CN217351490U - 一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，包括：固废处理炉、一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，所述固废处理炉的煤气出口通过煤气引出管与所述一次粗除尘装置的入口连通，所述一次粗除尘装置的煤气出口通过煤气管路与所述二次除尘装置的入口连通，所述二次除尘装置的煤气出口通过半净煤气管路与所述精除尘装置的入口连通。本实用新型所提供的系统通过合理地配置多级除尘装置，可以实现粉尘分级收集，且除尘效率高，操作灵活，运行稳定，同时还可以实现富氧化锌灰尘的收集，为高纯锌产品制备提供较好的原料条件。

Description

一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，属于冶炼煤气处理技术领域。

背景技术

基于含锌固废对钢铁生产过程的不利影响，业内对含锌固废的处理进行了大量的研究，主要有湿法技术及火法技术。在实际生产过程中，一般先采用火法富集回收粗氧化锌粉末，再通过湿法浸出处理，得到高纯度的锌产品。火法技术典型代表有回转窑、转底炉、小高炉、竖窑等，其基本原理都是通过添加还原剂使含锌粉尘(块)中的锌被还原挥发再富集回收。新建回转窑、转底炉、竖窑等处理含锌固废，具有工艺复杂、投资成本高、回收期长等缺点，不便推广，但通过新建环保型处理炉或改造现有小高炉处理含锌固废，实现含锌固废中锌的提取以及富集，工艺可控，生产灵活，具有可行性。

研究表明高温烟气中的氧化锌主要存在于粒度<25μm的灰尘中，且只有当含锌粉尘中锌含量在5wt％以上才具有回收价值，因此实现含锌粉尘中氧化锌的富集是锌回收的关键。传统的高温烟气除尘分两级完成，即一次粗除尘+精除尘，目前一次粗除尘系统除尘效率低，只能捕集到较大粒度的灰尘，这样既增加了后续精除尘的压力，同时因较大颗粒灰尘经精除尘系统去除，这样降低了精除尘灰中锌的含量，不利于含锌粉尘的富集回收。为实现富锌粉尘的回收，合理配置高温烟气除尘系统，经过多级处理，实现粉尘根据粒度大小分级回收处理尤为重要。

与本实用新型相关的现有技术一：

现有技术一的技术方案：

中国专利CN111676377A公开了一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中的锌粉的方法，该方法首先通过测试含锌粉尘中的元素含量，定量计算还原剂的理论需求量；然后根据计算结果定量向闪速炉内投入含锌粉尘及还原剂，进行还原熔炼，得到含锌蒸汽的烟气及熔融渣铁，烟气遇到冷空气后，锌蒸汽被氧化为氧化锌粉末，将烟气中的固体粉末和气体分离，并将固体粉末循环吹入闪速炉内，并按需补充还原剂，直到固体粉末中锌含量达到10％以上时，再通过湿法工艺获得高纯度的新产品。

现有技术一的缺点：

该方法虽然可以获得较高含量的含锌粉尘，但需多次循环生产，工艺周期长，处理能力低。

与本实用新型相关的现有技术二：

现有技术二的技术方案：

中国专利CN204824943U公开了一种用于高炉煤气一次除尘的单管路切向旋风除尘器，其结构简单，安装方便，除尘效果较重力除尘器高，可有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷。

中国专利CN204848918U公开了一种由重力除尘器改造的旋风除尘器，其通过将重力除尘器就地改造成旋风除尘器，结构简单，不受地形限制，充分利用现有资源，节约投资成本及运行成本。

现有技术二的缺点：

高温烟气仅仅采用旋风除尘器进行粗除尘，虽然较重力除尘器除尘效率高，但对于小颗粒的灰尘的捕集效率低，无法为后续精除尘富集含锌粉尘提供可靠保证。

因此，提供一种新型的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统已经成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统。

为达上述目的，本实用新型提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其中，所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统包括：

固废处理炉、一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，所述固废处理炉的煤气出口通过煤气引出管与所述一次粗除尘装置的入口连通，所述一次粗除尘装置的煤气出口通过煤气管路与所述二次除尘装置的入口连通，所述二次除尘装置的煤气出口通过半净煤气管路与所述精除尘装置的入口连通。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述固废处理炉为新建含锌固废处理炉或改建后的小高炉。在本实用新型的一些实施例中，所述固废处理炉的有效容积<500m³。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述一次粗除尘装置上设置有若干支喷雾冷却降温枪。

