CN104003598A - 用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，包括：储存部，其用于接收和保管干燥污泥，粉碎部，其与上述储存部相连接，用于从上述储存部接收干燥污泥，并对干燥污泥进行粉碎，气流移送部，其利用气压的差异来通过管道移送由上述粉碎部粉碎后的干燥污泥，供给部，其与上述气流移送部相连接，用于投入干燥污泥，以进行混烧；上述供给部在燃料接收设备的混烧工序内选择混烧位置来进行投入。

Description

用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置

技术领域

本发明涉及一种基于空气移送的干燥污泥（Dried Sludge）处理装置，本发明涉及的利用气流循环式空气移送的处理装置对于在火力发电厂中作为煤炭的辅助燃料供给的大容量的干燥污泥确保安全性的同时，能够将气流移送时所需的空气负荷量最小化。

背景技术

污泥作为一种在污水处理厂、净水处理厂及废水处理厂的水处理最终阶段产生的最终废弃物，由有无机类固体成分和微生物块组成。水处理厂最终排出的脱水块污泥（dewatering cake sludge）被限定为水分含量小于95%或固体成分含量在5%以上，并且根据有机性物质的含有程度，区分为有机性污泥和无机性污泥。有机性污泥是指固体物中有机性物质的含量在40%以上的污泥，在规定规模以上的排出设备中产生的有机性污泥禁止直接填埋。

一般来说，下水污泥的处理处分方法能分为堆肥化、固化、碳化、干燥、焚烧、高温熔融、热分解、海洋投弃及填埋等。现在，韩国国内开发或引进了多种领域的下水污泥处理技术，因此，能够随着现场情况选择适合的技术。但是，由于韩国国内的设置事例并不多，并且，适用业绩也限定于焚烧等一部分技术，因此，无法提供能够论证所介绍的多种技术的稳定性的充分资料，由此，目前所开发出的技术无法正常适用于现场。

最近，为了强化污泥处理规定及根据气候变化协议减少温室气体，而处于利用要进行废弃处理的废弃物中含有大量可燃性有机物质的污泥特性作为资源再利用的趋势。尤其，污泥中，除去水分时，50%以上由可燃性有机物构成，而干燥时，热量一般在2000kcal/kg以上，因此，很久之前就被区分为低级碳类燃料。韩国国内产生的有机性下水污泥的大部分由于含水率高而无法直接利用为燃料，但经过有效的干燥过程，就能利用为燃料。

在多种污泥处理方法中，对通过与能量化有关的干燥进行的燃料化进行更详细说明的话如下。在污泥的燃料化中，最大缺点是高达70%～80%的含水率，因此尤为关键的是有效地降低含水率。干燥时消耗的能量费用比污泥具有的固有的热量高的工序更加大了实现污泥代替燃料化的难度，因此，需要开发并应用有效的干燥技术。最近趋势是，在污水处理过程中，为了将污泥用作燃料，在不通过厌氧消化槽的情况下进行处理。经过这种过程后排出的污泥在干燥时有机物的含量在60%以上，污泥自身的热量高，因此，提高了作为制备代替燃料的可能性。

据调查，韩国国内污水处理厂中产生的污泥的热量根据干燥程度在2000～5000kcal/kg的范围，并且，据分析，在消化槽中的滞留时间越短，有机物的含量越高，因而热量也越高。

对在韩国产生的下水污泥进行全量干燥的情况下，能生产出1272吨/日的下水污泥干燥燃料，而相当于在9个煤炭火力发电厂使用的燃料（148560吨/日）的0.9%。将下水污泥干燥燃料使用于煤炭火力发电厂的情况下，若适用2%～3%以内的混烧（co-combustion）率，全国的下水污泥够被全量使用。

作为部分地对食物垃圾渗滤液和污泥进行有效能量化的方案，利用由食物垃圾渗滤液产生的厌氧消化生物气（biogas）来用作制冷/制热用燃料。随着推进将由此产生的固体燃料污泥在煤炭火力发电厂用作代替燃料的方案，食物垃圾渗滤液生物气及污泥的固体燃料化相互之间发挥协同效果，从而能够大幅缩减设备运营费用。

