CN101600666B - 水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种可采用常用的机械类构成，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定运转的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。为了达到该目的，本发明中，抽取预热器(3)最下部或水泥窑(1)窑尾部(2)的排气的一部分作为抽出气体，此时，通过分散水泥原料及调节其分散量，而将抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内，将该抽出气体冷却到氯化物的熔点以下之后，将固气分离装置(12)中的分级粒度调节至12μm-30μm的范围内，分离上述分级粒度以上的粉尘，用粉尘捕捉装置(13)从上述抽出气体中捕集除去该分级粒度以下的微粉尘，从而使所捕集的微粉尘中氯浓度在5-20％范围内。

Description

水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统

技术领域

本发明涉及在水泥煅烧设备系统内使用抑制氯浓度上升的氯旁路(chlorine bypass)的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。 

背景技术

近年来，为解决废弃物的废弃处理问题，使用各种废弃物作为水泥原料的一部分或水泥窑内加热用燃料的一部分。但是，特别是将合成树脂等废弃物作为上述燃料的一部分投入到水泥窑内的情况下，在燃烧时产生具有挥发性的氯成分。这些氯成分，随同从水泥窑内排放的排气，进入上游侧的预热器，但如果在到达预热器上端时气氛温度下降到熔点以下，则氯成分凝结并附着于水泥原料上，当再次被送入水泥窑内时，则随气氛温度上升而再度蒸发出来。 

这样，水泥煅烧设备系统内所摄入的氯成分，在水泥窑及预热器内反复进行蒸发-凝结循环，同时，由于新投入的废弃物所产生的氯成分的不断累积，导致其浓度上升，由于包覆(coating)而造成上述预热器中产生堵塞等现象，不仅妨碍稳定生产，而且对生产出的水泥熟料的品质也会产生恶劣影响。 

因此，为了解决上述问题，例如下述专利文献1中公开的利用氯旁路的窑排气处理方法，该方法包括以下工序：从窑中抽取部分窑排气的工序；将该抽取的该排气冷却至氯化合物的熔点以下的工序；将该排气中的粉尘经分级器分离出粗粉和微粉的工序；使分离得到的粗粉返回到窑中，微粉则输送到分级器的下游侧的工序，其特征在于，所述窑排气的抽气量的比例为超过0％且5％以下，所述分级器的分离粒度为5μm-7μm，所述输送的微粉量为窑生产量的0.1％以下。 

采用上述构成的窑排气处理方法，分级器中分离的含有高氯含量的微粉尘的排气被输送到集尘机，将高氯浓度的上述微粉尘集尘后排出到系统外，由此可获得以下效果：能使回转窑稳定运转，而且可 以在热损失最小情况下有效地除去氯，而且由于在抽气量较少情况下也可以实现，因此可将处理设备小型化，同时减少空间及设备费用，从而可以经济地确保窑的稳定运转。 

但是，上述现有的窑排气处理方法中，由集尘机回收的微粉尘的粒径被设定在5μm-7μm以下非常微细的粒径范围内，因此不能使用通用的分级器，必须配置高性能的分级器，同时在运转时要求精密控制，故存在设备价格高的问题。 

另外，微粉尘回收的结果是，所回收的上述微粉尘中的氯浓度极高。因此，假设上述微粉尘的氯浓度超过20％时，因微粉尘中吸附的氯化物发生潮解等原因，回收的微粉尘的处理性大幅降低，在搬运管、加料斗(hopper)等内壁上附着微粉尘(发生包覆)，容易发生加料斗堵塞、溜槽(chute)堵塞等故障。结果导致很难进行稳定的生产，同时也会产生高昂的维护费用。 

专利文献1：特许第3318714号公报 

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统，该处理方法及处理系统可由常用的机械类构成，因而可降低系统成本，同时可提高回收的微粉尘的处理性，因而可实现无需维修的稳定生产。 

