JP4811787B2 - 硬質被覆層の改質κ型酸化アルミニウム層が優れた粒界面強度を有する表面被覆サーメット製切削工具 - Google Patents
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(a)下部層が、Tiの炭化物(以下、TiCで示す)層、窒化物(以下、同じくTiNで示す)層、炭窒化物(以下、TiCNで示す)層、炭酸化物(以下、TiCOで示す)層、および炭窒酸化物(以下、TiCNOで示す)層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの全体平均層厚を有するTi化合物層、
(b)上部層が、1〜15μmの平均層厚を有し、かつ化学蒸着した状態でκ(カッパ−)型の結晶構造を有する酸化アルミニウム(以下、κ型Al2O3層で示す)層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる被覆サーメット工具が知られており、この被覆サーメット工具は、硬質被覆層を構成する上部層のκ型Al2O3層がすぐれた高温強度を有することから、例えば各種の鋼や鋳鉄などの連続切削は勿論のこと、特に断続切削に用いた場合にすぐれた耐チッピング性を発揮することも知られている。
(a)従来被覆サーメット工具の硬質被覆層を構成する上部層としてのκ型Al2O3層は、例えば、通常の化学蒸着装置にて、
反応ガス組成:容量%で、AlCl3 3〜10%、CO2 3〜6%、HCl 1〜4%、H2S 0.1〜0.5%、H2 残り、
反応雰囲気温度:920〜1020℃、
反応雰囲気圧力:5〜10kPa、
の条件(通常条件という)で蒸着形成されるが、これを、
反応ガス組成:容量%で、AlCl3 3〜6%、CO2 0.5〜3%、HCl1〜3%、CH3CN 0.1〜0.3%、H2S 0.1〜0.5%、H2 残り、
反応雰囲気温度:780〜880℃、
反応雰囲気圧力:5〜10kPa、
の条件、すなわち上記の通常条件に比して、反応ガス組成では、CO2を相対的に低く、かつ新たに例えばCH3CNなどの有機化合物を添加し、さらに雰囲気温度を相対的に低くした条件(反応ガス組成調整低温条件)で蒸着形成すると、この結果の反応ガス組成調整低温条件で形成したκ型Al2O3層は、
電界放出型走査電子顕微鏡を用い、工具基体表面と平行な表面研磨面の測定範囲内に存在する斜方晶の結晶構造を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記結晶粒の構成結晶面である(001)面および(010)面のそれぞれの法線が前記表面研磨面の法線と交わる角度を測定すると、その測定結果によれば、それぞれ隣接する結晶粒相互の界面(結晶粒界面単位)における(001)面の法線同士の交わる角度が10°以下で、かつ(010)面の法線同士の交わる角度が55°以上65°以下である結晶粒界面単位が、全結晶粒界面単位の40%以上の割合を占める結晶粒界面配列を示すようになること(図3参照)。
なお、(001)面の法線同士の交わる角度、あるいは、(010)面の法線同士の交わる角度を、以下、「交差角」と呼ぶ。
(b)これに対して、上記の従来κ型Al2O3層では、それぞれ隣接する結晶粒相互の界面(結晶粒界面単位)における(001)面の法線同士の交差角が10°以下で、かつ(010)面の法線同士の交差角が55°以上65°以下である結晶粒界面単位は、全結晶粒界面単位の15%以下の割合の結晶粒界面配列を示すにすぎないこと(図4参照)。
(c)上記の反応ガス組成調整低温条件形成のκ型Al2O3層は、Al2O3自体が具備する高温硬さおよび耐熱性に加えて、安定な粒界形成に基づきすぐれた粒界面強度を備えるため、上記従来κ型Al2O3層に比して一段と高い高温強度を有し、これを硬質被覆層の上部層として蒸着形成してなる被覆サーメット工具は、同下部層であるTi化合物層が具備するすぐれた高温強度と相俟って、特に断続切削加工を高切り込みや高送りなどの重切削条件で行うのに用いた場合にも、同じく前記従来κ型Al2O3層を蒸着形成してなる従来被覆サーメット工具に比して、硬質被覆層が一段とすぐれた耐チッピング性を発揮するようになること。
以上(a)〜(c)に示される研究結果を得たのである。
(a)下部層として、いずれも化学蒸着された、Tiの炭化物層(TiC層)、窒化物層(TiN層)、炭窒化物層(TiCN層)、炭酸化物層(TiCO層)および炭窒酸化物層(TiCNO層)のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの合計平均層厚を有するTi化合物層
(b)上部層として、化学蒸着した状態でκ(カッパ−)型の結晶構造を有し、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、工具基体表面と平行な表面研磨面の測定範囲内に存在する斜方晶の結晶構造を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記結晶粒の構成結晶面である(001)面および(010)面のそれぞれの法線が前記表面研磨面の法線と交わる角度を測定し、この結果得られた測定値から、それぞれ隣接する結晶粒相互の界面(結晶粒界面単位)における(001)面の法線同士の交わる角度(交差角)が10°以下で、かつ(010)面の法線同士の交わる角度(交差角)が55°以上65°以下である結晶粒界面単位が、全結晶粒界面単位の40%以上の割合を占める結晶粒界面配列を示し、かつ1〜15μmの平均層厚を有する酸化アルミニウム層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層の改質κ(カッパー)型Al2O3層が優れた粒界面強度を有する表面被覆サーメット製切削工具(被覆サーメット工具)に特徴を有するものである。
(a)下部層のTi化合物層
Ti化合物層は、κ型Al2O3層の下部層として存在し、自身の具備するすぐれた高温強度によって硬質被覆層の高温強度向上に寄与するほか、工具基体とκ型Al2O3層のいずれにも強固に密着し、よって硬質被覆層の工具基体に対する密着性を向上させる作用を有するが、その平均層厚が3μm未満では、前記作用を十分に発揮させることができず、一方その平均層厚が20μmを越えると、特に高熱発生を伴なう高速切削では熱塑性変形を起し易くなり、これが偏摩耗の原因となることから、その平均層厚を3〜20μmと定めた。