针对干燥污泥，在与煤炭混烧（co-combustion）之前不经过粉碎过程，从而在输送至燃料接收设备的过程中，存在加快设备老化且由污泥引起的输送管堵塞的问题。

并且，上述发明中，由于含水率在10%以内的干燥污泥中混合有成型或未成型状态，因此存在如下问题：粒度分布多样的同时，不仅在接收上述干燥污泥后为了与煤炭进行混烧而以定量方式顺畅地供给后不容易储存，而且难以以定量方式投入、移送及混合。并且，与煤炭的混合燃烧过程之前未加工的干燥污泥在粒度、比重等物理性状上具有不均匀性，因而在气流移送中存在难以实现移送自身及移送条件的最佳化的困难，并且会发生因高压高密度移送方式使得输送管的磨损等问题。

发明内容

现有技术中，含水率在10%以内的干燥污泥根据成型与否而具有多种物理性质的同时，不仅在接收上述干燥污泥后为了与煤炭的混烧而以定量方式顺畅地供给后不容易储存，而且难以以定量方式投入、移送及混合，并且存在移送设备必须多变化的问题。而且，在储存设备中，针对干燥污泥，会产生粉尘、具有易燃性的挥发成分，而引起爆炸、火灾等安全方面的危险性。并且，对于干燥污泥而言，由于所产生的微细粉尘或恶臭等产生的可能性大，因此，向大气中排出时，会成为环境污染的原因，同时，在气流移送时也需要相当的空气负荷量，为此向大气中排出的恶臭也会相当多。并且，与煤炭的混合燃烧过程之前进行干燥的下水污泥在粒度、比重等物理性状上具有不均匀性，而产生在气流移送中存在难以实现移送自身及移送条件的最佳化的困难，并且会发生因高压高密度移送方式使得输送管的磨损等问题。当前在韩国国内，下水污泥排出利用散货拖车（Bulk Trailer）和翻斗车（dump truck）进行，因此，需要灵活应对的搬入储存设备。作为代表性的搬入储存设备有筒仓（silo），筒仓由于长度/直径（L/D，Length vs.Diameter）的值高而相对受到较大的重力影响，因此，海绵细胞（spongecell）结构的干燥污泥由于重力引起的固结（consolidation）而产生排出效率下降的问题。下水污泥中，混合存在干燥后成型为小球（pellet）或颗粒形态的污泥和只实施干燥而未进行成型的粉末形态的未成型污泥，成型的情况下，虽具有容易搬运或保管的优点，但存在污水处理厂需要追加负担设备费用去设置成型设备的问题。以往的现有专利中，使用压缩空气以批量（Batch）方式进行移送，因而无法进行连续性的以定量方式供给，并在相对的高压高密度条件下进行移送，因此存在移送管的磨损相对大的问题。并且，为了向给煤机（Coal Feeder）供给干燥污泥而构成了螺杆（screw）方式的供给设备，为此在移送后需要去除作为移送流体的空气并进行用于只分离出干燥污泥的气体和固体分离工序，因此，过度地需要为此而设的防振或除振设备。以往的现有专利（韩国注册专利第10-2009-0042275）中，在向给煤机供给未成型的粉末形态的下水污泥的情况下，会引发由粉尘引起各种驱动部及传感器的污染，并且增加设备维护维修的频率，恶化维护维修时工作人员的工作环境。本发明是为了消除上述的问题而提出的，其目的在于，向粒度分布等物理性质多样的干燥污泥提供用于与煤炭混烧的处理方法。

本发明提供一种用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，包括：由漏斗构成的储存部，位于比干燥污泥的搬入车辆低的高度，用于接收和保管干燥污泥，粉碎部，其将从上述储存部供给的干燥污泥粉碎成所希望的规定的粒度，投入部，其将以定量方式向气流移送部供给由上述粉碎部粉碎后的干燥污泥，气流移送部，其利用气压的差异来将从上述投入部以定量方式供给的干燥污泥进行移送，以及供给部，与上述气流移送部相连接，用于向燃烧炉投入干燥污泥，以进行混烧；上述储存部包括储氮槽、一氧化碳气体检测传感器、压力传感器、温度传感器、热成像摄像机、报警装置、粒子浓度分析装置及气体分析装置；上述用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置还包括火灾防止部，该火灾防止部防止由于在移送干燥污泥的过程中产生的粉尘、挥发性有机化合物与氧接触及温度上升引起的起火而引发火灾及爆炸事故。

