CN104781207A - 使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干燥固体废弃物材料的方法，其包括：-提供包括向上部段(44)的干燥管(40)；-在位于所述向上部段的底部的进料点(32)处进行待干燥的固体废弃物材料的进料；-将干燥气体以大于15m/s的速度供应至所述向上部段中，所述干燥气体包括来自熟料冷却器的排放气体，从而在所述向上部段中产生所述废弃物材料的向上流，并提供最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料；以及-在所述干燥管的下游将所述最终干燥气体与经干燥的固体废弃物材料分离。本发明还涉及用于干燥固体废弃物的设备。

Description

使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于干燥固体废弃物材料的方法和设备，用于生产包括此干燥方法的熟料的方法，并涉及包括此干燥设备的熟料工厂。
背景技术
在常规熟料的生产过程中，生料被传送至高温处理区域，其可以包括预加热器和煅烧炉以在将生料引入生产熟料的回转窑之前调节该生料。主窑和煅烧炉通过使用煤、油或天然气作为燃料的燃烧器加热。在回转窑的出口处，热熟料被引入冷却器，大量的空气被鼓入该冷却器穿过熟料的层，从而将其温度降低至约80℃。
在熟料的生产中最大的成本项目之一是燃料的成本。随着煤、油和天然气价格的日益增加，人们不断地探索燃料的替代资源用于此生产过程中。
在此方面，有利的是使用碎的固体废弃物材料。然而，此类型的废弃物材料通常具有高的含水量，这减少了其作为燃料的效率。举例而言，具有原始的25％含水量的固体废弃物材料具有18.000kJ/kg的低热值。在进行了将残余含水量减少至5％的干燥操作后，此固体废弃物材料具有改进的23.500kJ/kg的低热值。
因此，需要在将此废弃物材料引入窑和/或煅烧炉之前将此废弃物材料进行干燥。第一个已知类型的解决方案使用滚筒和皮带干燥器，其中放置待干燥的固体与气体接触。然而，这些干燥器庞大、昂贵，且不易得到。
此外，美国7,434,332专利描述了接触式干燥器的使用，其中废弃物材料在被引入窑或煅烧炉之前被干燥。将来自熟料冷却器的气体供应至此干燥器中，从而对废弃物材料进行处理。然而，这种解决方案具有缺陷。首先，其隐含了安装此干燥器及其连接至水泥厂其他部分的高成本。此外，在此过程中废弃物材料的停留时间非常高。
鉴于此，本发明尝试解决的技术问题是提供一种可以以快速简单的方式干燥废弃物材料并可以使用便宜设备进行的方法。
发明内容
出乎意料地，申请人显示了快速类型的干燥方法，其中待干燥的固体废弃物材料通过高速气体而被向上驱动，这导致了意料不到的积极效果。
因此，本发明提供一种用于干燥固体废弃物材料的方法，其包括：
-提供包括向上部段的干燥管；
-在位于所述向上部段的底部的进料点处进行待干燥的固体废弃物材料的进料；
-将干燥气体以大于15m/s的速度供应至所述向上部段中，所述干燥气体包括来自熟料冷却器的排放气体，从而在此向上部段中产生所述废弃物材料的向上流，并提供最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料；以及
-在所述干燥管的下游将所述最终干燥气体与经干燥的固体废弃物材料分离。
本发明涉及固体废弃物材料在熟料生产过程中作为燃料或燃料添加剂的用途。固体废弃物通常为不可溶、丢弃的固体材料，其包括污水污泥、城市废弃物、工业废弃物材料、农业废物、拆迁废弃物材料和矿物残渣。
本发明可以呈现出一个或多个如下优点。
本发明的干燥方法可以以非常简单的方式进行。此外，此方法可以仅用少量的机械元件，其结构简单且成本低廉。
此外，根据本发明的方法的固体废弃物材料的停留时间比现有技术的干燥方法的固体废弃物材料的停留时间低得多。因此，根据本发明，经干燥的固体废弃物材料可以直接投入燃烧器而不另外配量或贮藏。这与因长得多的废弃物材料的停留时间而包括至少两个配量步骤的上述已知解决方案相比更有竞争力。
干燥气体的供应速度优选大于20m/s。
在本发明中所用的废弃物材料优选具有小于70毫米，特别是小于50毫米的最大尺寸。为了符合此要求，废弃物材料通常经受处理步骤以减小尺寸。这种处理可以为撕碎步骤。
在本说明书和所附权利要求书中，“大于”和“小于”分别理解为“大于或等于”和“小于或等于”。此外，“上游”和“下游”是指正常操作条件下的气体流动。
