CN101607487A - 带有裁切器的打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有裁切器的打印机。具体而言，本发明提供了一种能够在记录纸上执行打印然后对其裁切的打印机，其包括：固定刀片；可动刀片；可动刀片驱动系统，其包括附接到可动刀片上的齿条以及与齿条成齿轮连接的齿条齿轮，该齿条齿轮根据联接到前向/反向可旋转马达上的驱动齿轮的旋转而旋转并且线性地移动齿条；可操作的杆部分；包括推动部分的协作机构，其用于结合杆部分的操作来使固定刀片在远离可动刀片的方向上移动，以及用于释放两个刀片的接触压力；第一单元，其主要包含固定刀片和协作机构；第二单元，其主要包含可动刀片和可动刀片驱动系统，其中，该两单元中的一个单元可与另一个单元相分离，并且释放其结合。

Description

带有裁切器的打印机

技术领域

本发明涉及一种带有裁切器的打印机，其能够在从纸辊拖出的记录纸上打印之后适当地裁切此记录纸。

背景技术

现今，存在大量的各种类型的热敏打印机，其通过将加热的热敏头压靠在当热施加于其上时变换颜色的特殊的记录纸上而执行打印。具体而言，这种打印机适当地应用于各种标签、收据、票据等的打印，因为平滑的字符打印和彩色的图形打印可不使用墨粉、墨水等来进行。

如由热敏打印机所代表的那样，公知有许多带有裁切器的打印机，该裁切器设有用于裁切已打印的记录纸的裁切机构。裁切机构通常设置(自动裁切器)成用于当打印结束时自动地裁切记录纸，且因此被裁切的记录纸可立即用于如上所述的收据、票据等。

带有裁切器的打印机通过结合在例如收银机、移动终端设备等之中来进行使用。

裁切机构典型地由固定的刀片和可滑动的可动刀片构造而成。当裁切记录纸时，可动刀片滑动以便跨置在固定刀片的上表面上。之后，这两个刀片如同剪刀一样将记录纸夹在中间并对其裁切。

固定刀片构造成具有由铰链部分支承的根侧以及可摆动的裁切边缘侧，并且受到诸如线圈弹簧的偏压部分的偏压而被向上推动。因此，当可动刀片滑动时，两刀片以合适的接触压力相互接触。结果，可以对记录纸进行整洁地裁切。

但是，由于当裁切记录纸时记录纸的卡住而导致固定刀片和可动刀片经常互相咬合。例如，记录纸进入并处在固定刀片和可动刀片之间，从而调节固定刀片的摆动并造成咬合。

如果发生这样的咬合，则需要中断打印并需要立即执行恢复作业。咬合需要尽快恢复，以便迅速地返回到打印作业。

典型的可动刀片和固定刀片的构造在此参考附图进行说明。

如图30A所示，固定刀片100和可动刀片101相对于用于输送记录纸P的压平辊102设置在记录纸传递方向的下游侧，打印头103设置为面向压平辊102，以便在记录纸P上打印。可动刀片101通过齿轮系机构104的中介作用而联接到马达(未示出)上，以便通过驱动马达而可滑动地靠近或远离固定刀片100移动。齿轮系机构104主要由蜗轮104a和线性移动机构104b构成，其中，蜗轮104a联接到马达的轴上，线性移动机构104b包括与蜗轮104a成齿轮连接的多个齿轮，以便根据齿轮的旋转而线性地移动可动刀片101。

在这样的构造中，如图30B所示，马达受到驱动以旋转蜗轮104a，从而裁切记录纸P。线性移动机构104b将蜗轮104a的旋转力转换为线性方向上的力，并将其传递到可动刀片101上。之后，可动刀片101移向固定刀片100，从而使得裁切记录纸和将其保持在固定刀片100和可动刀片101之间成为可能。在裁切记录纸P之后通过进一步旋转马达而使可动刀片101返回原始位置(初始位置)。

如专利文件JP 2006-075935 A所述，使用蜗轮104a来可滑动地移动可动刀片101是已知的。

如果在使用中发生固定刀片100和可动刀片101的咬合，则即使马达受到驱动，蜗轮104a也不能旋转，因为咬合力更强。于是，蜗轮104a被迫手动强制地进行旋转，以使可动刀片101返回到初始位置。也就是说，咬合是通过强制地可滑动地移动可动刀片101克服咬合力而得以解除。

一种能够不需要特定的手动作业而解除固定刀片和可动刀片之间咬合的打印机也已公知(见专利文件JP 2004-237555 A)。

参考附图来简短地描述此打印机。

如图31A所示，此打印机主要由设置在机壳(未示出)内的主单元110和设置在以可打开/可关闭的方式固定到机壳上的打开/关闭盖(未示出)上的压平单元111而构成。主单元110主要包含用于在记录纸P上打印的打印头112、相对于打印头112设置在记录纸传送方向的下游侧上的固定刀片113，以及联接到马达(未示出)上的第一齿轮系114。

压平单元111主要包含用于输送记录纸P的压平辊115、相对于压平辊115设置在记录纸传送方向的下游侧上的可动刀片116以及联接到可动刀片116上用于可滑动地移动可动刀片116的第二齿轮系117。当打开/关闭盖关闭时，压平单元111与主单元110结合，当打开/关闭盖打开时，压平单元111与主单元110分离。

当压平单元111和主单元110结合时，第一齿轮系114和第二齿轮系117相互成齿轮连接，且记录纸P夹在压平辊115和打印头112之间，如图31B所示。因此，打印头112可以执行打印，并且当利用压平辊115输送记录纸P时，可动刀片116可通过马达的驱动经由第一齿轮系114和第二齿轮系117的中介作用而可滑动地朝向固定刀片113移动，从而裁切记录纸P。

第二齿轮系117主要由与第一齿轮系114成齿轮连接的齿轮117a、与齿轮117a成齿轮连接的小齿轮117b以及固定到可动刀片116上的齿条机构(未示出)而构成。

具体而言，因可动刀片复位弹簧(未示出)而使可动刀片116返回原始位置(初始位置)的偏压力作用在小齿轮117b上。然而，当打开/关闭盖关闭时，小齿轮117b与第一齿轮系114成齿轮连接，因此它不能因可动刀片复位弹簧的偏压力而旋转。也就是说，只有当打开/关闭盖打开并且释放小齿轮117b和第一齿轮系114的齿轮连接状态时，小齿轮117b才能够由可动刀片复位弹簧的偏压力而旋转，以使可动刀片116返回到初始位置。

如果当使用如上所述构成的打印机时，在固定刀片113和可动刀片116之间发生咬合，则手动打开相对于机壳关闭的打开/关闭盖。之后，设置在打开/关闭盖上的压平单元111与机壳侧的主单元110分离，如图31C所示。之后，可动刀片116移动远离固定刀片113。因此，固定刀片113和可动刀片116的咬合可以迅速地得以解除而不需要特别的手动作业。此外，第一齿轮系114和第二齿轮系117移动分开，因此小齿轮117b因可动刀片复位弹簧而反向旋转并且可动刀片116自动地返回初始位置，如图31D所示。

