CN101608325B - 一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法 - Google Patents
一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，克服了现有技术中成本高、无法批量作业以及容易产生置换花斑现象影响镀金效果的缺陷。包含以下步骤：将干膜覆于平板上；取至少一个簧片放置到干膜上，其中簧片需要镀金部位面向干膜；将感光湿膜覆于簧片不需要镀金的部位和干膜上；静流；将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起，再将簧片和感光湿膜从干膜上剥离到金属网上，并使簧片需要镀金部位面向金属网；将金属网、簧片、感光湿膜一起烘干；感光湿膜面向光源光固；清洗簧片需要镀金面残留的干膜和湿膜；将光固后的覆有感光湿膜的簧片镀金。本发明方法具有成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种局部电镀方法，尤其涉及一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法。
背景技术
簧片传递弹性信号，在同时具有导电和耐磨的要求时，在其表面镀金是广泛采用的工艺技术。数字地震检波器中使用的簧片(弹簧片)以及电子仪器和仪表中的键盘簧片就广泛使用了双面镀金和单面镀金技术。
双面镀金工艺步骤是：
1]不锈钢或铍青铜带材单面或双面覆感光干膜或湿膜；
2]暴光；
3]显影；
4]腐蚀形成簧片；
5]从腐蚀形成的簧片带材上剥离出簧片，形成簧片散件；
6]热处理时效形变；
7]酸洗调整弹性值；
8]酸性溶液双面挂镀金；
9]装机。
双面镀金，是在镀金前酸洗调整弹性值，镀金后的簧片要保证高精度的弹性一致性，微调整几乎是不可能的；簧片的有效导电耐磨工作面只有一面，双面镀金中非工作面的黄金用量是多余的，自然增加成本。
单面镀金工艺步骤是：
1]不锈钢或铍青铜带材单面或双面覆感光干膜或湿膜；
2]暴光；
3]显影；
4]腐蚀形成簧片；
5]整张腐蚀形成的簧片带材单面覆感光湿膜；
6]静流；
7]烘干；
8]光固；
9]洗膜；
10]簧片带材整张中性溶液单面挂镀金；
11]从整张簧片带材上剥离出簧片，形成簧片散件；
12]热处理时效形变；
13]去膜；
14]酸洗调整弹性值；
15]装机。
单面镀金，只对不镀金部位处于一个平面的簧片进行覆膜，是整张单面镀金，自然同时对边角不需要镀金的部位也镀上了金；先镀金，后热处理时效形变过程，若镀金层厚度不足够厚，容易形成镀金层与底层其它金属的置换花斑现象，影响镀金效果和可焊性；若增加镀金层厚度，金用量自然增加，也会导致成本上升。
发明内容
本发明目的是提供一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，以克服现有技术中成本高、无法批量作业以及容易产生置换花斑现象影响镀金效果的缺陷。
一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特殊之处是：其包含以下步骤：
步骤1]将干膜覆于平板上；
步骤2]取至少一个簧片放置到干膜上，其中簧片需要镀金部位面向干膜；
步骤3]将感光湿膜覆于簧片不需要镀金的部位和干膜上；
步骤4]静流；
步骤5]将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起，再将簧片和感光湿膜从干膜上剥离到金属网上，并使簧片需要镀金部位面向金属网；
步骤6]将金属网、簧片、感光湿膜一起烘干；
步骤7]感光湿膜面向光源光固；
步骤8]清洗簧片需要镀金面残留的干膜和湿膜；
步骤9]将光固后的覆有感光湿膜的簧片镀金；
所述步骤3]至步骤8]需在避光或暗室环境中进行。
上述步骤5]具体如下：将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起，移入簧片剥离器；用簧片剥离器将簧片和簧片上的感光湿膜从干膜上剥离到金属网上，并使簧片需要镀金部位面向金属网；所述簧片剥离器包括矩形框、卷轴活动槽和卷轴，所述卷轴活动槽的数量为两个，其水平设置在矩形框相对的两边框上，所述卷轴的两端分别穿在卷轴活动槽内并可在卷轴活动槽中滚动。
上述金属网的孔眼密度在1～400目之间。
上述步骤3]中将感光湿膜覆于散件簧片不需要镀金的部位和干膜上，采用的是丝网漏印或喷涂方式。
一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特殊之处是：其包含以下步骤：
步骤1]将干膜覆于平板上；
步骤2]取至少一个簧片放置到干膜上，其中簧片需要镀金部位面向干膜；
步骤3]将感光湿膜覆于簧片不需要镀金的部位和干膜上；