干燥管的向上部段优选是基本上竖直的。在此方面，此部段朝向竖直方向的整体角度小于30°。
在位于干燥管的底部处的进料点进行固体废弃物的进料。干燥气体也供应至此管中。此气体的主要部分是来自熟料冷却器的排放气体。此排放气体可以用其他气体稀释，特别是用新鲜空气稀释，从而控制整体干燥气体在管的入口处的温度。
由于干燥气体的快速流速而使废弃物材料向上传送。在废弃物材料的流通过管的过程中，废弃物材料与热气体混合，使得废弃物材料在管的出口处被干燥得出人意料地充分。干燥管可以由单个向上部段构成，或者也可以包括位于向上部段的下游的至少一个其他部段。
在向上部段的入口处的通常的气体速度为15至35m/s(米每秒)，这取决于废弃物材料的性质和废弃物材料被引入管的方式。此速度是指在进料点处的气体速度。如本领域所公知，气体的速度随着气体穿过管而逐渐减小。固体的速度小于气体的速度，并且其根据固体粒子的性质(特别是固体粒子的密度和尺寸)而变化。
在此方面，可以通过任何适合的装置将废弃物材料引入干燥管，例如使用机械或气动装置。在废弃物材料的向上运动过程中，重粒子可以下落，并可能需要去除该重粒子。在向上部段中的气体速度可以调节以优化重粒子的这种潜在的下落。
在干燥管的出口处，气体和经干燥的固体废弃物材料的混合物进入分离装置。分离操作可以包括一个或多个步骤，其可以以已知的方式进行。在此分离步骤后，经干燥的废弃物材料被传送至工厂的燃烧器。燃烧器可以为窑燃烧器和/或煅烧炉燃烧器。
适合地，气体在干燥管中的停留时间小于5秒，优选为1至5秒，更优选地为1.5至3秒。固体的停留时间通常比现有技术已知的方法长得多。
干燥管的向上部段的高度可以大于20米，优选为30至40米。
干燥管的横截面，特别是直径小于1500毫米，优选地为500至1000mm。
适合地，干燥管的整个长度大于25米，优选地为30至80米。
适合地，将废弃物材料以大于20m/s的向上速度在进料点处进料。管中的气体速度可以更低，只要保持足以避免在向上部段中固体的过多下落。因此，固体在干燥管中的停留时间可以增加，这促进了混合和干燥操作的质量。即使停留时间可以增加，其仍远低于根据现有技术的方法中的停留时间。
可以将干燥气体以125至300℃，优选为150至220℃的温度供应至干燥管中。此温度特别地取决于待干燥的固体废弃物材料的含水量。优选地，不应超过温度上限以避免点燃，并避免设备的潜在塑性部分的高温附聚。
排放气体供应至干燥管中的流速可以为2至15Nm3/千克经处理的废弃物材料，优选为2至8Nm3/千克经处理的废弃物材料。
适合地，排放气体在总干燥气体中的体积比可以大于20％，优选大于40％。排放气体的体积比特别地取决于此气体离开冷却器时的温度以及干燥管的上游的除尘装置的性质。
排放气体可以在进料点前用新鲜空气稀释。可以控制新鲜空气的流速随着干燥管下游的干燥气体的温度而变化。此实施方案可以以简单且准确的方式控制干燥空气的参数。
干燥管可以进一步包括向下部段，其通过弯曲部段与向上部段分开。这改进了气体和固体的混合，并增加了干燥管的整体长度，并因此增加了总的停留时间，同时尽可能小地增加了此管的整体高度，这减小了干燥管的庞大性。
本发明进一步提供了一种熟料的生产方法，其包括如下步骤：
-通过如上限定的干燥方法干燥固体废弃物材料，
-将作为燃料的经干燥的固体废弃物材料进料至煅烧炉的燃烧器中和/或进料至窑的燃烧器中，当需要时使用另一补充的燃料，
-在所述煅烧炉中煅烧生料，以及
-在所述窑中烧结生料以获得所述熟料。
在本发明的方法中，最终干燥气体可以被传送至熟料冷却器。在此情况下，最终干燥气体可以被传送至所述熟料冷却器的至少一个隔间的入口风扇，所述风扇连接至通过设置有可活动盖的新鲜空气管线而接收新鲜空气的上游室。
本发明进一步提供一种用于干燥固体废弃物材料的设备，所述设备包括：
-至少包括向上部段的干燥管；
-进料装置，其在位于所述向上部段的底部的进料点处用于待干燥的固体废弃物材料的进料；
-供应干燥气体的装置，其将干燥气体以大于15m/s，特别地大于20m/s的速度供应至所述向上部段中，所述干燥气体包括来自熟料冷却器的排放气体，从而在所述向上部段中产生所述废弃物材料的向上流，并提供最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料；
