CN101604579B - 引线式铝电解电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种引线式铝电解电容器，其包括：芯包；壳体，设有一开口部，并容置经电解液浸渍的芯包；以及封口盖，用于将壳体的开口部密封。其中，所述芯包包括：阴极箔；阳极箔；第一电解纸；第二电解纸；第一导针，铆接于阴极箔；以及第二导针，铆接于阳极箔；其中，第一电解纸和第二电解纸分别与阳极箔和阴极箔交叠设置，以使第二电解纸置于阳极箔和阴极箔之间、阴极箔置于第一电解纸和第二电解纸之间，从而卷绕成所述芯包，其中，阴极箔为阴极化成箔。此外，还可在第一导针和第二导针的铆接处分别或仅在第一导针的铆接处设置相应衬垫化成箔。故本发明的引线式铝电解电容器能够承受反向电压并能承受更高的温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。

Description

引线式铝电解电容器
技术领域
本发明涉及一种引线式铝电解电容器，具体地，本发明涉及一种采用阴极化成箔的引线式铝电解电容器以及采用阴极化成箔和衬垫化成箔的引线式铝电解电容器。
背景技术
现有的普通铝电解电容器一般包括导针、阳极箔、阴极箔和电解纸，导针铆接于相应的阳极箔或阴极箔上，电解纸夹设于阳极箔和阴极箔之间。在实际加工中，导针与阳极箔以及导针与阳极箔之间的铆接基本上都采用铆、冷焊方式，这种方式容易在刺铆时因翻花而产生毛刺，当阳极箔、阴极箔与电解纸一起卷绕形成芯包时，所述毛刺会刺穿电解纸，普通铝电解电容器在使用或通电的状态下会产生打火现象，容易造成普通铝电解电容器的短路、爆炸等。
针对上述普通铝电解电容器的缺陷，中国专利申请CN 200520054439.9公开了一种带衬垫箔的铝电解电容器，该铝电解电容器包括两导针和至少一层以上铝箔(正、负箔)和电解纸，所述导针与铝箔(正、负箔)铆接，电解纸置于两层铝箔(正、负箔)之间。其中，所述导针与铝箔(正、负箔)的表面上设有一可随导针、铝箔(正、负箔)和电解纸一起卷绕成芯包的衬垫箔（所述衬垫箔也可仅设置在负箔上），所述衬垫箔一端铆接于铝箔(正、负箔)上，另一端可自由伸展。相比普通的铝电解电容器而言，由于所述铝电解电容器采用了起保护作用的衬垫箔，避免了铝箔刺铆毛刺刺穿电解纸，从而避免了普通铝电解电容器那样的使用或通电状态下的打火现象，防止了普通铝电解电容器那样的短路、爆炸等；此外，相对于普通铝电解电容器而言，所述带衬垫箔的铝电解电容器耐高纹波、充放电次数长。但是上述带衬垫箔的铝电解电容器依然还存在着与普通铝电解电容器同样的缺陷，即不能承受反向电压、不能承受更高温度。
无论是上述普通的铝电解电容器还是上述带衬垫箔的铝电解电容器，必须对正箔（以下称为阳极箔）强制进行化成处理以形成阳极箔表面介质氧化膜，从而使得阳极箔能够承受规定的电压。阳极化成箔是将铝材加工成原箔后，对原箔进行表面腐蚀处理以形成腐蚀箔，从而增加原箔的表面积，然后对所述腐蚀箔进行氧化处理以在所述腐蚀箔表面上形成一层氧化铝（Al2O3）膜。阳极箔的氧化铝膜在制作铝电解电容器时作为电介质使用。
对于铝电解电容器而言，由于存在着阳极和阴极之分，阴极箔通常无需阳极箔那样的化成处理，其表面为天然氧化膜，这种天然氧化膜仅在常温下具有一定（如1~1.5V）的耐压能力，由于这种皮膜的不均一性和不稳定性，根本无法保证阴极的耐压性，尤其在高温下，更是如此。当铝电解电容器被施加与极性相反的电压时，因为一般铝电解电容现用的电解液都会有1％以上的水份存在，此时电解液中的水分被电分解产生氧气，这有利于修补阴极氧化膜和提高形成特性，但是水易与铝反应(特别是在高温下)，产生水合反应，在阴极箔表面生成氧化铝膜，这种反应会使阴极箔容量降低，电容的容量则由于阳极箔和阴极箔的合成容量而减少，损失增加；另外由于水和铝反应时在电容器内部产生氢气，造成电容器内部压力增加。当施加的反向电压增加时，电容周围的温度就越高，产生的气体就越多；而且增加电压和其周围的温度会使电容的外壳膨胀，有时还会使安全装置（如防爆阀）松动甚至打开，对于没有安全装置的电容器，其封口还有脱落的可能。
同样对于上述带衬垫箔的铝电解电容器而言，由于衬垫箔也未经化成处理，其表面为天然氧化膜，这样也存在着上述同样的问题。
发明内容
