CN101610850A - 用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统 - Google Patents

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CN101610850A CNA2007800398178A CN200780039817A CN101610850A CN 101610850 A CN101610850 A CN 101610850A CN A2007800398178 A CNA2007800398178 A CN A2007800398178A CN 200780039817 A CN200780039817 A CN 200780039817A CN 101610850 A CN101610850 A CN 101610850A
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Abstract

一种用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统，其包括用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜。收集系统包括：转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，该永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；位于接收流的柜的相对一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。

Description

用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统
技术领域
本发明涉及一种用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统。
背景技术
在采矿业中，通常使用湿式鼓磁选机来回收磁性颗粒，例如从铁矿石中回收磁铁矿粉。这是通过将铁矿石研磨成颗粒尺寸通常小于约70微米的细粉末来实现的。精磨使磁性颗粒从矿石中的其他成分中释放出来。磁性和非磁性颗粒混合物在水中形成浆料，进给至湿式鼓磁选机，在磁选机中，磁性较大的颗粒被从浆料中提取出，而磁性较小的颗粒作为非磁性尾矿被排出。
典型湿式鼓磁选机包括设置在圆筒形鼓的下部分内部的永久磁性元件阵列。鼓在柜中旋转，该柜持续地装满磁性和非磁性颗粒的浆料-水混合物。当鼓在柜中旋转时，鼓内部的永久磁性元件阵列保持在靠近鼓表面的固定位置上。通过附着到由永久磁铁阵列形成的磁场区域中的鼓表面上，磁性较大的颗粒被从浆料中提取出来，而磁性较小或非磁性的颗粒保留在浆料中。没有磁性颗粒的浆料被排放至非磁性颗粒排出口，而磁性颗粒离开永久磁铁阵列的磁场，被排放至磁性颗粒排出口。
通常来说，存在两种传统的湿式鼓磁选机：顺流和逆流。顺流湿式鼓磁选机使鼓与浆料的流动方向相同的方向上旋转，而逆流湿式鼓磁选机的鼓的旋转方向与浆料的流动方向相反。逆流湿式鼓磁选机通常用于改善混合物中磁性颗粒的回收。
典型的传统顺流湿式鼓磁选机具有位于鼓一侧的进料输入口和位于鼓另一侧的磁性和非磁性颗粒排出口。典型的传统逆流湿式鼓磁选机具有位于鼓一侧的进料输入口和磁性颗粒排出口以及位于鼓另一侧的非磁性颗粒排出口。结果，这样的设计导致不能运用由柜中的浆料水平面所限定的永久磁铁阵列的全角向(azimuthal)形状。这导致用于吸引混合物中磁性颗粒的角向磁相互作用区域受到限制。典型顺流和逆流湿式鼓磁选机具有约60°至90°的角向磁相互作用区域。这样有限的角向磁相互作用区域限制了磁性颗粒的回收和这些系统的处理能力。
传统顺流和逆流湿式鼓磁选机还具有复杂的结构，这导致流动路径复杂或浆料复杂，这进一步减少了处理能力，增加了制造成本。压载(ballasted)絮凝和沉淀工序和/或表面吸附工序可以利用顺流和逆流湿式鼓磁选机从这些工序的废液中回收磁性压载物，例如磁铁矿粉和类似压载物，如Priestley等的美国专利号4,427,550和4,981,583以及Wechsler等的美国专利号6,099,738所披露的，每篇专利均在此引入作为参考。所以，与传统顺流和逆流旋转湿式鼓磁选机相关的问题也同样影响了这些工序。