-分离装置，其将最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料分离。
此设备的干燥管可以包括参考本发明的干燥方法的上述的任何特征。
本发明的设备特别地适用于进行本发明的如上文所限定的干燥方法。
本发明进一步提供一种生产熟料的工厂，其包括煅烧生料的煅烧炉、烧结生料的窑和如上文所限定的设备，所述工厂还包括传送所述经干燥的固体废弃物材料的传送装置，所述传送装置连接至所述煅烧炉的燃烧器和/或所述窑的燃烧器。
所述工厂可以进一步包括熟料冷却器，所述熟料冷却器包括多个隔间，至少一个所述隔间的入口风扇连接至初步室，所述初步室接收设置有可活动盖的新鲜空气管线以及供应最终干燥气体的另外的管线。
附图说明
本发明进一步在所附附图中说明，其中：
图1为根据本发明的干燥设备的示意图；
图2为较大比例尺的图1的干燥设备中的干燥管中的一部分。
图3为连接至图1用于气体传输的干燥设备的窑和冷却器的示意图；以及
图4为较大比例尺的图3中所示的冷却器的部分。
具体实施方式
图1显示根据本发明的用于干燥固体废弃物材料的设备。此设备包括配量装置10，从而以受控的流速对废弃物材料进料。这些配量装置包括进料管线12，在进料管线12中循环如上所述的固体废弃物材料。此废弃物材料已经以适合的方式(特别是通过撕碎机)来处理，从而减小它们的尺寸。随后通过漏斗14将此废弃物材料进料至循环在环形带18上的容器16中。带的速度通过典型的控制装置20来控制。可以使用各种类型的进料器，例如旋转单元(rotating cells)。撕碎器(未示出)和配量装置的组件12至20本身为已知的，因此将并不再详细描述。
随后通过管线22将经配量的固体废弃物材料进料至任选的分流器24中，所述分流器24用于在干燥管40出问题的情况下通过管线26绕过干燥管40。在正常操作条件下，全部废弃物材料沿着管线28离开分流器24，通过阀30，并通过在图中未示出的风动注入装置。随后将废弃物材料进料至所述干燥管40中。在本说明书中，32表示进料管线28和干燥管40之间的连接点。在本说明书中，32还表示进料点。
由40表示的干燥管包括入口部段42、向上部段44、弯曲部段46和向下部段48，在向上部段44中固体废弃物材料和气体向上流动，在向下部段48中固体废气物材料和气体向下流动。入口部段42连接至冷却器(未在图1中示出)的排放管线52。供应环境温度下的新鲜空气的其他管线54连接至排放管线52。在紧靠入口部段42的上游还设置本身已知的增压风机56。
入口部段42还连接至废物管58，其中大粒子由于重力可以从向上部段44下落。此管58设置有两个连续闸门60和62，闸门60和62通过任何适合的装置控制，特别是手动或气动控制装置。在管58的出口以下设置废物容器64。
干燥管的整个长度对应于进料点32和向下部段48的出口50之间的距离。适合地，此长度为25至100米，优选为30至80米。D表示为干燥管的直径，其可以为常数或沿着两个部段44和48稍微变化。适合地，D为500至1500mm，优选地为500至1000mm。H表示为从进料点32至与弯曲部段连接的向上部段的高度。适合地，H为20至40米，优选为30至40米。
弯曲部段确保干燥气体和待干燥的固体废弃物材料的进一步混合的功能。此部段可以设计成形成大致180°角的管。替代地，如图2中所示，此部段可以设计成具有分别连接至向上部段44和向下部段48的两个端口的箱或室46。
在图1中，向上和向下部段44和48两者垂直于弯曲部段。替代地，整个向上部段44可以与竖直方向呈小角度(a)，以图1上的虚线表示。此角度优选地小于30°，更优选地小于20°。
此外，向上部段44的至少一部分可以具有大于角度(a)的斜度。然而，为了获得适合的混合，相对于竖直方向的此最大斜度优选小于40°，更优选地小于25°。
作为另外的替代方案(参见图2)，部段44和48的至少一个的上端可以与竖直方向成某一角度。如果V为从弯曲部段46的中间延伸的竖直直线，α为V和向上部段44之间的角，而β为V和向下部段48之间的角。优选地，α为0°至20°，β为0°至40°，而角(α+β)为0°至60°。
图1中的干燥装置还包括将经干燥固体废弃物材料从干燥气体中分离的装置。这些装置首先包括本身已知的旋风器70，其入口连接至出口50。此旋风器具有第一出口，从而将固体废弃物材料通过设置有阀76的管线74进料至接收装置72。接收装置72为任何适当的类型，其通过如上所述的管线26还接收可能的未经处理的固体废弃物材料。
