CN217490365U - 用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置，气固分离器经一取料管连通C5旋风分离器上的取料口，在取料口上还连接有一空气炮，在气固分离器的顶部设置有排气口；C2旋风分离器顶部的出风口经第一风管连通C1旋风分离器的物料进口，排气口连接到该第一风管上；气固分离器的底部设置有第一出料口，第一出料口连通消化器的第三进料口，在消化器上连接有进水管；消化器的第三出料口连通粉体仓的第四进料口，粉体仓的第四出料口连通该第一风管；在气固分离器上安装有水雾喷射器。利用本申请，能够采用水泥熟料生产线上的生料作为脱硫剂的原料。由于采用熟石灰作为脱硫剂，较氧化钙具有更高的活性，更易于实现SO₂的固化吸收。

Description

用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置。

背景技术

在水泥熟料煅烧过程中，会产生一定量的SO₂污染物，SO₂污染物主要来源于生料和燃料，其中生料中的硫化物和有机硫400℃-600℃温度下生成SO₂随废气排出。对于部分原燃材料含硫量较高的水泥熟料生产线，由于烟气中生成的SO₂污染物的比较多，因此会存在SO₂污染物排放浓度超标现象。

为了降低SO₂污染物的排放，水泥厂采用多种制剂进行脱硫，其中一种是利用热生料脱硫工艺，其原理为从分解炉鹅颈管或C5旋风分离器取出的热生料，并将热生料制成熟石灰,再将熟石灰喂入C1旋风分离器内，并进入预热器系统，吸收预热器系统中的SO₂。

由分解炉鹅颈管提取热生料时，由于热生料的固气比较低，系统抽取的风量较大，携带的热量较多，导致出C1旋风分离器的废气温度较高，严重影响余热发电装置的使用，同时由于取风量较大，导致预热器系统中风量降低，影响了预热器系统的稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置，其包括一气固分离器，该气固分离器经一取料管连通C5旋风分离器上的取料口，在该取料口上还连接有一空气炮，在气固分离器的顶部设置有排气口；C2旋风分离器顶部的出风口经第一风管连通C1旋风分离器的物料进口，该排气口连接到该第一风管上；该气固分离器的底部设置有第一出料口，该第一出料口连通消化器的第三进料口，在消化器上连接有进水管；消化器的第三出料口连通粉体仓的第四进料口，粉体仓的第四出料口连通该第一风管；在该气固分离器上安装有水雾喷射器，该水雾喷射器用于向气固分离器内喷射雾化水。

本申请中，利用该脱硫装置，能够直接从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，然后在气固分离器内对热生料气固混合物进行分离，所分离出的气体排入到第一风管内，然后沿第一风管进入到C1旋风分离器内，返回系统。所分离出的热生料从气固分离器内排出后，进入到消化器内，并生成熟石灰，然后将熟石灰作为脱硫剂送入到第一风管内，对从C2旋风分离器顶部的排出气流进行脱硫。利用本申请，能够采用水泥熟料生产线上的生料作为脱硫剂的原料。由于采用熟石灰作为脱硫剂，较氧化钙具有更高的活性，更易于实现SO₂的固化吸收。

本申请中，在气固分离器上安装有水雾喷射器，利用水雾喷射器向气固分离器喷射雾化水，利用热生料气固混合物的热量使雾化水蒸发，利用水较高的气化热，对热生料气固混合物进行降温，以保证降温效果。

进一步，为保证降温效果，该脱硫装置还包括一冷却器，该冷却器为卧式水冷式冷却器，在该冷却器水平方向的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，气固分离器的第一出料口连通该第二进料口，该第二出料口连通消化器的第三进料口。利用冷却器对从气固分离内排出的热生料进行再次降温，以避免热生料进入到消化器内时，由于热生料的温度过高，导致在消化时，产生大量的蒸汽，影响周围环境。热生料从冷却器的排出温度为60-300℃。排出温度过高，会影响消化效果，排出温度过低，会导致冷却器的选型和运行成本过大，也会影响消化效果。

进一步，为便于对进入到消化器内的物料进行计量，以便于加入适量的消化水，以及对加入到第一风管内的熟石灰进行计量，冷却器的第二出料口经第一计量器连通消化器的第三进料口，粉体仓的第四出料口第二计量器连通第一风管。第一计量器、第二计量器优选采用螺旋计量称。

进一步，该取料口设置在C5旋风分离器的下锥筒上。进一步优选，取料管设置在下锥筒高度方向的中间部。由于物料在旋风筒直筒部分被收集，完成了气固分离，被收集的粉料在锥体内完成汇集，该设计能够在取料时，减少C5旋风分离器内风量的影响。

进一步，在取料管上安装有取料阀，该排气口经排风管连接到该第一风管上，在排风管上安装有调节阀。利用取料阀和调节阀能够方便地对热生料气固混合物的采集量方便地进行调整，在调整时，可以首先利用取料管进行粗调，然后再用调节阀进行细调。

进一步，该气固分离器为一旋风分离器。采用旋风分离器作为气固分离器，能够利用旋风分离的气固分离的优势，将热生料气固混合物中的气体与固体进行分离，提高气固分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，在本申请中，C1旋风分离器31、C2旋风分离器32和C5旋风分离器35均分别依照现有技术中的通用名称，其中C1旋风分离器31用于将进入C1旋风分离器的气固两相流进行气固分离，C2旋风分离器32用于将进入C2旋风分离器的气固两相流进行气固分离，C5旋风分离器35用于将进入C5旋风分离器的气固两相流进行气固分离。