发明内容
所以，本发明的目的是提供一种用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种增加可利用角向磁相互作用区域的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种收集系统，其实际上能够利用由角向形状的永久磁铁阵列提供的整个磁场。
本发明进一步的目的是提供一种可增加磁性颗粒回收的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种可增加产量的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种可增加处理能力的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种收集系统，对磁性和非磁性颗粒混合物的流动来说，具有不复杂的流动路径。
本发明进一步的目的是提供一种不复杂的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种价格比较低廉的收集系统。
本发明进一步的目的是提供一种能够降低处理成本的收集系统。
但是，在本发明的其他实施例中不必实现所有这些目的，其权利要求不应该局限于能够实现这些目的的结构或方法。
本发明特征在于一种改进的用于湿式鼓磁选机的收集系统，其包括用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜。收集系统包括：转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，所述永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
在一个实施例中，角向磁相互作用区域相对于鼓中心可对着(subtended)大约100°到240°范围内的角度。角向磁相互作用区域可对着160°的角度。混合物流以大约120gpm到大约400gpm范围内的流量进给。混合物流以大约150gpm的流量进给。磁性颗粒移除子系统可包括与粗糙收集表面相接合的刮板。刮板可包括多个设置在鼓的粗糙收集表面上的轮子。
刮板可包括附着于柜的支撑臂。刮板的一端可包括轮廓与鼓的粗糙收集表面形状相符的表面。
磁性颗粒移除子系统可包括至少一个用于将流体分配到粗糙收集表面上以增强磁性颗粒移除的喷嘴。粗糙收集表面可包括由包括不锈钢的非磁性材料制成或由
Figure G2007800398178D00031
制成的丝网。鼓可相对于混合物的流动方向逆流或顺流旋转。磁性颗粒可包括磁铁矿粉。
本发明特征还在于一种改进的用于反转湿式鼓磁选机的收集系统，其包括用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜。收集系统包括：转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
本发明特征还在于一种改进的用于顺流湿式鼓磁选机的收集系统，其包括用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒的混合物流的柜。收集系统包括：转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
附图说明
通过下面优选实施例和附图的描述，本领域技术人员应该能够想到其他目的、特征和优点，其中：
图1A是传统湿式鼓磁选机的三维视图；
图1B是三维视图，显示了图1A中所示的传统湿式鼓磁选机的主要部件；
图1C是三维视图，更为详细地显示了图1B中所示的永久磁铁阵列；
图2是典型的传统顺流湿式鼓磁选机的磁性和非磁性颗粒混合物流的示意性侧视图；
图3A是示意性端视图，显示了典型的传统逆流湿式鼓磁选机的磁性和非磁性颗粒混合物流；
图3B是示意性端视图，示例性显示了磁性颗粒相对于图2A中所示的角向磁相互作用区域A的轨迹路径；