(b)上部層の改質κ(カッパー)型Al2O3層
電界放出型走査電子顕微鏡を用い、工具基体表面と平行な表面研磨面の測定範囲内に存在する斜方晶の結晶構造を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記結晶粒の構成結晶面である(001)面および(010)面のそれぞれの法線の、前記表面研磨面の法線との交わる角度を測定し、この結果得られた測定値から、それぞれ隣接する結晶粒相互の界面(結晶粒界面単位)における(001)面の法線同士の交差角が10°以下で、かつ(010)面の法線同士の交差角が55°以上65°以下である結晶粒界面単位が、全結晶粒界面単位の40%以上の割合を占める結晶粒界面配列を示す改質κ型Al2O3層は、Al2O3自体のもつ高温硬さと耐熱性に加えて、κ型Al2O3の結晶対称性から非常に安定な粒界を形成するために、すぐれた粒界面強度を備え、クラックの発生ばかりか、クラックの伝播も抑えられ、一段とすぐれた高温強度を有することになるので、強い機械的衝撃が繰り返し付加される断続重切削加工で、上記の従来被覆サーメット工具の硬質被覆層を構成する従来κ型Al2O3層に比して、一段とすぐれた耐チッピング性を発揮するが、その平均層厚が1μm未満では、所望のすぐれた耐摩耗性を十分に発揮させることができず、一方その平均層厚が15μmを越えて厚くなりすぎると、チッピングが発生し易くなることから、その平均層厚を1〜15μmと定めた。
なお、電界放出型走査電子顕微鏡を用いた実際の分析手順を説明すると次のとおりである。
(001)面の法線同士の交差角φ(001)A−Bは、
φ(001)A−B=θA(001)−θB(001)
(010)面の法線同士の交差角φ(010)A−Bは、
φ(010)A−B=θA(010)−θB(010)
となり、そして、このφ(001)A−B,φ(010)A−Bの少なくとも一方の値の絶対値が2°以上である場合には、この領域Aと領域Bとの境界は「結晶粒界」であると判断され、この領域Aと領域Bとの境界の長さが結晶粒界面単位となる。そして、領域Aと領域Bは、いずれも分析の最小単位であるので、結晶粒界面単位の具体的な単位長さは、すなわち分析実施時の単位ステップ長さになり、本発明の実施例(後記)では分析の単位ステップが0.1μm/stepであるから、結晶粒界面単位の単位長さは、0.1μmということになる。
このような手順によって、結晶方位データの取得、結晶粒界の確定、結晶粒界面単位のカウント等を行う。
なお、切削工具の使用前後の識別を目的として、黄金色の色調を有するTiN層を、必要に応じて硬質被覆層の最表面層として蒸着形成してもよいが、この場合の平均層厚は0.1〜1μmでよく、これは0.1μm未満では、十分な識別効果が得られず、一方前記TiN層による前記識別効果は1μmまでの平均層厚で十分であるという理由からである。
被削材:JIS・SNCM431の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:270m/min、
切り込み:6mm、
送り:0.25mm/rev、
切削時間:8分、
の条件(切削条件Aという)での合金鋼の乾式断続高切り込み切削試験(通常の切り込みは2mm)、
被削材:JIS・S25Cの長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:300m/min、
切り込み:2mm、
送り:0.65mm/rev、
切削時間:8分、
の条件(切削条件Bという)での炭素鋼の乾式断続高送り切削試験(通常の送りは0.3mm/rev)、さらに、
被削材:JIS・FCD400の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:240m/min、
切り込み:5.5mm、
送り:0.35mm/rev、
切削時間:8分、
の条件(切削条件Cという)でのダクタイル鋳鉄の乾式断続高切り込み切削試験(通常の切り込みは2mm)を行い、いずれの切削試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を表8に示した。
Claims (1)
- 炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットで構成された工具基体の表面に、
(a)下部層として、いずれも化学蒸着された、Tiの炭化物層、窒化物層、炭窒化物層、炭酸化物層、および炭窒酸化物層のうちの1層または2層以上からなり、かつ3〜20μmの合計平均層厚を有するTi化合物層、
(b)上部層として、化学蒸着した状態でκ(カッパ−)型の結晶構造を有し、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、工具基体表面と平行な表面研磨面の測定範囲内に存在する斜方晶の結晶構造を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記結晶粒の構成結晶面である(001)面および(010)面のそれぞれの法線が前記表面研磨面の法線と交わる角度を測定し、この結果得られた測定値から、それぞれ隣接する結晶粒相互の界面(結晶粒界面単位)における(001)面の法線同士の交わる角度が10°以下で、かつ(010)面の法線同士の交わる角度が55°以上65°以下である結晶粒界面単位が、全結晶粒界面単位の40%以上の割合を占める結晶粒界面配列を示し、かつ1〜15μmの平均層厚を有する酸化アルミニウム層、
以上(a)および(b)で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる、硬質被覆層の改質κ(カッパ−)型酸化アルミニウム層が優れた粒界面強度を有する表面被覆サーメット製切削工具。
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