优选地，上述气流移送部利用脉冲式空压打击装置或振动装置来防止粉碎的干燥污泥的堵塞。

优选地，上述气流移送部通过多个输送管进行输送。

优选地，用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置还包括气流循环部，该气流循环部与上述气流移送部的下游相连接，重新向气流移送部的上游供给用于移送的气体。

优选地，用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置还包括气流循环箱（tank），该气流循环箱与上述气流循环部相连接，用于对上述用于移送的气体的量进行控制。

优选地，用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置还包括监视装置（monitoring device），该监视装置用于监视上述气流移送部的流动状态。

根据本发明的另一侧面，提供一种用于与煤炭混烧的干燥污泥的处理装置，其具有粉碎部和气流移送部，上述粉碎部用于粉碎污泥，上述气流移送部用于输送经上述粉碎部粉碎后的干燥污泥。

根据本发明，储存部由漏斗（Hopper）构成，该储存部与搬入车辆的车型无关地，搬入和储存下水污泥，长度/直径（L/D，Length vs.Diameter）值比筒仓低，而能期待载荷分散效果，由此能够相对地缓和污泥的固结，实现顺畅的排出。

根据本发明，储存部和移送部之间具有包括粉碎机的粉碎部，随着使粒度多样的干燥污泥维持均匀的粒度，引导更为容易的以定量方式移送，并克服作为移送原料的干燥污泥的粒度差异引起的移送条件的局限性。

根据本发明，对均匀化的下水污泥进行气流移送时，使用涡轮鼓风机（turbo blower）和喷射器（ejector）。在本发明中适用的涡轮鼓风机连续性地流入外部空气作为移送流体，而非流入压缩空气，因此，能够连续地移送污泥，从而能以定量方式进行供给，并在相对低压低密度下进行移送，因此，具有相对缓和管道的磨损度的优点。

根据本发明，在移送部的管道设置与投入部的定量供给送料器（feeder）联动的差压表，从而容易地以定量方式进行移送的监视及控制，能预先防止因过度地投入粉碎而成的粉末形态的干燥污泥而可能产生的堵塞现象，并追加构建脉冲式空压打击装置及振动装置并与差压表联动，从而能容易移送干燥污泥并防止堵塞现象。并且随着设置多个输送管，在产生管道堵塞现象时，通过多余的输送管能继续进行移送，之后将堵塞的管道恢复正常。因此具有在气流移送时能维持连续性运行的优点。

根据本发明，随着追加包括气流循环部，将气流移送时所需的空气负荷量最小化，从而能进行经济性运行，并能够减少排出恶臭引起的污染空气量，还能进行环保性干燥污泥的移送。

根据本发明，通过设置于物理性质多样的干燥污泥的储存部的供氮装置、气体及粒子分析装置、温度及压力传感器、重量传感器、报警装置及一氧化碳（CO）传感器等，能够确保防止爆炸、火灾及起火等的安全性，并借助附加设置有循环泵的供氮装置，经济有效地供给吹扫系统（purge system）所需的氮负荷量。

根据本发明，追加包括气流循环部，将气流移送时所需的空气负荷量最小化，从而能进行经济性运行，并由于能够减少排出的污染空气量，而能进行环保性干燥污泥的移送。

根据本发明，将煤炭供给管（Coal Pipe）和燃烧炉（Furnace）选定为用于供给通过气流移送部供给的干燥污泥以进行混烧的供给部，由此在空气移送之后无需进行用于去除移送用空气的气体和固体分离过程，而是直接进行供给，并且，也不需要用于气固分离的防振或除振设备。本发明中，利用不受驱动部及传感器类的干涉的煤炭供给管和作为燃料的直接燃烧区间的燃烧炉来供给污泥，从而能解决各种驱动部及传感器类引起的污染、设备的维护维修频率的缩短、粉尘等引起的作业环境恶化等。

附图说明

图1是与本发明的一实施例的用于煤炭火力发电混淆的干燥污泥的处理有关的简图。

图2是本发明的一实施例的用于气流循环的循环气体储存箱的内部结构图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的多种实施例进行说明。附图及以下的说明仅仅是为了向本发明所属领域的普通技术人员说明本发明而进行例示的，因此，附图及说明不应解释为限制本发明请求保护的权利要求范围。