为了解决上述问题，本发明人等研究了氯浓度及微粉尘粒度对处理性的影响。 

首先，水泥原料粉的平均粒径分布于最大200μm至最小数μm的范围内，大概在20μm-30μm左右。因此，如果使抽出气体(抽気ガス)中粉尘的分级粒度在10μm以下时，则最终从抽出气体中捕集的粉尘几乎都为氯粒子，这是其中混入了极微细的水泥原料粉而产生的。 

因此可知，使上述分级粒度达到10μm以下时，氯浓度会急剧升高，而且所捕集的微粉尘成棉絮状，结果使得处理性极端恶化，同时由于氯成分潮解等原因，容易发生包覆而导致设备闭塞、堵塞。另外明确了，如果将微粉尘中氯浓度抑制在20％以下，则可防止在搬运过程中因包覆而产生微粉尘附着或堵塞

其次，将来自水泥窑的抽出气体冷却到氯化物的熔点以下，用旋风式分级机将粒度约为25μm以上的粉尘从上述抽出气体中分离后，用袋滤器(bag filter)捕集粒度约为25μm以下的微粉尘，并向上述抽出气体中积极地分散水泥原料，从而使该抽出气体中的粉尘浓度发生变化，并对上述微粉尘的氯浓度产生影响，结果如图2所示，可确认随粉尘浓度增高，氯浓度下降。 

再次，若向源自被抽气的水泥窑的排气中积极地分散水泥原料，则抽出气体中的粉尘浓度升高，同时上述排气的温度降低。如图3所示可知，其关系大致成线性关系。 

因此，由图2及图3可知，如图4所示，通过水泥原料的分散来调节抽出气体的温度，从而调节抽出气体中的粉尘浓度，最终能够容易地控制所捕集的微粉尘的氯浓度。根据上述确认试验可知，为使该氯浓度达到对上述处理性不产生影响的20％以下，使抽出气体的温度为1150℃以下即可。 

另外，用旋风式分级机从抽出气体中分离粗粉尘时，如果分级粒度减小，那么由于微粉尘的粒度变小，该微粉尘中氯浓度也会升高。因此，如上所述若使上述分级粒度达到10μm以下，则最终从抽出气体中捕集的粉尘几乎都为氯粒子。对于由此引起的氯浓度大幅升高，如果将分级粒度调节到10μm以上、更优选12μm以上范围内，只要将上述抽出气体的温度设定为1150℃以下，就可以将氯浓度抑制在20％以下。 

本发明基于上述见解而完成。第一方面的发明涉及一种水泥煅烧设备的排气处理方法，该方法为： 

从预热水泥原料的预热器的最下部或煅烧上述水泥原料的水泥窑的窑尾部抽取部分排气作为抽出气体，所述排气含有从上述水泥窑排出并输送到上述预热器中的粉尘，将上述抽出气体冷却至氯化物的熔点以下之后，通过固气分离装置从上述抽出气体中分离所定粒度以上的上述粉尘并将其返回到上述水泥原料的煅烧工序，同时通过粉尘捕捉装置从含有上述所定粒度以下微粉尘的上述抽出气体中捕集、除去 该微粉尘，从而除去上述抽出气体中所含的氯化物， 

该方法中，向上述预热器的最下部或上述水泥窑窑尾部的上述排气中分散上述水泥原料，同时通过调节该分散量使上述抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内，并将上述固气分离装置中的上述所定粒度调节至12μm-30μm的范围，从而使所捕集的上述微粉尘的氯浓度在5-20％的范围内。 

这里，作为用于调节上述抽出气体的温度(即调节该抽出气体中的粉尘浓度)而使其分散的上述水泥原料，主要优先使用从上述预热器的最下端通过原料溜槽投入到上述窑尾部的水泥原料。 