为了克服上述缺陷或不足，本发明的一个目的在于提供了一种引线式铝电解电容器，其可承受反向电压并能承受更高温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。
为了克服上述缺陷或不足，本发明的另一目的在于提供了一种引线式铝电解电容器，其不仅保持了现有带衬垫箔的引线式铝电解电容器的优点，还可承受反向电压并能承受更高的温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。
针对本发明的所述一个目的，本发明提供一种引线式铝电解电容器，其包括：芯包；壳体，设有一开口部，并容置经电解液浸渍的所述芯包；以及封口盖，用于将所述壳体的开口部密封。其中，所述芯包包括：阴极箔；阳极箔；第一电解纸；第二电解纸；第一导针，铆接于所述阴极箔；以及第二导针，铆接于所述阳极箔；其中，所述第一电解纸和所述第二电解纸分别与所述阳极箔和所述阴极箔交叠设置，以使所述第二电解纸置于所述阳极箔和所述阴极箔之间、所述阴极箔置于所述第一电解纸和所述第二电解纸之间、进而卷绕成所述芯包。其中，所述阴极箔为阴极化成箔，所述引线式铝电解电容器还包括：第一衬垫箔（2′），设置在所述阴极箔（3′）和所述第一导针（1′）的铆接部位，以使所述第一衬垫箔（2′）覆盖该铆接部位；所述第一衬垫箔（2′）为衬垫化成箔，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阴极化成箔的耐压值，所述阴极化成箔和所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔具有的化成电压均为2-7V，且耐水合时间均超过12小时，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度。故本发明的铝电解电容器能够承受反向电压并能承受更高的温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。
针对本发明的所述另一个目的，本发明提供一种引线式铝电解电容器，包括：芯包；壳体，设有一开口部，并容置经电解液浸渍的所述芯包；以及封口盖，用于将所述壳体的开口部密封。其中，所述芯包包括：阴极箔；阳极箔；第一电解纸；第二电解纸；第一导针，铆接于所述阴极箔；第二导针，铆接于所述阳极箔；第一衬垫箔，设置在所述阴极箔和所述第一导针的铆接部位，以使所述第一衬垫箔覆盖该铆接部位；第二衬垫箔，设置在所述阳极箔和所述第二导针的铆接处，以使所述第二衬垫箔覆盖该铆接处；其中，所述第一电解纸和所述第二电解纸分别与所述阳极箔和所述阴极箔交叠设置，以使所述第二电解纸置于所述阳极箔和所述阴极箔之间、所述阴极箔置于所述第一电解纸和所述第二电解纸之间、进而卷绕成所述芯包。其中，所述阴极箔为阴极化成箔，所述第一衬垫箔和所述第二衬垫箔均为衬垫化成箔，故本发明的铝电解电容器不仅保持了现有带衬垫箔的引线式铝电解电容器的优点，而且能够承受反向电压并能承受更高的温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。
针对本发明的所述另一个目的，本发明提供另一种引线式铝电解电容器，包括：芯包；壳体，设有一开口部，并容置经电解液浸渍的所述芯包；以及封口盖，用于将所述壳体的开口部密封。其中，所述芯包包括：阴极箔；阳极箔；第一电解纸；第二电解纸；第一导针，铆接于所述阴极箔；第二导针，铆接于所述阳极箔；第一衬垫箔，设置在所述阴极箔和所述第一导针的铆接部位，以使所述第一衬垫箔覆盖该铆接部位；其中，所述第一电解纸和所述第二电解纸分别与所述阳极箔和所述阴极箔交叠设置，以使所述第二电解纸置于所述阳极箔和所述阴极箔之间、所述阴极箔置于所述第一电解纸和所述第二电解纸之间、进而卷绕成所述芯包。其中，所述阴极箔为阴极化成箔，所述第一衬垫箔为衬垫化成箔，故本发明的铝电解电容器不仅保持了现有带衬垫箔的引线式铝电解电容器的优点，而且能够承受反向电压并能承受更高的温度，进而更耐高纹波、充放电次数长。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第二衬垫箔的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阳极箔的耐压值。