因此，固定刀片113和可动刀片116的咬合可以通过简单地打开打开/关闭盖的简单操作而得以解除。

然而，在解决相关领域的咬合问题中还存在如下问题。

首先，手动强制地旋转蜗轮104a而使可动刀片101返回初始位置的方法非常麻烦。通常，当使用马达的旋转力来滑动地移动可动刀片101时，马达的旋转速度不能按现状进行传递，且因此降低了蜗轮104a的使用。因此，即使蜗轮104a旋转一次，马达也只是轻微地旋转。也就是说，为了旋转马达一次，蜗轮104a需要以降低比率的数倍来进行旋转。因此，蜗轮104a需要连续地旋转很多次，以使可动刀片101返回到初始位置。这很是麻烦，并且操作员的负担也大。另外，恢复作业耗时，并且不能迅速返回到打印作业。

对于通过打开打开/关闭盖来解除咬合的方法，此方法非常简单，但是当打开/关闭盖自身不能打开的情况下，咬合不能得以解除。也就是说，取决于记录纸P的卡住情况，存在压平单元111锁在主单元110或机壳上的风险，并且在这种情况下，打开/关闭盖自身不能打开。因此，可动刀片116和固定刀片113显然不能分开，而咬合也不能得以解除。

发明内容

鉴于这样的情况而提出了本发明，本发明的一个目的在于提供一种带有裁切器的打印机，其能够通过简单操作来可靠和迅速地解除固定刀片和可动刀片的咬合，而不受记录纸卡住的影响。

本发明提供了下述方法来解决上文提及的问题。

根据本发明，带有裁切器的打印机在从纸辊拖出的记录纸上执行打印，之后裁切记录纸，此带有裁切器的打印机，其特征在于包括：固定刀片，其设置为以便面向拖出的记录纸；可动刀片，其相对于固定刀片可滑动地设置，并且在滑动时跨置在固定刀片的上表面上，以便与固定刀片一起将拖出的记录纸夹在中间并对其裁切；可动刀片驱动系统，其包括附接到可动刀片上的齿条，以及齿条齿轮，其与齿条成齿轮连接，根据联接到前向/反向可旋转马达上的驱动齿轮的旋转而旋转，以及线性地移动齿条；可操作的杆部分；包括推动部分的协作机构，其用于结合杆部分的操作一起来使固定刀片在远离可动刀片运动的方向上移动，以及用于释放固定刀片和可动刀片的接触压力；第一单元，其包含固定刀片和协作机构；以及第二单元，其包含可动刀片和可动刀片驱动系统，以及相对于第一单元进行结合，且其特征在于，第一单元和第二单元中的一者可与另一单元分离，从而释放该结合。

在根据本发明的带有裁切器的打印机中，在从纸辊拖出的记录纸上打印之后，记录纸通过由可动刀片驱动系统可滑动地移动的可动刀片进行裁切。具体而言，马达首先受到驱动以使驱动齿轮旋转。之后，齿条齿轮根据驱动齿轮的旋转而旋转，且因此附接到可动刀片上的齿条线性地移动。之后，可动刀片可滑动地移动。可动刀片之后交搭并跨置在固定刀片的上表面上，从而与固定刀片一起将拖出的记录纸夹在中间并对其进行裁切。结果，裁切的记录纸可以用作收据、票据等。

现在描述由于在使用中记录纸卡住而导致固定刀片和可动刀片咬合的情况。在这种情况下，首先操作杆部分。之后，推动部分结合杆部分的操作一起来使固定刀片在远离可动刀片的方向上移动。也就是说，强制地移动固定刀片，使其与跨置在上表面的可动刀片分离。于是可释放可动刀片和固定刀片的接触压力，即咬合产生的原因。具体而言，即使接触压力由于卡纸而变得较高，也可以可靠地释放此接触压力，因为固定刀片的移动量可利用杆部分的操作程度来调整。

此后，当固定刀片由推动部分移动的时候，马达反向旋转。此处，固定刀片和可动刀片的接触压力已经如上所述地得到释放，因此齿条齿轮旋转，并且可动刀片可轻易地返回原始位置。于是可以释放固定刀片和可动刀片的咬合。最后，第一单元和第二单元分离，以释放两个单元的结合。于是可以执行诸如去除记录纸卡纸部分(造成咬合的原因)之类的适当响应。通过再次将两个单元相结合，恢复可得以进行。

具体而言，去除固定刀片和可动刀片的接触压力，且可通过仅操作杆部分的简单方法而释放咬合，因此，恢复作业可以迅速地执行而不会给操作者造成负担。此外，不像现有技术中通过打开打开/关闭盖来释放咬合，通过强制地使固定刀片在远离可动刀片的方向上移动来去除接触压力和释放咬合。因此，即使由于卡纸而难以使两个单元分离，也能够可靠地释放咬合。也就是说，即使第一单元和第二单元相互结合的位置关系不会根据卡纸状态而改变，但也能够可靠地释放固定刀片和可动刀片的咬合。

此外，根据本发明，带有裁切器的打印机其特征在于：第二单元设置在机壳内；以及第一单元设置在以可打开/可关闭的方式而固定到机壳上的打开/关闭门上，并且可与第二单元分离。

在根据本发明的带有裁切器的打印机中，包含可动刀片和可动刀片驱动系统的第二单元设置在机壳内。包含固定刀片和协作机构的第一单元设置在相对于机壳可打开/可关闭的打开/关闭门上。因此，第一单元能够与第二单元分离，或者第一单元能够通过打开/关闭门的打开/关闭操作而与第二单元相结合。

具体而言，可动刀片设置在机壳侧，且因此可以更为稳定的状态来裁切记录纸，并且记录纸的裁切区域能够完成为美观状态。也就是说，如果可动刀片设置在分开侧的打开/关闭门上，则由于打开/关闭门的轻微后冲等情形而可能使得裁切变得不稳定。此外，如果在裁切的时候有外力施加在打开/关闭门上，则裁切的不稳定性变得更为显著。然而，可动刀片是设置在机壳侧的，因此不会发生这样的问题，于是可以在更稳定的状态下执行裁切。

另外，包含用于驱动可动刀片的可动刀片驱动系统的第二单元具有比第一单元更为复杂的结构，但这样的第二单元是设置在机壳一侧。如果第二单元设置在打开/关闭门一侧，则在打开/关闭机构之外还需要考虑第二单元的结构，因此，打开/关闭门的结构将变得复杂而设计也将变得困难。但是，构造却得以简化，因为第二单元设置在机壳侧。打开/关闭门也可以变得更轻。

