CN101592014A - 玻璃嵌板及玻璃嵌板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将玻璃板镶嵌在窗框，将该纵框间的填缝空间及宽度尺寸减小的玻璃嵌板，窗框是将两纵框和上框及下框使用L形配件进行螺钉固定而构成，同时在窗框的两面侧的内周形成玻璃板缘部配合的配合槽，该纵框是在第1纵材的两面侧安装第2纵材的3零件结构，该配合槽由具有概略コ形状断面的第1纵材的横片和具有概略L形状断面的第2纵材的横片所形成，通过夹持部件将玻璃板镶嵌于该配合槽。

Description

玻璃嵌板及玻璃嵌板的安装结构

技术领域

本发明涉及一种玻璃嵌板及该玻璃嵌板的安装结构。

背景技术

间壁嵌板装置中也有各种各样的形态，不局限于使用金属制嵌板的结构，各种各样使用玻璃嵌板而构成的间壁嵌板结构也被公知。图7，图8是表示传统的玻璃间壁嵌板的安装结构的图，表示纵剖面和横剖面。如该图所示，玻璃板100，100镶嵌在两面侧，与框体间没有大的阶梯差，构成大致齐平面的面。在垂直立起的间柱101，101之间安装框体，在设置于该框体的两面侧的配合槽102，102上镶嵌玻璃板100。

框体由上档103，下档104及两纵档105，105构架，而在上档103和下档104之间安装两根中档106，106。中档106从纵档侧螺钉固定，但这样构架的框体不镶嵌玻璃板100进行装配，能够在安装了该框体的状态下，最后将玻璃板100镶嵌在配合槽102中。在这里，因为将玻璃板100镶嵌在构架的框体的配合槽102中，所以纵档105，105成为设置了辅助部件107，可通过将它拆下，将表面侧开口的结构。

而且，因为框体成为在配合槽102通过橡胶等的弹性体108和垫圈109安装玻璃板100的结构，所以可以在框体构架，将它装配后在配合槽102镶嵌该玻璃板100。即，在配合槽102的内侧设置弹性体108并镶嵌玻璃板100，安装垫圈109以便使该玻璃板100不脱落。另外，在下档104的配合槽102及中档106的配合槽102中设置装载玻璃板100的弹性体108。

可是，在地面铺设、固定地面导轨110，装载在配置于该地面导轨110的调整装置111上，芯头112被支撑在规定的高度。芯头112为门形断面的长尺材，覆盖地面导轨110及调整装置111。而且，在该芯头112之上装载配置上述框体，框体的上端与顶棚导轨113相连结。顶棚轨道113为在顶棚上附着的断面门形状的长尺材，该顶棚导轨113镶嵌并连结在框体的上档103的开口。

这样，虽然由于将玻璃板100，100...安装在框的两面侧，而与框体间没有大的阶梯差，成为大略齐平面，但在配合槽102...上设置适当的余隙114，114...，避免在发生大的地震时框体变形，使玻璃板100，100...破损。这也是原因之一，在传统的框体中纵档105的宽度尺寸变大，有损玻璃嵌板的外观。另外，因为为了将框体固定于间柱101而使用小螺钉111，111...，所以镶嵌填缝料112，112...以便不使该小螺钉头露出。从而，填缝宽度需要一定的尺寸，传统的填缝宽度形成为5mm～12mm的宽度尺寸。

有关特开2004-232311号的“双层玻璃间壁装置”，为上述图7，图8所示的装置，是将玻璃镶嵌在窗框体的两面侧的双层玻璃间壁，但是留有如上所述的问题。

在有关实开平5-73118号的“玻璃间壁结构”中，公开了作为在框体镶上玻璃的玻璃嵌板，与一般嵌板的自如替换，并且没有在该嵌板面与玻璃面之间产生大的阶梯差的双层玻璃间壁结构。即，在由使用两纵档，上·下档，根据需要使用中档而构成的框体上将玻璃镶上的玻璃嵌板，在下档具有被嵌板支承所支撑的支撑片，在纵档有用于与填缝料卡合并固定于间柱的卡定片，将间柱置于其间在它的两侧附着并构成该玻璃嵌板。

在该玻璃间壁结构的情况下，也是框体的宽度尺寸变大，有损玻璃嵌板的外观。另外，因为为了将框体固定于间柱而使用小螺钉，所以使用填缝料以便不使该小螺钉头露出，此点在玻璃嵌板的外观上也不好。

