CN103453779A - 冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法 - Google Patents

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黄和昌
洪正国
冉静萍
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Abstract

本发明公开了冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法，包括以下步骤：A．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器降温，降至400-500℃；B．通过旋风式除尘器去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘；C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔和二级水洗塔进行两次水洗；D．尾气通过抽风机经管道送入汽水分离室进行汽水分离后，尾气温度降为100℃左右，完成尾气处理过程。本发明设备占地面积小，生产综合成本低，设备投入低，制造安装易实现，维修方便；其次，后期设备投入基本为零；水洗塔的水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。

Description

冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法
技术领域
本发明涉及一种冶金尾气处理方法，特别是一种冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法。
背景技术
熔炼炉经过高温熔炼后，从烟道中排出大量的粉尘及有害气体，特别是熔炼过程中排出二氧化硫排入大气，污染环境，造成空气中的粉尘及有害气体增加，为了控制大气被污染，根据国家有关有色金属冶炼的排放规定，特配套冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备。
目前，传统的冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备是布袋除尘器或电除尘器。电除尘器存在以下缺点：首先，电除尘器设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高，制造、安装和管理的技术水平要求较高；其次，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标；再次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，需对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失不是一个小数。布袋除尘器存在以下缺点：首先，布袋除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；其次，袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；再次，用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”，当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采耐高温的滤料。
发明内容
为了克服现有尾气处理装置的不足，本发明提供一种冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器、双并联的旋风式除尘器、一级水洗塔、二级水洗塔、抽风机和汽水分离室；热交换器通过管道依次联接旋风式除尘器、一级水洗塔和二级水洗塔；二级水洗塔通过抽风机及管道联接汽水分离室；旋风式除尘器内部为螺旋结构。
进一步，提供一种采用冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤：
A ．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器（1）降温，尾气温度降至400－500℃；
B．通过旋风式除尘器（2）去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器（2）下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200－230℃；
C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于100mg/m3；
D．尾气通过抽风机（6）经管道送入汽水分离室（5）进行汽水分离后，尾气温度降为100℃左右，完成尾气处理过程。
本发明的有益效果是，设备占地面积小，生产综合成本低：首先，设备投入低，制造、安装和管理技术水平要求不高，不需要专业技术人员即可进行维修；其次，后期设备投入基本为零；生产过程中水是循环利用，水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再传利用，具有较好的环保效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中零部件及编号：
1－热交换器；2－旋风式除尘器；3－一级水洗塔；4－二级水洗塔；5－汽水分离室；6－抽风机。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器1、双并联的旋风式除尘器2、一级水洗塔3、二级水洗塔4、抽风机6和汽水分离室5；热交换器1通过管道依次联接旋风式除尘器2、一级水洗塔3和二级水洗塔4；二级水洗塔4通过抽风机6及管道联接汽水分离室5；旋风式除尘器2内部为螺旋结构。
进一步，采用本冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤：
A．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器1降温，尾气温度降至400－500℃；
B．通过旋风式除尘器2去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器2的下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200－230℃；
C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔3和二级水洗塔4进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于100mg/立方米；
D．尾气通过抽风机6经管道送入汽水分离室5进行汽水分离后，尾气温度降为100℃左右，完成尾气处理过程。
再进一步，步骤C中氢氧化钠溶液浓度为1％，控制压力为2-4kg/cm2。
步骤C中的一级水洗塔和二级水洗塔的水的浓度增加后，通过加入一种化学通式为（AL2(OH)n CL6-n)m的无机高分子絮凝剂，进行分离、沉淀，沉淀出的可二次利用的含有价物质固体物质。
本发明的占地面积小，生产综合成本低，设备投入低，制造、安装和管理技术水平要求不高，无需要专业技术人员即可进行维修；其次，后期设备投入基本为零；生产过程中水是循环利用，一级水洗塔3和二级水洗塔4的水的浓度增加后，通过加入一种化学通式为（AL2(OH)n CL6-n)m的无机高分子絮凝剂，进行分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可二次利用。

Claims (4)

1.一种冶炼炉尾气处理装置，其特征在于，包括热交换器（1）、双并联的旋风式除尘器（2）、一级水洗塔（3）、二级水洗塔（4）、抽风机（6）和汽水分离室（5）；所述的热交换器（1）通过管道依次联接旋风式除尘器（2）、一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）；所述的二级水洗塔（4）通过抽风机（6）及管道联接汽水分离室（5）；所述的旋风式除尘器（2）内部为螺旋结构。
2.一种采用权利要求1所述的冶炼炉尾气处理装置的尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器（1）降温，尾气温度降至400－500℃；
B．通过旋风式除尘器（2）去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器（2）下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200－230℃；
C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于100mg/立方米；
D．尾气通过抽风机（6）经管道送入汽水分离室（5）进行汽水分离后，尾气温度降为100℃左右，完成尾气处理过程。
3.根据权利要求2所述的冶炼炉尾气处理方法，其特征在于，所述的步骤C中氢氧化钠溶液浓度为1％，控制压力为2-4kg/cm2。
4.根据权利要求2所述的冶炼炉尾气处理方法，其特征在于，所述的步骤C中的一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）的水的浓度增加后，通过加入一种化学通式为（AL2(OH)n CL6-n)m的无机高分子絮凝剂，进行分离、沉淀，沉淀出的可二次利用的含有价物质固体物质。
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