此外，根据本发明，带有裁切器的打印机其特征在于推动部分设置在固定刀片的两端，以便使两端同时移动。

在根据本发明的带有裁切器的打印机中，当操作杆部分时，推动部分使固定刀片的两端同时移动。如上所述，力均匀地传递到固定刀片的两端，且因此固定刀片可以不倾斜地进行移动。因此，可动刀片和固定刀片的接触压力，即造成咬合的原因，能够更可靠地得以释放。

此外，根据本发明，带有裁切器的打印机其特征在于还包括释放机构，该机构用于结合杆部分的操作一起来分开齿条和驱动齿轮的机械连接以及用于释放齿条的运动调节。

在根据本发明的带有裁切器的打印机中，当操作杆部分时，固定刀片和可动刀片的接触压力可以由如上所述的协作机构所释放，且同时，齿条和驱动齿轮的机械连接也可以随着释放机构的操作而分开。也就是说，释放机构实现了齿条的自由状态，也就是与马达结合杆部分的操作一起不相关联的状态。由此齿条的运动调节可得以释放，且齿条可以与马达不相关联地移动。此外，由于协作机构，固定刀片和可动刀片的接触压力已经处于释放的状态。因此，可动刀片可以用手可滑动地移动。

之后，可动刀片能够手动返回原始位置，而不用再次运转马达，由此可以在更短的时间内执行恢复作业。

此外，根据本发明，带有裁切器的打印机其特征在于还包括偏压部件，该部件用于偏压和移动可动刀片，以便当释放齿条的运动调节时，使可动刀片返回到预定位置。

在根据本发明的带有裁切器的打印机中，当齿条的运动调节由释放机构所释放以便能够自由地移动时，偏压部件偏压可动刀片，并使可动刀片返回到预定位置。也就是说，可动刀片可以自动地返回到预定的位置。因此，恢复作业可以在更短的时间内执行。

根据本发明的带有裁切器的打印机，固定刀片和可动刀片的咬合能够利用简单的操作得以可靠和迅速地释放，而不会受到记录纸卡纸状态的影响。具体而言，对于第一单元和第二单元相互结合，固定刀片和可动刀片的咬合也可得以可靠地释放。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的带有裁切器的打印机的外观的透视图，显示了打开/关闭门打开的状态；

图2是图1中所示带有裁切器的打印机的横截面图；

图3是显示打开/关闭门从图2所示状态关闭时的状态的视图；

图4是构成带裁切器的打印机的压平单元的透视图；

图5是显示附接板从图4所示状态拆下的状态的视图；

图6是构成带裁切器的打印机的主单元的透视图；

图7是显示覆盖板从图6所示状态拆下的状态的视图；

图8是显示打印时固定刀片和可动刀片之间位置关系的视图；

图9是显示可动刀片从图8所示的状态滑动并裁切固定刀片和可动刀片之间的记录纸的状态的视图；

图10是显示当从图8所示的状态转换到图9所示的状态时固定刀片和可动刀片的移动的横截面图；

图11是从箭头A的方向观察的图7中的主单元的侧视图；

图12A是从箭头B的方向观察的图7中的主单元的侧视图，以及图12B是图12A中所示的小齿轮中包含的线圈弹簧的透视图；

图13是显示图11中所示的摆动板、第一齿轮、第二齿轮的附接状态的放大透视图；

图14是从前方观察的图13所示的摆动板的视图；

图15是显示从图11所示的状态可滑动地移动可动刀片的状态的视图；

图16是从图5的压平单元和图7所示的主单元相结合的状态的上侧观察的视图；

图17是显示从图6所示的状态可滑动地移动可动刀片的状态的视图；

图18A至图18D是显示图1所示带有裁切器的打印机的各运转状态的示意图，其中，图18A显示了在记录纸上打印的状态，图18B显示了裁切记录纸的状态，图18C显示了释放固定刀片和可动刀片的咬合的状态，以及图18D显示了打开/关闭门打开的状态；

图19是显示从图11所示的状态操作杆部分下压固定刀片以及释放固定刀片和可动刀片的咬合的状态的视图；

图20是显示根据本发明第二实施例的带有裁切器的打印机的视图，并且是主单元和压平单元相结合的状态的侧视图；

图21是显示一些齿轮从图20所示状态拆下的状态的视图；

图22A是从相对侧观察的图20所示的主单元的侧视图，以及图22B是包含在图22A中所示小齿轮中的线圈弹簧的透视图；

图23是显示传动齿轮从图22A所示的状态拆下的状态的视图；

图24是从后表面观察的图23所示的摆动板和凸轮板的视图；

图25是显示摆动板从图23所示的状态拆下的状态的视图；

图26A是显示从图21所示的状态下压操作杆部分的状态的视图，以及图26B是显示推动部分由杆部分的下压操作来下压固定刀片的状态的视图；

图27是显示凸轮板从图25所示的状态通过杆部分的下压操作而旋转的状态的视图；

图28是显示摆动板通过图27所示的凸轮板的旋转而旋转的状态的视图；

图29是显示传动齿轮和第三齿轮的齿轮连接状态通过图28所示的摆动板的旋转而释放的状态的视图；

图30A至图30C是显示相关领域的释放固定刀片和可动刀片的咬合的一个实例的视图；以及

图31是显示相关领域的释放固定刀片和可动刀片的咬合的另一个实例的视图。

具体实施方式

(第一实施例)

根据本发明的带有裁切器的打印机的第一实施例参考图1至图19进行说明。在本实施例中，以热敏打印机举例作为带有裁切器的打印机的一个实例。

本实施例的热敏打印机1是一种打印机，其能够在从纸辊R拖出的记录纸P上打印之后适当地裁切该记录纸P，使其作为票据、收据等来使用，以及如图1和图2所示，该打印机主要地包括机壳2、压平单元(第一单元)3、主单元(第二单元)4。

机壳2是由塑料或金属材料模制而成的壳体，并且形成为带有在上表面处敞开的插入端口2a的盒状。用于安装从插入端口2a插入的纸辊R的安装板2b设置在机壳2的内部。安装板2b形成为弯曲成弧形，使得圆柱形的纸辊R能够稳定地安装。

通过铰链部分5的中介作用以可打开/可关闭的方式而固定的打开/关闭门6附接到机壳2的上表面上。打开/关闭门6在从图2所示打开状态到图3所示关闭状态的恒定角度范围内打开和关闭。当打开/关闭门6打开时，插入端口2a显露，于是纸辊R可以插入机壳2或从中取出。当打开/关闭门6关闭时，设计在打开/关闭门6的远端和机壳2之间形成有小的间隙。利用这一间隙，记录纸P从机壳2的内部拖出。换句话说，此间隙作为记录纸P的排出端口2c。

注意，当打开/关闭门6关闭时，其通过锁定机构(未示出)相对于机壳2自动地锁上。此锁定机构利用来自机壳2外侧的一次碰触即便解锁，因此打开/关闭门6能够迅速地打开。

主单元4为一种单元，其主要地包含可动刀片30、可动刀片驱动系统31、杆部分32以及热敏头34，如下文所述，且其设置在机壳2中，如图1至图3所示。具体而言，主单元4固定在与安装板2b形成为一体的内板2d上，纸辊R安装在安装板2b上。在图1至图3中，代表性地示出了可动刀片30和热敏头34。

