CN205406301U - 铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
铝电解电容器，包括金属壳体、装入金属壳体内通过铆接固定的电容器芯子，所述电容器芯子由内向外依次由一片正极铝箔、一片电解纸、一片负极铝箔、一片电解纸、一片绝缘垫纸交替滚卷而成；在所述正极铝箔的外表面上间隔点焊有两个正极引线，在所述负极铝箔的外表面上间隔点焊有两个负极引线，且在滚卷完成后，所述两个正极引线的位置重叠，所述两个负极引线位置重叠，在正极铝箔的外周侧上形成了对电容器芯子内部产生的气体进行排放的气体排放路径，所述电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料。本装置可有效提高产品正负极之间的绝缘性，有效的降低电容在大电流冲击下产品易短路的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解电容器，属于电容器技术领域。
背景技术
铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。
现有技术中电解电容器的芯子由正极铝箔、电解纸、负极铝箔卷绕而成的。市场上电动两轮或三轮车在载重负荷上面不确定因素多，故电动车控制器所用电解电容需承受的电流超过常规电容最大耐纹波电流国标很多，在正极铝箔和负极铝箔之间容易在大电流冲击下产品易短路等问题，进而电容器寿命较短，消耗大，造成资源浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种铝电解电容器，其目的在于：提高产品正负极之间的绝缘性，有效的降低电容在大电流冲击下产品易短路的问题。
本实用新型的技术解决方案：
铝电解电容器，包括金属壳体、装入金属壳体内通过铆接固定的电容器芯子，其特征在于：所述电容器芯子由内向外依次由一片正极铝箔、一片电解纸、一片负极铝箔、一片电解纸、一片绝缘垫纸交替滚卷而成；在所述正极铝箔的外表面上间隔点焊有两个正极引线，在所述负极铝箔的外表面上间隔点焊有两个负极引线，且在滚卷完成后，所述两个正极引线的位置重叠，所述两个负极引线位置重叠，在正极铝箔的外周侧上形成了对电容器芯子内部产生的气体进行排放的气体排放路径，所述电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料。
所述带状材料为绕固定电容器芯子的卷绕固定带，高度为电容器芯子高度2/1-3/2。
所述带状材料厚度为30-50μm。
所述排放路径为气孔。
所述绝缘垫纸为牛皮纸。
本实用新型的有益效果：
本发明垫纸装置是针对市场上电动两轮或三轮车在载重负荷上面不确定因素多，故电动车控制器所用电解电容需承受的电流超过常规电容最大耐纹波电流国标很多。故为此目的，本实用新型电容器芯子内向外依次由正极铝箔、电解纸、负极铝箔、电解纸、绝缘垫纸交替滚卷而成，并在电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料；再正极铝箔的外周侧上设置气体排放路径，可有效提高产品正负极之间的绝缘性，有效的降低电容在大电流冲击下产品易短路的问题。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
图2:本实用新型结构原理示意图。
其中：1负极引线2正极引线3正极铝箔4电解纸5负极铝箔6电解纸7绝缘垫纸8金属壳体9带状材料10气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
实施例一：
如图1至2所示的铝电解电容器，包括金属壳体8、装入金属壳体8内通过铆接固定的电容器芯子，所述电容器芯子由内向外依次由一片正极铝箔3、一片电解纸4、一片负极铝箔5、一片电解纸6、一片绝缘垫纸7交替滚卷而成；在所述正极铝箔3的外表面上间隔点焊有两个正极引线2，在所述负极铝箔5的外表面上间隔点焊有两个负极引线1，且在滚卷完成后，所述两个正极引线2的位置重叠，所述两个负极引线1位置重叠，在正极铝箔3的外周侧上形成了对电容器芯子内部产生的气体进行排放的气体排放路径，所述电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料9。
所述带状材料9为绕固定电容器芯子的卷绕固定带，高度为电容器芯子高度2/1。
所述带状材料9厚度为30μm，能够达到在对金属壳体的侧面进行铆接时缓解电容器芯子的变形。
所述排放路径为气孔10。
所述绝缘垫纸7为牛皮纸。
实施例二：
如图1至2所示的铝电解电容器，包括金属壳体8、装入金属壳体8内通过铆接固定的电容器芯子，所述电容器芯子由内向外依次由一片正极铝箔3、一片电解纸4、一片负极铝箔5、一片电解纸6、一片绝缘垫纸7交替滚卷而成；在所述正极铝箔3的外表面上间隔点焊有两个正极引线2，在所述负极铝箔5的外表面上间隔点焊有两个负极引线1，且在滚卷完成后，所述两个正极引线2的位置重叠，所述两个负极引线1位置重叠，在正极铝箔3的外周侧上形成了对电容器芯子内部产生的气体进行排放的气体排放路径，所述电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料9。
所述带状材料9为绕固定电容器芯子的卷绕固定带，高度为电容器芯子高度3/2。
所述带状材料9厚度为50μm能够达到在对金属壳体的侧面进行铆接时缓解电容器芯子的变形。
所述排放路径为气孔10。
所述绝缘垫纸7为牛皮纸。
由于正极铝箔的外周侧连接着引出端子，因此能够确保正极铝箔与隔离板之间的间隙，进而使电容器芯子内部产生的气体高效地从电容器芯子的端面排放出来。另外，电容器芯子内部产生的气体从正极铝箔上的气体排放路径处被挤压至外周侧时，由于引出端子与正极铝箔的外周侧相连接，因此与引出端子被配置在正极铝箔的内周侧的情况相比，正极铝箔不易被引出端子损坏，进而可以得到可靠性高的电解电容器。本发明垫纸装置是针对市场上电动两轮或三轮车在载重负荷上面不确定因素多，故电动车控制器所用电解电容需承受的电流超过常规电容最大耐纹波电流国标很多。故为此目的，本实用新型电容器芯子内向外依次由正极铝箔、电解纸、负极铝箔、电解纸、绝缘垫纸交替滚卷而成，并在电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料；再正极铝箔的外周侧上设置气体排放路径，可有效提高产品正负极之间的绝缘性，有效的降低电容在大电流冲击下产品易短路的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
综上，本实用新型达到预期目的。
Claims (5)
1.铝电解电容器，包括金属壳体、装入金属壳体内通过铆接固定的电容器芯子，其特征在于：所述电容器芯子由内向外依次由一片正极铝箔、一片电解纸、一片负极铝箔、一片电解纸、一片绝缘垫纸交替滚卷而成；在所述正极铝箔的外表面上间隔点焊有两个正极引线，在所述负极铝箔的外表面上间隔点焊有两个负极引线，且在滚卷完成后，所述两个正极引线的位置重叠，所述两个负极引线位置重叠，在正极铝箔的外周侧上形成了对电容器芯子内部产生的气体进行排放的气体排放路径，所述电容器芯子外周卷绕有多圈用于缓解电容器芯子的变形带状材料。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于：所述带状材料为绕固定电容器芯子的卷绕固定带，高度为电容器芯子高度2/1-3/2。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于：所述带状材料厚度为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于：所述排放路径为气孔。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于：所述绝缘垫纸为牛皮纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620197014.1U CN205406301U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 铝电解电容器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620197014.1U CN205406301U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 铝电解电容器 |
Publications (1)
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| CN205406301U true CN205406301U (zh) | 2016-07-27 |
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Family Applications (1)
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| CN201620197014.1U Expired - Fee Related CN205406301U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 铝电解电容器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205406301U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108183029A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-19 | 上海永铭电子有限公司 | 一种铝电解电容 |
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2016
- 2016-03-15 CN CN201620197014.1U patent/CN205406301U/zh not_active Expired - Fee Related
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