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行更为详细的说明。

图1是与本发明的一实施例的用于煤炭火力发电混淆的干燥污泥的处理有关的简图。

参照图1，本实施例的干燥污泥的移送及投入设备包括储存部10、气流循环部20、粉碎部30、投入部40、气流移送部50、火灾防止部（未图示）及供给部70，上述干燥污泥的移送及投入设备向燃料接收设备100适当供给干燥污泥作为火力发电厂的主燃料的煤炭等的辅助燃料。

储存部10用于接收和储存作为火力发电厂的主燃料——煤炭等的辅助燃料的干燥污泥，储存部10包括储存槽、供氮装置、粒子减少装置、恶臭减少装置、循环式泵、测压元件（load cell）、促动器（activator）、滑动闸门（slide gate）及双重旋转阀。

储存槽是在本干燥污泥移送及供给设备的初期阶段构建的装置，用于接收和储存从外部供给的干燥污泥，所供给的污泥优选使用含水率在10%以下的干燥污泥。

供氮装置用于供给氮，以降低氧的浓度，以防止在储存槽中发生的起火及爆炸等的火灾。供氮装置与气体分析装置联动，从而将储存槽的内部的氧的浓度维持在通常15%以下。通过气体分析装置能进行持续性监视，在氧的浓度为15%以上的情况下，报警装置工作，同时补充供给氮，氮的供给持续到氧的浓度到达10%为止，在氧的浓度为15%以下时，报警装置解除报警。

粒子减少装置设置于储存槽的上部，用于去除在投入干燥污泥时产生并通过供氮装置排出的微细灰尘，以防影响到粒子及气体浓度分析装置。

恶臭减少装置设置于储存槽的上部，用于去除在投入干燥污泥时产生并通过供氮装置排出的恶臭，以防向外部流出或影响到粒子及气体浓度分析装置。

循环泵借助供氮装置使得通过粒子减少装置及恶臭减少装置去除储存槽内的恶臭和灰尘后的高浓度的氮气向储存槽进行再循环，对储存槽供给氮时，按照在达到90%时占剩余空间的容量的1/10的水平使用循环泵使气体循环。

促动器设置于储存槽的下端，用于施加振动，来实现干燥污泥的顺畅的排出并防止排出部位的堵塞现象。

滑动闸门使开闭部连续滑动，来防止堵塞。

双重旋转阀针对储存于储存槽的干燥污泥进行开闭，以决定是否向粉碎部20供给上述干燥污泥，并调节干燥污泥的移送量，为了防止从正在进行氮吹扫的储存槽向下游排出大量氮，而根据变频调速技术（VVVF，Variable Voltage and Variable Frequency）来调节双重旋转阀的开闭量。

气流循环部20设置于储存部10和气流移送部50之间或储存部10和燃料接收设备100之间，用于储存从储存部10中分离的空气的同时，补充气流移送部50的鼓风机所需的空气的一部分，随着向喷射器输送空气，来补充气流输送所需的空气量，并且，气流循环部20由气流循环管和循环气体储存箱构成。

气流循环管将从储存部10的储存槽中分离的氮吹扫气体向循环气体储存箱移送后进行储存的同时，补充气流移送部50的鼓风机所需的空气的一部分，并随着向喷射器输送空气，来补充气流输送所需的空气量。

循环气体储存箱位于气流循环管的中间，用于对从储存槽中分离的气流及要向喷射器或燃料接收设备100输送的空气量进行控制，以借助喷射器补充干燥污泥的气流移送所需的空气量或降低成为起火原因的氧的浓度。此时，储存槽的大小满足能够使用1分钟（min）在污泥移送所需的瞬间流量（例如50L/秒）的大小（例如3m³），才能进行稳定的移送，并借助图2中大致位于循环气体储存箱的上端的通风口（vent）的出口的“双向压力阀”，在循环气体储存箱的内部压力超过基准压力或未达到基准压力的情况下，进行开闭操作，此时成为基准的内部压力为1000mmAq。因此，如果低于基准压力（1000mmAq），就使外部空气进入，而如果高于基准压力（1000mmAq），就向外部流出。