另外在向排气中分散上述水泥原料的同时，也可以向上述窑尾部导入以下水泥原料：为了调节上述窑尾部的温度(即抽出气体的温度)而辅助性地从上述预热器中抽出的、温度相对较低的水泥原料；或者各种原料经混合干燥成为水泥原料后、且在输送到上述预热器之前的水泥原料(所谓的生原料)。 

第二方面的发明为，如第一方面所述的发明，其特征在于，抽取上述排气量的1％以上作为上述抽出气体。 

第三方面的发明涉及一种水泥煅烧设备的排气处理系统，该系统用于抽取部分排气作为抽出气体，并除去该抽出气体中所含的氯化物，所述排气含有从煅烧水泥原料的水泥窑中排出并输送到预热上述水泥原料的预热器中的粉尘， 

该系统设置有：连接在上述预热器的最下部或上述水泥窑窑尾部，并沿着抽取上述抽出气体的抽气管路逐步将从该抽气管路中抽取的上述抽出气体冷却至氯化物的熔点以下的冷却器；从由该冷却器排出的上述抽出气体中分离所定粒度以上的上述粉尘的固气分离装置；从经该固气分离装置将所定粒度以上的上述粉尘分离后的抽出气体中，捕集、除去同时存在的上述所定粒度以下的微粉尘的粉尘捕捉装置；以及设置在该粉尘捕捉装置的下游侧以吸引上述抽出气体的引风机，另外在上述预热器的最下部或上述水泥窑窑尾部的内部的、上述抽气管路的连接部附近，设置有使上述水泥原料分散在上述排气中的分散装置， 

同时具备：调节由上述分散装置所分散的上述水泥原料的量的驱动装置；检测上述抽出气体的温度的温度检测装置；基于该温度检测装置所检测的温度，将上述抽出气体的温度保持在950℃-1150℃范围内的第1控制装置；和 

将上述固气分离装置中的上述所定粒度调节到12μm-30μm的范围内，以使由上述捕捉装置捕集的上述微粉尘的氯浓度控制在5-20％的范围内的第2控制装置。 

第四方面的发明为，如第三方面所述的发明，其特征在于，上述固气分离装置为旋风式分级机，而且在该旋风式分级机的入口侧，设置有上述抽出气体的流量调节装置，并且设置有上述微粉尘的氯浓度检测装置，同时，上述第2控制装置，基于上述氯浓度检测装置的检测信号，控制上述引风机对上述抽出气体的吸引量和/或控制上述抽出气体的流量调节装置。 

第五方面的发明为，如第三或第四方面所述的发明，其特征在于，上述分散装置为分散板，该分散板设置在从上述预热器向窑尾部投入上述水泥原料的原料溜槽的出口下方，且面向该出口的正下方可自由运动，该分散板使从上述出口落下的上述水泥原料分散到上述排气中。 

根据上述第一至第五方面的发明中任一项所述的发明，通过利用粉尘捕捉装置捕集并除去抽出气体中所含的高氯浓度微粉尘，从而可以防止系统内的氯浓度上升。此外，通过向抽取抽出气体的预热器最下部或水泥窑窑尾部的排气中分散水泥原料，使该抽出气体的温度保持在950℃-1150℃范围内，从而可以容易地使最终捕集的微粉尘的氯浓度为20％以下。 

因此，可使上述微粉尘的处理性能优异，而且不必担心在输送中由于该微粉尘中含有氯成分而导致设备闭塞、堵塞等不良情况的发生，能够进行稳定的生产。 

此外，固气分离装置中的分级粒度调节到12μm-30μm的范围内即可，为此作为上述固气分离装置可以使用例如常用的旋风式分级机等，不必担心设备成本增高。 

这里，抽出气体的温度为950℃以上，其结果微粉尘中氯浓度为5％以上，其原因在于，如果向排气中分散水泥原料而使上述抽出气体温度为950℃以下，则热损失增大而导致经济性降低，同时抽出气体中粉尘浓度变得过高，结果导致最终捕集、除去的微粉尘的体积增大而不理想。 