其中，当一次除尘装置中的煤气温度高于目标温度(250℃)时，利用若干支所述喷雾冷却降温枪向一次除尘装置中喷雾(水雾)，以对其中的煤气进行冷却降温，当煤气温度低于180℃时停止喷雾冷却，从而将煤气温度控制在150-250℃；并且喷雾过程中需要严格控制喷雾量，避免一次灰变湿黏结。

另外，本实用新型可通过调整喷雾冷却降温枪的开启数量控制喷雾量从而控制煤气的温度，如当煤气的温度过高时，可将喷雾冷却降温枪全部开启并向一次除尘装置中喷雾，以将煤气温度降至目标温度范围；当煤气的温度稍高于目标温度时，可选择开启喷雾冷却降温枪中的一支或者几支并向一次除尘装置中喷雾，以将煤气温度降至目标温度范围。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述一次粗除尘装置包括重力除尘器或者蒸发冷却塔。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述一次粗除尘装置的煤气出口位于所述一次粗除尘装置的顶部或者其侧壁的上部位置。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述二次除尘装置包括旋风除尘器。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述精除尘装置包括干式布袋除尘器或者静电除尘器。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉顶或者炉身上部；

其中，当所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉顶时，所述煤气引出管设置有第一波纹补偿器；

当所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉身上部时，所述煤气引出管设置有汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道两侧分别设置有第三波纹补偿器和第四波纹补偿器。

其中，所述汽化冷却烟道用于对所述高温含锌煤气进行冷却降温，以使其温度降至250℃以下，优选为150-250℃。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述煤气引出管上设置有第一液压放散阀；

所述半净煤气管路上设置有第四液压放散阀。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述一次粗除尘装置为重力除尘器时，所述重力除尘器的上部设置有能上下往复运动的电动卷扬煤气遮断阀，所述重力除尘器上还设置有第二液压放散阀及第三液压放散阀，且所述第二液压放散阀及第三液压放散阀分别位于所述电动卷扬煤气遮断阀的下部和上部。

本实用新型中，所述电动卷扬煤气遮断阀能上下往复运动，当所述系统处于生产状态时，所述电动卷扬煤气遮断阀位于上部，此时高温含锌煤气可以进入一次粗除尘装置进行粗除尘；当所述系统处于检修状态时，所述电动卷扬煤气遮断阀位于下部，此时所述电动卷扬煤气遮断阀可以隔断高温含锌煤气，使其无法进入一次粗除尘装置进行粗除尘；此时，所述第二液压放散阀及第三液压放散阀用于煤气放散。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述煤气管路设置有第二波纹补偿器。

本实用新型中，波纹补偿器通过法兰与目标管路/管道连接。

作为本实用新型以上所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的一具体实施方式，其中，所述煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路、一次粗除尘装置的上部壳体及二次除尘装置的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层。

其中，所述煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路、一次粗除尘装置的上部壳体、二次除尘装置的上部壳体内壁设置有耐火涂料涂层，可以防止一次粗除尘装置、二次除尘装置的壳体(材质通常为钢)以及煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路的冲刷磨损。

本实用新型中，一次粗除尘装置的上部壳体及二次除尘装置的上部壳体中的“上部壳体”一般是指一次粗除尘装置和二次除尘装置的直段及直段以上部分的壳体。

另，本实用新型中所使用的用于形成耐火涂料涂层的耐火涂料为常规物质，可根据实际需要进行合理选择，只要保证其理化性能满足工况要求即可。

本实用新型提供的系统中所使用的重力除尘器、蒸发冷却塔、旋风除尘器、干式布袋除尘器、静电除尘器、液压放散阀、波纹补偿器等等均为常规设备，可通过商购获得。

本实用新型所提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统合理地配置有多级除尘装置，即一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，通过一次粗除尘装置、二次除尘装置实现高温含锌煤气(粗煤气)较高的除尘效率，并捕集获得低锌含量的较大粒度的灰尘，从而可减轻后续精除尘过程的压力；再通过精除尘装置对半净煤气进行精除尘，可实现含锌煤气的净化及富锌粉尘的收集。

综上，本实用新型所提供的系统通过合理地配置多级除尘装置，可以实现粉尘分级收集，且除尘效率高，操作灵活，运行稳定，同时还可以实现富氧化锌灰尘的收集，为高纯锌产品制备提供原料。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统的结构示意图。

图3为利用本实用新型实施例2提供的系统进行含锌煤气中富锌粉尘的富集回收的具体工艺流程图。

主要附图标号说明：

1、固废处理炉；

2、一次粗除尘装置；

3、二次除尘装置；

4、精除尘装置；

5、煤气引出管；

6、第一波纹补偿器；

7、第一液压放散阀；

8、电动卷扬煤气遮断阀；

9、第二液压放散阀；

10、第三液压放散阀；

11、煤气管路；

12、第二波纹补偿器；

13、半净煤气管路；

14、第四液压放散阀；

15、净煤气管路；

16、汽化冷却烟道；

17、第二波纹补偿器；

18、第三波纹补偿器。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本实用新型中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本实用新型中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