压平单元3为一种单元，其主要地包含固定刀片11、协作机构13以及压平辊10，将在下面进行说明，并且该单元通过附接板15的中介作用而设置在打开/关闭门6的远端侧的内表面上。因此，压平单元3通过打开/关闭门6的打开/关闭操作而能够移动、与主单元4相结合或者与主单元4相分离。

首先详细说明压平单元3的构造。

如图4和图5所示，压平单元3包括：压平辊10，其由诸如橡胶的弹性体制成，用于输送记录纸P；固定板11，其相对于压平辊10设置在记录纸P的传送方向的下游侧；协作机构13，其带有推动部分12，用于使固定刀片11在远离可动刀片30的方向上移动以及去除固定刀片11和可动刀片30的接触压力；金属压平框架14，用于可旋转地支承压平辊10；以及金属附接板15，其覆盖压平框架14的上侧。图5是显示附接板15从图4拆下的状态的视图。

压平辊10具有从两端延伸的轴体(未示出)，该两端分别由圆柱形轴承10a所覆盖。即使两轴承10a被压下，压平辊10也能旋转。压平辊10通过轴承10a的中介作用而由压平框架14所支承。在这种情况下，从动齿轮10b固定到压平辊10的一端侧上，且轴承10a夹在其中间并同时联接到轴体上。

具体而言，如图3所示，压平辊10设置为以便当打开/关闭门6关闭并且压平单元3和主单元4相结合时，外周表面与主单元4一侧上的热敏头34进行接触，且记录纸P夹在其间。在这种情况下，从动齿轮10b与位于主单元4一侧的压平齿轮系60成齿轮连接(这将在下面进行说明)以便传递旋转力。在打开/关闭门6关闭之后，压平辊10由于自主单元4一侧所传递的旋转力而旋转，并将从纸辊R拖出的记录纸P从排出端口2c输送至机壳2的外侧。

回到图4和图5，固定刀片11是一种在记录纸P的宽度方向上延伸的板形刀片，并且由固定刀片支架16所支承以便当打开/关闭门6关闭时裁切边缘11a面向输送的记录纸P。固定刀片11以可摆动的方式受到支承，使得裁切边缘11a一侧上下运动(与可动刀片30的滑动方向大致垂直的方向)。用于向上偏压固定刀片11的弹性部件(未示出)设置在固定刀片支架16和固定刀片11之间。因此，固定刀片11的裁切边缘11a恒定地受到偏压以便向上抬升。固定刀片11的抬升量由附接板15调节。

如图5所示，可旋转轴17设置在固定刀片11和附接板15之间，其中固定刀片11的根侧沿固定刀片11设置。轴17由固定到压平框架14上的轴承部件18可旋转地支承。推动部分12和扇形齿轮19联接到轴17的一端侧上，并且仅推动部分12联接到另一端侧上。

扇形齿轮19与可以下压操作的杆部分32的内齿轮32a成齿轮连接，这将在下文进行说明，当打开/关闭门6关闭时，杆部分32设置在主单元4一侧。因此，扇形齿轮19结合杆部分32的操作一起旋转，也就是结合下压操作一起。当扇形齿轮19旋转时，轴17类似地旋转。

注意，用语“结合杆32的操作一起”在下文适当地描述为“结合杆部分32的下压操作一起”。

推动部分12联接到轴17上，以便定位在压平框架14的内侧和固定刀片11的两端。推动部分12随着扇形齿轮19的旋转而随轴17旋转，并且将固定刀片11的裁切边缘11a侧向下压。之后，固定刀片11移动，以移动远离可动刀片30，并去除刀片11和30的接触压力。

换句话说，两个推动部分12、扇形齿轮19和轴17用作协作机构13，以便结合杆部分32的操作一起使得固定刀片11在远离可动刀片30的方向上移动，并且去除刀片11和30的接触压力。

接下来，详细说明主单元4。

如图6和图7所示，主单元4包括相对于固定刀片11可滑动地移动的可动刀片30、用于驱动可动刀片30的可动刀片驱动系统31、可经受下压操作的杆部分32、用于结合杆部分32的下压操作一起来分开驱动齿轮41和齿条40的机械连接的去除机构33(这将在以下说明)、用于在拖出的记录纸P上进行记录的热敏头34、固定在内板2d上用于支承各组件的金属支承框架35，以及用于覆盖可动刀片30的上侧的金属覆盖板36。图7是显示覆盖板36从图6拆下的状态的视图。

可动刀片30用作裁切器与固定刀片11协作，以及当打开/关闭门6关闭并且主单元4和压平单元3相结合时，该可动刀片30设置在面向固定刀片11的位置上。如图8所示，可动刀片30是具有从顶端看去大致为V形的板形刀片，其形成为使得从根部到裁切边缘30a的长度从两端向中间逐渐变短。如图9和图10所示，当滑向固定刀片11时，可动刀片30跨置在固定刀片11的上表面上，从而与固定刀片11一起将记录纸P夹在中间和对其进行裁切。

当可动刀片30滑动时，固定刀片11由可动刀片30朝向压平辊10下压。但是，固定刀片11由弹性部件偏压到上侧，因此，刀片11和30以合适的接触压力而保持相互接触，如图10所示。

回到图6和图7，可动刀片驱动系统31包括附接到可动刀片30上的齿条40，以及与齿条40成齿轮连接的第一齿轮(齿条齿轮)42和第三齿轮(齿条齿轮)43(未在图6和图7中示出)，它们随着联接到前向/反向可旋转马达上的驱动齿轮41的旋转而旋转，并且线性地移动齿条40。在本实施例中，马达和驱动齿轮41设在主单元4中。

如图7和图11所示，驱动齿轮41联接到马达的驱动轴M1上，并且设置在主单元4的一个侧表面上。在这种情况下，驱动齿轮41具有由弧形保护盖43所保护的周边表面部分。第一齿轮42设置在驱动齿轮41的上侧，同时与齿条40成齿轮连接。与齿轮41和42成齿轮连接的第二齿轮44设置在第一齿轮42和驱动齿轮41之间。

因此，当驱动齿轮41由马达驱动而旋转时，旋转力通过第二齿轮44传递到第一齿轮42上，使得齿条40线性地移动。也就是说，第一齿轮42随着驱动齿轮41的旋转而旋转，并且线性地移动齿条40。

第一齿轮42联接到轴45上，轴45延伸到主单元4的另一侧表面上。如图12A所示，在主单元4的另一侧表面上，与齿条40成齿轮连接的第三齿轮43联接到轴45上。因此，第三齿轮43也随着第一齿轮42的旋转而旋转，并且齿条40也线性地移动。

