CN106024389A - 一种铝钛有机金属电解电容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝钛有机金属电解电容器,包括铝壳、设于铝壳内的卷绕芯包、与铝壳下部相配合密封的橡胶塞、及由卷绕芯包引出至橡胶塞外的正极引线与负极引线,卷绕芯包包括第一电解纸、第二电解纸、铝正极箔及二氧化钛负极箔,铝正极箔设于第一电解纸内侧,二氧化钛负极箔设于第二电解纸的内侧,第二电解纸的外侧设有捆绑卷绕芯包用的固定胶带,正极引线、负极引线分别铆接至铝正极箔、二氧化钛负极箔。本发明还公开了上述铝钛有机金属电解电容器的制备方法。本发明的铝钛有机金属电解电容器,具有超小型化、耐高温、耐高纹波电流、寿命长、高性能、可靠性高等优点,工艺精准,可常压下完成,节省能源,操作便捷。

Description

一种铝钛有机金属电解电容器及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域,特别涉及一种超小型化、耐高温、耐高纹波电流、寿命长及高性能的铝钛有机金属电解电容器及其制备方法。
背景技术
通常,铝电解电容器是在正负两块铝箔间隔一层电解纸,由正箔表面的氧化膜(Al3O2)作为介质构成的,通过电解质反应能自动修补介质的贮存电能的电子元件。铝电解电容器使用在电路中,由于负载纹波电流的作用,会使电容器产生热量,导致铝电解因为受热寿命减短或者失效。随着电子产品的日益小型化,快速充放电的电子电路被广泛的使用,对铝电解电容器有了更高的要求,然而现有铝电解电容器普遍存在耐纹波电流能力低,尺寸较大,寿命低等问题。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种铝钛有机金属电解电容器,具有超小型化、耐高温、耐高纹波电流、寿命长、高性能、可靠性高等优点。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种铝钛有机金属电解电容器,包括铝壳、设于铝壳内的卷绕芯包、与铝壳下部相配合密封的橡胶塞、及由卷绕芯包引出至橡胶塞外的正极引线与负极引线,所述的卷绕芯包包括第一电解纸、第二电解纸、铝正极箔及二氧化钛负极箔,所述的铝正极箔设于第一电解纸内侧,所述的二氧化钛负极箔设于第二电解纸的内侧,所述的第二电解纸的外侧设有捆绑卷绕芯包用的固定胶带,所述的正极引线、负极引线分别铆接至铝正极箔、二氧化钛负极箔。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的正极引线、负极引线的外表面均设有氧化皮膜。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的固定胶带为耐高温PET胶带。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的铝正极箔的厚度为60-110um、二氧化钛负极箔的厚度为20-35um。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的二氧化钛负极箔为双面二氧化钛皮膜。
一种铝钛有机金属电解电容器的制备方法,包括以下步骤:
第一步:在阴极表面形成二氧化钛膜,得到二氧化钛负极箔,然后将铝电解电容器的正极引线、负极引线分别与铝正极箔、二氧化钛负极箔压钉连接;
第二步:将铝电解电容器的第一电解纸、第二电解纸的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽;
第三步:将钉接后的铝正极箔、二氧化钛负极箔与第一电解纸、第二电解纸卷绕形成卷绕芯包;
第四步:在卷绕芯包的外周围使用固定胶带进行捆绑;
第五步:将卷绕芯包浸泡电解液,之后热处理烘干卷绕芯包;
第六步:将卷绕芯包放置在铝壳内,并用封装胶将铝壳端口封装,形成铝电解电容器。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的铝正极箔的厚度为60-110um、二氧化钛负极箔的厚度为20-35um。
作为对本发明技术方案的改进之一,还包括洗掉所述铝电解电容器上残留的电解液或油污。
作为对本发明技术方案的改进之一,所述的第五步中卷绕芯包浸泡电解液是在常压下完成。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
本发明提供的铝钛有机金属电解电容器,是一种采用氧化钛作为阴极的铝电解电容器,可承受电路中的逆电压高,长期使用时皮膜劣化程度低,提高了电容器的寿命,可承受瞬间电流,不会发生阻流皮膜;在高频作用下阻抗值较低,大大提升了耐纹波电流值,体积相比同等规格电容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,缩小了空间,电容器更加小型化,可靠性高,工艺精准,可常压下完成,节省能源,操作便捷,成本低,应用前景好。