此外，使固气分离装置中的分级粒度为12μm-30μm的原因是，如上所述如果分级粒度不足12μm，则微粉尘中氯粒子的比例急剧升高，结果导致很难将微粉尘中的氯浓度抑制在20％以下，另一方面如果分级粒度超过30μm，则最终要处理的微粉尘量增多而不经济。 

进一步，如上所述，作为分散在上述排气中以提高抽出气体中粉尘浓度的水泥原料，若使用从上述预热器的最下端通过原料溜槽投入到上述窑尾部的水泥原料，则不必对现有设备进行大幅变更，况且由于该水泥原料的温度较高，为了调节温度，必须分散较多量的水泥原料，因而具有可提高抽出气体中的粉尘浓度，容易地使微粉尘中的氯浓度达到20％以下的优点。 

此外，在分散从上述原料溜槽投入到窑尾部的水泥原料的同时，提供上述预热器中的600℃-700℃的水泥原料、和在输送到该预热器前的温度为50℃-100℃的低温水泥的生原料，用于调节上述窑尾部的温度时，这些水泥原料与来自于上述原料溜槽的水泥原料相比，温度更低，因此在排气中少量分散，就能够有效地降低上述抽出气体的温度。 

其结果具有以下优点：对于粉尘浓度升高时抽气管路产生的通风障碍，可以防患于未然，同时通过降低排气的温度，还可以抑制上述包覆情况的发生。 

另外，此种情况下，相对于抽出气体的温度该抽出气体中的粉尘浓度相对变低，因而微粉尘的氯浓度呈现升高的趋势。因此，在权利要求1或2所述的发明中，通过将上述固气分离装置中的上述所定粒度调节为12μm-30μm范围内的大粒度，以及在权利要求3-5中所述的发明中，通过利用第2控制装置调节上述固气分离装置中的上述所定粒度使上述微粉尘的氯浓度在5-20％范围内，从而可使该氯浓度为 20％以下。 

但是，本发明利用水泥原料的分散来调节抽出气体的温度，即与以往相比提高抽出气体中的粉尘浓度，最终使微粉尘的氯浓度达到20％以下，因此，如果像现有技术那样，尽量减少抽出气体相对于从水泥窑排出的排气的量，则导致微粉尘的氯浓度变动，难以稳定地保持所期望的值。 

因此，如权利要求2所述的发明，优选将上述排气量的1％以上作为上述抽出气体。 

附图说明

图1是表示本发明的水泥煅烧设备的排气处理系统的一种实施方式的概略构成图。 

图2是水泥煅烧设备中抽出气体中的粉尘浓度与捕集的微粉尘中氯浓度的关系图。 

图3是水泥煅烧设备中抽出气体的温度与抽出气体中粉尘浓度的关系图。 

图4是由图2和图3得到的抽出气体的温度与捕集的微粉尘中氯浓度的关系图。 

符号说明

1水泥窑 

2窑尾部 

3预热器 

3a最下端的旋风器(cyclone) 

4原料溜槽 

4a出口 

10抽气管路 

11冷却器 

12旋风式分级机(固气分离装置) 

13袋滤器(粉尘捕捉装置) 

14引风机 

16回流管路 

18分散板(分散装置) 

19驱动马达(驱动装置) 

20温度检测器(温度检测装置) 

21a第1控制装置 

21b第2控制装置 

具体实施方式

图1表示本发明的水泥煅烧设备的排气处理系统的实施方式。 

首先，对设置有上述排气处理系统的水泥制造设备进行说明，图中符号1用于煅烧水泥原料的水泥窑。该水泥窑1为可围绕轴心自由旋转的回转窑，该图中左侧的端部上设置有窑尾部2，包括支撑旋转部分的窑尾壳体2a及其直立部2b。 