步骤4]静流；
步骤5]将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起放到金属网上；
步骤6]将金属网、簧片、感光湿膜、干膜一起烘干；
步骤7]将干膜、簧片和感光湿膜从金属网上揭起，将簧片和簧片上的感光湿膜从干膜上剥离到光固平板上，感光湿膜面向光源光固；
步骤8]清洗簧片需要镀金面残留的干膜和湿膜；
步骤9]将光固后的覆有感光湿膜的簧片镀金；
所述步骤3]至步骤8]需在避光或暗室环境中进行。
上述步骤7]具体如下：将干膜、簧片和感光湿膜从金属网上揭起，移入簧片剥离器；用簧片剥离器将簧片和簧片上的感光湿膜从干膜上剥离到光固平板上，并使感光湿膜面向光源光固；所述簧片剥离器包括矩形框、卷轴活动槽和卷轴，所述卷轴活动槽的数量为两个，其水平设置在矩形框相对的两边框上，所述卷轴的两端分别穿在卷轴活动槽内并可在卷轴活动槽中滚动。
上述金属网的孔眼密度在1～400目之间。
上述步骤3]中将感光湿膜覆于散件簧片不需要镀金的部位和干膜上，采用的是丝网漏印或喷涂方式。
本发明的技术效果为：
1、本发明方法成本低。由于湿膜的使用，仅对需要镀金的部位进行镀金，节省了材料的使用，降低了成本。
2、本发明方法在镀金后不需要热处理时效形变，所以不容易产生置换花斑现象。
3、本发明方法使用流水线连续覆膜，配备相应的簧片剥离器连续剥离，即可实现流水作业。
4、本发明方法配备相应尺寸的平板和与之尺寸相适应的簧片剥离器，一次放置若干任意形状的散件簧片进行覆膜，即可实现批量作业。
5、本发明方法不影响簧片性能。同时分别使用湿膜和干膜，使用金属网接收放置剥离簧片的方法。使实现簧片局部镀金的全过程，把原来工艺步骤对簧片使用性能的伤害降低至极小。
6、本发明方法可对不同面上的镀金部位进行一次性镀金。使用湿膜，将不同面上所有的非镀金部位进行保护，即可实现一次性的镀金，无需各镀金面分别进行镀金工作。
附图说明
图1是簧片经过丝网漏印后的侧视图。
图2为图1的剖视图。
图3是用簧片剥离器将簧片剥离到金属网上的过程示意图。
图4为图3的俯视图。
图5是用簧片剥离器将簧片剥离到光固平板上的过程示意图。
图6为图5的俯视图。
附图标记如下：1-平板，2-干膜，3-簧片，4-湿膜，5-簧片剥离器，6-金属网，7-卷轴，8-卷轴活动槽，9-矩形框，10-光固平板。
具体实施方式
本发明具体实施方式为数字地震检波器中使用的簧片(弹簧片)。从整张腐蚀形成的簧片带材上剥离出的簧片、簧片经过热处理时效形变的簧片、簧片经过机械力形变的簧片，其物理状态有2种。一种是需要镀金的部位位于一个平面上；另一种是需要镀金的部位不在一个平面上(可参见图2，图中经过热处理时效后形变的簧片需要镀金的部位不在一个平面)。本发明方法适应于以上两种物理状态簧片的覆膜。
本发明的第一种镀膜方法可参见图1至图4，具体包含以下步骤：
1]将干膜覆于平板上；
2]将至少一个任意形状的簧片放置到干膜上，其中簧片需要镀金部位面向干膜；
3]采用丝网漏印或喷涂方式将感光湿膜覆于簧片不需要镀金的部位和干膜上，参见图1和图2；
4]静流；
5]将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起，移入簧片剥离器；
6]用簧片剥离器将簧片和簧片上的感光湿膜从干膜上剥离到金属网上，并使簧片需要镀金部位面向金属网，参见图3和图4；
7]将金属网、簧片、感光湿膜一起烘干；
8]感光湿膜面向光源光固；
9]清洗簧片需要镀金面残留的干膜和湿膜；
10]将光固后的感光湿膜和簧片转镀金工序；
其中的步骤3]至步骤9]需在避光或暗室环境中进行。
簧片剥离器5包括矩形框9、卷轴7和卷轴活动槽8，卷轴活动槽8的数量为两个，其水平设置在矩形框相对的两边框上，卷轴7的两端分别穿在卷轴活动槽8内并可在卷轴活动槽8中滚动，则卷轴7拖动干膜2的过程中将簧片剥离到金属网6上。
本发明第一种镀膜方法的原理：本发明同时使用了湿膜4和干膜2，感光湿膜4保护非镀金部位，干膜2保护镀金部位；使用金属网6接收放置剥离了的簧片3进行烘干。金属网6的孔眼密度及网线粗细以烘干过程中金属网6与簧片3之间不粘连易剥离为宜，一般在1目至400目之间。
本发明的第二种镀膜方法可参考图1、2、5和6，具体包含以下步骤：
1]将干膜覆于平板上；
2]将至少一个任意形状的簧片放置到干膜上，其中簧片需要镀金部位面向干膜；
3]采用丝网漏印或喷涂方式将感光湿膜覆于簧片不需要镀金的部位和干膜上，参见图1和图2；
4]静流；
5]将干膜、簧片和感光湿膜从平板上揭起放到金属网上；
6]将金属网、簧片、感光湿膜、干膜一起烘干；
7]将干膜、簧片和感光湿膜从金属网上揭起；
8]将干膜、簧片和感光湿膜放入簧片剥离器；用簧片剥离器将簧片和簧片上的感光湿膜从干膜上剥离到光固平板上，并使感光湿膜面向光源光固；参见图5和图6；