如图7所示，与第一齿轮42和第三齿轮43成齿轮连接的齿条40附接到平的支承板46的两端上，其中支承板46固定在可动刀片30的根侧上。因此，当第一齿轮42和第三齿轮43旋转时，两个齿条40同时在相同的方向上移动，因此可滑动地移动可动刀片30。

如图11所示，形成为在平面图上大致为C形的摆动板50设置在第一齿轮42的内侧。如图13和图14所示，摆动板50以联接到第一齿轮42上的轴45作为中心而向左或向右摆动。第二齿轮44由摆动板50可旋转地支承。因此，如果摆动板50摆动，则第二齿轮44以轴45作为中心而摆动。

突出到主单元4的外侧上的销51附接到摆动板50的一端。如图11所示，当摆动板50移动以使销51移动得更加靠近驱动齿轮41时，第二齿轮44在远离驱动齿轮41移动的方向上移动，而当摆动板50移动以使销51远离驱动齿轮41移动时，第二齿轮44在移动得更加靠近驱动齿轮41的方向上移动。

如图7和图11所示，固定销52形成在与保护盖43相邻的驱动齿轮41的下侧。扭簧53固定在固定销52上。扭簧53的一端侧固定在支承框架35上，而另一端侧则恒定地偏压在使摆动板50的销51移动远离驱动齿轮41的方向上。如上所述，第二齿轮44和驱动齿轮41在正常时间内相互恒定地成齿轮连接。

杆部分32设置为与摆动板50相邻。杆部分32可旋转地支承在覆盖板36的内侧，且因此可以使其下压。杆部分32可通过联接机构(未示出)的中介作用而从机壳2的外侧进行操作。

内齿轮32a形成在杆部分32的内侧上，且因此当打开/关闭门6关闭并且主单元4和压平单元3相结合时，内齿轮32a的一部分与压平单元3侧上的扇形齿轮19成齿轮连接。因此，协作机构13结合杆部分32的下压操作一起进行操作，如上所述。

形成为扇子形状的释放板55设置在杆部分32和摆动板50之间，并且由支承框架35可旋转地支承。释放齿轮56附接到释放板55上，并且与杆部分32的内齿轮32a的一部分成齿轮连接。因此，当杆部分32下压时，释放板55朝向驱动齿轮41旋转。

由扭簧53偏压的摆动板50的销51与释放板55的侧表面保持接触。因此，当释放板55朝向驱动齿轮41旋转时，销51克服扭簧53的偏压力被推向驱动齿轮41，从而使摆动板50移动。结果，第二齿轮44远离驱动齿轮41移动，从而松开其齿轮连接的状态。第二齿轮44、第一齿轮42以及齿条40从而进入自由状态。

也就是说，齿条40和驱动齿轮41之间的机械连接分开，且齿条40的运动调节释放至自由状态。换句话说，以上所描述的摆动板50、销51、扭簧53以及释放板55用作释放机构33。

如图12A所示，与第三齿轮43成齿轮连接的小齿轮57在主单元4的另一侧表面上由支承框架35可旋转地支承。如图12B所示，线圈弹簧58结合在小齿轮57中。当第三齿轮43旋转且可滑动地使可动刀片30朝向固定刀片11移动时，线圈弹簧58受到压缩，并且可旋转地偏压小齿轮57以便反向旋转第三齿轮43。然而，第三齿轮43在正常时间内同驱动齿轮41接合，且因此它不能随着线圈弹簧58的作用力而反向旋转。

但是，当齿条40的运动调节由释放机构33释放而进入自由状态时，第三齿轮43由线圈弹簧58的作用力而反向旋转。结果，可动刀片30可以自动地返回到原始位置。

也就是说，线圈弹簧58作为偏压部件，用于偏压可动刀片30使其返回到预定位置，并且当齿条40的运动调节释放时，自动地移动可动刀片30到预定位置。

此外，当主单元4和压平单元3相结合时，压平齿轮系60在压平单元3侧与从动齿轮10b成齿轮连接，联接到压平马达(未示出)的驱动轴M2上并与压平齿轮系60成齿轮连接的压平驱动齿轮61设置在小齿轮57的下侧。

压平齿轮系60包括与压平驱动齿轮61成齿轮连接的第四齿轮62、与第四齿轮62成齿轮连接的第五齿轮63、与第五齿轮63和从动齿轮10b成齿轮连接的第六齿轮64。

如图6和图7所示，热敏头34形成为在记录纸P的宽度方向上延伸，并且当打开/关闭门6关闭时，该热敏头设置在面向压平辊10的位置上。热敏头34包括大量的发热元件(未示出)，并且由线圈弹簧(未示出)等朝向压平辊10偏压。因此，热敏头34可以可靠地压靠在由压平辊10所输送的记录纸P上，从而可以进行令人满意的打印。

热敏头34的下侧设有导向板65，其形成为曲形以便记录纸P可平稳地拖入。与设置在压平辊10的轴部分上的轴承10a相配合的配合孔66形成在导向板65的上侧。也就是说，当打开/关闭门6关闭时，压平辊10的轴承10a自然地装配到配合孔66中。因此，主单元4和压平单元3相结合。

注意的是，压平单元3与装配到锁槽67中的锁轴(未示出)相附接，其中锁槽67形成在配合孔66的下侧。此锁轴为位于压平辊10附近平行于压平辊10而设置的轴，并且当单元相结合时其自动地锁在锁槽67内。结果，单元3、4不能分开，除非对锁定进行解锁。锁定的解锁结合用于解除打开/关闭门6的锁定的锁定机构一起进行。

接下来，描述上述构成的热敏打印机1的操作。

首先，如图1和图2所示，纸辊R从插入端口2a而放置在机壳2内，同时打开/关闭门6打开。在这种情况下，记录纸P预先拖出机壳2的外侧达一定的长度。打开/关闭门6关闭，且打开/关闭门6由锁定机构锁定，其中拖出的记录纸P拖出到机壳2的外侧。当打开/关闭门6关闭时，压平辊10的轴承10a在主单元4侧安装到配合孔66内并与其配合，且锁轴在主单元4侧安装到锁槽67并与其自动地锁定。从而，主单元4和压平单元3相互结合。

如图3所示，记录纸P夹在压平辊10和热敏头34之间，并且从排放端口2c拖出到机壳2的外侧。

在如上所述地设置纸辊R之后，在记录纸P上打印各种信息。

首先，如图12A和图12B所示，压平马达受到驱动以旋转压平驱动齿轮61。之后，旋转力通过压平齿轮系60传递到从动齿轮10b上，从而使压平辊10旋转。夹在压平辊10的外周表面和热敏头34之间的记录纸P因此输送到机壳2的上侧，且安装在安装板2b上的纸辊R旋转。

同时，热敏头34进行操作。之后，大量的发热元件适当地释放热量。于是各种字符、图形等可以清晰地打印在输送的记录纸P上。之后，由压平辊10进一步输送的记录纸P在固定刀片11和可动刀片30之间通过。

