CN212790313U - 铜冶炼含砷烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜冶炼含砷烟气处理系统，包括铜冶炼烟气输送管线、含砷烟气进口调节阀、曲折重力收尘器、电除尘器、表面空气冷却器、纳米拦截器、白砷接收器、动力风机、脱砷烟气出口阀和含砷烟气调节阀；铜冶炼烟气经铜冶炼烟气输送管线入口端进入含砷烟气进口调节阀，再进入曲折重力收尘器，降低流速，利用重力自然沉降原理，气尘分离，然后进入电除尘器，二次除尘，并通过表面式空冷器降温冷却，使烟气中的三氧化二砷结晶，再利用纳米F4拦截器将结晶的三氧化二砷拦截收集到白砷接收器中，脱砷烟气再由动力风机送至烟气出口阀，本方法大幅度降低了铜冶炼烟气中三氧化二砷含量，给提炼高纯度砷提供了原料，也能减轻制酸净化处理负担，减少污染物。

Description

铜冶炼含砷烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及铜冶炼含砷烟气处理系统。

背景技术

目前，火法冶炼铜采用底吹炉、连吹炉、回转式阳极炉工艺、三台炉子的烟气中含有较高的气态砷。冶炼烟气中砷的存在对后续制酸工序以及烟气达标排放、污染控制存在较大影响。常见的冶炼烟气去砷的方法包括：湿法脱除法、干法脱除法。

湿法脱除法中一般包括：电石渣-铁盐法电絮凝联合除砷工艺，其是将烟气进入制酸净化系统冷却后三氧化二砷结晶进入污水中，将污水用石灰或电石乳液中和氧化、过滤、电化除砷、过滤吸附；这种方法的优点是成本较低，处理后的水能达到国家标准后回用，做到零排放，而缺点是含砷中和渣产量大，后续处理较困难，处理费用昂贵。另一种是硫化氢/硫化钠处理，这种方法实质就是在酸性条件下砷、氟含量较高的污水进行处理的一种方法，利用硫化反应进行处理，其优点在于重金属和砷脱除效率高，硫化氢较硫化钠价格相对低，成本低于硫化钠，缺点是渣量较多，处理流程长、稀酸也需中和，生产存在安全风险。

干法脱除法的基本方法是铜冶炼烟气在进入制酸装置过程中，采用降温、使用三氧化二砷结晶、再用特殊材料制过滤器将砷结晶拦截下收集。这种方法的优点是投资省、成本低，缺点在于目前过滤拦截缺少高效的过滤设备和工艺方法，处理效果不佳，因此经处理后的烟气中砷含量高，无实际生产意义。

因此，如何用最低的成本，更高效的将铜冶炼烟气中的砷去除是目前亟待解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供铜冶炼含砷烟气处理系统，利用简洁实用处理收集系统克服了各企业铜冶炼烟气脱砷过程中的不足。本方案的技术原理是：含砷烟气在高温状态下时入重力沉降除尘，电滤器二级除尘，空冷管表面降温、烟气进入F4纳料拦截器，三氧化二砷结晶体与烟气分离，烟气去硫酸生产系统，白砷收集包装外售。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于，包括铜冶炼烟气输送管线,所述铜冶炼烟气输送管线一端为含砷烟气进口端，另一端为脱砷烟气出口端，并在所述含砷烟气进口端和脱砷烟气出口端之间依次设置有含砷烟气进口调节阀、曲折重力收尘器、电除尘器、表面空气冷却器、纳米拦截器、动力风机、脱砷烟气出口阀；

所述铜冶炼烟气输送管线中部设置有含砷烟气调节阀，用于调节烟气流量大小；

所述纳米拦截器包括纳米拦截器壳体、拦截器烟气进口管、过滤筒安装仓、拦截器烟气出口管、过滤筒、砷渣箱、拦截器放渣阀和上气室；所述纳米拦截器壳体两端分别设置拦截器烟气进口管和拦截器烟气出口管，所述上气室与拦截器烟气出口管相连通，所述拦截器烟气进口管与曲折重力收尘器相连；所述纳米拦截器底部还设置有白砷接收器；