图3C是示意性端视图，示例性显示了磁性颗粒相对于图2A中所示的角向磁相互作用区域B的轨迹路径；
图4是依照本发明的改进的用于湿式鼓磁选机的收集系统的一个实施例的示意性侧视图；
图5是示意性侧视图，更为详细地显示了图4中所示的增大的角向磁相互作用区域；
图6是示意性端视图，示例性显示了磁性颗粒相对于图4和5中所示的本发明增大的角向磁相互作用区域的轨迹路径；
图7是示意性侧视图，显示了图4中所示的粗糙鼓表面的一个例子；
图8A是三维顶视图，更为详细地显示了图4中所示的磁性颗粒移除子系统的一个实施例的结构；
图8B是图8A中所述的刮板子系统的示意性侧视图；和
图8C是示意性侧视图，更为详细地显示了图8A-8C中所示的刮板与鼓之间的交接面。
具体实施方式
除了优选实施例或下面所披露的实施例以外，本发明还具有其他实施例，并且能够以各种方式实施或实现。因而，应当明白，本发明在应用时不局限于下面说明书中所阐明的或附图中所示的详细构造和部件布置。如果在此仅描述了一个实施例，其权利要求不局限于该实施例。此外，其权利要求不应当限制性地解释，除非存在清楚并令人信服的证据表明某种排除、限制或者放弃。
图1A中的传统湿式鼓磁选机10通常用于从进给至料箱14中的流体混合物12中的非磁性颗粒中分离磁性颗粒。流体混合物12可以是磁性和非磁性颗粒的进给浆料或者具有由絮凝和沉淀工序和/或吸附工序引起的磁性压载物的废液。图1B中的湿式鼓磁选机10包括带有料箱14的柜16。柜16由支撑框架18支撑。鼓20设置在柜16内。永久磁铁阵列24设置在鼓20内部，鼓头22和23分别固定于端部21和25。永久磁铁阵列24包括贯穿吊架28设置的轴26和多个附着于吊架28的磁性元件30。图1C更为详细地显示了永久磁铁阵列24上的磁性元件30的轴向和角向布置的一个例子。
图2中所示的传统顺流湿式鼓磁选机10′同样包括料箱14、柜16、鼓20和永久磁铁阵列24，其中同样的部件标记以同样的数字。在运行时，流体混合物12进给至料箱14。带有非磁性颗粒32和磁性颗粒34的流体混合物12沿箭头35的方向流动，鼓20相对于流体混合物12的流动顺流旋转，如箭头36所示。永久磁铁阵列24相对于柜16保持在一固定位置。当具有非磁性颗粒32和磁性颗粒34混合物的流体混合物12进入由永久磁铁阵列24提供的磁场时，磁性颗粒34附着到鼓20表面上，如附图标记33所示，而非磁性颗粒32通过非磁性颗粒排出口40排出。当附着于鼓20表面的磁性颗粒32离开由永久磁铁阵列24提供的磁场时，如附图标记42所示，磁性颗粒34被排放至磁性颗粒排出口44。
但是，带有位于鼓20的与料箱14相对的一侧上和柜16内部的非磁性颗粒排出口40和磁性颗粒排出口44的传统顺流旋转磁选机10′的结构限制了用于回收流体混合物12中的磁性颗粒34的可利用角向磁相互作用区域A-50。在该例子中，传统顺流旋转湿式鼓磁选机10′具有约60°至90°的有效角向磁相互作用区域，如θ-61所示。结果，顺流湿式鼓磁选机10′不能有效地回收混合物12中的磁性颗粒34，处理能力有限。此外，顺流湿式鼓磁选机10′中，流体混合物12的流动复杂，如箭头37、39、41、43、45和47所示，这进一步限制了流量，增加了制造成本。
如图3A所示的传统逆流湿式鼓磁选机10″经由料箱14接收带有非磁性颗粒32和磁性颗粒34的流体混合物12，其中同样的部件标记以同样的数字。流体混合物12沿箭头35所示的方向流动。鼓20相对于流体混合物12的方向逆流旋转，如箭头57所示。传统逆流湿式鼓磁选机10″包括位于鼓20的与料箱14相同的一侧的磁性颗粒排出口44和位于鼓20的相对一侧的非磁性颗粒排出口40。同样，如上所述，永久磁铁阵列24相对于柜16保持在一固定位置。
在运行时，流体混合物12中位于角向磁相互作用区域A-54的磁性颗粒34附着于磁鼓20的表面70上，而非磁性颗粒32离开永久磁铁阵列24形成的磁场，通过非磁性颗粒排出口40被排放。同样，流体混合物12中位于角向磁相互作用区域A-56中的磁性颗粒34附着于磁鼓20的表面70上。附着于鼓20表面的角向磁相互作用区域A-54和B-56中的磁性颗粒34聚集在一起，在区域B-56形成须状物，然后离开角向磁相互作用区域B-56，被排放至磁性颗粒排出口44。
