CN101594962B - 锯片带钢和用于制造锯片带钢的方法 - Google Patents

Abstract

一种由钢构成的、用于带锯机的锯片带钢，具有带钢背部(Br)和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿(20)，其中初始齿形状(10)为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度(b)，其齿尖端(1)具有第一齿高度(h1)，从而所述齿尖端(1)并不超出沿着带钢移动方向(L)的所述齿宽度(b)，其中沿着所述伸展方向(L)位于前面的三角边腿形成所述齿(10、20)的切削面(2)，且后边腿形成其后表面(3)。所述三角的齿尖端(1)被目标明确地磨除，以便产生倒圆的齿顶(4)，该齿顶具有减小的第二齿高度(h2)，其中至少在所述齿顶(4)的区域中，硬质材料涂层至少部分地覆盖由所述齿顶(4)、所述切削面(2)和所述后表面(3)构成的切割面。

Description

锯片带钢和用于制造锯片带钢的方法

【技术领域】

本发明涉及一种由钢构成的、用于环绕的带锯机的锯片带钢。本发明还涉及一种用于制造锯片带钢的方法。其中锯片带钢具有带钢背部和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿，其中初始齿形状为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度，其齿尖端具有第一齿高度，所述齿尖端并不超出沿着带钢移动方向的所述齿宽度，其中沿着所述伸展方向位于前面的三角边腿形成所述齿的切削面，且后边腿形成其后表面。

【背景技术】

公开文献WO 2005/014877 A1披露了在辊对辊处理中对带钢的涂层，其中在优选由冷加工工具钢制得的带钢上，在一侧或者在前后相继的处理步骤中在两侧，涂敷上由不同硬质材料构成的涂层。接下来可以由该带钢制得锯片带钢。

在此不利的是，涂层从侧面进行。因此在受磨损最严重的功能面(切削面&后表面)上涂敷的层厚最薄，而在荷载较小的侧面上涂敷的层厚最厚，因此反映成本的涂层材料利用得很差。通常，还在冷加工工具钢上涂敷涂层，该涂层接下来才被硬化，这会对层结合/基底结合产生不利的影响。另一方面，这种冷加工工具钢在硬化之后不能直截了当地被涂层，因为通常的PVD处理大大地超出这种材料的回火温度。低温PVD处理又具有产生粘附较差的涂层的缺点，这在载荷较大时如在锯割和磨蚀地磨损时是一个明显的缺点。因为现有技术中已知的涂层厚度明显大于5μm，所以这些涂层制造昂贵，且对于未涂层的切锯不会带来显著的改善，因为在此按照趋势切锯尖端的涂层在进入时破裂，因此涂层的优点在那里不再起作用。

由WO 2006/089753已知一种用于带锯机的锯片带钢，其设有硬质材料涂层，在齿列后表面上的涂层厚度大于在侧面上的涂层厚度。利用这种涂层的带钢在长期锯割试验中可能实现部分突出的结果。然而已表明，这种结果通常不可再现，且在锯开过程

中就已经部分地出现涂层剥落，因此必须小心翼翼地进行锯开过程。

如前所述，就现有技术的通常通过铣削或磨削制得的锯片带钢而言，锯开过程必须如下进行：带钢以较小的压力工作和/或少量进给。这一方面比较麻烦，另一方面降低了生产率。如果省去锯开过程，则至少对于未涂层的锯片带钢而言，会大大地增加齿的磨损，且延长了切削时间，其中在少数几次切削内带钢大多数情况下不可用。即使对于涂层的带钢而言，也要确定切削时间的增加量，其取决于切削角α而具有不同的大小。此外还会出现过早磨损，因为特别是由于变化，即偏离于预先给定的切削面而产生不利的影响。

【发明内容】

本发明的目的在于，消除或减小现有技术的缺点。本发明的目的特别是提出一种用于带锯机的锯片带钢以及一种用于制造这种锯片带钢的方法，其可以在加工特别是金属的材料时实现能可靠再现的高生产率。此外将改善这种锯片带钢的制造经济效益以及使用经济效益。使用经济效益的改善将特别是通过如下措施来实现，即由于使用本发明的锯片带钢，在其它情况下必需的锯开过程可以缩短或者甚至完全可以取消。