用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置，该脱硫装置包括气固分离器4、冷却器9、消化器11和粉体仓14，在C5旋风分离器35的下锥筒351上设置有取料口21，取料口具体设置在下锥筒351高度方向的中间部，取料管20的两端分别连通该取料口21和气固分离器4的第一进料口401。在第一进料口401和取料口21均连接有一空气炮22，以避免第一进料口和取料口的堵塞。在取料管20上安装有闸阀23。

该气固分离器4顶部的排气口402经排风管42连通第一风管37；C2旋风分离器顶部的出风口322经第一风管37连通C1旋风分离器31的物料进口311。在排放管上安装有调节阀46和第一热电偶44。利用闸阀23和调节阀46对进入到气固分离器内的物料量进行调整，其中的闸阀23用于粗调，调节阀46用于细调。在取料管20和排风管42上还分别安装有压力检测器25。

本实施例中，气固分离器4为一旋风分离器，气固分离器4具体包括沿竖直方向延伸的筒体404和设置在筒体404下端的锥形部405，在筒体404上安装有上安装有水雾喷射器41，该水雾喷射器41用于向气固分离器内喷射雾化水，本实施例中，该水雾喷射器具体采用双流体喷枪，在该双流体喷枪工作时，降温水110和压缩空气120同时经双流体喷枪喷入到气固分离器4内，使降温水雾化形成为雾化水，雾化水在蒸发时，降低气固分离器4内物料的温度。在气固分离器的筒体404上安装有第二热电偶43。

本实施例中，该冷却器为卧式水冷式冷却器，在该冷却器水平方向的两端分别设置有第二进料口901和第二出料口902。本实施例中，冷却器具体采用CPC卧式水冷式冷却器。

该气固分离器4底部的第一出料口403经下料管47连通冷却器9的第二进料口901，在下料管47上安装有第三热电偶48和翻板阀49，第三热电偶48用于监控气固分离器4的出料温度，翻板阀49用于调节出料量。

冷却器9的第二出料口902经第一计量器10连通消化器11的第三进料口111。在第二出料口902处安装有第四热电偶903，以监控冷却器9的出料温度。本实施例中，冷却器为卧式水冷式冷却器。在消化器上连接有进水管113，并在进水管上安装有流量计114，消化水150经进水管113进入到消化器内。本实施例中，消化器具体采用CPX消化器。

消化器11的第三出料口112经螺旋输送机13连通粉体仓14的第四进料口141，粉体仓14的第四出料口142依次经第二计量器15和脱硫管38连通第一风管37。本实施例中，第一计量器、第二计量器均采用螺旋计量称。

本实施例中，设置了气固分离器和冷却器，其中的气固分离器用于对热生料气固混合物进行分离和降温，冷却器用于对从气固分离器排出的物料进行再次冷却，可以理解，在另一实施例中，从气固分离器所排出物料的温度已达到要求时，可以取消冷却器。

在本实施例运行时，依照以下步骤进行：

(1)从C5旋风分离器35内提取热生料气固混合物。

从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。在提取热生料气固混合物时，定期利用空气炮22对取料口21和气固分离器4的第一进料口401进行冲击，避免取料口21和第一进料口401堵塞。

(2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料。

降温水110和压缩空气120经水雾喷射器41进入到气固分离器4内，使降温水形成呈雾化状的雾化水，在热生料气固混合物余热的作用下，控制降温水的加入量，使雾化水被全部蒸发，形成为蒸汽，降低热生料气固混合物的温度，热生料气固混合物中的气体携带蒸汽一起向上经排气口402进入到排风管42内，顺排风管42进入到第一风管37内。

热生料气固混合物中的固体颗粒作为一次降温料，这些固体颗粒大部分为氧化钙，向下经下料管47进入到冷却器9内再次进行冷却，冷却水904进入到冷却器的夹套内，保持冷却器内的冷却温度，完成冷却的氧化钙作为降温生料从冷却器9排出后，经第一螺旋计量称10计量后进入到消化器11内。从冷却器排出的氧化钙的温度控制在200-220℃内。

(3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙。

消化水150经进水管113进入到消化器内，与氧化钙进行反应生产氢氧化钙，控制消化水的加入量，避免水过量。消化后的氢氧化钙经螺旋输送机13和提升机送入到粉体仓14内存储。

(4)根据需要，将氢氧化钙经第二螺旋计量称15后送入到第一风管内，与气流中的SO₂发生反应，对SO₂进行吸收，进行脱硫处理。

Claims (6)

1.用于水泥熟料干法脱硫的脱硫装置，其特征在于，包括一气固分离器，该气固分离器经一取料管连通C5旋风分离器上的取料口，在该取料口上还连接有一空气炮，在气固分离器的顶部设置有排气口；C2旋风分离器顶部的出风口经第一风管连通C1旋风分离器的物料进口，该排气口连接到该第一风管上；该气固分离器的底部设置有第一出料口，该第一出料口连通消化器的第三进料口，在消化器上连接有进水管；消化器的第三出料口连通粉体仓的第四进料口，粉体仓的第四出料口连通该第一风管；在该气固分离器上安装有水雾喷射器，该水雾喷射器用于向气固分离器内喷射雾化水。

2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

还包括一冷却器，该冷却器为卧式水冷式冷却器，在该冷却器水平方向的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，气固分离器的第一出料口连通该第二进料口，该第二出料口连通消化器的第三进料口。

3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，

冷却器的第二出料口经第一计量器连通消化器的第三进料口，粉体仓的第四出料口第二计量器连通第一风管。

4.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

该取料口设置在C5旋风分离器的下锥筒上。

5.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

在取料管上安装有取料阀，该排气口经排风管连接到该第一风管上，在排风管上安装有调节阀。

6.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

该气固分离器为一旋风分离器。

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