直闭锁元件8在凹部6h中的适配形状是作为轻的滑配合设计的。因此可防止夹住。垂直闭锁元件8具有一个运动斜面8c，该运动斜面用作为对上钩连元件7a的接触面。当上钩连元件7a在其拼接路径M上与该运动斜面8c相碰触时，该板簧状的垂直闭锁元件8会弹性变形，并向着凹部6h的槽底方向移动。这样，用于上钩连元件7a的拼接路径被释放开来。在下钩连元件6a的自由外棱边和上钩连元件7a的从外棱边退回的部位之间，在钩连状态，设定了一个空位1。在安装钩连元件6a/7a时，垂直闭锁元件8的弹性自动卡锁对于使用者是可以很好地觉察出来的，因为那是唯一的阻力，该阻力在拼接路径M上反作用于拼接运动。
参照图9b可以看出：另一种垂直闭锁元件8也同样能保证一种毫无问题的脱联，其中，配有上钩连元件7a的嵌板7在一个脱联曲线V1或V2上被回转到一个脱联位置中，在此位置上的嵌板6和7的使用面N相互形成一个小于180°的角。
根据垂直闭锁元件8的突出部位的形状，以及根据卡锁凹部7c的形状，该卡锁凹部被配置在上钩连元件的外棱边上以用于容纳垂直闭锁元件8的可以弹入或弹出拼接路径的部分，在此就会产生下述结果：如图9b中所示的一种脱联运动便将垂直闭锁元件8稍微压回到凹部6h中，从而使得如图9b所示的回转起来的嵌板7能够进入到所示的脱联位置中。
图10a和10b示出一个实施例，该实施例基本上相当于图9a和9b所示的实施例。其与图9a和9b所示实施例的不同之处仅在于：没有空位1，代之在棱边上配置了一个接触面。如图10a所示，钩连元件6a/7a即具有沉割的接触面6d/7d，这两个接触面是如此设计的，使得在图10a所示的垂直拼接运动过程中，需要一种强制和弹性变形，以便将接触面置于所示的接触位置中。此外，接触面6d/7d是如成形的，使得它们为了达到在图10b中所示的脱联位置能够没有明显弹性变形地彼此挨近地滑行而过。其中，接触面6d/7d所经受的磨损小于在拼接运动时所经受的磨损。
在图10b中示出：嵌板7连同其上钩连元件7a被回转在一个脱联曲线V1及V2上，以达到一个脱联位置。其中，钩连元件6a和7a的所有沉割面6b/7b和6e/7e及前述的接触面6d/7d便彼此贴近滑移而过，而不会促使钩连元件6a和7a有明显的弹性变形。
图11a和11b示出一个实施例，该实施例基本上相当于图10a和10b所示的实施例。不过，垂直闭锁元件8依运动学是反过来加以安置的。这一点表明：垂直闭锁元件8不再是安置在下钩连元件6a的退回的棱边上，而是安置在上钩连元件7a的自由外棱边上。因此，上钩连元件7a具有一个槽形的凹部7h，该槽形凹部具有与图10a所示的前述槽形凹部6h相同的性能。如图11a所示，垂直闭锁元件8的运动斜面8c为了运动学的反向之故而被安置在槽形凹部7h的背向使用面N的那一边上，这样它通过同下钩连元件6a的接触，由于水平方向中的垂直拼接运动的激发，而被压入到槽形凹部7h中并存储弹簧能量。
当两个钩连元件6a和7a进入到在图11a中所示的联锁位置时，垂直闭锁元件8便借助所存储的弹簧能量又自动地转入到拼接路径M中，并进入到钩连元件7a的一个卡锁凹部6f中。
如图11b所示，按这一实施例，配有上钩连元件7a的嵌板7也可沿着一个脱联曲线回转，从而达到脱联位置，在此位置上，嵌板6和7的使用面N相互形成一个小于180°的角。此外，从图11b还可看出：垂直闭锁元件8在脱联运动过程中简单地从与下钩连元件6a的卡锁凹部6f的卡锁面d的接触点回转开，不须将垂直闭锁元件8较深地压入到凹部7h中。用于钩连元件6a和7a的水平联锁而配置在钩连元件6a和7a上的沉割面6b/7b和6e/7e彼此挨近滑移而过，直到它们脱离接触。
图12a所示的实施例基本上相当于图11a所示的实施例，不过垂直于嵌板的平面(垂直)的联锁作用得到了增强，因为下钩连元件的自由外棱边具有一个接触面6e，该接触面在如图12a所示的连接状态，与相邻嵌板7的上钩连元件7a的棱边的一个退回的部位上的一个沉割的接触面7e相接触。为了通过一种剪刀式拼接运动使沉割的接触面6e/7e拼合，需要在接触面上有一弹性变形。