所述锯片带钢的目的根据技术方案1的特征以及根据技术方案16的制造方法得以实现。从属权利要求涉及本发明的有利的进一步设计。本发明特别是涉及一种涂层的锯片带钢，利用该锯片带钢可以实现：无需在其它情况下对于新的带钢必需的耗费时间的锯开带钢的中间步骤，可以在通常的切削条件下立即进行锯割。此点一方面通过特殊的齿形状另一方面通过接下来的合适的涂层来实现。采用特殊的磨蚀的清刷方法使得齿具有必需的形状。

技术方案1.一种由钢构成的用于带锯机的锯片带钢，具有带钢背部和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿，其中初始齿形状为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度，其齿尖端具有第一齿高度，所述齿尖端并不超出沿着带钢移动方向的所述齿宽度，其中沿着所述伸展方向位于前面的三角边腿形成所述齿的切削面，且后边腿形成其后表面，其中，所述三角的齿尖端被倒圆地磨除，且构造成倒圆的齿顶，该齿顶具有减小的第二齿高度，且间隔于所述三角的具有所述齿宽度的底边；和至少在所述齿顶的区域中，硬质材料涂层至少部分地覆盖由所述齿顶、所述切削面和所述后表面构成的切割面。

技术方案16.一种用于制造根据技术方案1所述的锯片带钢的方法，该锯片带钢由钢构成且用于带锯机，具有带钢背部和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿，其中初始齿形状为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度，其齿尖端具有第一齿高度，所述齿尖端并不超出沿着带钢伸展方向的所述齿宽度，其中沿着所述伸展方向位于前面的三角边腿形成所述齿的切削面，且后边腿形成其后表面，其中，所述三角的具有第一齿高度的齿尖端采用用于造型的磨蚀的清刷方法被磨除，直至产生具有所希望的形状的倒圆的齿顶，该齿顶具有减小的第二齿高度，且间隔于所述三角的具有所述齿宽度的底边；和在机械加工之后，至少一部分切割面在所述齿顶、切削面和后表面上设有硬质材料涂层。令人意想不到的是，具有在图1中详细说明的相应的齿几何形状的锯片带钢可以在通常的使用条件下立即工作。在此，相比于如在WO2006/089753中所述的涂层的带钢，还表现出明显的生产率进步。涂层可以有利地按照前述申请进行，其内容在此被视为本申请的内在的组成部分。特别适合于锯涂层的层是TiAIN层以及AICrN层，其例如可以根据BAI1200或RCS型号的工业涂层组系制得。至少在特殊的层/加工材料组合中也明显提高切削效率的其它层是由TiAIN层、AICrN层、CrN层以及相应层的碳氮化物和碳化物构成的组合，例如也是含碳量增加的多层涂层或梯度层，组合以金属的或无金属的DLC(类钻石碳材)顶层，以及不同的含硅层，例如TiAISiN、AICrSiN&相应的碳氮化物，其相比于整个金属含量的含硅量在1-12at％之间。

其它特别合适的层组系还包括其它硬质材料，如周期系的第IV、V或VI族附加元素组的一种或多种金属(过渡金属)，或者铝或硅及其化合物。特别是为此考虑使用诸如已知的TiN、VN或TiSiN或SiN的氮化物、碳化物或诸如TiCN、VCN的碳氮化物、硼化物、诸如Al₂O₃、(AlCr)₂O₃的氧化物，以及相应的非金属的其它混合物，例如具有所述金属的氮化硼、氮碳氧共渗物(carbooxinitride)等。多层涂层组系以及特殊设计的粘附层和过渡层在此对于加工一定的材料来说也可以是有利的。

已表明，由基于氮的材料构成的涂层在服务期限以及切削速度和进给方面是特别有利的。根据有利的设计，涂层在此可以具有TiN、TiCN、TiAIN和/或AICrN。在此全部材料也可以用作合金或者混合物。