另外，在该窑尾部2的上游侧，设置预热水泥原料用的预热器3，同时在图中右侧的窑前(图略)设置加热内部用的主燃烧器。 

这里，预热器由在上下方向上串联配置的数段(例如4段)旋风器构成，供应给最上段(第1段)旋风器的水泥原料被依次输送到下方的旋风器。而且，在最下段(第4段)旋风器3a的底部，连接有原料溜槽4，该溜槽将内部的水泥原料输送到水泥窑1的窑尾部2。 

另一方面，在窑尾部2的直立部2b上连接有排气管5，该排气管将从水泥窑1排出的燃烧排气供应给最下段的旋风器，从最上段旋风器上部排出的排气，则通过排风扇经排气管路排出。 

在包括上述结构的水泥制造设备中，同时设置了被称为氯旁路的排气处理系统。 

该处理系统，用于抽取部分排气作为抽出气体，并除去该抽出气体中所含的氯化物，所述排气含有从水泥窑1排出并输送到预热器3中的粉尘，图中符号10是连接在水泥窑1的窑尾部2的直立部2b上，并抽取上述抽出气体的抽气管路。 

该处理系统中设置有：沿抽气管路10逐步冷却从抽气管路10抽取的抽出气体的冷却器11；从该冷却器11排出的抽出气体中分离所定粒度以上的粉尘的旋风式分级机(固气分离装置)12；从经该旋风式分级机12分离了所定粒度以上粉尘的抽出气体中，捕集、除去同 时存在的微粉尘的袋滤器(粉尘捕捉装置)13；设置在袋滤器13下游侧并吸引抽出气体的引风机14。 

这里，冷却器11通过将诸如来自冷却风扇的冷气或者来自冷却泵的冷却水作为冷却剂与抽出气体进行热交换，从而使抽出气体的温度冷却到氯化物的熔点(600-700℃)以下。 

此外，在旋风式分级机12的抽出气体入口处，安装有可利用马达15a自由调节开度的流量调节用的阀15。另一方面，在该旋风式分级机12的底部，连接有将所分离的所定粒度以上的粉尘再次返回到窑尾部2的回流管路16。 

进一步，在引风机14的吸入侧，安装有可利用马达17a自由调节开度的流量调节用的阀17。 

而且，在窑尾部2内，设置有向上述排气中分散水泥原料用的分散板(分散装置)18。 

该分散板18为方形、椭圆形、多角形等形状的板状部件，其板面水平，位于原料溜槽4的出口4a的下方，面向出口4a的正下方可自由运动。该分散板18用于将从出口4a落下的水泥原料分散到窑尾部2内的排气中，在其基部设置有驱动马达(驱动装置)19，该驱动马达通过使该分散板18运动而改变其位于出口4a正下方的面积，从而调节分散的水泥原料的量。 

另外，在该排气处理系统中，在窑尾部2的直立部2b上、即抽气管路10的连接部附近，设置有检测抽出气体温度的温度检测器(温度检测装置)20。在该排气处理系统中还设置有第1控制装置21a，该装置基于该温度检测器20所得的检测信号，通过起动驱动马达19使分散板18运动，从而将抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内。 

另外，在袋滤器13的底部，设置有：检测所捕集的微粉尘量的检测装置22、和用于检测上述微粉尘中氯浓度的氯浓度检测装置23。而且设置有第2控制装置21b，其中，当氯浓度检测装置23给出的检测信号值不足5％时以及超过20％时，使马达15a和/或马达17a起动，并开关流量调节用的阀15和/或阀17，使抽出气体的流速改变， 从而将旋风式分级机12中的分级粒度调节到12μm-30μm的范围内，最终将上述微粉尘的氯浓度控制在5-20％的范围。 

另外，该第2控制装置21b的构成可以是，在控制上述阀15、17的同时，或者替代该控制，对引风机14的吸引量进行逆变器控制，从而调节旋风式分级机12中抽出气体的流速。由该第1和第2控制装置21a、21b构成整体的控制装置21。 