图4a、6a、10a和12a所示的所有实施例都在下钩连元件6a的自由外棱边上具有一个沉割的接触面6e，该接触面与一个相邻嵌板相接触。在垂直方向中，沉割部的尺寸是相应地很小的，以便在拼接运动过程中所需的弹性变形为了克服沉割部不会那么损害钩连元件6a和7a，以致影响接触面6e和7e的联锁作用。
图13a和13b表示一个实施例，该实施例基本上相当于图3a所示的实施例，仅设定了一个垂直闭锁元件8的一种特殊实施形式。该特殊的垂直闭锁元件8被安置在下钩连元件6a上的相同的安装点上，如图3a中所示的垂直闭锁元件8那样。为了联锁，以防止嵌板6和7在嵌板平面中、甚至垂直于钩连的棱边的彼此脱离，钩连元件6a和7a都配有协同作用的沉割面6b和7b。垂直闭锁元件8具有呈尖角状或弓状突出的有弹性的接触部8d，这些接触部可以实现垂直方向中即垂直于嵌板平面的一种闭锁作用，其中，它们在上钩连元件7a的反压作用下释放上钩连元件7a的拼接路径M，在反压作用停止之后便自动地通过所存储的弹簧能量而自动活动，并再次进入拼接路径和将其锁止。接触部8d被安置在下钩连元件6a的棱边的一个退回的部位上。此外，垂直闭锁元件8具有两个嵌入部位8e，这两个嵌入部位大致相当于图3a所示的嵌入段。为了嵌入部位8e，在下钩连元件6a上配置了槽状的凹部6i。垂直闭锁元件8的两个嵌入部位8e可以如此地被容纳在槽状的凹部6i中，使得它们可以在该凹部中前后移动。这样，它们便有助于一时地释放和再次锁闭拼接路径M。另一方面，两个嵌入部位8e可以固定地与槽状的凹部6i相连接，例如通过超大的压合连接和/或通过粘接剂而固定在槽状凹部6i中。下述做法也是有利的：只将两个嵌入部位8e中的一个固定地连接在槽状凹部6i中，而将第二个嵌入部位可活动地置于其槽状凹部6i中。
在每个接触部8d和在其上安置了垂直闭锁元件8的棱边之间，具有一个自由空间8f。为了将突出的接触部8d从上钩连元件7a的拼接路径M中移出去，接触部8d自动地被压向下钩连元件6a的棱边。其中，接触部8d弹性地变形，并被压入到上述自由空间8f中。这样，自由空间变小了。在图13a中所示的钩连元件6a和7a的联锁位置中，接触部8d又弹性地移过来，并啮入到为此所配置在上钩连元件7a的外棱边上的相应卡锁凹部7i中。位于接触部8d后面的自由空间8f在两个钩连元件6a和7a的联锁状态中又被扩大了。
对此须说明的是：当垂直闭锁元件8只有一个接触部8d和一个嵌入部位8e时，如后面还将参照图20a和20b予以说明的那样，也就存在一种联锁作用以用于避免嵌板6和7在垂直于嵌板平面的方向中的彼此脱离。此外，一个具有两个接触部8d和两个处于其后的自由空间8f的垂直闭锁元件8，如图13a和13b中所示的，可以选择只配备一个嵌入部位8e，使得在下钩连元件中也只需要配置一个槽状凹部6i。在配有两个接触部8d和一个嵌入部位8e的垂直闭锁元件8上，嵌入部位例如可以如此安置，使得它处于接触部8d的两个自由空间8f之间的居中位置上。
图13b示出了两个钩连的嵌板6和7是如何能够彼此脱开的。为此，配有上钩连元件7a的嵌板7沿着一个脱联曲线V回转到一个脱联位置中，在此位置上，嵌板6和7的使用面N彼此形成一个小于180°的角。在此，为了实现脱联的功能，如同前述实施例中的任一个实施例一样，起决定性作用的是：为了联锁目的而彼此处于接触中的全部沉割面6b和7b都被置于脱离接触的脱联位置中。
图14a和14b表示一个实施例，该实施例基本上相当于图13a和13b所示的实施例，其中，相同的垂直闭锁元件8仅配置在另一个安装位置上即配置在上钩连元件7a上，为此，该钩连元件配有一个槽形凹部7j。为此，下钩连元件6a则配有相应的卡锁凹部6j，垂直闭锁元件8的接触部8d可以弹入到该卡锁凹部中。其余的参照标记代号所载入的各项特征的功能各自都是与图13a所示实施例中所述的相同。图14b中所示的脱联是与图13b中所示方式相同地予以实现的，就是通过嵌板7沿着一条脱联曲线V回转。
图15a和15b将图13a所示的实施例与图14a所示的实施例组合起来。那就是，在钩连元件6a和7a的每一个上都安置一个垂直闭锁元件8。两个垂直闭锁元件8适配于彼此卡锁。它们的作用是防止嵌板6和7沿着一个垂直于嵌板平面的方向松脱。脱联见图15b中所示，其作用方式与图13b和14b所示前述实施例中的脱联相同。参照标记代号所载入的各项特征的功能各自都是与图13a/13b和14a/14b所示实施例中所述的相同。