发明内容

发明要解决的技术问题

这样，在传统的玻璃间壁装置中存在如上所述的问题。本发明要解决的课题是这些问题点，提供将玻璃间壁装置的外观提高，不必进行螺钉固定就能与间柱连结的玻璃嵌板及构成玻璃间壁装置的玻璃嵌板的安装结构。

解决课题的手段

有关本发明的玻璃嵌板是将玻璃板镶嵌在窗框上的玻璃嵌板，这里，窗框是将两纵框和上框及下框通过L形配件利用螺钉固定构架而成的结构。在窗框的两面侧的内周形成玻璃板缘部配合的配合槽，该纵框是在第1纵材的两面侧安装第2纵材的3零件结构，该配合槽由具有概略コ形状断面的第1纵材的横片和具有概略L形状断面的第2纵材的横片所形成，成为通过夹持部件将玻璃板镶嵌于该配合槽的结构。

该配合槽形成为通过拆下第2框材可以开口，在将该第2框体拆下并且将配合槽开口的状态下镶嵌玻璃板。在窗框的下配合槽配置用于支撑玻璃板的弹性材料，另外通过夹持部件在左右两侧的配合槽及上下侧的配合槽上将镶嵌的玻璃板无旷量地固定。

优选的结构是在上述第1纵材的横片通过向外方向延伸的2根柄在其间形成插入槽，同时在该柄上在前端具备向内侧突出的钩形状的钩搭部，在该第2纵材具备插入片，该插入片具有卡定于该钩搭部的突部，在该插入槽镶嵌第2纵材的插入片，同时将该插入片的突部卡定于柄的该钩搭部。还优选，在该窗框上将中档安装于上框和下框之间，在该中档的上侧和下侧也形成配合槽。

有关本发明的玻璃嵌板的安装结构是安装如上所述构成的玻璃嵌板的结构，在该纵框的外侧设置凹部，在该凹部镶嵌垂直地立起的间柱，同时使磁体处于该间柱和纵框之间，同时螺钉固定于间柱而构成。

发明效果

有关本发明的玻璃嵌板是在形成于窗框的内周的配合槽镶嵌玻璃板而构成，但是因为该配合槽形成于纵框的第1纵材的横片和第2纵材的横片之间，在该配合槽上镶嵌玻璃板缘部，所以也能够一边在与配合槽底之间确保适当的余隙，一边将该纵框的宽度尺寸变小。从而，不会有损玻璃板的透明感或释放感，提高将该玻璃嵌板安装而构成的玻璃间壁的外观设计。

该第2纵材中，其插入片在形成于第1纵材的插入槽镶嵌并卡定，但只要不将镶嵌于配合槽的外侧夹持部件取下，第2纵材就不会脱落，玻璃板就不会从配合槽脱离而落下。于是在设置于纵框的凹部镶嵌间柱并以将该间柱搂住的方式用螺钉固定来连结，而且由于与间柱通过磁体连结，因此不产生间隙。从而因为不是在如传统的嵌板之间形成填缝空间并螺钉固定于间柱的结构，所以没有必要将用于覆盖螺钉头的填缝料镶嵌于填缝空间，从而填缝的宽度尺寸变小，提高玻璃间壁的外观。

附图说明

图1是表示将有关本发明的玻璃嵌板多段层叠而构成的玻璃间壁的正视图，

图2A及2B是表示该玻璃嵌板的窗框的俯视图及正视图，

图3是表示四段层叠该玻璃嵌板所构成的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，

图4是表示有关四段层叠该玻璃嵌板而构成的其他的实施方式的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，

图5是表示两段层叠该玻璃嵌板而构成的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，

图6是表示该玻璃嵌板的玻璃板的安装结构的放大横剖视图，

图7是表示使用传统的玻璃嵌板的玻璃间壁的安装状态的纵剖视图，

图8是表示传统的玻璃间壁的安装状态的横剖视图。

具体实施方式

图1是玻璃间壁装置的正视图，是将4张玻璃嵌板1a，1b，1c，1d层装的结构，各玻璃嵌板1a，1b...形成为横向长的矩形形状，层叠地从地面2延伸到顶棚3。而在层装的玻璃嵌板1a，1b...的两侧立起间柱4，4，通过该间柱4，4在旁边也同样地层装来装配玻璃嵌板1a，1b...。