非常适合于实际应用的另一种涂层可以作为顶层而具有WC/C，因为这种含有金属的DLC层组系具有特别良好的进入特性，例如在第一个切削周期期间的层平整。作为支撑层，特别是可以考虑使用如上所述的组系。

根据本发明的一种有利的改进，如果涂层厚度为2-3μm，则此点有利地导致锯片带钢非常安静的均匀的移动，且不会导致夹紧等问题，在涂层厚度较大的情况下在锯割工件时会出现所述夹紧。然而涂层厚度还取决于齿距、齿几何尺寸、有待加工的材料和涂层本身的材料，由此在有些情况下较大的层厚也是可能的。

因此为了优化创造性地被涂层的锯的切削效率，必须调节好正确的涂层厚度。在此，试验已令人意想不到地表明，相比于从大约4μm起层厚和更厚的厚涂层，大致在0.5-3μm之间、特别是在0.7和2μm之间的薄的涂层提供了明显改善的切削效果。所述厚涂层相比于未涂层的带钢只能实现很小的对切削特性的改善或者根本不能实现改善。

根据本发明的另一改进，规定：齿列由HSSE构成。用于齿列的这种基本材料连同本发明的涂层一起导致特别耐磨损的锯片带钢。在此，带钢背部可以由相对简单的、“软的”钢制得，相反，齿列由高效率高速钢、优选HSSE构成。齿列在此与带钢背部优选采用焊接方法连接。最短的切削时间和最长的可再现的结果通过被涂层的、切削角为0°的带钢来实现。

基于上述初始位置，在锯片成形(通常为铣削过程或磨削过程)之后或者在锯片涂层之前对各种不同的处理步骤进行测试。就不同的方法而言，如用带棱角的和圆的喷丸工件喷射、不同的抛光(Abzieh)方法和简单的清刷方法，尽管锯片能够被清除毛刺，然而经过如此处理的部分在测试时不会实现明显地提高寿命或改善带钢质量的可再现性。采用这种方法也无法实现使得齿具有规定的几何形状。然而令人意想不到的是，根据本发明，采用特殊的磨蚀的清刷方法既能实现明显提高生产率，又能实现明显提高锯片的、但特别是接下来被涂层的锯片的可再现性。具有在图1中详细说明的相应的、采用磨蚀的清刷方法形成的齿几何形状的锯片带钢，可以立即在通常的使用条件下工作，同时提高了寿命。这种能够造型的清刷方法还允许特别经济地生产锯片带钢。

【附图说明】

下面对照附图示意性地举例地说明本发明。图中示出：

图1为从旁侧观察在加工之后在锯片带钢的齿列(Zahnreihe)内各个齿的齿几何尺寸的示意性的放大图；

图1a为从旁侧观察在锯片带钢的齿列内的各个齿的具有朝向带钢背部的倒圆的底边的齿几何尺寸的另一实施例的示意性的放大图；

图2为用于对锯片带钢层叠的齿列进行磨蚀加工以便实现齿的造型的清刷装置的示意性的三维视图；

图3为在不同地设计齿和涂层的情况下寿命与切削次数的关系曲线图；

图4示意性地示出用于制造根据本发明的锯片带钢的生产系统。

【具体实施方式】

图1示出本发明的齿的一个优选的实例，其如可通过上述磨蚀的清刷过程制得。因为被加工的齿顶的实际尺寸相对较小，所以在图1中为明了起见比例过大地放大地示出齿的顶部区域的几何尺寸。齿的原始的即在加工之前的形状基本为三角形，三角形的底边为b，高为h1，且所述齿作为齿列设在带钢背部(Bandrücken)Br上，并采用当前公知的方式由带钢制得。三角形的侧边线在三角尖端或者在齿尖端1相交。沿着锯片带钢的伸展方向L位于前面的三角边线(Dreieckslinie)形成初始齿10的切削面