所述过滤筒安装仓、砷渣箱、和上气室均设置在纳米拦截器壳体内部；所述过滤筒安装在过滤筒安装仓内部，所述拦截器放渣阀安装在砷渣箱内。

进一步地，所述过滤筒安装仓内并列安装若干个过滤筒，且所述过滤筒顶部和上气室相连通，底部与砷渣箱连接。

进一步地，所述过滤筒包括骨架和安装在骨架外部的F4过滤膜，所述F4过滤膜的眼孔为0.5-1μm，用于过滤拦截结晶后的砷。

进一步地，所述砷渣箱，整体呈漏斗形，并在其底部由上至下依次安装有两个拦截器放渣阀，所述白砷接收器套紧连接在所述砷渣箱末端处。

进一步地，所述曲折重力收尘器包括曲折重力收尘器壳体、收尘器烟气进口管、重力收尘折流板、收尘器烟气出口管、收尘室、收尘器放渣阀和沉降室；

所述曲折重力收尘器壳体两端分别连接收尘器烟气进口管和收尘器烟气出口管，底部连接若干个收尘室；所述沉降室处于所述曲折重力收尘器壳体内部空腔中。

进一步地，所述沉降室中安装有若干个错落设置的重力收尘折流板，用于降低烟气流速，增加烟气在沉降室中的时间；同时多个重力收尘折流板将沉降室分隔为若干个沉降格，每个所述沉降格下方均对应设有一个收尘室。

进一步地，每个所述收尘室均分上下两部分，总体呈漏斗形，上半部分为圆锥形，下半部分为圆柱形，其底部由上至下依次设置有两个收尘器放渣阀，用于将收尘室中的烟尘渣收集到袋中。

进一步地，所述表面空气冷却器设置含砷烟气出口的冷却温度为 130-150℃。

进一步地，所述白砷接收器为复膜袋，用于收集白砷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个有益效果：

第一、根据物质三态变化的原理，利用干法脱除铜冶炼烟气中三氧化砷的装置脱砷，该装置系统中设置有纳米过滤器，孔隙小到0.5-1 微米，适应拦截三氧化砷在130-150℃时结晶微粒子，解决了铜冶炼烟气中的三氧化二砷进入制酸系统时砷含量高以及中和处理后产生危险废物多的问题。

第二、利用本方法使得铜冶炼烟气中的三氧化砷含量大幅度降低，给提炼高纯度砷提供原料，做到物尽其用；并能减轻制酸净化系统负担，从而提高了商品硫酸质量，降低了硫酸成本。

第三、每年在铜冶炼烟气年产危险固体废物中和渣需交由专业机构付费处理，而使用本方案烟气中的砷在进入制酸净化系统之前脱除率达92％，中和渣含砷及其他有害物质的含量达一般工业固废标准，全年产砷干渣量减少一半，从而减少了危险废物处理费用，为企业节省了成本。

第四、本方案中的干法脱除砷的方法能够从源头上减少污染物的扩散，其是各类铜冶炼烟气干法脱除砷的方法中一款新技术，既安全又有利于环境保护、节能且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为纳米拦截器的结构示意图。

图3为纳米拦截器中的过滤筒结构示意图。

图4为曲折式重力收尘器的结构示意图。

其中：1-铜冶炼烟气输送管线，2-含砷烟气进口调节阀，3-曲折重力收尘器，4-电除尘器，5-表面空气冷却器，6-纳米拦截器，7-白砷接收器，8-动力风机，9-脱砷烟气出口阀，10-含砷烟气调节阀，61- 纳米拦截器壳体，62-拦截器烟气进口管，63-过滤筒安装仓，64-拦截器烟气出口管，65-过滤筒，66-砷渣箱，67-拦截器放渣阀，68-上气室，31-曲折重力收尘器壳体，32-收尘器烟气进口管，33-重力收尘折流板，34-收尘器烟气出口管，35-收尘室，36-收尘器放渣阀，37-沉降室。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