图16表示一个垂直闭锁元件8的横断面的一个放大图，示出该闭锁元件可怎样使用在图3a至8b所示的实施例中。垂直闭锁元件8具有一个嵌入段8b，该嵌入段具有锚定结构。垂直闭锁元件8利用该嵌入段便可插入到钩连元件6a或钩连元件7a的一个凹部6c或凹部7f中。在垂直闭锁元件8的嵌入段8b和钩连元件6a或7a的凹部6c或7f之间的连接，可以按压合连接方法予以实现，或者使用粘接剂予以实现。嵌入段8b的那些锚定结构都具有一个贴合面8g，在拼合的状态，这些贴合面贴靠在一个钩连元件的凹部6c或7f的侧壁上。嵌入段8b的锚定结构在其对置于贴合面8g的一边上具有并列地安置的突出的夹持元件8h。在夹持元件8h之间配置了中间空隙8i。如果嵌入段8b应经过一种压合连接方法而与凹部6c或7f相连，则凹部6c或7f的宽度必须设计得小于垂直闭锁元件8的嵌入段8b。这样，与钩连元件6a或7a的凹部6c或7f相接触的夹持元件8h所在的接触点上，产生一种高的单位面积压力和彼此相接触的材料的一种弹性变形。这样，垂直闭锁元件8便保证不可丢失地被安置在钩连元件6a或7a上。如果不愿采用压合连接方法，则凹部可设计得具有这样一个宽度，即大于垂直闭锁元件8的嵌入段8b的宽度。于是，嵌入段8b可以通过加进一种粘接剂而与凹部6c和7f相连接。在此，有利的做法是：嵌入段8b的夹持元件8h之间的中间空隙8i可以形成一个用于粘接剂的储存点。
在嵌入段8b的贴合面8g上，在嵌入段8b的自由端上连接着一个斜面8j。该斜面8j的作用在于使嵌入段8b在安装过程中能够较简单地拼合到凹部6c或7f中。通过该斜面8j，可达到下述目的：嵌入段8b的自由端面所具有的宽度明显小于凹部6c或7f的开口的宽度，所以嵌入段8b能够很容易配进到凹部6c或7f的开口中。在对置于斜面8j的一端上，与嵌入段8b的贴合面8g相连的有一个侧向伸出的凸肩8k。在安装后的状态，凸肩8k与一个钩连元件6a或7a的凹部6c或7f的一个较宽部位的底部相接触。在图16所示的实施例中，凸肩8k的作用在于限制垂直闭锁元件8在凹部6c或7f中的嵌入深度。相反地，在嵌入段8b的自由端上则规定了离凹部6c或7f的底部的一个距离。
在凸肩8k上连接着一个支撑面8m，该支撑面大致地平行于贴合面8g取向。根据本实施例，支撑面8m与钩连元件6a或7a的凹部6c或7f的较宽部位的侧壁相接触。其作用在于吸收被导入到一个斜着伸出的有弹性的卡锁接片8a上的力，该卡锁接片处在垂直闭锁元件8的横断面的对置于嵌入段8b的一端上。该卡锁接片8a的自由端是朝向垂直闭锁元件8的、在其上安置了嵌入段8b的夹持元件8h的那一边。卡锁接片8a具有两个侧面，即一个外侧面8n和一个内侧面8p。在支撑面8m和卡锁接片8a的外侧面8n之间形成一个角，该角大于90°、小于180°。在卡锁接片8a的内侧面8p上，在其脚端上设定了一个凹处8r。该凹处8r缩小了卡锁接片8a的脚部的横断面，以便用这种方式有利于卡锁接片8a沿着嵌入段8b的方向实现弹性弯曲。
垂直闭锁元件8是作为挤压成形的部件加以制造的，并作为以米计售的制件(Meterware)加工。因此必须从以米计售的制件切分出各闭锁元件，以便使一个配有一钩连元件的棱边配备具有相应长度的垂直闭锁元件8。有利的做法是使一个垂直闭锁元件8设计得略短于相关嵌板的棱边，借以避免垂直闭锁元件8的超出。
图17表示一个垂直闭锁元件8的一个实施例，它可以如何用于图9a至12b所示钩连元件6a或7a。它是按照一种柔性的板簧设计的，这种板簧，当它被安置在一个钩连元件6a或7a的一个凹部6h或7h中时，具有一个最大回弹行程f。在垂直闭锁元件8的一边上，配置了一个运动斜面8c，在本实施例中，该运动斜面经过垂直闭锁元件8的长度L的一部分延伸。在图18中示出垂直闭锁元件8的一个横断面，该图中也给出了最大回弹行程f。此外，图18还示出运动斜面8c的形状。运动斜面8c用作为对钩连元件6a或7a的接触面，该钩连元件从一个垂直于垂直闭锁元件8的表面的方向压在运动斜面8c上；通过移动的钩连元件6a或7a的垂直拼接运动，引起垂直闭锁元件8的一种水平弹性运动。其中，在板簧状的垂直闭锁元件8中存储弹簧能量，与此同时，垂直闭锁元件沿着凹部6h或7h的底部的方向被移动。