但是，带有位于鼓20的相对的一侧上的磁性颗粒排出口44和非磁性颗粒排出口40以及位于柜14内部的磁性颗粒排出口44的传统逆流湿式鼓磁选机10″的结构限制了用于移除磁性颗粒34的可利用角向磁相互作用区域。磁选机10″的全部角向磁相互作用区域，包括区域A-54和区域B-56，通常不大于约60°到90°，如θ-62所示。这样的结构降低了磁性颗粒的产量，限制了磁选机10″的处理能力。此外，混合物12的流动复杂，如箭头58、60、62、64、66、68、70和72所示，这增加了生产成本，进一步降低了处理能力。
角向磁相互作用区域A-54和B-56的有限尺寸降低了磁选机10″的处理能力。这是因为，混合物12中的磁性颗粒34在离开角向磁相互作用区域A-54和B-56之前没有足够的时间附着到鼓20的表面70上。例如，图3B示例性显示了角向磁相互作用区域A-54中的示例性磁性颗粒34的轨迹路径74和76。逆流湿式鼓磁选机10″设计成，使得轨迹路径74上的磁性颗粒在离开区域A-54之前附着到鼓20的表面70上。因为区域A-54具有有限的可利用角向磁相互作用区域，所以，必须控制和限制混合物12的流量，以确保轨迹路径74上的磁性颗粒34的适当回收。同样，图3C示例性显示了区域B-56中的示例性磁性颗粒34的轨迹路径78和79。在该例子中，轨迹路径78上的磁性颗粒34到达角向磁相互作用区域B-56内的表面70，而轨迹路径79上的磁性颗粒34没有到达。同样，必须控制混合物12的流量，以确保磁性颗粒34在区域B-56中的适当回收。
相反，如图4中用于本发明湿式鼓磁选机82的改进的收集系统80包括柜84，所述柜84通过料箱88接收磁性和非磁性颗粒混合物86。混合物86沿附图标记91所示方向平移。流体混合物86可以是磁性和非磁性颗粒的进给浆料或者具有由絮凝和沉淀工序和/或吸附工序产生的磁性压载物的废液。湿式鼓磁选机82包括设置在柜84中的转鼓90。在该例子中，鼓90相对于流体混合物86的方向逆流旋转，如箭头92所示。在其他的例子中，鼓90也可以相对于流体混合物86的方向顺流旋转，如箭头93所示。鼓90包括粗糙表面104，所述粗糙表面104设计成能捕获混合物86中附着于其上(在下文论述)的磁性颗粒。永久磁铁阵列96设置在鼓90内部，并相对于鼓90的角向区段、例如图5所示的区段91布置在一固定位置，其中同样的部件标记以同样的数字。永久磁铁阵列96形成角向磁相互作用区域98，所述角向磁相互作用区域98将图4所示混合物86中的磁性颗粒134吸引到鼓90的粗糙表面104上。非磁性颗粒排出口110位于鼓90的与料箱88相对的一侧上。磁性颗粒排出口112紧挨着非磁性颗粒排出口112，位于柜84的外面。
因为磁性颗粒排出口112位于柜84的外面，所以，角向磁相互作用区域98近似等于由柜84中的磁性颗粒134和非磁性颗粒135的混合物86的水平面所限定的最大可利用角向长度。例如，图5更为详细地显示了由磁性和非磁性颗粒混合物86的水平面102所限定的角向磁相互作用区域98。在一个实施例中，角向磁相互作用区域98的角θ-106大约在120°到240°之间，例如至少约为160°。如图4和5所示的角向磁相互作用区域98提供了用于将磁性颗粒134吸引到鼓90的表面104上的均匀磁场。结果，与上述的传统顺流和逆流旋转湿式鼓磁选机相比，增加了混合物86中磁性颗粒134的回收，而且提高了处理能力。
因为处理能力正比于可利用的角向磁相互作用区域，所以改进的收集系统80的角向磁相互作用区域98大小的增加，提高了湿式鼓磁选机82的处理能力。例如，图6显示了图4中位于紧邻湿式鼓磁选机82的鼓90的角向磁相互作用区域98中的混合物86流中两个磁性颗粒134的轨迹路径135和137，其中同样的部件标记以同样的数字。在该例子中，鼓90相对于混合物86的流动逆流旋转，如箭头92所示。角向磁相互作用区域98大小的增加使混合物86的流量增大，例如在大约120gpm到大约400gpm的范围内，例如，对直径约为1m、长度约为1m的鼓来说，流量大约为150gpm，从而使磁性颗粒134能够在离开如图6所示的角向磁相互作用区域98之前附着到鼓90的表面104上。结果，图4中的改进的收集系统80提高了湿式鼓磁选机82的处理能力。