图2A及图2B是表示构成图1中第二层的玻璃嵌板1的窗框5，该窗框5将两纵框6，6、上框7及下框8通过L形配件9，9...连结来进行构架。在此窗框5中，两张玻璃板镶嵌在表侧和里侧来构成玻璃嵌板1，但是为了能将玻璃板镶嵌在层装安装的窗框5，使纵框6，6构成一根第1纵材和两根第2纵材的3零件结构。于是，拆下该第2纵材，镶嵌玻璃板，将第2纵材安装在第1纵材上以便镶嵌的玻璃板不脱落。

图3表示将玻璃嵌板1a，1b...四段层装结构的纵剖视图。如该图所示，在窗框5上在其两面侧形成配合槽11，11...，在两面侧镶嵌玻璃板10，10。在下框8设置的配合槽11，11的底部安装弹性材料12，12，在该弹性材料12上分别装载玻璃板10。

可是，在位于最下端的玻璃嵌板1a的下侧凹部上沿着下框8a，安装门形导杆13，镶嵌并导向在铺设于地面的地面导轨15的内侧，使该地面导轨15和下框8a之间不产生间隙。而且，玻璃嵌板1a被螺钉固定并附着在垂直地立起的间柱4上。在此该间柱4由调整装置14支撑在适当的高度。对间柱4的安装，兼用用于将玻璃嵌板1a的窗框5通过L形配件9进行构架的螺钉。当然，也可以独立地将构架的玻璃嵌板1a固定在间柱4。然后将玻璃嵌板1b装载在玻璃嵌板1a之上，在其上堆起玻璃嵌板1c，进而在其上装载玻璃嵌板1d。

这些各玻璃嵌板1b，1c，1d也是将其纵框6螺钉固定并附着在间柱4。在玻璃嵌板1d的上框7d上形成凹部，在该凹部上门形导轨13a沿着上框7d附着，于是配合在铺设于顶棚的顶棚导轨16上并定位。该门形导轨13a能够防止顶棚导轨16向内侧挠曲变形时的与上框7d之间的间隙。这样，在下段的玻璃嵌板1a和上段的玻璃嵌板1d中，其下框8a和上框7d与其他的玻璃嵌板1b、1c的上·下框，断面形状不同。

图4是作为有关其他的实施例的四层装结构的玻璃间壁的纵剖视图，在上段和下段安装玻璃嵌板1a，1d。另外配置将表面材料19贴着在板上的嵌板17b，17c。在玻璃嵌板1a上附着中间填缝料18，将嵌板17b的表面材料19的前端与该中间填缝料18卡定并连结。同样在嵌板17b上通过中间填缝料18堆起嵌板17c，进而在嵌板17c上装载配置玻璃嵌板1d。

图5是表示将两张玻璃嵌板1a，1b层装的玻璃间壁的纵剖面。成为该间壁装置的下段的玻璃嵌板1a的高度大、上段的玻璃嵌板1b的高度低。与上述图3，图4所示的玻璃间壁的纵断面的情况相同，在下段的玻璃嵌板1a的下框8a形成的凹部上沿着该下框8a安装门形导轨13，铺设于地面的地面导轨15镶嵌在该门形导轨13的外侧。

于是，在上段的玻璃嵌板1b的上框7b的凹部也安装门形导轨13a，在该门形导轨13a的外侧镶嵌顶棚导轨16。另一方面，如图3，图5所示的玻璃间壁装置是将多张玻璃嵌板1a，1b...层装而构成的情况，但也可以是不层装多个玻璃嵌板1a，1b...，而使玻璃嵌板1的高度为达到顶棚导轨16的大小，在中间将中档安装在纵框的结构。在这种情况下，中档的上侧和下侧设置配合槽。

图6是表示玻璃嵌板1的与间柱的连结结构的横剖面的一部分，表示镶嵌玻璃板10的配合槽。该图的4表示间柱，在纵框6的外侧设置凹部20(参照图2)，在该凹部20配合间柱4。即，纵框6以环抱间柱4的方式配置，同时进行螺钉固定，然后通过磁体21来连结。

但是，纵框6为一根第1纵材22和两根第2纵材23，23的组合结构，第2纵材23，23可装卸地安装于第1纵材22的两面侧。第1纵材22为概略コ形状断面的长尺材，具有沿着间柱4的表面延伸的横片24，在该横片24上向外方向延伸两根柄25，26。第2纵材23为概略L形状断面的长尺材，具有横片27和插入片28，插入片28镶嵌于在两柄25，26之间形成的插入槽29。