另一种垂直闭锁元件见图19中所示。这个实施例可用于图13a至15b所示的钩连元件6a或7a。这里涉及的一种垂直闭锁元件8具有两个接触部8d。这两个接触部8d被布置在一个垂直于嵌板平面的平面中，并从钩连元件6a或7a的棱边侧向伸出。两个接触部8d都具有弹性。垂直闭锁元件8被配置在钩连元件6a或7a的凹部6i或7j中。在安装后的状态中，接触部8d的朝向嵌板棱边的一边局部地支撑在嵌板棱边的一个接触面上。在该接触部8d和接触面之间，有一自由空间8f。自由空间8f给定一个回弹行程f，其中，回弹行程可以将接触部8d从其伸出的位置压回到嵌板棱边的接触面。
图19所示的垂直闭锁元件8是作为挤压成形的部件加以制造的，并作为以米计售的制件加工。因此，必须从以米计售的制件切分出各闭锁元件，借以将一个具有一钩连元件的棱边配备一个相应长度的垂直闭锁元件8。有利的是将一个垂直闭锁元件8设计得略短于有关嵌板的棱边，以避免垂直闭锁元件8的超出。
图20a和20b表示一个带有嵌板6和7的实施例，这些嵌板基本上相当于图6a和6b所示实施例的嵌板。所不同的仅在于垂直闭锁元件8和一个凹部6i，该凹部被配在下钩连元件6a上，以用于容纳垂直闭锁元件8的一个嵌入部位8e。
特定的垂直闭锁元件8被安置在如图6a中所示的垂直闭锁元件8相同的在下钩连元件6a上的安装位置上。为了实现联锁，以防止嵌板6和7在嵌板平面中甚至垂直于钩连的棱边的彼此脱离，钩连元件6a和7a配置了沉割面6b和6e，这两个沉割面与沉割面7b和7e配合作用。垂直闭锁元件8具有一个突出的、有弹性的接触部8d，该接触部可发挥一种依垂直方向的即垂直于嵌板平面的闭锁作用，其中，它为处于上钩连元件7a的反压作用之下的上钩连元件7a释放拼接路径M，在反压作用停止之后，通过所储存的弹簧能量，便自动移动，而且再进入拼接路径M中，并将其锁止。
垂直闭锁元件8通过两个榫头结构8n而获得其弹簧弹性的特性，这两个榫头结构从嵌入部位侧向伸出。榫头结构8n支撑在下钩连元件6a的棱边上。当接触部8d被压回到下钩连元件6a的凹部6i中时，两个榫头结构便吸收弹簧能量。在榫头结构8n和下钩连元件6a的棱边之间具有自由空间8f，这些自由空间为榫头结构8n的弹性变形提供位置。
垂直闭锁元件8被安置在下钩连元件6a的棱边的一个退回的部位上。此外，垂直闭锁元件8具有一个嵌入部8e，该嵌入部大致相当于图6a所示的嵌入段。为了该嵌入部8e，在下钩连元件6a上配置了已述及的槽状凹部6i。垂直闭锁元件8的嵌入部8e可以如此被容纳在槽状凹部6i中，使得它在该凹部中可以前后移动。这样，它有助于适时地释放和再锁闭拼接路径M。另一方面，嵌入部8e可以固定地与槽状凹部6i相连接，例如通过超量的压合连接和/或通过加入到槽状凹部6i中的一种粘接剂以实现这种连接。
在图20b中示出：参照所示的钩连元件6a和7a，局部地表示的嵌板6和7的拆卸。嵌板7也是沿着一个脱联曲线V1或V2加以回转的，如同图6b中的嵌板7那样。
在图3a至20b中所示的各种垂直闭锁元件8都是可以互换的。这就是说，在图3a至20b的任一个图中所示的一种具体的垂直闭锁元件8可以用图3a至20b的任一个图中所示的任何另一种垂直闭锁元件8代替。有许多情况下，其先决条件是：有关钩连元件6a或7a的棱边的设计结构，在与垂直闭锁元件8相接触的区域内，必须与各自所用的垂直闭锁元件8相适配。有时，一个垂直闭锁元件8还须左右侧相反地加以安置，借以保证运动学功能。因此，例如在图9a中所示的垂直闭锁元件8可以用来代替图7a中所示的垂直闭锁元件8。为此目的，该垂直闭锁元件8的运动斜面8c当然必须背向嵌板7的使用面N，以实现一种运动学转向，从而保证所希望的自动联锁功能。
附图标记一览表
1嵌板
2嵌板
2a长棱边
2b长棱边
2c短棱边
2d短棱边
3嵌板
4嵌板
5嵌板
6嵌板
6a钩连元件
6b沉割面
6c凹部
6d接触面
6e沉割面
6f卡锁凹部
6g突出的接触元件
6h凹部
6i凹部
6j卡锁凹部
7嵌板
7a钩连元件
7b沉割面
7c卡锁凹部
7d接触面
7e沉割面
7f凹部
7g卡锁面
7h凹部
7i卡锁凹部
7j凹部
8垂直闭锁元件
8a卡锁接片
8b嵌入段
8c运动斜面