2，切削面相对于带钢移动方向的垂线的切削角为γ，且后边线形成初始齿10的后表面

3。借助磨蚀的和造型的方法，可以按规定改变初始齿10的几何尺寸并产生具有齿顶4的改型的齿20。在此，齿高度h1减小，倒圆的齿顶4具有齿高度h2，其形成切割边半径R₁和后半径R₂，和附加的有效的切削角γ_有效以及后角α。为了实现持久地改善锯片带钢的特性，应将三角形的齿10的初始几何尺寸适配调整至如下范围内的值，以便产生改型的齿形状20：

初始齿高度h1：1.00-10.00mm

底边的齿宽度b：1.00-10.0mm

磨除高度X：0.02-0.3mm，优选0.02-0.10mm

倾斜长度Y：0.00-0.3mm，优选0.00-0.15mm

切削角γ：0-7°，优选0-3°

有效的切削角γ_有效：0-20°，优选4-10°

后角α：0-20°，优选4-10°

切割边半径R₁：0.02-0.30mm，优选0.03-0.15mm

后半径R₂：0.02-0.30mm，优选0.03-0.15mm

磨除高度X在此从初始三角的齿尖端1至改型的三角的齿顶4、沿着三角的切削面2测得。切削面2的通过对其至少一个部分区段的进一步减少而实现的进一步倾斜决定了改型的齿20的有效的切削角γ_有效。该部分区段称为倾斜长度Y，且沿着初始边线朝向切削面2的带钢背部Br从接触改型的齿20的齿顶4的边线的垂线的垂足点测得。该倾斜长度最大一直延伸至齿10、20的底边。对于初始齿10和改型的齿20来说，齿宽度b都相同。初始的齿三角的齿尖端1从三角的底边观察垂直地位于齿10、20的齿宽度b内，因此沿着带钢方向并不突出于该底边。在倒圆的齿顶4上对初始的齿尖端1进行改型和倒圆之后，后表面3形成后角α，该后角α朝向切削面2的垂线测得，该垂线贴靠在齿顶4上。

在此特别重要的是，该方法如下工作，即切割边的半径R1如所述那样调节。图3示出切割时间与边半径R1、切削角γ、切削次数以及涂层的关系。在此，类似于在WO 2006/089753中记载的实例，涂有1至2μm厚的TiAIN层。图2中所示的曲线示出如下设计的锯片带钢的结果：

A未涂层，切削角10°

B未涂层，切削角10°

C涂层，切削角10°

D涂层，切削角0°

E涂层，切削角0°，R₁为0.06mm

F涂层，切削角0°，R₁为0.04mm

G涂层，切削角0°，R₁为0.03mm

如在曲线A或测量值B上所示，未涂层的带钢在调节好的切削条件下显然不能移动。在未如上例如采用所述清刷方法适配调整齿几何尺寸的情况下，被涂层的带钢尽管表现出按照曲线C和D的改善的切削特性，然而在此可看到清楚的随着切削时间的增加的进入特性(Einlaufverhalten)。在此与未涂层的带钢相反，切削角为10°的带钢表现出较差的切削情况，且从第13次切削起就已经不能实现可用的结果。根据本发明，具有按固定调节好的切割边半径的结果与此完全不同，所述切削边半径如在实例E至F中已调好在0.03和0.06mm之间。这里从非常均匀的切削效率开始示出，其中切削时间增加得很少。同时，相比于先前公知的涂层的工件，切削速度上升了4至6倍，且切削质量保持恒定。

齿形状可以有利地在三角形的底边区域中倒圆地设计，从而产生从一个齿到下一个齿的倒圆的过渡部分，此点如在图1a中从旁侧观察示意性地示出。为了示出，这里也比例过大地放大地用虚线示出被磨蚀的齿尖端1，即由此产生的齿顶4。齿三角10在此也具有底边b，两个边腿在此也被切削面2和后表面3包夹，其边线在齿尖端1相交，且一直延长至底边b。在这种情况下，初始的齿10仅在上部区域成为三角的一部分，且在下部区域由于倒圆而与三角不同。三角用于规定尺寸。在这种情况下，从带钢上的齿列中的一个齿到下一个齿的齿间隔p并不与三角底边的齿宽度一致，此点如在根据图1的设计中示出。就该优选的实例而言，三角底边的齿宽度b小于齿间隔p，例如在1.0和10.0mm之间。齿间隔p处于1.0mm至10mm的范围内。初始齿高度h₁也处于1.0至10.0mm的范围内。进一步优选的是，使用如下初始齿，即其切削面2垂直于带钢方向，此点如在图1a中示出。在该实例中，对齿尖端1的加工也类似于根据图1的所述实例的值和方法来进行。