旋风器的第二出口延伸至本身已知的袋式过滤器80，所述袋式过滤器80也属于分离装置。此袋式过滤器具有第一出口，从而将固体废弃物材料通过设置有阀86的管线84进料至接收装置72。袋式过滤器的第二出口连接至设置有吸力风扇92的排放管线90。
在操作中，以已知的方式使用配量装置，从而将预定流速的固体废弃物材料传送至进料点32。举例而言，此进料流速为0.5至5t/h。有利地，在点32处以0至35m/s的向上速度SW(以箭头f表示)传送固体废弃物材料。替代地，在没有任何向上速度或甚至具有向下落下的情况下，可以进行废弃物材料的重力进料。这通过干燥管40中更高的向上气体速度来补偿。
与此同时，风扇56将排放气体和新鲜空气分别吸入管线52和54，从而将干燥气体鼓入进料点32。冷却器排放气体优选地通过任何合适的装置除尘，特别是电过滤器、具有高温袋的袋式过滤器或具有旋风器的脱离器。适合地，当其到达进料点32时，干燥气体的温度为125至300℃，优选地为150至220℃，通常的向上速度SG为15至35m/s。进料至干燥管中的排放气体的通常的流速为2至15Nm3/千克经处理的废弃物材料，优选地为2至8Nm3/千克经处理的废弃物材料。
由于干燥气体的向上运动，在进料点32处进入干燥管40的固体废弃物材料首先在向上部段44中向上提升，并进入弯曲部段46，这导致了固体废弃物材料和干燥气体的进一步混合。然后，固体废弃物材料通过向下部段48而被传送至出口50。废弃物材料的运动方向通过箭头F显示。在其经过部段44、46和48的过程中，固体废弃物材料通过热气体的作用而被干燥。气体在进料点32和出口50之间的停留时间通常为1至5秒。
最重的固体粒子并不到达弯曲部段46，而是由于重力而落下进入废物管58。这些粒子对应于没有经过适当撕碎的固体废弃物材料，或对应于其他不适当的粒子，如石头、玻璃或金属。它们冲着闸门60的上表面落下。首先打开闸门60，同时保持闸门62关闭，使得粒子冲着此闸门62的上表面下落。然后关闭闸门60，并打开闸门62，使得粒子可以收集在废物容器64中。闸门60和62的以上操作是有利的，因为其防止任何新鲜空气进入干燥管40中，这会干扰干燥过程。收集在容器64中的最重的粒子被传送至废料处，或熟料厂的其他适合的地点。可以使用其他类型的密闭式提取，例如旋转气闸代替此双闸门。
随后，经干燥的废弃物材料和气体的混合物以65至100℃的温度进入确保主要分离的旋风器70。经干燥的废弃物材料离开旋风器70并被传送至接收装置72，同时可能仍潜在地含有少量废弃物材料的气体以65至100℃的温度进入袋式过滤器80。袋式过滤器80确保最终分离，而另外一部分的经干燥的废弃物材料可以传送至接收装置72。随后将来自管线74的经干燥的废弃物材料和潜在地来自管线84的经干燥的废弃物材料通过任何适合的装置(例如气动传输装置81)而进料至燃烧器中。
适合的传感器82测量干燥气体离开干燥管40后的温度。如果此测量值大于预定的温度阈值，例如在袋式过滤器80的出口处的75℃，控制管线94打开新鲜空气管线54上的阀96，从而增加新鲜空气的流速。因此，热排放气体在整个干燥气体中的比例减小，使得干燥管40上游和下游两者中的干燥气体的温度降低。相反地，如果测量值小于上述阈值，新鲜空气的流速降低，从而提高干燥管40上游和下游两者中的干燥气体的温度。注意到在两个操作配制中干燥气体主要包括来自冷却器的排放气体。
基本上不含废弃物材料的气体也被称为最终干燥气体，其以通常为65至100℃的温度通过排放管线90离开袋式过滤器80。在本发明的第一实施方案中，此最终干燥气体被输送至烟囱(在附图中未示出)。然而，特别地，如果此最终干燥气体具有明显的难闻气味，可以有利地进一步处理此最终干燥气体，如图3和图4中所示。
这些附图显示了用于生产熟料的工厂的一部分。此工厂通常包括部分地设置有所示燃料管线102的回转窑100。在此窑中生产的熟料传到包括上部冷却区域112和数个低层隔间114的熟料冷却器110。每个低层隔间包括用于新鲜空气的进料管线、风扇和设置有孔的上表面，其可以使空气进入区域112并从而冷却热熟料。根据隔间114的位置，将冷却空气或者传送至窑100中，或者作为过量的冷却剂空气传送至管线130。此过量空气通常进入电过滤器和/或热交换器和/或袋式过滤器132，并通过风扇136供应至烟囱134中。