8d接触部
8f自由空间
8g贴合面
8h夹持元件
8i中间空隙
8j斜面
8k凸肩
8m支撑面
8n榫头结构
b接合面
c接合面
d斜的卡锁面
1空位
A槽棱边
A1沉割面
B榫棱边
B1沉割面
B地面铺层
L长度
N使用面
R1嵌板列
R2嵌板列
S集尘区
V脱联曲线
V1脱联曲线
V2脱联曲线

Claims (16)

1.嵌板(2，3，4，5，6，7)，具有一个使用面(N)和具有四个棱边(2a，2b，2c，2d，4d，5b，5c)，其中对置的棱边对具有相应的夹持成型部，从而，同样类型的嵌板(1，2，3，4，5，6，7)能在所有四个棱边(2a，2b，2c，2d，4d，5b，5c)上连接起来，其中，第一个棱边对的夹持成型部在一个棱边上具有一沉割的槽成型部，而在相对置的棱边上具有一互补的榫成型部，它们能通过转角拼接被连接起来，而第二个棱边对的夹持成型部是作为互补的钩连元件(6a，7a)设计的，其中每个钩连元件(6a，7a)具有至少一个沉割面(6b，6e，7b，7e)，使得在任一钩连元件(6a，7a)上都能通过一种拼接运动连接一个同样类型的相邻嵌板(1，2，3，4，5，6，7)，所述拼接运动是在一个垂直于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)平面的运动平面中实现的，规定：至少在第二个棱边对的其中一个钩连元件(6a，7a)上配置一个单独的垂直闭锁元件(8)，该垂直闭锁元件至少部分地伸入到钩连元件(6a，7a)的拼接路径(M)中，其中，垂直闭锁元件(8)在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的钩连元件(6a，7a)的拼接运动过程中能自动地从拼接路径(M)中移出来，以释放该拼接路径，并且在钩连元件(6a，7a)的钩连状态，由于弹性作用又能自动地移入到拼接路径(M)中，其特征在于：两个钩连元件(6a，7a)的沉割面(6b，6e，7b，7e)是如此设置的，即，使得它们在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的钩连状态是布置在一个共同的脱联曲线(V，V1，V2)上，并互相接触；其中至少一个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)能围绕一个在钩连的棱边的区域内延伸的轴线向一个可到达脱开位置的方向回转，沉割面(6b，6e，7b，7e)在所述共同的脱联曲线(V，V1，V2)上可彼此相背及彼此相向运动，当两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接起来时，互补的钩连元件(6a，7a)能够从其钩连的和垂直闭锁的状态中脱联，并且各嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的使用面(N)在脱联位置相互形成一个小于180°的角。
2.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：第一个棱边对的夹持成型部设计为互补的钩连元件(6a，7a)；至少在第一个棱边对的其中一个钩连元件(6a，7a)上配置一个单独的垂直闭锁元件(8)；所述垂直闭锁元件(8)按照一种柔性榫头的方式从嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的棱边伸出；互补的钩连元件(6a，7a)具有一个设计为卡锁凹部(6f，6j，7c，7i)的槽；垂直闭锁元件(8)的伸出的柔性榫头的至少一部分能够转角拼接到互补的钩连元件(6a，7a)的槽中。
3.按权利要求1或2所述的嵌板，其特征在于：钩连元件(6a，7a)为与相邻嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的互补钩连元件(6a，7a)连接而能被定位在一个基底上；两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的钩连元件(6a，7a)的拼接能够通过下述方式予以实现：在基底上可定位的嵌板(1，2，3，4，5，6，7)静止不动，并能够与相邻嵌板(1，2，3，4，5，6，7)实施拼接运动。