在一种设计中，粗糙收集表面104通过在鼓90上附着丝网152制成，如图7所示。丝网152可以由诸如不锈钢的非磁性材料或诸如碳钢的铁磁性材料制成。在一个例子中，丝网152包括由不锈钢制成的300组丝网。在其他设计中，丝网152包括由铁磁材料制成的400组丝网。在又一种设计中，粗糙收集表面104可以由塑料或类似类型的网格材料制成，例如，
Figure G2007800398178D00091
在运行时，由图4和5中的永久磁铁阵列96形成的磁场建立了角向磁相互作用区域98，其将图4中的混合物86中的磁性颗粒134附着到粗糙表面104上。非磁性颗粒135离开角向磁相互作用区域98，被排放至非磁性颗粒排出口110。为了适应位于柜84外面以及位于鼓90的与料箱88相对的一侧的磁性颗粒排出口112，附着于收集表面104的磁性颗粒134，例如鼓90上附图标记136所示的磁性颗粒134，越过鼓90被运送到磁性排出口112。为便于运送工序，永久磁铁阵列96可以延伸形成区段96a，如图所示。改进的收集系统80包括收集移除子系统120，其在鼓96上的磁性颗粒134到达磁性颗粒排出口112之前将其移除。收集移除子系统120优选包括刮板122，所述刮板122在端部123固定于支撑结构85，而在端部125紧邻粗糙表面104设置。
刮板122将磁性颗粒134移除，并将其分配至磁性颗粒排出口112。优选地，刮板122包括轮子130和132，如图8A所示，轮子130和132跨靠在鼓90的粗糙收集表面104上。在一种设计中，刮板122包括附着于支撑结构85的支撑臂140，如图4所示，所述支撑结构85连接柜84。图8B是刮板122的一个实施例的放大侧视图，显示了跨靠在粗糙收集表面104上的轮子130和紧邻粗糙收集表面104设置的端部125的一个示例性形状。图8C显示了与粗糙收集表面104相匹配的、刮板122端部125上的表面152的例子。因而，刮板122从粗糙收集表面104上高效地移除磁性颗粒，而轮子130、132和支撑臂140防止刮板122的过度磨损。
在一个实施例中，图4中的收集子系统120包括至少一个喷嘴，例如喷嘴126，其向粗糙表面104分配流体，例如水，以进一步增强从鼓90的粗糙表面104上移除磁性颗粒。
结果，本发明图4-8C中用于湿式鼓磁选机82的改进的收集系统80增大了可利用的角向磁相互作用区域，这改善了磁性和非磁性颗粒的混合物中磁性颗粒的回收，增大了磁性和非磁性颗粒混合物的流量，流量的增大提高了处理能力和产量。位于柜外面的磁性颗粒排出口的有效结构和位置为混合物的流动提供了不复杂的流动路径，这进一步增大了流量，减少了制造成本。
虽然上述的关于图4-6的例子基本上显示了相对于混合物86的流动方向逆流旋转的鼓90，但是，对本发明来说，这并不是必要的限制。在依照本发明的其他例子中，鼓90也可以相对于混合物86的流动方向顺流旋转，如图4中箭头93所示。在该设计中，磁性颗粒排出口112和收集移除系统120位于与料箱88相同的一侧上。
虽然本发明的特定特征在某些附图中显示了，而在其他附图中没有显示，但是，这仅仅是为了方便描述，各个特征可以与本发明的任何或所有其他特征进行组合。在此所使用的单词″包含″、″包括″、″具有″和″带有″应当广义地、全面地进行解释，不受任何物理关联的限制。此外，在本申请中披露的任何实施例不应当看成是仅有的可行实施例。对本领域技术人员来说，很容易想到其他实施例，这些实施例也在下列权利要求之内。
另外，本专利申请在依法进行期间所作的任何修改都不是所提交的申请中存在的任何权利要素的放弃：本领域技术人员不可能合理地期望起草一项字面上涵盖所有可能的等同物的权利要求，许多等同物在修改时是不可预见的，并超出了即将放弃(如果有的话)的公正解释，修改所基于的基本原则可能仅仅与许多等同物有附带关系，和/或存在许多申请人不能预料描述修改的任何权利要素的某些非实质替代。

Claims (19)

1.一种用于湿式鼓磁选机的改进的收集系统，其包括：
用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜；和