在本实用新型中，如果没有特别的说明，本实用新型所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本实用新型中，如果没有特别的说明，本实用新型所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述系统包括：

固废处理炉1、一次粗除尘装置2、二次除尘装置3以及精除尘装置4，所述固废处理炉1的煤气出口通过煤气引出管5与所述一次粗除尘装置2的入口连通，所述一次粗除尘装置2的位于其侧壁上部煤气出口通过煤气管路11与所述二次除尘装置3的入口连通，所述二次除尘装置3的位于其顶部的煤气出口通过半净煤气管路13与所述精除尘装置4的位于其顶部的入口连通，所述精除尘装置4的位于其顶部的煤气出口连接有净煤气管路15。

本实施例中，所述固废处理炉1为新建含锌固废处理炉或改建后的小高炉，固废处理炉的有效容积为230m³，所述固废处理炉1的煤气出口位于固废处理炉1的炉顶，所述煤气引出管5的内径为1500mm，设置有第一波纹补偿器6，其通过法兰与所述煤气引出管5相连接，以吸收温差变形，该第一波纹补偿器6为DN1500mm自由复式波纹补偿器，所述煤气引出管5的顶部设置有第一液压放散阀7，该第一液压放散阀7为DN400液压驱动煤气放散阀，用于休风炉顶放散。

本实施例中，所述一次粗除尘装置2为重力除尘器，其直径为6000mm，直段高度为6500mm，锥段高度为3500mm，所述重力除尘器的上部设置有能上下往复运动的电动卷扬煤气遮断阀8，当固废处理炉1休风时，该电动卷扬煤气遮断阀8能有效地将固废处理炉1与煤气管道隔断；所述重力除尘器上还设置有第二液压放散阀9及第三液压放散阀10，且所述第二液压放散阀9及第三液压放散阀10分别位于所述电动卷扬煤气遮断阀8的下部和上部；

其中，所述第二液压放散阀9及第三液压放散阀10分别为DN400液压驱动煤气放散阀和DN200液压驱动煤气放散阀，当所述固废处理炉1休风时，第二液压放散阀9及第三液压放散阀10可用于放散重力除尘器内部的煤气；

其中，所述重力除尘器上设置有8支喷雾冷却降温枪，当重力除尘器中的煤气温度高于目标温度时，利用8支所述喷雾冷却降温枪向一次除尘装置中喷雾，以对其中的煤气进行冷却降温；并且喷雾过程中需要严格控制喷雾量，避免一次灰变湿黏结。

本实施例中，所述二次除尘装置3为切向旋风除尘器，连通所述重力除尘器和所述切向旋风除尘器的煤气管路11的截面为矩形，其尺寸(长和宽)为1220mm×620mm且所述煤气管路11设置有第二波纹补偿器12，该第二波纹补偿器12通过法兰与所述煤气管路11相连接；

所述切向旋风除尘器的直径为3200mm，直段高度为8500mm(含分离室)，锥段高度为2500mm。

本实施例中，所述精除尘装置4为干式布袋除尘器，所述半净煤气管路13的直径为1000mm，其内设置有第四液压放散阀14，用于煤气放散，该第四液压放散阀14为DN400液压驱动煤气放散阀；

所述干式布袋除尘器包括7个(图中仅为示意)直径分别为4000mm且并联设置的筒体，每个筒体中分别设置有238条滤袋，每一滤袋的规格(滤袋的直径与长度)为

单个筒体的过滤面积为583m²。

本实施例中，所述煤气引出管5、煤气管路11、半净煤气管路13、一次粗除尘装置2的上部壳体及二次除尘装置3的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层。

其中，所述煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路、一次粗除尘装置的上部壳体及二次除尘装置的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层，可以防止一次粗除尘装置、二次除尘装置的壳体(材质通常为钢)以及煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路内壁的冲刷磨损。

实施例2

本实施例提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，所述系统包括：

固废处理炉1、一次粗除尘装置2、二次除尘装置3以及精除尘装置4，所述固废处理炉1的煤气出口通过煤气引出管5与所述一次粗除尘装置2的入口连通，所述一次粗除尘装置2的位于其侧壁上部煤气出口通过煤气管路11与所述二次除尘装置3的入口连通，所述二次除尘装置3的位于其顶部的煤气出口通过半净煤气管路13与所述精除尘装置4的位于其顶部的入口连通，所述精除尘装置4的位于其顶部的煤气出口连接有净煤气管路15。