此外，上述直立部2b上连接有导入管(图略)，该导入管用于将来自第3段旋风器的600℃-700℃的水泥原料或被输送到预热器3前的较低温度50℃-100℃的水泥生原料，导入到窑尾部2中以调节温度。 

下面，对于本发明的排气处理方法的一种实施方式进行说明，所述排气处理方法采用了包括以上结构的排气处理系统。 

首先，在该水泥煅烧设备中，从未图示的供给管向预热器3的第1段旋风器中供应水泥原料，随着该水泥原料依次向下方旋风器中落下，其被从下方上升的来自水泥窑1的高温排气预热，最终从最下段的旋风器3a经原料溜槽4导入到水泥窑1的窑尾部2。 

然后，在该水泥窑1内，从窑尾部2侧到窑前侧向着图中右方缓慢输送，在该过程中，被来自主燃烧器的燃烧排气加热到约1450℃，烧制成熟料(clinker)。接着，到达窑前的熟料被送入到熟料冷却器中。此时，通过供应到冷却器中的空气冷却至所定温度，最终从该熟料冷却器中取出。 

与此同时，从水泥窑1的窑尾部2侧，或者从窑前侧，向内部投入下水道污泥或塑料等废弃物，作为水泥原料的一部分或加热用燃料的一部分加以利用。 

在上述水泥熟料制造工序中，连续或者间歇地用引风机14将从水泥窑1排出的排气量的1％以上，通过抽气管路10从水泥窑1的窑尾部2抽出作为抽出气体。 

此时，使分散板18位于原料溜槽4出口4a的下方，使从原料溜槽4落下的水泥原料分散到排气中，同时利用第1控制装置21a，通过起动驱动马达19使分散板18在原料溜槽4出口4a的下方来回移 动，调节水泥原料在排气中的分散量，使得由温度检测器20检测出的抽出气体温度保持在950℃-1150℃的范围内。 

此时，在利用上述分散板18分散水泥原料的同时，可以将来自与直立部2b连接的上述导入管、来自第3段旋风器的600℃-700℃的水泥原料、或者被输送到预热器3前50℃-100℃温度较低的水泥生原料，导入到窑尾部2，从而调节窑尾部2的温度。 

接着，将该抽出气体在冷却器11中冷却至氯化物的熔点(600℃-700℃)以下后，送入到旋风式分级机12，采用12μm-30μm范围内的分级粒度将粗粉尘分离，将该粗粉尘从回流管路16再返回到窑尾部2。 

另一方面，对于含有比上述分级粒度细小而氯浓度高的微粉尘的抽出气体，将其输送到袋滤器13，捕集、回收同时存在的上述微粉尘，从而将其从抽出气体中除去。由此可防止水泥窑1和预热器3的系统内氯浓度的上升。然后，除去了上述微粉尘的抽出气体，从引风机14的排气侧输送到排气管路而排出。 

另外，对于由袋滤器13回收的微粉尘，用检测装置检测其量，同时用氯浓度检测装置23检测氯浓度。 

上述微粉尘的氯浓度不在5-20％范围内时，利用第2控制装置21b，调节引风机14对抽出气体的吸引量和/或起动马达15a、17a调节阀15、17的开合度。这样，通过增减流过抽气管路10的抽出气体的流速，调节旋风式分级机12中的分级粒度，从而将上述氯浓度再次控制到5-20％的范围内。 

因此，利用第1控制装置21a，通过使抽气温度保持在上述的950℃-1150℃的范围内，从而可以采用预先设定的旋风式分级机12中的分级粒度将微粉尘中氯浓度稳定保持在5-20％的范围内，在这种情况下不起动上述第2控制装置21b。 

如上所述，根据包括上述构造的排气处理方法，通过袋滤器13捕集、除去从窑尾部2抽取的抽出气体中所含的高氯浓度的微粉尘，从而可防止包含水泥窑1和预热器3的系统内的氯浓度上升。 