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第二衬垫箔的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第一电解纸和所述第二电解纸的密度均不小于0.6g/cm3且厚度均不小于40μm，从而确保本发明的铝电解电容器的耐压。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述阳极箔和所述阴极化成箔在切割后的毛刺均在20μm以下，从而避免铆刺太长造成的铝电解电容器短路。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第一电解纸和所述第二电解纸的密度均处于0.60-0.85g/cm3的范围之内且厚度均处于40－80μm范围之内。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第一衬垫箔以平铺方式或者以一端铆接在阴极箔而另一端自由伸展的方式设置在所述阴极箔和所述第一导针的铆接部位，以使所述第一衬垫箔覆盖该铆接部位。这样，保证了所述芯包的顺利卷曲。
在本发明的引线式铝电解电容器中，优选地，所述第二衬垫箔以平铺方式或者以一端铆接在所述阳极箔而另一端自由伸展的方式设置在所述阳极箔和所述第二导针的铆接处，以使所述第二衬垫箔覆盖该铆接处。这样，保证了所述芯包的顺利卷曲。
附图说明
所包含的附图用于进一步理解本发明，附图并入到本申请文件中并构成本申请的一部分，所述附图示出了本发明的实施例并与说明书部分一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明第一实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图。
图2是本发明第一实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
图3是本发明第二实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图。
图4是本发明第二实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
图5是本发明第三实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图。以及
图6是本发明第三实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体说明本发明的引线式铝电解电容器。
第一实施例：图1是本发明第一实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图；图2是本发明第一实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
如图1和图2所示，本发明的引线式铝电解电容器包括：芯包5；壳体6，设有一开口部8，并容置经电解液浸渍的芯包5；以及封口盖7，用于将所述壳体6的开口部8密封。其中，芯包5包括：阴极箔3′；阳极箔3；第一电解纸4′；第二电解纸4；第一导针1′，铆接于阴极箔3′；以及第二导针1，铆接于阳极箔3；其中，第一电解纸4′和第二电解纸4分别与阳极箔3和阴极箔3′交叠设置，以使第二电解纸4置于阳极箔3和阴极箔3′之间、阴极箔3′置于第一电解纸4′和第二电解纸4之间，进而卷绕成所述芯包5。
在本发明的引线式铝电解电容器中，为了使电解电容器能够承受反向电压，所述阴极箔3′为阴极化成箔。优选地，所述阴极化成箔具有的化成电压（耐压值）为2-7V，且耐水合时间均超过12小时。
由于阴极化成箔表面生成了一层氧化皮膜（其耐压值为2~7V），当有更高纹波电流通过时，可以承受比普通产品更高的反向电压的能力，也就是说能够承受更高的纹波电流；因为阴极化成箔受所述氧化皮膜的保护，减缓了铝与电解液中的水的反应，相对提升产品的耐高温能力。
第二实施例：在第一实施例给出的引线式铝电解电容器的基础上，本发明还可提供一种带衬垫箔的引线式铝电解电容器。