4.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：所述垂直闭锁元件(8)是可以弹性活动的。
5.按权利要求4所述的嵌板，其特征在于：至少为一垂直闭锁元件(8)的弹性活动性设定这样一个运动平面，该运动平面平行于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的平面。
6.按权利要求5所述的嵌板，其特征在于：至少为一垂直闭锁元件(8)的弹性活动性设定这样一个运动平面，该运动平面不但垂直于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的平面而且垂直于配有所述垂直闭锁元件(8)的棱边。
7.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：设置由HDF或MDF组成的芯部材料。
8.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接的状态，在夹持成型部的连接部之内设置有至少一个集尘区。
9.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：夹持成型部在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接的状态中是部分地弯曲的；通过该弯曲可产生一种夹紧力；该夹紧力在一个平行于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)平面的平面中发生作用。
10.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：夹持成型部在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接的状态中是部分地弯曲的；通过该弯曲可产生一种夹紧力；该夹紧力在一个垂直于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)平面的平面中发生作用。
11.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：利用垂直闭锁元件，在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接的状态中可以产生一种夹紧力；该夹紧力在一个平行于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)平面的平面中发生作用。
12.按权利要求1所述的嵌板，其特征在于：利用垂直闭锁元件，在两个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)连接的状态中可以产生一种夹紧力；该夹紧力在这样一个平面中发生作用，所述平面不但垂直于嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的平面而且垂直于配有垂直闭锁元件(8)的棱边。
13.按权利要求7所述的嵌板，其特征在于：嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的夹持成型部是一体地成形在芯部材料上的。
14.按权利要求3所述的嵌板，其特征在于：在处于静止嵌板(1，2，3，4，5，6，7)的棱边上的那个钩连元件(6a，7a)上配置所述垂直闭锁元件(8)。
15.地面铺层，其特征在于：许多个相容的按权利要求1至14中任一项所述的嵌板(1，2，3，4，5，6，7)被彼此连接起来。
16.按权利要求15所述的地面铺层，其特征在于：为了拆卸地面铺层(B)，各个嵌板(1，2，3，4，5，6，7)可以无磨损地脱联；并且，脱联的嵌板(1，2，3，4，5，6，7)能重新连接成地面铺层。
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