铜冶炼含砷烟气处理系统，利用砷在不同温度点的形态不同，将烟气中的三氧化二砷转变为固态砷，再采用拦截过滤方式将结晶状的砷分离收集，以待后续处理。

将铜冶炼烟气进入制酸系统的输送管路上引入干法脱砷拦截系统。用曲拆重力除尘器、电收尘器将烟气二氧化硅、氧化钙、氧化铝等杂质除去，这两级收到烟尘由于烟尘里含有铜等少量稀有元素，从曲折收尘器、电除尘器下渣斗收集到尘返回铜冶炼炉配料再炼。

烟气从电除尘器出来进入表面空冷器，将温度降到130-150℃，迫使三氧化二砷转变成单斜晶系，进入纳米F4拦截器将结晶的三氧化二砷拦截收集打包外售，处理后的烟气通过动力风机抽入烟气制系统生产硫酸。

参考附图1可以看出，铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于，包括铜冶炼烟气输送管线1，所述铜冶炼烟气输送管线1一端为含砷烟气进口端，另一端为脱砷烟气出口端，并在所述含砷烟气进口端和脱砷烟气出口端之间依次设置有含砷烟气进口调节阀2、曲折重力收尘器3、电除尘器4、表面空气冷却器5、纳米拦截器6、白砷接收器 7、动力风机8、脱砷烟气出口阀9；

铜冶炼烟气输送管线1中部设置有含砷烟气调节阀10，当关闭含砷烟气进口调节阀2和脱砷烟气出口阀9时，烟气不经过脱砷处理系统进行处理，而直接通过铜冶炼烟气输送管线1进入下一级管线通道，此时含砷烟气调节阀10可用于调节烟气流量大小；当打开含砷烟气进口调节阀2和脱砷烟气出口阀9时，烟气处理系统运行，此时要关闭含砷烟气调节阀10，使含砷烟气由含砷烟气进口端进入，经后续的曲折重力收尘器3、电除尘器4、表面空气冷却器5、纳米拦截器6脱砷处理后，再由脱砷烟气出口端排出再进入下一级管线通道；

所述含砷烟气进口调节阀2用于调节从含砷烟气进口端进入的烟气流量的大小，用于适应后续用于收砷的其他装置的具体要求；

所述曲折重力收尘器3与含砷烟气进口调节阀2相连，用于降低烟气流速，将气尘分离；

再结合附图2可以看出，所述纳米拦截器6包括纳米拦截器壳体 61、拦截器烟气进口管62、过滤筒安装仓63、拦截器烟气出口管64、过滤筒65、砷渣箱66、拦截器放渣阀67和上气室68；

所述纳米拦截器壳体61两端分别设置拦截器烟气进口管62和拦截器烟气出口管64，所述上气室68与拦截器烟气出口管64相连通，所述拦截器烟气进口管62与表面空气冷却器5相连；

所述过滤筒安装仓63、砷渣箱66、和上气室68均设置在纳米拦截器壳体61内部；所述过滤筒65安装在过滤筒安装仓63内部，所述拦截器放渣阀67安装在砷渣箱66内；

所述过滤筒安装仓63内并列安装若干个过滤筒65，且过滤筒65 的顶部和上气室68相连通，底部与砷渣箱66相连通；此时通过拦截器烟气进口管62进入的烟气是已经经过表面空气冷却器冷却后的烟尘，此时由于砷低温形变，所产生的结晶的砷通常均为烟尘，因此这些烟尘进入过滤筒安装仓63后，再通过若干个过滤筒65对含砷烟尘进行过滤拦截；

再结合附图3可以看出，所述过滤筒65包括骨架651和套设在骨架外部的F4过滤膜652，其中所述骨架651是为316L不锈钢骨架，所述F4过滤膜652是非金属材料，耐250℃高温，其眼孔为0.5-1μm，并且过滤筒65按气体流速计算面积，其气速取0.75-1m/s，因此，当含砷烟尘进入穿过过滤筒65时，结晶的三氧化二砷被F4过滤膜 652拦截，掉入进所述砷渣箱66中；烟气通过F4拦截器进入烟气制酸系统中。