图3是本发明第二实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图；图4是本发明第二实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
如图3和图4所示，本发明第二实施例的引线式铝电解电容器包括：芯包5；壳体6，设有一开口部8，并容置经电解液浸渍的芯包5；以及封口盖7，用于将所述壳体的开口部8密封。其中，芯包5包括：阴极箔3′；阳极箔3；第一电解纸4′；第二电解纸4；第一导针1′，铆接于阴极箔3′；第二导针1，铆接于阳极箔3；第一衬垫箔2′，设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使该第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位；以及第二衬垫箔2，设置在阳极箔3和第二导针1的铆接处，以使第二衬垫箔2覆盖该铆接处；其中,第一电解纸4′和第二电解纸4分别与阳极箔3和阴极箔3′交叠设置,以使第二电解纸4置于阳极箔3和阴极箔3′之间、阴极箔3′置于第一电解纸4′和第二电解纸4之间，进而卷绕成所述芯包5。
为了保证本发明第二实施例的引线式铝电解电容器能够承受反向电压，阴极箔3′为阴极化成箔，第一衬垫箔2′和第二衬垫箔2均为衬垫化成箔。
由于充放电过程产生的电流冲击力首先作用于所述衬垫化成箔上，为了保护所述阴极化成箔，并进一步改善本发明的引线式铝电解电容器的耐压性，所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阴极化成箔的耐压值，所述第二衬垫箔2的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阳极箔3的耐压值。优选地，所述阴极化成箔和所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔具有的化成电压（即耐压值）均为2-7V，且耐水合时间均超过12小时。此外，优选地，所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度，所述第二衬垫箔2的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成的厚度。
由于阴极化成箔表面生成了一层氧化皮膜（其耐压值为2~7V），当有更高纹波电流通过时，可以承受比普通产品以及现有带衬垫箔的铝电解电容器更高的反向电压的能力，也就是说能够承受更高的纹波电流；阴极化成箔受所述氧化皮膜的保护，减缓了铝与电解液中的水的反应，相对提升产品的耐高温能力，对于衬垫化成箔亦是如此。由于铝电解电容器在充\放电的过程中，由于衬垫化成箔的隔离，使产品不直接放电在阴极化成箔的铆接处，而是转移到衬垫化成箔上，从而增加了产品的耐充\放电的次数。
为了保证芯包5的顺利卷曲，第一衬垫箔2′和第二衬垫箔2的设置方式可有多种实施方式。第一种方式：第一衬垫箔2′以平铺方式设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位；第二衬垫箔2以平铺方式设置在阳极箔3和第二导针1的铆接处，以使第二衬垫箔2覆盖该铆接处。第二种方式：第一衬垫箔2′以一端铆接在阴极箔3′而另一端自由伸展的方式设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位；第二衬垫箔2以一端铆接在阳极箔3而另一端自由伸展的方式设置在阳极箔3和第二导针1的铆接处，以使第二衬垫箔2覆盖该铆接处。
第三实施例：在第二实施例给出的引线式铝电解电容器的基础上，本发明还可提供另一种带衬垫箔的引线式铝电解电容器。
在第二实施中，在阳极箔3和第二导针1的铆接处设置有第二衬垫箔2。通过对第二导针1铆接于阳极箔3上时因翻花而产生的毛刺进行控制，可以无需在第二导针1铆接于阳极箔3的铆接处设置第二衬垫箔2，这样就显著降低了生产成本。即与第二实施例的引线式铝电解电容器相比，本发明第三实施例的引线式铝电解电容器除了未在阳极箔3和第二导针1的铆接处设置第二衬垫箔2之外，其余均与第二实施例的引线式铝电解电容器相同。
图5是本发明第三实施例的引线式铝电解电容器的芯包结构的分解示意图；图6是本发明第三实施例的引线式铝电解电容器的所述芯包结构的卷绕示意图。