在图2中示出一种优选的清刷装置5，利用该清刷装置，本发明的方法用于由约10至100个锯片带钢构成的层叠180。装置5由至少一个水平旋转的基体6构成，在所述基体上设置有盘状的清刷工件7和/或圆柱形的加工工件8，例如辊状的清刷工件，其优选行星式地移动，且移动经过锯片带钢的初始齿10，从而通过磨蚀的清刷件将齿尖端制成所希望的形状。磨蚀的清刷件类似于磨削方法工作，但明显更为有效且易于把持，特别是与当前的应用配合工作，以便使得锯片带钢成型。清刷装置也可以设有横向移动的清刷件或者各个旋转的清刷件，如盘状的或辊状的清刷件，其围绕轴旋转。原则上甚至可以使得锯片带钢本身移动或者使得两者都移动。该装置不必强制地构造有行星式地围绕至少两个轴旋转的清刷件。

但行星式设置是非常优选的，因为由此可以特别良好地且经济地实现要解决的任务。通过行星式移动，工件围绕自己的轴旋转，且这些工件共同地围绕带有固定轴的旋转架旋转。加工工件通过行星式的移动，以规定的单位时间切削量和调节参数移动经过齿尖端1，从而在齿尖端上产生规定的几何形状，且同时在齿20的摩擦区域中实现优化的表面光洁度。通过磨除初始齿10的齿尖端1有待产生的齿顶4的形状取决于各种不同的参数，例如初始齿形状10即例如优选的三角形、清刷件形状、清刷件纤维的材料和尺寸、清刷件移动方式和清刷件相对于锯片带钢的齿列的有待加工的齿10的压合角。因此，通过各种不同的工件和工件配置结合以不同的参数，可以根据需要和设定值来改变和产生齿尖端1、4的形状、几何尺寸和光洁度。

当前这种锯片带钢的厚度为0.90mm至1.60mm，其长度为40至200m。带钢的宽度即具有齿高度h2的带钢背部Br处于27至80mm的范围内。齿三角10的初始齿高度h1处于1.00至10.00mm的范围内，且三角底边上的齿宽度b处于1.0至10.0mm的范围内。

下面说明用于具有由HSS材料构成的齿10、20的锯片带钢的清刷件7和清刷装置5的优选实例的重要的尺寸值。清刷装置由具有作为基体或行星端头的旋转体6的行星式装置和设置在该旋转体上的盘状的围绕其轴旋转的清刷工件7和/或设置在旋转体6上的旋转的辊状的清刷工件8构成。旋转体在此以40至60转/分钟的转速旋转。清刷工件7、8以600至1200转/分钟的转速旋转。例如按照1200与60的比例，清刷工件7、8的转速比体6约快20倍。清刷件的丝主要由塑料构成，塑料带有植入其中的例如挤压的磨蚀材料，如磨粒。塑料优选是PEEK(聚醚醚酮，例如BASF的Ultrapek或ICI的Victrex)、PMIA(聚间苯二甲酰间苯二胺)或者尼龙之一，且可以根据所提出的任务植入碳纤维(KF)。具有一定粒度、例如具有粒度240、优选具有不同粒度的磨蚀材料被植入到塑料中。磨蚀的粉末状的具有粒度的材料含有材料金刚砂、刚石、碳化硅之一或者优选含有钻石或者这些材料的混合。这种清刷件纤维的直径为0.2至0.7mm，其中长度为15至25mm，多个所述清刷件纤维在体上集束成一个清刷件。这些丝分别单独地或者成束地插入到圆形的或盘状的工件中，其中可以根据要求来不同地选择丝或束的伸展方向，且不同于工件保持架的垂直设置。