收集系统，所述收集系统包括：
转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；
设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，该永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；
位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；
位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和
磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
2.如权利要求1所述的系统，其中，相对于鼓中心，角向磁相互作用区域对着大约100°到240°范围内的角度。
3.如权利要求1所述的系统，其中，角向磁相互作用区域对着160°的角度。
4.如权利要求1所述的系统，其中，混合物流以大约120gpm到大约400gpm范围内的流量进给。
5.如权利要求1所述的系统，其中，混合物流以大约150gpm的流量进给。
6.如权利要求1所述的系统，其中，磁性颗粒移除子系统包括与粗糙收集表面相接合的刮板。
7.如权利要求6所述的系统，其中，刮板包括设置在鼓的粗糙收集表面上的多个轮子。
8.如权利要求6所述的系统，其中，刮板包括附着于柜的支撑臂。
9.如权利要求6所述的系统，其中，刮板的一端包括轮廓与鼓的粗糙收集表面形状相符的表面。
10.如权利要求1所述的系统，其中，磁性颗粒移除子系统包括至少一个用于将流体分配到粗糙收集表面上以增强磁性颗粒移除的喷嘴。
11.如权利要求1所述的系统，其中，粗糙收集表面包括丝网。
12.如权利要求11所述的系统，其中，丝网由非磁性材料制成。
13.如权利要求12所述的系统，其中，非磁性材料包括不锈钢。
14.如权利要求10所述的系统，其中，粗糙表面由
Figure A2007800398170003C1
构成。
15.如权利要求1所述的系统，其中，鼓相对于混合物的流动方向逆流旋转。
16.如权利要求1所述的系统，其中，鼓相对于混合物的流动方向顺流旋转。
17.如权利要求1所述的系统，其中，磁性颗粒包括磁铁矿粉。
18.一种用于反转湿式鼓磁选机的改进的收集系统，其包括：
用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜；和
收集系统，所述收集系统包括：
转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；
设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，其相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；
位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；
位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和
磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
19.一种用于顺流湿式鼓磁选机的改进的收集系统，其包括：
用于在进料口接收磁性和非磁性颗粒混合物流的柜；和
收集系统，所述收集系统包括：
转鼓，其具有设置在柜中的粗糙收集表面；
设置在鼓内部的永久磁性元件阵列，该永久磁性元件阵列相对于鼓的角向区段布置在固定位置，用于将磁性颗粒吸引到粗糙收集表面上，所述角向区段用于形成由柜中的混合物水平面所限定的角向磁相互作用区域；
位于柜的与混合物流相对的一侧的非磁性颗粒排出口，用于移除非磁性颗粒；
位于柜外面的磁性颗粒排出口，用于接收磁性颗粒；和
磁性颗粒移除子系统，用于移除粗糙收集表面上捕获的磁性颗粒以及将磁性颗粒分配至磁性颗粒排出口。
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