投入部40设置于粉碎部30和气流移送部50之间，用于以定量方式向气流移送部50投入经粉碎部30均匀化后的干燥污泥，作为投入部40，可使用螺杆（screw）移送方式的定量供给送料器。

定量供给送料器设置于粉碎机的后端，用于以定量方式排出干燥污泥并向气流移送部50的喷射器投入。

粉碎部30位于储存部10和用于以定量方式供给干燥污泥的投入部之间，粉碎部30包括粉碎机，该粉碎机为了进行效率移送而对干燥污泥进行粉碎并使其维持均匀的粒度。

设置粉碎机的原因在于，在通过投入部40投入要气流移送的干燥污泥之前，通过粉碎实现均匀化，来弥补原料特性受限的缺点，至于粉碎机的种类，可根据所需的粒度，变更为水平式研磨机（Pin-Mill）或球磨机（Ball-Mill）等粉碎机。

气流移送部50用于通过投入部40以定量方式接收经粉碎部30均匀化后的干燥污泥后，向供给部70移送，气流移送部50由鼓风机、喷射器、分配器、输送管、磨损计测器、差压表、脉冲式空压打击装置及振动装置构成。

鼓风机设置于喷射器的前端，作为空气供给源，用于供给用于向输送管内的干燥污泥输送的空气，鼓风机可设置一个或并列设置多个。

喷射器设置于鼓风机的下游，使用移送用空气来移送干燥污泥。

分配器是一种用于对多个输送管进行选择性转换的装置，以从喷射器开始移送并经由转换（switching）方式的输送管移送干燥污泥。

输送管作为连接在喷射器和供给部70之间的气流移送用管部件，用于借助气流移送从喷射器向供给部70移送干燥污泥，可具有多个管道。例如，区分为输送管1、输送管2，若正常运行，就使用输送管1，如果发生问题，就在分配器进行转换，从而在转换成输送管2后进行正常运行。

设置磨损计测器的理由如下：利用喷射器的情况下，移送用空气使得污泥移送速度非常高，因而需要考虑双重管的弯曲部的磨损，所以通过设置磨损计测器，在磨损率达到60%以上时，启动报警装置，之后在更换输送管后进行正常运行。

差压表用于针对输送管监视污泥的移送状态并防止堵塞，在通过输送管及喷射器向供给部移送从粉碎机排出的具有规定范围的粒度的干燥污泥的过程中，差压表确认输送管内是否堵塞并确认鼓风机的负荷量。

就脉冲式空压打击装置及及振动装置而言，在输送管的内部，因污泥引发内部管路堵塞的现象，使得差压表上检测出的压力差大于第一基准值的情况下，分别设置于输送管的上端及下端的脉冲式空压打击装置和振动装置将自动启动，而压力差在第二基准值以下的范围时，脉冲式空压打击装置和振动装置将停止。第一基准值和第二基准值可以不同。

在供给部70设置考虑扩散速度及喷射压力的喷嘴，该喷嘴均匀地扩散供给所移送的干燥污泥，以防止干燥污泥对燃烧炉内的燃烧条件造成影响。作为供给部70，考虑火力发电厂的设备条件，可选择性地设置微粉机的后端的煤炭供给管（Coal Pipe）或燃烧炉（Furnace）。煤炭供给管作为借助向微粉机供给的空气向燃烧炉供给煤炭的区间，如本发明一样，通过空气移送来供给干燥污泥的情况下，无需去除移送用空气，而直接通过单纯管道连接进行设置。并且，在燃烧炉（Furnace），将壁式鼓风机（Wall Blower）及窥镜（Sight Glass）等设置多个，上述壁式鼓风机用于向连接有煤炭供给管的燃烧区的上部供给追加空气，并且，在燃烧炉存在多个考虑追加设置等的多余的连接部，因此，无需进行影响燃烧炉设备的切割、焊接及再加工等的过程，也能够直接设置用于供给干燥污泥的额外的管道。