本实施例中，所述固废处理炉1为新建含锌固废处理炉或改建后的小高炉，固废处理炉的有效容积为230m³，所述固废处理炉1的煤气出口位于固废处理炉1的炉身上部，所述煤气引出管5设置有汽化冷却烟道16，所述汽化冷却烟道16两侧分别设置有第二波纹补偿器17和第三波纹补偿器18，该第二波纹补偿器17和第三波纹补偿器18分别通过法兰与所述煤气引出管5相连接，以吸收温差变形，该第二波纹补偿器17和第三波纹补偿器18均为DN1500mm自由复式波纹补偿器；

所述煤气引出管5的内径为1500mm，所述煤气引出管5的顶部设置有第一液压放散阀7，该第一液压放散阀7为DN400液压驱动煤气放散阀，用于休风炉顶放散。

本实施例中，所述一次粗除尘装置2为重力除尘器，其直径为6000mm，直段高度为6500mm，锥段高度为3500mm，所述重力除尘器的上部设置有能上下往复运动的电动卷扬煤气遮断阀8，当固废处理炉1休风时，该电动卷扬煤气遮断阀8能有效地将固废处理炉1与煤气管道隔断；所述重力除尘器上还设置有第二液压放散阀9及第三液压放散阀10，且所述第二液压放散阀9及第三液压放散阀10分别位于所述电动卷扬煤气遮断阀8的下部和上部；

其中，所述第二液压放散阀9及第三液压放散阀10分别为DN400液压驱动煤气放散阀和DN200液压驱动煤气放散阀，当所述固废处理炉1休风时，第二液压放散阀9及第三液压放散阀10可用于放散重力除尘器内部的煤气；

其中，所述重力除尘器上设置有8支喷雾冷却降温枪，当重力除尘器中的煤气温度高于目标温度时，利用8支所述喷雾冷却降温枪向一次除尘装置中喷雾，以对其中的煤气进行冷却降温；并且喷雾过程中需要严格控制喷雾量，避免一次灰变湿黏结。

本实施例中，所述二次除尘装置3为切向旋风除尘器，连通所述重力除尘器和所述切向旋风除尘器的煤气管路11的截面为矩形，其尺寸(长和宽)为1220mm×620mm且所述煤气管路11内设置有第二波纹补偿器12，该第二波纹补偿器12通过法兰与所述煤气管路11相连接；

所述切向旋风除尘器的直径为3200mm，直段高度为8500mm(含分离室)，锥段高度为2500mm。

本实施例中，所述精除尘装置4为干式布袋除尘器，所述半净煤气管路13的直径为1000mm，其内设置有第四液压放散阀14，用于煤气放散，该第四液压放散阀14为DN400液压驱动煤气放散阀；

所述干式布袋除尘器包括7个(图中仅为示意)直径分别为4000mm且并联设置的筒体，每个筒体中分别设置有238条滤袋，每一滤袋的规格(滤袋的直径与长度)为φ130×6000mm，单个筒体的过滤面积为583m²。

本实施例中，所述煤气引出管5、煤气管路11、半净煤气管路13、一次粗除尘装置2的上部壳体及二次除尘装置3的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层。

其中，所述煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路、一次粗除尘装置的上部壳体及二次除尘装置的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层，可以防止一次粗除尘装置、二次除尘装置的壳体(材质通常为钢)以及煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路内壁的冲刷磨损。

本实用新型实施例2提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统可以适用于多种不同的方法进行含锌煤气中富锌粉尘的富集回收，为了进一步对本实用新型所提供的系统进行说明，本实用新型还提供了应用实施例2提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统对含锌煤气中富锌粉尘进行富集回收的方法，所述方法的具体工艺流程图如图3所示，从图3中可以看出其包括以下步骤：

(1)使含锌固废通过上料系统进入固废处理炉，于固废处理炉中对含锌固废中的锌进行还原及提取，以使被还原的锌进入高温含锌煤气中；

其中，所述含锌固废包括钢铁厂的烧结灰、高炉灰、转炉灰及电炉灰等经热造块工艺及冷固球团工艺处理后获得的含锌物块，其中，所述含锌物块的粒度为20-50mm；

所述高温含锌煤气的温度为900-1000℃，压力为0.1-0.15MPa，煤气平均发生量为57000Nm³/h；

(2)使高温含锌煤气通过煤气引出管进入一次粗除尘装置进行粗除尘，以去除煤气中粒度大于150μm的颗粒；

其中，高温含锌煤气通过煤气引出管时，其中所设置的汽化冷却烟道可对高温含锌煤气进行冷却降温，以将其温度降低至250℃，随后煤气再进入一次粗除尘装置进行粗除尘；

高温含锌煤气于煤气引出管中的流速为～7.9m/s，粗除尘过程中，所述一次粗除尘装置中的煤气流速不大于0.6m/s，以获得尽可能高的除尘效率；

(3)使步骤(2)中经粗除尘后的煤气从一次粗除尘装置的侧壁上部煤气出口通过煤气管路进入二次除尘装置进行二次除尘，以去除煤气中粒度为25-150μm的颗粒，得到半净煤气；