接着，当打印终止并将裁切记录纸P时，马达受到驱动来旋转驱动齿轮41。如图15所示，旋转力通过第二齿轮44而传递到第一齿轮42上，从而使第一齿轮42旋转。同时，通过轴45的中介作用而与第一齿轮42相联接的第三齿轮43旋转。之后，与第一齿轮42和第三齿轮43成齿轮连接的齿条40线性地移动。可动刀片30可滑动地移向固定刀片11，使其通过支承板46从图16和图18A所示的状态变换到图17和图18B所示的状态，其中齿条40固定到支承板46上。

图16和图18A所示的状态显示了可动刀片30可滑动地移动之前的状态，并且显示了可动刀片30位于预定位置的状态。在图16和图17中，固定刀片11和可动刀片30以阴影状态显示，以便提高附图的可视性。

如图9和图10所示，可滑动地移动的可动刀片30跨置在固定刀片11的上表面上，且因此相应的裁切边缘11a和30a交搭。于是可将记录纸P夹在固定刀片11和可动刀片30中间并对其裁切。结果，弯向纸辊R的记录纸P可用作收据、票据等。

顺带地说，固定刀片11构造成使得裁切边缘11a可以在大致垂直于可动刀片30的滑动方向的方向上摆动。此外，固定刀片11受到偏压，使得裁切边缘11a侧恒定地由偏压部件向上抬升。因此，当可动刀片30通过滑动操作而跨置在固定刀片11的上表面上时，固定刀片11以合适的接触压力与可动刀片30形成接触。因此，当裁切记录纸P时，固定刀片11和可动刀片30以这样的接触压力而相互摩擦。因此，记录纸P可以锋利的裁切边缘进行裁切，而不会在固定刀片11的裁切边缘11a和可动刀片30的裁切边缘30a之间形成间隙。

接着，将描述由于使用过程中记录纸P的咬合而造成的固定刀片11和可动刀片30相互咬合的情况。

在这种情况下，设置在主单元4上的杆部分32首先从机壳2的外侧进行下压操作。于是杆部分32的内齿轮32a旋转，如图19所示，由此压平单元3侧上的扇形齿轮19旋转。当扇形齿轮19旋转，轴17和两个推动部分12与其一起旋转。也就是说，两个推动部分12结合杆部分32的下压操作一起而将固定刀片11的裁切边缘11a侧向下压至下侧，如图18C所示。换句话说，裁切边缘11a被强制地在使固定刀片11移动远离可动刀片30的方向上移动，以与跨置在上表面的可动刀片30分开。于是可以释放可动刀片30和固定刀片11的接触压力，其为产生咬合的原因。

具体而言，即使由于卡纸而导致接触压力较高，推动部分12的下压量也可以根据杆部分32的下压程度来调整，且因此，可以调整固定刀片11的移动量，以及能够可靠地释放刀片11和30的接触压力。另外，由于推动部分12设置在固定刀片11的两端，故固定刀片11的两端可以同时地移动至下侧。因此，作用力可以均匀地传递到固定刀片11的两端，且固定刀片11可以下压而不会倾斜。因此，接触压力能够更加可靠地得以释放。

顺带地说，当杆部分32如上所述地下压操作时，扇形齿轮19因内齿轮32a的旋转而旋转，且同时，释放齿轮56也旋转，如图19所示。之后，释放板55朝向驱动齿轮41侧旋转，从而通过克服扭簧53的作用力而使摆动板50的销51移向驱动齿轮41。于是摆动板50旋转并且使第二齿轮44移动远离驱动齿轮41。也就是说，释放机构33结合杆部分32的下压操作一起来移动与驱动齿轮41成齿轮连接的第二齿轮44，以使其与驱动齿轮41间隔开。如图18C和图19所示，于是齿条40和驱动齿轮41之间的机械连接分开，且释放齿条40的运动调节以进入自由状态。

因此，消除了与马达的关联，由此第一齿轮42和第三齿轮43可以与马达无关地移动。因此，小齿轮57由线圈弹簧58提供的旋转偏压力而旋转，而第三齿轮43反向旋转。第三齿轮43通过轴45的中介作用而联接到第一齿轮42上，且因此作为结果，第一齿轮42同时反向旋转。在这种情况下，固定刀片11和可动刀片30的接触压力在压平单元3侧已由协作机构13所释放，如上所述，且因此，齿条40通过第一齿轮42和第三齿轮43的反向旋转而移动，并且可动刀片30可滑动地移动以返回到预定位置，如图18C所示。也就是说，可动刀片30能够在短时间内自动地返回到预定位置。

因此，通过下压操作杆部分32，固定刀片11和可动刀片30的接触压力可得以释放，且可动刀片30可以在短时间内自动地返回到原始位置。最后，锁定机构解锁，以打开打开/关闭门6。在这种情况下，与主单元4的锁槽67相配合并与其锁定的锁轴也通过锁定机构的解锁而得以解锁。因此，当打开/关闭门6打开时，压平辊10的轴承10a与主单元4的配合孔66分离，且压平单元3与主单元4分离，如图18D所示。

因此，可以执行适当的响应，例如通过打开打开/关闭门6而移除记录纸P的卡住部分，其为造成咬合的原因。之后，打开/关闭门6再次关闭，使得压平单元3和主单元4相结合并得以恢复，且该过程能够立即进行至打印作业。

如上所述，根据本实施例的热敏打印机1，固定刀片11和可动刀片30之间的接触压力可得以消除，并且咬合能够以简单地下压操作杆部分32的简单方法而释放，因此，恢复作业能够迅速地执行而不会对工作人员施加负担。此外，与通过打开打开/关闭盖来释放咬合的相关技术相反，咬合是通过强制地下压使固定刀片11在远离可动刀片30移动的方向上移动而消除刀片11和30的接触压力来得以释放。因此，即使由于卡纸而导致单元3和4难以分开，咬合也能够可靠地得以释放。也就是说，咬合能够得到释放，而不受卡纸情况的影响。

另外，齿条40和第一齿轮42的齿轮连接状态可以同时被释放，且可动刀片30可用简单地下压操作杆部分32的简单方法而自动地返回到原始位置。因此，即使发生卡纸，恢复作业也能够轻易地进行，且可以获得更为方便的打印机。具体而言，固定刀片11和可动刀片30的接触压力的释放以及可动刀片30的自动收回操作可利用简单地下压操作杆部分32的一次碰触操作而无需打开打开/关闭门6来同时实现，由此获得在现有技术中所无法获得的效果。

热敏打印机1还具有以下的效果。

也就是说，可动刀片30设置在机壳2侧，且因此能够以更稳定的状态裁切记录纸P，并且记录纸P的裁切区域完成为美观的状态。也就是说，如果可动刀片30设置在分开侧的打开/关闭门6上，由于打开/关闭门6的轻微后冲等原因，裁切可能变得不稳定。而且，如果在裁切过程中外力施加在打开/关闭门6上，裁切的不稳定性将变得更加显著。但是，可动刀片30设置在机壳2侧，且因此这样的可能性不会发生而裁切可以在更为稳定的状态下进行。

