CN104217860A - 一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳，铝壳内设有电解纸，电解纸内包裹有阳极箔和阴极箔，阳极箔和阴极箔均连有引出线，电解纸外部通过胶带卷成芯包，电解纸上部塞有橡胶塞，铝壳内装有电解液，铝壳外部套有套管。电解液由r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚组成，配制方法为：将r—丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃。超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法为：开片→钉卷→机上含浸和装配→套管→充电老化→测试→包装。本发明可以在135℃超高温条件下工作8000小时，使用寿命长，工作电压为6.3V～120V。

Description

一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法。

背景技术

目前LED半导体照明发展迅速，尤其是LED球炮灯和趴灯已经走入家用大规模代替节能灯。众所周知：由于球炮灯和趴灯都有两个致命缺点，1：工作温度高，工作时温度达到130℃，2：发光源频闪会对眼睛造成损害；原有铝电解电容器使用的电解液配方组成为乙二醇、高纯度水、铵盐，将其加热到90℃，保温两小时，由于含有水，水又容易汽化，并且水容易与铝形成水合三氧化二铝，导致产品品漏电流增大，因此135℃下这种情况下不适用；原有铝电解电容器的生产工艺是：开片→钉卷→烘干→含浸→脱液→装配→套管→测试→包装，一个完成的产品需九个工序完成，工时较长，工作效率低；原有铝电解电容器的负极材料是采用的0负不加压，比容有450 us/c㎡，这种铝箔的缺点是易生产水合氧化膜，尤其是在135℃高温下，漏电流合快速回升，产品失效。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种具有超高温、使用寿命长、低压的一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳，铝壳内设有电解纸，电解纸内包裹有阳极箔和阴极箔，阳极箔和阴极箔均连有引出线，电解纸外部通过胶带卷成芯包，电解纸上部塞有橡胶塞，铝壳内装有电解液，铝壳外部套有套管。

本发明的进一步改进在于：电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%。

本发明的进一步改进在于：电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：70%、乙二醇二氧化硅：29%、邻硝基苯甲醚：1%。

本发明的进一步改进在于：电解液的配制方法为：将r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃。

本发明的进一步改进在于：阴极箔为电压4V、比容250us/c㎡、厚度为50um的铝箔。

一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法：包括以下步骤：先是把开好的阳极箔、阴极箔、电解纸和引出线、胶带一起进行钉卷成芯包，再将芯包和电解液、铝壳、橡胶塞一起放在烘干机上进行烘干，之后含浸，装配，将装配好的产品和套管一起进行套管，半成品完成后再进行充电老化，测试合格后进行包装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、电解液是由新型的纳米级材料组成，不加水，不含水，采用了新的配制工艺，在高温下不汽化，没有水合三氧化二铝产生，能够长时间使用。

2、生产工艺的改变：a：缩短产品的生产时间，缩短近1/5的时间；b：由于烘干、含浸、脱液、装配合并到一台设备上进行主产，缩短了烘干好后、含浸好后、脱液好后以及在振动盘中的等待装配时间，由原来2-3小时缩短为1-30秒，这将大大缩短湿芯包暴露在空气中的时间，减少湿芯包吸收空气中的水份，延长产品的寿命，降低产品在135℃高温下的漏电流，增加产品在135℃高温下的稳定性，提高了产品品质；c：由于生产工序的减少，减少了用工人数，降低了产品的成本，增加了产品竞争力。

3、负极材料的改变：阴极箔采用了新的加压负箔后，由于在氧化膜表面形成一层带电压的保护膜，在135℃高温下，不易生产水合氧化膜，产品高温电性能比较稳定。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-铝壳、2-电解纸、3-阳极箔、4-阴极箔、5-引出线、6-胶带、7-橡胶塞、8-套管。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳1，铝壳1内设有电解纸2，电解纸2内包裹有阳极箔3和阴极箔4，阳极箔3和阴极箔4均连有引出线5，电解纸2外部通过胶带6卷成芯包，电解纸2上部塞有橡胶塞7，铝壳1内装有电解液，铝壳1外部套有套管8；电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%；电解液的配制方法为：将r-丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃；阴极箔为电压4V、比容250us/c㎡、厚度为50um的铝箔。

其中，电解液的最佳配方为：由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：70%、乙二醇二氧化硅：29%、邻硝基苯甲醚：1%。

一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法，流程如下：开片→钉卷→机上含浸和装配→套管→充电老化→测试→包装，具体包括以下步骤：先是把开好的阳极箔3、阴极箔4、电解纸2和引出线5、胶带6一起进行钉卷成芯包，再将芯包和电解液、铝壳1、橡胶塞7一起放在烘干机上进行烘干，之后含浸，装配，将装配好的产品和套管8一起进行套管，半成品完成后再进行充电老化，测试合格后进行包装。

本发明可以在135℃超高温条件下工作8000小时，使用寿命长，工作电压为6.3V～120V。电解液是由新型的纳米级材料组成，不加水，不含水，采用了新的配制工艺，在高温下不汽化，没有水合三氧化二铝产生，能够长时间使用。生产工艺的改变：a：缩短产品的生产时间，缩短近1/5的时间；b：由于烘干、含浸、脱液、装配合并到一台设备上进行主产，缩短了烘干好后、含浸好后、脱液好后以及在振动盘中的等待装配时间，由原来2-3小时缩短为1-30秒，这将大大缩短湿芯包暴露在空气中的时间，减少湿芯包吸收空气中的水份，延长产品的寿命，降低产品在135℃高温下的漏电流，增加产品在135℃高温下的稳定性，提高了产品品质；c：由于生产工序的减少，减少了用工人数，降低了产品的成本，增加了产品竞争力。负极材料的改变：阴极箔采用了新的加压负箔后，由于在氧化膜表面形成一层带电压的保护膜，在135℃高温下，不易生产水合氧化膜，产品高温电性能比较稳定。

Claims (6)

1.一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，包括铝壳（1），其特征在于：所述铝壳（1）内设有电解纸（2），所述电解纸（2）内包裹有阳极箔（3）和阴极箔（4），所述阳极箔（3）和所述阴极箔（4）均连有引出线（5），所述电解纸（2）外部通过胶带（6）卷成芯包，所述电解纸（2）上部塞有橡胶塞（7），所述铝壳（1）内装有电解液，所述铝壳（1）外部套有套管（8）。

2.根据权利要求1所述一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，其特征在于：所述电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：65-70%、乙二醇二氧化硅：28-33%、邻硝基苯甲醚：1-2%。

3.根据权利要求2所述一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，其特征在于：所述电解液由以下质量百分比的原料组成：r-丁内脂：70%、乙二醇二氧化硅：29%、邻硝基苯甲醚：1%。

4.根据权利要求2或3所述一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，其特征在于：所述电解液的配制方法为：将r—丁内脂、乙二醇二氧化硅、邻硝基苯甲醚一起加入反应锅，加热到140℃保持24小时，让其充分反应，配制完成后，冷却到30℃。

5.根据权利要求1所述一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极箔（4）为电压4V、比容250us/c㎡、厚度为50um的铝箔。

6.一种超高温长寿命低压液态铝电解电容器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：先是把开好的阳极箔（3）、阴极箔（4）、电解纸（2）和引出线（5）、胶带（6）一起进行钉卷成芯包，再将芯包和电解液、铝壳（1）、橡胶塞（7）一起放在烘干机上进行烘干，之后含浸，装配，将装配好的产品和套管（8）一起进行套管，半成品完成后再进行充电老化，测试合格后进行包装。