如图5和图6所示，本发明第三实施例的引线式铝电解电容器包括：芯包5；壳体6，设有一开口部8，并容置经电解液浸渍的芯包5；以及封口盖7，用于将所述壳体的开口部8密封。其中，芯包5包括：阴极箔3′；阳极箔3；第一电解纸4′；第二电解纸4；第一导针1′，铆接于阴极箔3′；第二导针1，铆接于阳极箔3；以及第一衬垫箔2′，设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使该第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位；其中，第一电解纸4′和第二电解纸4分别与阳极箔3和阴极箔3′交叠设置，以使第二电解纸4置于阳极箔3和阴极箔3′之间、阴极箔3′置于第一电解纸4′和第二电解纸4之间，进而卷绕成所述芯包5。
为了保证本发明第三实施例的引线式铝电解电容器能够承受反向电压，阴极箔3′为阴极化成箔，第一衬垫箔2′为衬垫化成箔。
由于充放电过程产生的电流冲击力首先作用于所述衬垫化成箔上，为了保护所述阴极化成箔，并进一步改善本发明的引线式铝电解电容器的耐压性，所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阴极化成箔的耐压值。优选地，所述阴极化成箔和所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔具有的化成电压（即耐压值）均为2-7V，且耐水合时间均超过12小时。优选地，所述第一衬垫箔2′的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度。
由于阴极化成箔表面生成了一层氧化皮膜（其耐压值为2~7V），当有更高纹波电流通过时，可以承受比普通产品以及现有带衬垫箔的铝电解电容器更高的反向电压的能力，也就是说能够承受更高的纹波电流；阴极化成箔受所述氧化皮膜的保护，减缓了铝与电解液中的水的反应，相对提升产品的耐高温能力，对于衬垫化成箔亦是如此。由于铝电解电容器在充\放电的过程中，由于衬垫化成箔的隔离，使产品不直接放电在阴极化成箔的铆接处，而是转移到衬垫化成箔上，从而增加了产品的耐充\放电的次数。
为了保证芯包5的顺利卷曲，第一衬垫箔2′的设置方式可有多种实施方式。第一种方式：第一衬垫箔2′以平铺方式设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位。第二种方式：第一衬垫箔2′以一端铆接在阴极箔3′而另一端自由伸展的方式设置在阴极箔3′和第一导针1′的铆接部位，以使第一衬垫箔2′覆盖该铆接部位。
此外，在本发明的第二实施例以及第三实施例中，由于带衬垫箔的铝电解电容器适用于中高压工作条件，当施加一个超过其允许工作电压的电压时，阳极箔表面的氧化膜无法承受电压势，氧化膜被破坏从而降低了其绝缘能力，同时出现火花，并逐渐把置于阳极箔和阴极箔中间的电解纸烧蚀，进而进入恶性循环，电流增大，发热严重，电解液中的水分被加热，形成一个内压较大外压较低的压力环境，继而爆炸发生。为了进一步确保本发明的铝电解电容器的耐压，第一电解纸4′和第二电解纸4的密度均不小于0.6g/cm3且厚度均不小于40μm。优选地，第一电解纸4′和第二电解纸4的密度均处于0.60-0.85g/cm3的范围之内且厚度均处于40－80μm范围之内。
此外，在本发明第一实施例、第二实施例以及第三实施例的引线式铝电解电容器中，为了避免铆刺太长造成的所述引线式铝电解电容器短路，阳极箔3和阴极化成箔3′在切割后的毛刺长度均在20μm以下。
此外，在本发明第一实施例、第二实施例以及第三实施例的引线式铝电解电容器中，壳体6可以为金属壳体，如铝壳，其容易从市场获得并具有良好的散热性能。
此外，在本发明第一实施例、第二实施例以及第三实施例的引线式铝电解电容器中，第一电解纸4′和第二电解纸4为至少一层。
在不脱离本发明的构思和必要技术特征的情况下，本发明可以用多种形式来实现，所以需要理解的：除非另有说明，上述实施例并非仅限于上述所描述的任何细节，而是应在所附权利要求书所定义的构思和范围下进行宽泛的解释，因此落入本发明的权利要求书的范围或等同范围内的所有变化和修改都将被所附权利要求书的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种引线式铝电解电容器，包括：