另外，包含用于驱动可动刀片30和杆部分32的可动刀片驱动系统31的主单元4的结构与压平单元3相比不可避免地变得更为复杂。在本文中，主单元4设置在机壳2侧。如果主单元4设置在打开/关闭门6侧，则在打开/关闭结构之外还要考虑主单元4的结构，这将导致设计困难，因为打开/关闭门6本身的结构变得复杂。但是，主单元4设置在机壳2侧，且因此该构造可得以简化。此外，打开/关闭门6变得更轻。

(第二实施例)

参考图20至图29来说明根据本发明的第二实施例。在第二实施例中，与第一实施例的构件的相同部分用相同的标号来表示，且省略对其的描述。

第二实施例与第一实施例不同之处在于，在第一实施例中，可动刀片30和可动刀片驱动系统31设置在机壳2侧，固定刀片11和协作机构13设置在打开/关闭门6侧，而在第二实施例中，固定刀片11和协作机构82设置在机壳2侧，可动刀片30和可动刀片驱动系统31设置在打开/关闭门6侧。

换句话说，如图20所示，本实施例的热敏打印机70具有结合在主单元(第一单元)71中的固定刀片11和协作机构82、设置在压平单元(第二单元)72中的可动刀片30和可动刀片驱动系统31，其中主单元71设置在机壳2侧，压平单元72设置在打开/关闭门6侧。

首先，详细地说明主单元71。

如图20所示，固定刀片11设置在主单元71的最上部分，杆部分32、压平马达PM、压平驱动齿轮61以及压平齿轮系75设置在主单元71的一个侧表面侧。

压平马达PM设置在主单元71的最下部分，而压平驱动齿轮61联接到马达PM的驱动轴M2上。压平齿轮系75包括与压平驱动齿轮61成齿轮连接的第十齿轮76、与第十齿轮76成齿轮连接的第十一齿轮77、与第十一齿轮77成齿轮连接的第十二齿轮78，以及与第十二齿轮78和位于压平单元72侧的从动齿轮10b成齿轮连接的第十三齿轮79。

如图21所示，利用下压操作而旋转的齿轮板80附接到杆部分32上。释放齿轮81与齿轮板80成齿轮连接。联接到轴17上的扇形齿轮19与释放齿轮81成齿轮连接。定位在固定刀片11的两端处的两个推动部分12联接到轴17上。齿轮板80、释放齿轮81和扇形齿轮19与压平齿轮系75相比设置在内侧。

根据这样的构造，当杆部分32下压操作时，扇形齿轮19通过齿轮板80和释放齿轮81的中介作用而旋转，且两推动部分12下压使固定刀片11在远离可动刀片30移动的方向上移动，从而释放了刀片11和30的接触压力。换句话说，在本实施例中，齿轮板80、释放齿轮81、两个推动部分12、轴17和扇形齿轮19用作协作机构82。

如图22A所示，用于可滑动地移动可动刀片30的前向/反向可旋转马达M设置在主单元71的另一侧表面侧的最下部分上。驱动齿轮41联接到马达的驱动轴M1上。与驱动齿轮41和第三齿轮43成齿轮连接的传动齿轮83设置在驱动齿轮41上方，其中第三齿轮43用作位于压平单元72侧上的齿条齿轮。第三齿轮43与包含线圈弹簧58(如图22B所示)的小齿轮57成齿轮连接。

如图23所示，传动齿轮83由摆动板84可旋转地支承，摆动板84在马达M的驱动轴M1上以自由旋转的方式得到支承。因此，当摆动板84摆动时，传动齿轮83也与其一起运动。如图24所示，突出销85形成在摆动板84的内表面上。

如图25所示，具有形成为凸轮形状的凸轮部分86a的凸轮板86设置在摆动板84的内侧。凸轮板86通过轴87的中介作用而联接到相对侧上的释放齿轮81上，以便随着释放齿轮81的旋转而旋转。也就是说，凸轮板86随着杆部分32的下压操作而旋转。凸轮板86的凸轮部分86a与摆动板84的突出销85保持接触，如图24所示。在这种情况下，当凸轮板86通过杆部分32的下压操作而旋转时，突出销85的位置和凸轮部分86a的位置进行调整，使得摆动板84在传动齿轮移动远离压平单元72侧的第三齿轮43的方向上旋转。

传动齿轮83和第三齿轮43可结合杆部分32的下压操作而分开，且因此，分开齿条40和驱动齿轮41的机械连接，从而释放齿条40的运动调节。也就是说，在本实施例中，释放齿轮81、凸轮板86、摆动板84以及传动齿轮83用作释放机构88。

接着，说明压平单元72。

如图20和图22A所示，由支承板46所支承的可动刀片30和齿条40设置在压平单元72的最上部分。齿条40与第一齿轮42和第三齿轮43成齿轮连接。当压平单元72和主单元71相结合时，第一齿轮42设置在主单元71的一个侧表面侧(杆部分32侧)上，并且第三齿轮43设置在另一侧表面侧(传动齿轮83侧)上。第三齿轮43和传动齿轮83也处于齿轮连接状态。

此外，联接到压平辊10的轴承10a上的从动齿轮10b设置为与第一齿轮42交搭，以便与第一齿轮42以相同的旋转轴进行旋转。第一齿轮42和从动齿轮10b可分开地旋转。当压平单元72和主单元71结合时，从动齿轮10b与在主单元71侧上的压平齿轮75的第十三齿轮79成齿轮连接。

根据如上所述构成的热敏打印机70，当旋转压平辊10时，压平马达PM受到驱动以旋转压平驱动齿轮61，如图20所示。之后，旋转力通过压平齿轮系75传递到从动齿轮10b上。于是压平辊10可以旋转。

此外，如图22A所示，当裁切记录纸P时，马达M受到驱动以旋转驱动齿轮41。旋转力通过传动齿轮83传递到第三齿轮43上，且因此第三齿轮43旋转，或者同时，通过轴45的中介作用而联接到第三齿轮43上的第一齿轮42旋转。与第一齿轮42和第三齿轮43成齿轮连接的齿条40线性地移动。之后，可动刀片30能够可滑动地朝向固定刀片11移动，从而裁切记录纸P。

接着，下面将描述在使用过程中由于记录纸P卡纸而导致固定刀片11和可动刀片30咬合的情况。

在这种情况下，如图26A所示，设置在主单元71上的杆部分32首先受到下压操作。于是，附接到杆部分32上的齿轮板80和释放齿轮81旋转。当释放齿轮81旋转时，扇形齿轮19旋转。当扇形齿轮19旋转时，轴17和两个推动部分12与其一起旋转。也就是说，如图26B所示，两个推动部分12结合杆部分32的下压操作一起而向下地下压固定刀片11的裁切边缘11a侧。于是在移动远离可动刀片30的方向上可以强制地下压移动固定刀片11，以便与跨置在上表面的可动刀片30分离，且可以释放可动刀片30和固定刀片11的接触压力，其为产生咬合的原因。