盘状清刷工件7的直径例如为210mm。清刷件按照预先规定的有待实现的齿顶4的最终质量相应深地插入工作或者跟踪。旋转平面基本平行于带钢方向，但也可以根据需要在要求特殊造型时略微倾斜。这种设置可以实现同时加工多个锯片带钢。多个锯片带钢于是可以堆垛成层叠180，层叠大小优选为10至100个锯片带钢。这些锯片带钢如下堆垛在层叠中，即初始齿横向对齐地上下叠置。对锯片带钢的加工有利地按照至少两个级来进行，其中丝直径变得越来越细。

对于这种锯片带钢来说，此点优选按照三个级拉进行。这三个级在此例如具有如下规定：

            第1级      第2级     第3级

丝直径      0.6mm      0.4mm     0.25

填塞长度    15mm       25mm      25mm

插入深度    0.2mm      0.4mm     0.6mm体/清刷工件的转速60/1200转/分钟40/600转/分钟60/1200转/分钟具有钻石的丝材料PMIA       PMIA/KF   PMIA/KF

因此根据本发明，一个或多个盘状清刷件和/或辊状清刷件通过重叠的行星式运动而移动经过在其下方伸展的齿尖端。为此选择丝直径和切削速度，从而所产生的阻力矩结合相对于齿尖端1的丝插入深度产生规定的单位时间切削量，进而产生每单位时间的相应的切削效率。如在前述实例中所述和在图1中所示，齿尖端因此可以采用经济的方式制成所希望的规定的有利的形状。前述方法不仅可以用于锯片带钢齿的造型，也可以针对其它类型的锯片带钢、如特别是圆盘锯片带钢实现特别是在进入特性(Einlaufeigenschaft)方面的改善的结果。然而该方法特别适合于前述的因此优选的锯片带钢。

在图4中示意性地示出用于制造根据本发明的锯片带钢、如双金属带钢或HSSE带钢的工业制造设备。多个带钢以长带钢的形式置于开卷机110上。带钢被开卷机110开卷，并集束成由多个带钢构成的层叠180，且在齿加工装置120中，带钢层叠180中的初始齿1被同时整形，从而这些带钢相互覆盖地上下叠置。然后，带钢层叠180的齿1在清刷装置130、5中如前述相应地变形。在矫正装置140中对锯片带钢进行矫正，之后在装置150中进行整锯

在连续式加热炉160中进行加热处理，然后将锯片带钢从层叠180分开地卷绕到卷取机170上。在清洁工位200对锯片带钢进一步处理之前，根据需要在退火炉190中进行进一步的加热处理。接下来，在真空室210中至少在齿20的切割面上涂敷硬质材料涂层，此点如此前已详细说明。

Claims (24)

1.一种由钢构成的用于带锯机的锯片带钢，具有带钢背部(Br)和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿(20)，其中初始齿(10)形状为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度(b)，其齿尖端(1)具有第一齿高度(h1)，所述齿尖端(1)并不超出沿着带钢伸展方向(L)的所述齿宽度(b)，其中沿着所述伸展方向(L)位于前面的三角边腿形成所述齿(10、20)的切削面(2)，且后边腿形成其后表面(3)，其特征在于，所述三角的齿尖端(1)被倒圆地磨除，且构造成倒圆的齿顶(4)，该齿顶具有减小的第二齿高度(h2)，且间隔于所述三角的具有所述齿宽度(b)的底边；和至少在所述齿顶(4)的区域中，硬质材料涂层至少部分地覆盖由所述齿顶(4)、所述切削面(2)和所述后表面(3)构成的切割面。

2.如权利要求1所述的锯片带钢，其特征在于，所述切削面(2)相对于所述底边和带钢背部(Br)的垂线倾斜切削角(γ)，该切削角位于0°至7°的范围内。

3.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，所述后表面(3)相对于所述切削面(2)的垂线倾斜后角(α)，该后角位于0°至20°的范围内。