当结晶后的砷被拦截掉入砷渣箱66中，同时过滤后的烟气会上升进入上气室68中；再结合附图1、2可以看出，所述上气室68与拦截器烟气出口管64相连，过滤后的烟气即可由拦截器烟气出口管 64进入输送管线，然后再经过动力风机8鼓吹，使脱砷后的烟气进入铜冶炼烟气输送管线1的脱砷烟气出口端，将脱砷烟气从脱砷烟气出口阀9输入到后续的制酸系统管道内，从而用以生产商品硫酸；

由于过滤拦截后的砷中约含70％的三氧化二砷，30％为含砷固体，且颜色为白色，即白砷，而其中的三氧化二砷为剧毒，故白砷渣不能泄漏。因此，所述砷渣箱66整体呈漏斗形，总体上看分为上下两部分，上半部分为倒圆锥体形的集渣斗，下部分为圆柱体形的集渣管，并在集渣管内由上至下依次安装有两个拦截器放渣阀67，所述白砷接收器7扣死套紧在集渣管7的管口末端处，且白砷接收器7为专用的复膜袋，每袋装50㎏，所述专用的复膜袋外层为塑料编织，内层有塑料膜，不会产生泄漏。

在装砷时，先选开位于上方的拦截器放渣阀67，当其与下方的拦截器放渣阀67之间的集渣管管道内部空间填满时，关闭上方的拦截器放渣阀67，由于此时两个阀门之间的管道装满的砷渣正好是一袋白砷，此时再打开下方的拦截器放渣阀67将收集到的一复膜袋白砷正好放入白砷收集器7中，收集完毕之后再关闭下方的拦截器放渣阀67，按照此步骤重复按顺序打开上下两个拦截器放渣阀67即可循环使用白砷接收器7收集白砷，此时白砷接收器7中装袋收集到的白砷含量高，可以用于商业销售。

参考附图4可以看出，所述曲折重力收尘器3包括曲折重力收尘器壳体31、收尘器烟气进口管32、重力收尘折流板33、收尘器烟气出口管34、收尘室35、收尘器放渣阀36和沉降室37；曲折重力收尘器壳体31两端分别连接收尘器烟气进口管32和收尘器烟气出口管34，底部连接若干个收尘室35；并且所述沉降室37处于所述曲折重力收尘器壳体31的内部空腔中；

所述沉降室37中等距安装有若干个重力收尘折流板33，用于将烟气流速降到2.5-3.5m/s之间；由于尘与烟气的质量不同，烟气上升，尘在2.5-3.5m/s流速下自动下沉，因此，沉降室37设置多个重力收尘折流板33使进入的烟气停留时间增长，从而使烟气流速下降，尘会自动下沉，这些含砷渣的尘就自动会掉入收尘室35内，而烟气则会由收尘器烟气出口34进入下一级收砷尘装置中；

在附图4中明显可以看出，沉降室37中的相邻两个重力收尘折流板33一上一下交叉错落安装在沉降室37顶板和底板上，且沉降室 37内的多个重力收尘折流板33将沉降室37分为若干个沉降格，每个所述沉降格的下方均对应设有一个收尘室35。

每个所述收尘室35均分上下两部分，总体呈漏斗形，上半部分为圆锥形，下半部分为圆柱形，其下半部的圆柱体由上至下依次设置有两个收尘器放渣阀36，由于收尘室35中沉降的烟尘中含有少量的砷，铜含量较高，因此，收尘室35底端同样设置有两个收尘器放渣阀36；

所述收尘器放渣阀36的使用方式与纳米拦截器6中的拦截器放渣阀67操作方式相同。即就是先打开处于上方的收尘器放渣阀36，让收尘室35内的砷渣掉入，直到当收尘室35中的砷渣达到了收尘室 35容积的一半时，此时收到的砷渣正好为一复膜袋，然后关闭处于上方的收尘器放渣阀36并打开处于下方的收尘器放渣阀36，将收集到的砷渣放入专用复膜袋中，返回铜冶炼炉配矿。