芯包（5），其包括：
阴极箔（3′）；
阳极箔（3）；
第一电解纸（4′）；
第二电解纸（4）；
第一导针（1′），铆接于所述阴极箔（3′）；以及
第二导针（1），铆接于所述阳极箔（3）；
其中，所述第一电解纸（4′）和所述第二电解纸（4）分别与所述阳极箔（3）和所述阴极箔（3′）交叠设置，以使所述第二电解纸（4）置于所述阳极箔（3）和所述阴极箔（3′）之间、所述阴极箔（3′）置于所述第一电解纸（4′）和所述第二电解纸（4）之间，进而卷绕成所述芯包（5）；
壳体（6），设有一开口部（8），并容置经电解液浸渍的所述芯包（5）；以及
封口盖（7），用于将所述壳体（6）的开口部（8）密封；
其特征在于，所述阴极箔（3′）为阴极化成箔，所述引线式铝电解电容器还包括：第一衬垫箔（2′），设置在所述阴极箔（3′）和所述第一导针（1′）的铆接部位，以使所述第一衬垫箔（2′）覆盖该铆接部位；所述第一衬垫箔（2′）为衬垫化成箔，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阴极化成箔的耐压值，所述阴极化成箔和所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔具有的化成电压均为2-7V，且耐水合时间均超过12小时，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度。
2.如权利要求1所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，还包括：
第二衬垫箔（2），设置在所述阳极箔（3）和所述第二导针（1）的铆接处，以使所述第二衬垫箔（2）覆盖该铆接处；
所述第二衬垫箔（2）为衬垫化成箔。
3.如权利要求2所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阴极化成箔的耐压值，所述第二衬垫箔（2）的衬垫化成箔的耐压值不小于所述阳极箔（3）的耐压值。
4.如权利要求3所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，所述第一衬垫箔（2′）的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成箔的厚度，所述第二衬垫箔（2）的衬垫化成箔的厚度不小于所述阴极化成的厚度。
5.如权利要求1或3所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，所述第一电解纸（4′）和所述第二电解纸（4）的密度均不小于0.6g/cm3且厚度均不小于40μm。
6.如权利要求5所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，所述阳极箔（3）和所述阴极化成箔在切割后的毛刺长度均在20μm以下。
7.如权利要求5所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，所述第一电解纸（4′）和所述第二电解纸（4）的密度均处于0.60-0.85g/cm3的范围之内且厚度均处于40－80μm范围之内。
8.如权利要求1所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，
所述第一衬垫箔（2′）以平铺方式或者以一端铆接在所述阴极箔（3′）而另一端自由伸展的方式设置在所述阴极箔（3′）和所述第一导针（1′）的铆接部位，以使所述第一衬垫箔（2’）覆盖该铆接部位。
9.如权利要求2所述的引线式铝电解电容器，其特征在于，
所述第一衬垫箔（2′）以平铺方式或者以一端铆接在所述阴极箔（3′）而另一端自由伸展的方式设置在所述阴极箔（3′）和所述第一导针（1′）的铆接部位，以使所述第一衬垫箔（2’）覆盖该铆接部位；
所述第二衬垫箔（2）以平铺方式或者以一端铆接在所述阳极箔（3）而另一端自由伸展的方式设置在所述阳极箔（3）和所述第二导针（1）的铆接处，以使所述第二衬垫箔（2）覆盖该铆接处。
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