根据本发明，有利的是将最终干燥气体通过排放管线90传送至熟料冷却器110。图4显示一个特定的隔间114’及其设置有风扇118’的进料管线116’。室150设置在此管线116’的上游端部处。此室150接收新鲜空气管线152和上文所述的排放管线90的下游端部90’两者。此外，可活动盖154关闭下游端口，即新鲜空气管线152的出口。
在操作中，室150的内部体积保持为负压。最终干燥气体通过端部90’进入室。控制可活动盖154以保持室150的负压，同时风扇118’根据窑的冷却空气流动的需求来操作。随后新鲜空气和最终干燥气体的混合物通过孔120’进入隔间和冷却区域。
关于特定隔间114’的位置，主要存在两种可能性。参考图3，此隔间(其附图标记为114’1)可以定位在冷却器110的侧面上，邻近窑100。因此，将最终干燥气体供应进入此隔间114’1，其冷却在区域112中的熟料并根据箭头f1的方向传到窑100中。以虚线显示的本发明的此实施方案是有利的，因为其完全消除了难闻气味，以及含在最终干燥气体中的潜在的危险排放物，所述危险排放物再次引入到窑中。
替代地，特定隔间(其附图标记为114’2)可以定位于冷却器110的侧面上，与窑100相反。因此，将最终干燥气体供应至此隔间114’2，其冷却在区域112中的熟料，并根据箭头f2的方向传到管线130并通过风扇136传送至烟囱134。本发明的此实施方案是有利的，因为热熟料KK的层至少部分地消除了气味和潜在的危险排放物，同时不干扰窑操作。替代地，可以将最终干燥气体供应至两个或更多个隔间的入口风扇。
根据未示出的实施方案，可以存在另外两个控制回路。气体体积可以用风扇92控制，优选地为速度控制，任选地为阻尼控制，从而调节所需的停留时间以及下落。可以通过风扇56控制在入口42处的压力为略微的负压，优选地，风扇56为速度控制的，任选地为阻尼控制的。任选地，方法可以在没有风扇56的情况下进行，这取决于干燥管40的位置，主要取决于干燥管40与冷却器排气装置的距离。
如下非限定性实施例阐明了本发明的实施方案。
实施例
使用图1中所示的设备。撕碎装置包括主要的撕碎机(磁力分离器、简单风向转换器(wind shifter)(具有约5％的脱落)和次要的撕碎机。输入材料由城市废弃物材料构成。在撕碎装置的出口，废弃物材料的粒子的最大尺寸为约35mm。干燥管40约37米长，直径为600mm。其包括高度约25米的向上部段、弯曲部段46和向下部段48。经过管线52熟料冷却器的排放气体以250至300℃的温度可用。
进行三个连续的测试。
测试1
废弃物材料在进料点32处以1t/h的流速和30m/s的向上速度SW进料。此废弃物材料的含水量为30至36％。干燥气体由50体积％的来自排放冷却器的气体和50体积％的20℃下的新鲜空气组成。将温度为170℃的此干燥气体以14.000Nm/h的流速和约23m/s的向上速度SG供应至干燥管40的底部。在进料点32和出口50之间的气体停留时间为约2秒。在干燥管40的出口处，经干燥的固体废弃物材料从最终干燥空气中分离。
此第一个测试的经干燥的废弃物材料的含水量为10％。
测试2
废弃物材料在进料点32处以2t/h的流速和30m/s的向上速度SW进料。此废弃物材料的含水量在30至36％的范围内。干燥气体由60体积％的来自排放冷却器的气体和40体积％的20℃下的新鲜空气组成。将温度为200℃的此干燥气体以15.000Nm/h的流速和约26m/s的向上速度SG供应至干燥管40的底部。在进料点32和出口50之间的气体停留时间为约1.9秒。在干燥管40的出口处，经干燥的固体废弃物材料从最终干燥空气中分离。
此第二个测试的经干燥的废弃物材料的含水量为7％。
测试3
废弃物材料在进料点32处以3t/h的流速和30m/s的向上速度SW进料。此废弃物材料的含水量在30至36％的范围内。干燥气体由65体积％的来自排放冷却器的气体和35体积％的20℃下的新鲜空气组成。将温度为210℃的此干燥气体以16.000Nm/h的流速和约28m/s的向上速度SG供应至干燥管40的底部。在进料点32和出口50之间的气体停留时间为约1.8秒。在干燥管40的出口处，经干燥的固体废弃物材料从最终干燥空气中分离。
此第三个测试的经干燥的废弃物材料的含水量为15％。
对于这些测试的每一个，材料仅包括收集在容器64中的石头和玻璃。基本上所有固体废弃物材料捕获在旋风器70中。没有固体材料从袋式过滤器80中逸出。