同时，在释放齿轮81旋转的同时，凸轮板86如图27所示地旋转。于是凸轮部分86a旋转，从而移动突出销85。因此，如图28所示，摆动板84旋转，并且使传动齿轮83移动远离压平单元72侧上的第三齿轮43。因此，如图29所示，传动齿轮83和第三齿轮43结合杆部分32的下压操作一起可以移动远离，且因此，可以分开驱动齿轮41和齿条40的机械连接。从而，释放齿条40的运动调节以进入自由状态。

因此，消除了与马达的关联，由此第一齿轮42和第三齿轮43可以与马达无关地运动。因此，小齿轮57由线圈弹簧58所产生的旋转的偏压力而旋转，而第一齿轮42反向旋转，且同时第三齿轮43也反向旋转。结果，可动刀片30能够可滑动地运动以返回至预定位置，且可动刀片30可以在短时间内自动地返回到预定位置。

如上所述，即使在本实施例的热敏打印机70中，与第一实施例相似，通过下压操作杆部分32，可以释放固定刀片11和可动刀片30的接触压力，且可动刀片30能够在短时间内自动地返回到原始位置。也就是说，即使可动刀片30设置在打开/关闭门6侧而固定刀片11设置在机壳2侧，也可获得相似的操作效果。

本发明的技术范围并不限于以上提到的实施例，在不背离本发明要旨的情况下，可以进行各种修改。

例如，在以上所述的各实施例中，将热敏打印机作为带有裁切器的打印机的一个实例进行说明，但是带有裁切器的打印机并不限于热敏打印机。例如，它可以是喷墨打印机，其具有热敏头作为喷墨头，用于利用墨滴在拖出的记录纸上打印。

尽管已经说明了在机壳的上表面上具有打开/关闭门的热敏打印机，但也可以进行这样设计，使得打开/关闭门设置在机壳的前表面上，且因此打印过的记录纸从前表面侧排出。已经说明了简单地放置纸辊和将其安装在安装板上的滴入型热敏打印机，但它并不限于这种类型，且可以是轴向支承型热敏打印机，其中，用于轴向地支承(可旋转地支承)纸辊的轴向支承机构设置在机壳的内部。

在第一实施例中，齿条40和驱动齿轮41之间的机械连接通过释放驱动齿轮41和第二齿轮44的齿轮状态而分开，但并不限于此。任何构造都可被采用，只要齿条40和驱动齿轮41的机械连接可以分开。类似而言，在第二实施例中，齿条40和驱动齿轮41之间的机械连接通过释放传动齿轮83和第三齿轮43的齿轮状态而分开，但并不限于此。任何构造都可被采用，只要齿条40和驱动齿轮41的机械连接可以分开。

在上述各实施例中，结合了线圈弹簧的小齿轮与作为齿条齿轮的第三齿轮成齿轮连接，且可动刀片利用线圈弹簧的作用力而自动地返回到原始位置，但也可以不使用线圈弹簧。也就是说，当第三齿轮和驱动齿轮的机械连接由释放机构分开时，可动刀片可以手动地返回到原始位置。

在上述各实施例中，已经说明了主单元和压平单元根据打开/关闭门的打开和关闭而分开的类型的热敏打印机，但是它并不限于此种情况，并且可以是主单元和压平单元不分开的类型(固定的滑动裁切器)。同样在这种情况下，也能够实现本发明的主要目标，即释放固定刀片和可动刀片的咬合而不改变两个单元的位置关系。

Claims (12)

1.一种带有裁切器的打印机，用于在从纸辊拖出的记录纸上执行打印，且之后裁切所述记录纸，所述带有裁切器的打印机包括：

固定刀片，其设置为以便面向所述拖出的记录纸；

可动刀片，其相对于所述固定刀片可滑动地设置以及在滑动时跨置在所述固定刀片的上表面上，以便与所述固定刀片一起将所述拖出的记录纸夹在中间和裁切所述拖出的记录纸；

可动刀片驱动系统，其具有

附接到所述可动刀片上的齿条，以及

与所述齿条成齿轮连接的齿条齿轮，其根据联接到前向/反向可旋转马达上的驱动齿轮的旋转而旋转，并且线性地移动所述齿条；

可操作的杆部分；

具有推动部分的协作机构，其用于结合所述杆部分的操作一起使所述固定刀片在移动远离所述可动刀片的方向上移动，以及用于释放所述固定刀片与所述可动刀片的接触压力；

第一单元，其包含所述固定刀片和所述协作机构；以及

第二单元，其包含所述可动刀片和所述可动刀片驱动系统，以及相对于所述第一单元进行结合，其中，

所述第一单元和所述第二单元中的一个单元可以与另一个单元分开，并且释放所述结合。

2.根据权利要求1所述的带有裁切器的打印机，其特征在于：

所述第二单元设置在机壳中；以及

所述第一单元设置在以可打开/可关闭的方式固定到所述机壳上的打开/关闭门上，并且可与所述第二单元分离。

3.根据权利要求1所述的带有裁切器的打印机，其特征在于：

所述推动部分设置在所述固定刀片的两端，以便同时地移动所述两端。

4.根据权利要求2所述的带有裁切器的打印机，其特征在于：

所述推动部分设置在所述固定刀片的两端，以便同时地移动所述两端。

5.根据权利要求1所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括释放机构，所述释放机构用于结合所述杆部分的操作一起来分离所述齿条和所述驱动齿轮的机械连接，以及用于释放所述齿条的运动调节。

6.根据权利要求2所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括释放机构，所述释放机构用于结合所述杆部分的操作一起来分离所述齿条和所述驱动齿轮的机械连接，以及用于释放所述齿条的运动调节。

7.根据权利要求3所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括释放机构，所述释放机构用于结合所述杆部分的操作一起来分离所述齿条和所述驱动齿轮的机械连接，以及用于释放所述齿条的运动调节。

8.根据权利要求4所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括释放机构，所述释放机构用于结合所述杆部分的操作一起来分离所述齿条和所述驱动齿轮的机械连接，以及用于释放所述齿条的运动调节。

9.根据权利要求5所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括偏压部件，所述偏压部件用于偏压和移动所述可动刀片，以便当释放所述齿条的运动调节时使所述可动刀片返回到预定位置。

10.根据权利要求6所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括偏压部件，所述偏压部件用于偏压和移动所述可动刀片，以便当释放所述齿条的运动调节时使所述可动刀片返回到预定位置。

11.根据权利要求7所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机还包括偏压部件，所述偏压部件用于偏压和移动所述可动刀片，以便当释放所述齿条的运动调节时使所述可动刀片返回到预定位置。

12.根据权利要求8所述的带有裁切器的打印机，其特征在于，所述带有裁切器的打印机包括偏压部件，所述偏压部件用于偏压和移动所述可动刀片，以便当释放所述齿条的运动调节时使所述可动刀片返回到预定位置。

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