插入片28具有突部30，该突部30的结构是与形成于柄26的前端的钩搭部31卡定，第2纵材23不脱落。即，镶嵌于配合槽11的玻璃板10通过内侧夹持部件32和外侧夹持部件33夹持，将第2纵材23的横片27的前端向外方向推出的力发挥作用，为此突部30不从钩搭部31脱离。

可是，在将玻璃板10镶嵌在配合槽11的情况下，能够在拆下第2纵材23，将配合槽11开口的状态下进行镶嵌。在此情况下，在配合槽11的内侧安装内侧夹持部件32，在镶嵌玻璃板10并安装第2纵材23后，将外侧夹持部件33嵌入玻璃板10和横片27之间。从而，因为第2纵材23的横片27的前端安装有外侧夹持部件33，所以向外方推挤的力发挥作用，其结果插入片28的前端推挤柄25，突部30卡定于钩搭部31。

在此，镶嵌于配合槽11的玻璃板10的侧端与柄25之间留下适当大小的余隙34。同样，在配置于下框8的配合槽11的底部的弹性材料12上装载的玻璃板10的上端镶嵌于上框7的配合槽11，但与该配合槽底部之间具有足够的余隙。

从而，即使大的地震发生窗框5变形，通过在配合槽11上留下的余隙34，34...，玻璃板10也不破裂。另一方面，将间柱4置于其间进行连结的纵框6，6之间的填缝空间变得非常小，大约为2mm左右。在本发明中，由于不是将窗框5在正面侧螺钉固定在间柱4的连结结构，即不需要用于螺钉固定所需要的填缝空间，因此能够将间隙设置得足够小。

配合槽11不只形成在纵框6也形成于上框7及下框8，玻璃板上端部及玻璃板下端部镶嵌于上框7及下框8的配合槽11，11。不过，上框7及下框8的配合槽11没有如纵框的配合槽11一样地开口，但在被内侧夹持部件32和外侧夹持部件33夹持的状态下配合。

Claims (5)

1.一种玻璃嵌板，其中，将玻璃板镶嵌在窗框上，其特征在于，窗框是将两纵框和上框及下框使用L形配件进行螺钉固定而构成，同时在窗框的两面侧的内周形成玻璃板缘部配合的配合槽，该纵框是在第1纵材的两面侧安装第2纵材的3零件结构，该配合槽由具有概略コ形状断面的第1纵材的横片和具有概略L形状断面的第2纵材的横片所形成，通过夹持部件将玻璃板镶嵌于该配合槽。

2.根据权利要求1中记载的玻璃嵌板，在上述第1纵材的横片通过向外方向延伸的2根柄在其间形成插入槽，同时在该柄上在前端具备向内侧突出的钩形状的钩搭部，在该第2纵材具备插入片，该插入片具有卡定于该钩搭部的突部，在该插入槽镶嵌第2纵材的插入片，同时将该插入片的突部卡定于柄的该钩搭部而形成。

3.根据权利要求1或权利要求2记载的玻璃嵌板，在上述窗框上将中档安装于上框和下框之间，在该中档的上侧和下侧也形成配合槽。

4.一种玻璃嵌板的安装结构，其特征在于，其为在至少一部分具备玻璃嵌板的玻璃间壁的玻璃嵌板的安装结构，玻璃嵌板的窗框是将两纵框和上框及下框使用L形配件进行螺钉固定而构成，同时在窗框的两面侧的内周设置玻璃板缘部配合的配合槽，该纵框是在第1纵材的两面侧安装第2纵材的3零件结构，该配合槽由概略コ形状断面的第1纵材的横片和概略L形状断面的第2纵材的横片所形成，通过夹持部件将玻璃板镶嵌于该配合槽而构成玻璃嵌板，在该纵框的外侧设置凹部，在该凹部镶嵌垂直地立起的间柱，同时使磁体处于该间柱和纵框之间，同时螺钉固定于间柱。

5.根据权利要求4中记载的玻璃嵌板的安装结构，在上述第1纵材的横片通过向外方向延伸的2根柄在其间形成插入槽，同时在该柄上在前端具备向内侧突出的钩形状的钩搭部，在该第2纵材上具备插入片，该插入片具有卡定于该钩搭部的突部，在该插入槽镶嵌第2纵材的插入片，同时将该插入片的突部卡定于柄的该钩搭部而形成。

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