而且，利用第1控制装置，基于抽出气体的温度使分散板18移 动，调节水泥原料相对于被抽取抽出气体的窑尾部2的排气的分散量，使该抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内，从而可以容易地将最终捕集的微粉尘的氯浓度控制在20％以下。 

因此，袋滤器13中捕集的上述微粉尘的处理性优异，同时在输送过程中也不必担心由该微粉尘所含的氯成分导致的设备闭塞、堵塞等问题的发生，能够进行稳定的运转。 

此外，将从抽出气体返回到窑尾部2的粗粉尘的分级粒度调节到12μm-30μm的范围内即可，为此可以使用常用的旋风式分级机等，不必担心设备成本增高。 

上述实施方式中，仅说明了从水泥窑1的窑尾部2抽取抽出气体的情况，但并不限定于此，还可以从预热器3中的排气管5进行抽气。 

另外，对于固气分离装置或粉尘捕捉装置，除上述旋风式分级机12或袋滤器13之外，还可使用其他各式设备。 

进一步，对于分散板18和阀15、17的驱动装置，除驱动马达19、马达15a、17a以外，还可以使用油压或气压汽缸等驱动源。 

此外，还可以不使用上述第2控制装置21b，基于氯浓度检测装置23得到的检测值，手动控制阀15、17的开合，或者手动控制引风机14对抽出气体的吸引量。 

工业适用性

根据本发明可提供一种水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统，其中，可采用常用的机械类构成，因而不仅可以达到降低系统成本的目的，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定的运转。 

Claims (2)

1.水泥煅烧设备的排气处理系统，该系统用于抽取部分排气作为抽出气体，并除去该抽出气体中所含的氯化物，所述排气含有从煅烧水泥原料的水泥窑中排出并输送到预热上述水泥原料的预热器中的粉尘，

该系统设置有：连接在上述预热器的最下部或上述水泥窑窑尾部，并沿着抽取上述抽出气体的抽气管路逐步将从该抽气管路中抽取的上述抽出气体冷却至氯化物的熔点以下的冷却器；从由该冷却器排出的上述抽出气体中分离所定粒度以上的上述粉尘的旋风式分级机；设置于该旋风式分级机的入口侧的上述抽出气体的流量调节装置；从经该旋风式分级机将所定粒度以上的上述粉尘分离后的抽出气体中，捕集、除去同时存在的上述所定粒度以下的微粉尘的袋滤器；设置在该袋滤器的下游侧以吸引上述抽出气体的引风机；以及检测上述微粉尘的氯浓度的氯浓度检测装置，另外在上述预热器的最下部或上述水泥窑窑尾部的内部的、上述抽气管路的连接部附近，设置有使上述水泥原料分散在上述排气中的分散装置，

同时具备：调节由上述分散装置所分散的上述水泥原料的量的驱动装置；检测上述抽出气体的温度的温度检测装置；基于该温度检测装置所检测的温度来控制上述驱动装置并将上述抽出气体的温度保持在950℃-1150℃范围内的第1控制装置；和

基于上述氯浓度检测装置的检测信号，在即使利用上述第1控制装置的控制而由上述袋滤器所捕集的上述微粉尘的氯浓度仍然不在5-20％范围内的情况下，控制上述引风机对上述抽出气体的吸引量和/或控制上述抽出气体的流量调节装置，将上述旋风式分级机中的上述所定粒度调节到12μm-30μm的范围内，以使上述微粉尘的氯浓度控制在5-20％的范围内的第2控制装置。

2.权利要求1所述的水泥煅烧设备的排气处理系统，其中，上述分散装置为分散板，该分散板设置在从上述预热器向窑尾部投入上述水泥原料的原料溜槽的出口下方，且面向该出口的正下方可自由运动，该分散板使从上述出口落下的上述水泥原料分散到上述排气中。

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