所述表面空气冷却器5设置含砷烟气出口的冷却温度为 130-150℃，用于将进入的含砷烟气进行降温，使三氧化二砷转变成单斜晶系。

所述曲折重力收尘器3和电收尘器4均是用于将二氧化硅、氧化钙、氧化铝及烟尘除去，收集的烟尘砷含量低，铜含量较高，返回铜冶炼炉配矿。

实施例：

首先，铜冶炼烟气温度大约在280℃左右，通过铜冶炼烟气输送管线1进入含砷烟气进口端，打开含砷烟气进口调节阀2，同时关闭含砷烟气调节阀10，并通过调节含砷烟气进口调节阀2，调整流入烟气流量的大小；

其次，含砷烟气流出进口调节阀2后再以270℃左右温度进入曲折重力收尘器3中的沉降室37，由于沉降室37内设置的多个重力收尘折流板33，增加了烟气在沉降室37的时间，将烟气流速降到 2.5-3.5m/s之间，利用重力自然沉降原理，将气尘分离，而此时由于烟气的温度大约在260℃左右，所以三氧化二砷并未结晶沉降，所以此处沉降的是烟气带来的了尘及重金属，其中的含砷渣会自动掉入收尘室35内，当收尘室35内装到半斗时依次打开上、下两个放渣阀将含砷渣装入专用复膜袋中，避免砷渣外泄，引起安全事故；

再次，当含砷烟气从曲折重力收尘器3中出来时，温度约为250℃左右，再次进入电除尘器，进行二次除尘，能够除去99％以上的尘；

再次，除尘过后的含砷烟气进入表面空冷器5降温，将其温度降到200-220℃，此时由于温度冷却，迫使三氧化二砷转变成单斜晶系，形成结晶体；

再次，结晶的三氧化二砷和烟气一般为烟尘同存，一起进入纳米拦截器6，利用纳米拦截器6中的F4过滤膜652，将结晶的三氧化二砷拦截并收集进入下方的砷渣箱66，并在砷渣箱66底部套紧安装有白砷接收器7，通过依次打开底部的上、下两个拦截器放渣阀67将砷渣装载白砷接收器7内，装袋外售；

最后，脱除砷的烟气上升并由动力风机8送入到烟气出口阀9，当本系统运行时打开烟气出口阀9，将处理后的脱砷烟气从烟气出口阀9流出后送入到下一级制酸烟气主管道内再到硫酸生产系统用以生产商品硫酸，当系统内的收砷装置停运时烟气出口阀9关闭，切断进入系统的烟气。

通过以上处理方法将铜冶炼烟气中As2O3从3332mg/Nm3,降到0.267-0.05％mg/Nm3，白砷接收器中的单质砷含量达32％。

将本系统运行168小时后得出数据进行分析，取其中运行16小时的取样分析数据列表1，表2，表3：

表1进入脱除砷装置烟气主要组成分及含量

表2脱砷后烟气主要成分及含量(运行16小时)

表3 F₄纳米拦截器下部白砷收集袋中取样分析记录 (运行16小时后停车取样)

参考表2中的数据，可以计算得出：烟气中单质砷脱除率＝ (3.332-0.267)/3.332*100＝92％；

参考表3中的数据，得出含砷烟尘分析结果：白砷收集器中的收集的白砷单质砷含量达31g，占比31％，砷收集率达31％，可以看出本系统为本烟尘提炼纯砷优质原料；

重力收尘器3及电除尘器4这部分尘取样分析：尘主要含铁、硅、金、银等非金属和金属，As含量在0.05％，这部分尘返原料库储存，作配矿重返熔炼炉使用。

综上所述，可以看出本系统根据物质三态变化的原理，研制了一套干法脱除铜冶炼烟气中三氧化砷的装置，装置系统中的纳米F4过滤拦器，孔隙小到0.001微米，适应拦截三氧化二砷在200-210℃时结晶微粒子，解决了铜冶炼烟气中As2O3进入制酸净化砷含量高，中和处理后产生危险废物多的难题。为干法脱除尘，富集铜冶炼烟气中三氧化二砷打开了瓶径，给冶炼企业带来福音。