其中，步骤(2)中经粗除尘后的煤气于煤气管路中的流速为～20m/s，二次除尘过程中，所述二次除尘装置中的煤气流速不大于3m/s；

(4)使所述半净煤气通过半净煤气管路进入精除尘装置进行精除尘，以去除煤气中粒度小于25μm的颗粒，得到净煤气和富氧化锌粉尘，所述富氧化锌粉尘的粒度<25μm，氧化锌含量>12wt％，满足氧化锌回收要求，所述净煤气的含尘量≤5mg/Nm³，后续可通过净煤气管路供各煤气用户使用；

精除尘过程中，所述精除尘装置中的煤气流速为0.27m/s。

其中，当二次除尘装置中的煤气温度高于目标温度时，步骤(2)还包括：通过一次粗除尘装置上设置的8支喷雾冷却降温枪向一次除尘装置中喷雾，以对其中的煤气进行冷却降温；并且喷雾过程中需要严格控制喷雾量，避免一次灰变湿黏结。

其中，可采用加湿卸灰机或密闭吸排罐车对一次粗除尘装置和二次除尘装置进行卸灰，由于粗除尘及二次除尘所得到的除尘灰中的含锌量少，可将所述粗除尘及二次除尘所得到的除尘灰用作制造所述含锌固废的原料，即利用所述粗除尘及二次除尘所得到的除尘灰制造含锌物块。

其中，由于精除尘装置中收集得到的富氧化锌粉尘中富含氧化锌，可将所述富氧化锌粉尘为原料制备高纯锌产品。

本实用新型实施例所提供的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统合理地配置有多级除尘装置，即一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，通过一次粗除尘装置、二次除尘装置实现高温含锌煤气(粗煤气)较高的除尘效率，并捕集获得低锌含量的较大粒度的灰尘，从而可减轻后续精除尘过程的压力；再通过精除尘装置对半净煤气进行精除尘，可实现含锌煤气的净化及富锌粉尘的收集。

综上，本实用新型实施例所提供的系统通过合理地配置多级除尘装置，可以实现粉尘分级收集，且除尘效率高，操作灵活，运行稳定，同时还可以实现富氧化锌灰尘的收集，为高纯锌产品制备提供原料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统包括：

固废处理炉、一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，所述固废处理炉的煤气出口通过煤气引出管与所述一次粗除尘装置的入口连通，所述一次粗除尘装置的煤气出口通过煤气管路与所述二次除尘装置的入口连通，所述二次除尘装置的煤气出口通过半净煤气管路与所述精除尘装置的入口连通。

2.根据权利要求1所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述一次粗除尘装置上设置有若干支喷雾冷却降温枪。

3.根据权利要求1所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述一次粗除尘装置包括重力除尘器或者蒸发冷却塔。

4.根据权利要求1所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述二次除尘装置包括旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述精除尘装置包括干式布袋除尘器或者静电除尘器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉顶或者炉身上部；

其中，当所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉顶时，所述煤气引出管设置有第一波纹补偿器；

当所述固废处理炉的煤气出口位于固废处理炉的炉身上部时，所述煤气引出管设置有汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道两侧分别设置有第三波纹补偿器和第四波纹补偿器。

7.根据权利要求1-5任一项所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述煤气引出管上设置有第一液压放散阀；

所述半净煤气管路上设置有第四液压放散阀。

8.根据权利要求1-5任一项所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述一次粗除尘装置为重力除尘器时，所述重力除尘器的上部设置有能上下往复运动的电动卷扬煤气遮断阀，所述重力除尘器上还设置有第二液压放散阀及第三液压放散阀，且所述第二液压放散阀及第三液压放散阀分别位于所述电动卷扬煤气遮断阀的下部和上部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述煤气管路设置有第二波纹补偿器。

10.根据权利要求1-5任一项所述的富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，其特征在于，所述煤气引出管、煤气管路、半净煤气管路、一次粗除尘装置的上部壳体及二次除尘装置的上部壳体的内壁均设置有耐火涂料涂层。

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