火灾防止部（未图示）是作为一种安全设备，用于防止由于在移送干燥污泥的过程产生的粉尘、挥发性有机化合物与氧相接触以及温度上升引起的起火而引发的火灾及爆炸事故，火灾防止部包括储氮槽、一氧化碳气体检测传感器、压力传感器、温度传感器、热成像摄像机、报警装置、粒子浓度分析装置及气体分析装置。

储氮槽用于在内部储存火灾防止用氮，在储氮槽的出口部位设置供氮装置。

一氧化碳气体检测传感器设置于储氮槽的上部，用于检测一氧化碳浓度。

压力传感器及温度传感器设置于储存槽的上部，用于检测内部的压力及温度。

报警装置用于告知由设置于火灾防止部（未图示）的压力传感器、温度传感器、热成像摄像机及差压表检测出的异常与否，报警装置与检测输送管磨损的磨损计测器联动，从而在产生规定值以上的磨损时，启动报警装置。

粒子浓度分析装置对储存槽所需的粒子浓度进行监视，粒子浓度分析装置设置于粒子减少装置的后端，用于分析持续性的浓度，并在基准值以上时，向报警装置发出信号，粒子浓度分析装置与设置于储存槽的供氮装置联动，从而控制供氮量。

气体浓度分析装置监视储存槽所需的氧（O₂）、一氧化碳（CO）、氮（N₂）等气体的浓度，并且，气体浓度分析装置与设置于储存槽的供氮装置联动，从而控制供氮量。

参照图1，下水污泥以干燥状态储存于储存部10的储存槽。储存于储存槽的干燥污泥向粉碎部30移送，在粉碎部30粉碎污泥。粉碎后的干燥污泥通过投入部40以定量方式向气流移送部50供给。移送方式也可以是利用空气作为运送介质的方式。并且，利用该方式能输送至供给部70。在此情况下，用于输送的气体可通过气流循环部重新向鼓风机循环。

图2是本发明的一实施例的用于气流循环的循环气体储存箱的内部结构图。

参照图2，接收干燥污泥后，在储存槽进行一次储存，此时，由于需要防爆防振等安全性，因此，连接供氮装置，此时，随着时间的流逝需要供给更多的氮。为了将这种供氮装置的供氮量最小化，可以利用循环系统，此时，通过设置循环气体储存装置，来将从储存槽排出后通过恶臭减少装置及粒子减少装置提纯后的氮气储存规定时间，从而使上述氮气循环并再次向储存槽供给，来将所需的供氮量最小化。并且，针对从干燥污泥移送设备中供给的空气，从干燥污泥供给位置分离回收气体，并利用气体循环系统作为移送介质进行再利用，并设置可在气体循环系统临时储存的循环气体装置来进行储存，之后向鼓风机再循环，从而将所需的空气负荷量最小化。

以上参照附图对本发明的一实施例进行了说明，但本发明并不局限于上述的特征实施例，在不背离本发明概要的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员都能进行各种变形，这些变形落在本发明请求保护的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，

包括：

由漏斗构成的储存部，位于比干燥污泥的搬入车辆低的高度，用于接收和保管干燥污泥，

粉碎部，其将从上述储存部供给的干燥污泥粉碎成所希望的规定的粒度，

投入部，其将以定量方式向气流移送部供给由上述粉碎部粉碎后的干燥污泥，

气流移送部，其利用气压的差异来将从上述投入部以定量方式供给的干燥污泥进行移送，以及

供给部，与上述气流移送部相连接，用于向燃烧炉投入干燥污泥，以进行混烧；

上述储存部包括储氮槽、一氧化碳气体检测传感器、压力传感器、温度传感器、热成像摄像机、报警装置、粒子浓度分析装置及气体分析装置；

上述用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置还包括火灾防止部，该火灾防止部防止由于在移送干燥污泥的过程中产生的粉尘、挥发性有机化合物与氧接触及温度上升引起的起火而引发火灾及爆炸事故。

2.根据权利要求1所述的用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，上述气流移送部的鼓风机使用连续流入的外部空气作为移送流体。

3.根据权利要求1所述的用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，上述供给部分别位于燃烧炉和煤炭供给管，该煤炭供给管设置在用于向上述燃烧炉供给微粉碳的微粉机的后端。

4.根据权利要求1所述的用于煤炭火力发电混烧的干燥污泥的处理装置，其特征在于，上述气流移送部通过多个输送管进行输送。