本系统在包头华鼎铜业发展有限公司使用前，年产危险固体废—中和渣20000.00t,其中含水达48％，含质砷11-12％，交专业机构处理，按2000元/t计算：则4000万元。

使用本技术后：铜冶炼烟气进入制酸净化之前脱除了As2O3，其脱除率达92％，中和渣含砷及其他有害物质的含量达一般工业固废标准，而收集的白砷渣含砷达31％，全年产含砷干渣7590吨，按2000 元/吨专业处理费计算：全年减少危险废物处理费用2480万元。

很明显可以看出本技术在全国有色冶炼企业推广将带来不可估量的社会效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于，包括铜冶炼烟气输送管线(1),所述铜冶炼烟气输送管线(1)一端为含砷烟气进口端，另一端为脱砷烟气出口端，并在所述含砷烟气进口端和脱砷烟气出口端之间依次设置有含砷烟气进口调节阀(2)、曲折重力收尘器(3)、电除尘器(4)、表面空气冷却器(5)、纳米拦截器(6)、动力风机(8)、脱砷烟气出口阀(9)；

所述铜冶炼烟气输送管线(1)设置有含砷烟气调节阀(10)用于调节烟气流量大小；

所述纳米拦截器(6)包括纳米拦截器壳体(61)、拦截器烟气进口管(62)、过滤筒安装仓(63)、拦截器烟气出口管(64)、过滤筒(65)、砷渣箱(66)、拦截器放渣阀(67)和上气室(68)；所述纳米拦截器壳体(61)两端分别设置拦截器烟气进口管(62)和拦截器烟气出口管(64)，所述上气室(68)与拦截器烟气出口管(64)相连通，所述拦截器烟气进口管(62)与曲折重力收尘器(3)相连；所述纳米拦截器(6)底部还设置有白砷接收器(7)；

所述过滤筒安装仓(63)、砷渣箱(66)、和上气室(68)均设置在纳米拦截器壳体(61)内部；所述过滤筒(65)安装在过滤筒安装仓(63)内部，所述拦截器放渣阀(67)安装在砷渣箱(66)内。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述过滤筒安装仓(63)内并列安装若干个过滤筒(65)，且所述过滤筒(65)顶部和上气室(68)相连通，底部与砷渣箱(66)连接。

3.根据权利要求2所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述过滤筒(65)包括骨架(651)和安装在骨架外部的F4过滤膜(652)，所述F4过滤膜(652)的眼孔为0.5-1μm，用于过滤拦截结晶后的砷。

4.根据权利要求3所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述砷渣箱(66)，整体呈漏斗形，并在其底部由上至下依次安装有两个拦截器放渣阀(67)，所述白砷接收器(7)套紧连接在所述砷渣箱(66)末端处。

5.根据权利要求4所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述曲折重力收尘器(3)包括曲折重力收尘器壳体(31)、收尘器烟气进口管(32)、重力收尘折流板(33)、收尘器烟气出口管(34)、收尘室(35)、收尘器放渣阀(36)和沉降室(37)；

所述曲折重力收尘器壳体(31)两端分别连接收尘器烟气进口管(32)和收尘器烟气出口管(34)，底部连接若干个收尘室(35)；所述沉降室(37)处于所述曲折重力收尘器壳体(31)内部空腔中。

6.根据权利要求5所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述沉降室(37)中安装有若干个错落设置的重力收尘折流板(33)，用于降低烟气流速，增加烟气在沉降室中的时间；同时多个重力收尘折流板(33)将沉降室(37)分隔为若干个沉降格，每个所述沉降格下方均对应设有一个收尘室(35)。

7.根据权利要求6所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：每个所述收尘室(35)均分上下两部分，总体呈漏斗形，上半部分为圆锥形，下半部分为圆柱形，其底部由上至下依次设置有两个收尘器放渣阀(36)，用于将收尘室(35)中的烟尘渣收集到袋中。

8.根据权利要求1所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述表面空气冷却器(5)设置含砷烟气出口的冷却温度为130-150℃。

9.根据权利要求7所述的铜冶炼含砷烟气处理系统，其特征在于：所述白砷接收器(7)为复膜袋，用于收集白砷。

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