Claims (15)

1.一种用于干燥固体废弃物材料的方法，其包括：
-提供包括向上部段(44)的干燥管(40)；
-在位于所述向上部段的底部的进料点(32)处进行待干燥的固体废弃物材料的进料；
-将干燥气体以大于15m/s的速度供应至所述向上部段中，所述干燥气体包括来自熟料冷却器的排放气体，从而在所述向上部段中产生所述废弃物材料的向上流，并提供最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料；以及
-在所述干燥管的下游将所述最终干燥气体与经干燥的固体废弃物材料分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中气体在干燥管(40)中的停留时间小于5秒。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中向上部段的高度(H)大于20米。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中干燥管的横截面小于1500mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述干燥管的整体长度大于25米。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中废弃物材料在进料点处以大于20m/s的向上速度进料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中干燥气体以125至300℃的温度供应至干燥管。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中排放气体在进料点之前用新鲜空气稀释，并且控制新鲜空气的流速随着干燥管下游的干燥气体的温度而变化。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中干燥管进一步包括向下部段(48)，所述向下部段(48)通过弯曲部段(46)与向上部段(44)分开。
10.一种用于生产熟料的方法，其包括如下步骤：
-通过根据前述权利要求中任一项所述的干燥方法干燥固体废弃物材料，
-将作为燃料的经干燥的固体废弃物材料进料至煅烧炉的燃烧器中和/或进料至窑的燃烧器中，当需要时使用另一补充的燃料，
-在所述煅烧炉中煅烧生料，以及
-在所述窑中烧结生料以获得所述熟料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将最终干燥气体传送至熟料冷却器(110)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将最终干燥气体传送至所述熟料冷却器的至少一个隔间(114’)的入口风扇(118’)，所述风扇连接至通过设置有可活动盖(154)的新鲜空气管线(152)而接收新鲜空气的上游室(150)。
13.一种用于干燥固体废弃物材料的设备，其包括：
-至少包括向上部段(44)的干燥管(40)；
-进料装置(28)，其在位于所述向上部段的底部的进料点(32)处对待干燥的固体废弃物材料进料；
-干燥气体供应装置(52、54)，其将干燥气体以大于15m/s的速度供应至所述向上部段中，所述干燥气体包括来自熟料冷却器的排放气体，从而在所述向上部段中产生所述废弃物材料的向上流，并提供最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料；以及
-分离装置(70、80)，其将最终干燥气体和经干燥的固体废弃物材料分离。
14.一种用于生产熟料的工厂，其包括煅烧生料的煅烧炉、烧结生料的窑和根据权利要求13所述的设备，所述工厂还包括传送所述经干燥的固体废弃物材料的传送装置(81)，所述传送装置连接至所述煅烧炉的燃烧器和/或所述窑的燃烧器。
15.根据前述权利要求中任一项所述的工厂，其进一步包括熟料冷却器(110)，所述熟料冷却器(110)包括多个隔间，所述隔间的至少一个(114’)的入口连接至初步室(150)，所述初步室(150)接收设置有可活动盖(154)的新鲜空气管线(152)以及供应最终干燥气体的另外管线(90)。
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