上述是发明技术方案的概述,以下结合附图及具体实施方式,对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一;
图2是本发明的另一结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例作详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:本实施例提供一种铝钛有机金属电解电容器,结合图1-2,包括铝壳1、设于铝壳内的卷绕芯包2、与铝壳下部相配合密封的橡胶塞3、及由卷绕芯包引出至橡胶塞外的正极引线4与负极引线5,卷绕芯包2包括第一电解纸6、第二电解纸7、铝正极箔8及二氧化钛负极箔9,铝正极箔设于第一电解纸内侧,二氧化钛负极箔设于第二电解纸的内侧,第二电解纸的外侧设有捆绑卷绕芯包用的固定胶带10,正极引线、负极引线分别铆接至铝正极箔、二氧化钛负极箔。 其中,铝钛有机金属电解电容器的正极引线、负极引线的外表面均设有氧化皮膜11;固定胶带为耐高温PET胶带;铝正极箔的厚度为60-110um、二氧化钛负极箔的厚度为20-35um;二氧化钛负极箔为双面二氧化钛皮膜。
铝钛有机金属电解电容器采用氧化钛作为阴极的铝电解电容器,可承受电路中的逆电压高,长期使用时皮膜劣化程度低,提高了电容器的寿命,在高频作用下阻抗值较低,大大提升了耐纹波电流值,体积相比同等规格电容器的尺寸降低了1.5-2.5倍,缩小了空间,电容器更加小型化。
本实施例还提供了一种铝钛有机金属电解电容器的制备方法,包括以下步骤:
第一步:在阴极表面形成二氧化钛膜,得到二氧化钛负极箔,然后将铝电解电容器的正极引线、负极引线分别与铝正极箔、二氧化钛负极箔压钉连接;
第二步:将铝电解电容器的第一电解纸、第二电解纸的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽;
第三步:将钉接后的铝正极箔、二氧化钛负极箔与第一电解纸、第二电解纸卷绕形成卷绕芯包;
第四步:在卷绕芯包的外周围使用固定胶带进行捆绑;
第五步:将卷绕芯包浸泡电解液,之后热处理烘干卷绕芯包;
第六步:将卷绕芯包放置在铝壳内,并用封装胶将铝壳端口封装,形成铝电解电容器。
铝钛有机金属电解电容器的制备方法还包括洗掉所述铝电解电容器上残留的电解液或油污;在第五步中卷绕芯包浸泡电解液是在常压下完成。其工艺精准,可靠性高,可常压下完成,节省能源,操作便捷,成本低,应用前景好。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝钛有机金属电解电容器,其特征在于,包括铝壳、设于铝壳内的卷绕芯包、与铝壳下部相配合密封的橡胶塞、及由卷绕芯包引出至橡胶塞外的正极引线与负极引线,所述的卷绕芯包包括第一电解纸、第二电解纸、铝正极箔及二氧化钛负极箔,所述的铝正极箔设于第一电解纸内侧,所述的二氧化钛负极箔设于第二电解纸的内侧,所述的第二电解纸的外侧设有捆绑卷绕芯包用的固定胶带,所述的正极引线、负极引线分别铆接至铝正极箔、二氧化钛负极箔。
2.如权利要求1所述的铝钛有机金属电解电容器,其特征在于,所述的
正极引线、负极引线的外表面均设有氧化皮膜。
3.如权利要求1所述的铝钛有机金属电解电容器,其特征在于,所述的固定胶带为耐高温PET胶带。
4.如权利要求1所述的铝钛有机金属电解电容器,其特征在于,所述的铝正极箔的厚度为60-110um、二氧化钛负极箔的厚度为20-35um。
5.如权利要求1所述的铝钛有机金属电解电容器,其特征在于,所述的二氧化钛负极箔为双面二氧化钛皮膜。
6.一种铝钛有机金属电解电容器的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:在阴极表面形成二氧化钛膜,得到二氧化钛负极箔,然后将铝电解电容器的正极引线、负极引线分别与铝正极箔、二氧化钛负极箔压钉连接;
第二步:将铝电解电容器的第一电解纸、第二电解纸的横向中部浸入容置有电解液的含浸槽;
第三步:将钉接后的铝正极箔、二氧化钛负极箔与第一电解纸、第二电解纸卷绕形成卷绕芯包;
第四步:在卷绕芯包的外周围使用固定胶带进行捆绑;
第五步:将卷绕芯包浸泡电解液,之后热处理烘干卷绕芯包;
第六步:将卷绕芯包放置在铝壳内,并用封装胶将铝壳端口封装,形成铝电解电容器。
7.如权利要求6所述的铝钛有机金属电解电容器的制备方法,其特征在于,所述的铝正极箔的厚度为60-110um、二氧化钛负极箔的厚度为20-35um。
8.如权利要求6所述的铝钛有机金属电解电容器的制备方法,其特征在于,还包括洗掉所述铝电解电容器上残留的电解液或油污。
9. 如权利要求6所述的铝钛有机金属电解电容器的制备方法,其特征在于,所述的第五步中卷绕芯包浸泡电解液是在常压下完成。
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