9]清洗簧片需要镀金面残留的干膜和湿膜；
10]将光固后的感光湿膜和簧片转镀金工序。
其中的步骤3]至步骤9]需在避光或暗室环境中进行。
本发明第二种镀膜方法的原理：本发明同时使用了湿膜4和干膜2，感光湿膜4保护非镀金部位，干膜2保护镀金部位；使用金属网6放置干膜2、簧片3和湿膜4进行烘干，金属网6的孔眼密度及网线粗细以烘干过程中金属网6与干膜2之间不粘连易剥离为宜，一般在1目至400目之间。
Claims (6)
1.一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：其包含以下步骤：
步骤1]将干膜(2)覆于平板(1)上；
步骤2]取至少一个簧片(3)放置到干膜(2)上，其中簧片(3)需要镀金部位面向干膜(2)；
步骤3]将感光湿膜(4)覆于簧片(3)不需要镀金的部位和干膜(2)上；
步骤4]静流；
步骤5]将干膜(2)、簧片(3)和感光湿膜(4)从平板(1)上揭起，移入簧片剥离器(5)；用簧片剥离器(5)将簧片(3)和簧片(3)上的感光湿膜(4)从干膜(2)上剥离到金属网(6)上，并使簧片(3)需要镀金部位面向金属网
(6)；
所述簧片剥离器(5)包括矩形框(9)、卷轴活动槽(8)和卷轴(7)，所述卷轴活动槽(8)的数量为两个，其水平设置在矩形框(9)相对的两边框上，所述卷轴(7)的两端分别穿在卷轴活动槽(8)内并可在卷轴活动槽(8)中滚动；
步骤6]将金属网(6)、簧片(3)、感光湿膜(4)一起烘干；
步骤7]感光湿膜(4)面向光源光固；
步骤8]清洗簧片(3)需要镀金面残留的干膜(2)和湿膜(4)；
步骤9]将光固后的覆有感光湿膜(4)的簧片(3)镀金；
所述步骤3]至步骤8]需在避光或暗室环境中进行。
2.根据权利要求1所述的簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：所述金属网(6)的孔眼密度在1～400目之间。
3.根据权利要求1或2所述的簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：所述步骤3]中将感光湿膜(4)覆于散件簧片(2)不需要镀金的部位和干膜(2)上，采用的是丝网漏印或喷涂方式。
4.一种簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：其包含以下步骤：
步骤1]将干膜(2)覆于平板(1)上；
步骤2]取至少一个簧片(3)放置到干膜(2)上，其中簧片(3)需要镀金部位面向干膜(2)；
步骤3]将感光湿膜(4)覆于簧片(3)不需要镀金的部位和干膜(2)上；
步骤4]静流；
步骤5]将干膜(2)、簧片(3)和感光湿膜(4)从平板(1)上揭起放到金属网(6)上；
步骤6]将金属网(6)、簧片(3)、感光湿膜(4)、干膜(2)一起烘干；
步骤7]将干膜(2)、簧片(3)和感光湿膜(4)从金属网(6)上揭起，移入簧片剥离器(5)；用簧片剥离器(5)将簧片(3)和簧片(3)上的感光湿膜(4)从干膜(2)上剥离到光固平板(10)上，并使感光湿膜(4)面向光源光固；
所述簧片剥离器(5)包括矩形框(9)、卷轴活动槽(8)和卷轴(7)，所述卷轴活动槽(8)的数量为两个，其水平设置在矩形框(9)相对的两边框上，所述卷轴(7)的两端分别穿在卷轴活动槽(8)内并可在卷轴活动槽(8)中滚动；
步骤8]清洗簧片(3)需要镀金面残留的干膜(2)和湿膜(4)；
步骤9]将光固后的覆有感光湿膜(4)的簧片(3)镀金；
所述步骤3]至步骤8]需在避光或暗室环境中进行。
5.根据权利要求4所述的簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：所述金属网(6)的孔眼密度在1～400目之间。
6.根据权利要求4或5所述的簧片局部镀金前的散件覆膜方法，其特征在于：所述步骤3]中将感光湿膜(4)覆于散件簧片(2)不需要镀金的部位和干膜(2)上，采用的是丝网漏印或喷涂方式。
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Date of cancellation: 20171115 Granted publication date: 20101229 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Senshe Electronic Co., Ltd. Registration number: 2014990000967 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20101229 Termination date: 20190729 |