4.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，从初始三角的所述齿尖端(1)到所述齿顶(4)的磨除高度(X)沿着所述三角的切削面(2)测得，该磨除高度位于0.02至0.30mm的范围内，其中三角的尖端(1)的初始齿高度(h1)为1.00至10.00mm，三角底边的齿宽度(b)为1.0至10.0mm。

5.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，所述三角的切削面(2)的至少一部分长度相对于所述齿顶(4)的部分区段，在离开底边的方向上倾斜附加的有效的切削角(γ_有效)，该角度位于0°至20°的范围内。

6.如权利要求5所述的锯片带钢，其特征在于，沿着所述切削面(2)测得的倾斜的部分区段形成倾斜长度(Y)，该倾斜长度位于0.00至0.30mm的范围内，最多伸展到所述齿(20)的底边。

7.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，在具有齿高度(h2)的最上面的区域中的倒圆的齿顶(4)具有第一切割边半径(R1)，该切割边半径(R1)位于0.02至0.30mm的范围内。

8.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，在所述齿顶(4)的朝向三角的后表面(3)的后部区域中设有倒圆，该倒圆具有第二后半径(R2)，该第二后半径(R2)位于0.02至0.30mm的范围内。

9.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，涂层含有周期系的第IV、V或VI族附加元素组的一种或多种金属，或者含有铝或硅。

10.如权利要求9所述的锯片带钢，其特征在于，所述涂层含有前述金属中的氮化物、氧化物、碳化物或碳氮化物、硼化物或者其混合物。

11.如权利要求10所述的锯片带钢，其特征在于，所述涂层含有TiAIN、AICrN、金属的或无金属的DLC、TiAISiN、TiAICN、WC/C。

12.如权利要求9所述的锯片带钢，其特征在于，所述涂层是多层系统。

13.如权利要求12所述的锯片带钢，其特征在于，所述多层系统具有粘附层和过渡层。

14.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，所述涂层的厚度小于4μm。

15.如权利要求1或2所述的锯片带钢，其特征在于，所述带钢背部(Br)和具有倒圆的齿(20)的所述齿列由不同种的钢构成。

16.一种用于制造根据权利要求1至15任一所述的锯片带钢的方法，该锯片带钢由钢构成且用于带锯机，具有带钢背部(Br)和设置在所述带钢背部上的齿列，所述锯片带钢具有多个齿(20)，其中初始齿(10)形状为三角形，该三角的齿底边具有齿宽度(b)，其齿尖端(1)具有第一齿高度(h1)，所述齿尖端(1)并不超出沿着带钢伸展方向(L)的所述齿宽度(b)，其中沿着所述伸展方向(L)位于前面的三角边腿形成所述齿(10、20)的切削面(2)，且后边腿形成其后表面(3)，其特征在于，所述三角的具有第一齿高度(h2)的齿尖端(1)采用用于造型的磨蚀的清刷方法被磨除，直至产生具有所希望的形状的倒圆的齿顶(4)，该齿顶具有减小的第二齿高度(h2)，且间隔于所述三角的具有所述齿宽度(b)的底边；和在机械加工之后，至少一部分切割面在所述齿顶(4)、切削面(2)和后表面(3)上设有硬质材料涂层。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，使用清刷工件(7、8)实施清刷方法，其中清刷件含有塑料丝，在所述塑料丝中植入有磨蚀的被粒化的材料。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述塑料是聚醚醚酮、聚间苯二甲酰间苯二胺或尼龙。

19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述塑料丝含有碳纤维。

20.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述塑料丝含有磨蚀的被粒化的材料。

21.如权利要求16所述的方法，其特征在于，使用旋转的盘状的和/或辊状的清刷工件(7、8)实施所述清刷方法。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述清刷方法至少按照两个步骤相继地实施；和在每个步骤中所述清刷工件(7、8)的丝粗度都减小。

23.如权利要求16所述的方法，其特征在于，清刷工件行星式地旋转经过所述锯片带钢的齿(10、20)。

24.如权利要求16所述的方法，其特征在于，多个锯片带钢堆垛成层叠且被同时加工。

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