CN101591031A - 高白氢氧化铝制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白氢氧化铝制备工艺，该工艺进行低温恒温的种分分解工艺，分解浆液采用水力旋流器及沉降槽进行粒度分级。一沉降槽和二级沉降槽底流为产品，经水平带式真空过滤机分离、四次洗涤，以便达到产品的附碱要求。采用二级烘干得到含附水＜0.1％的高白氢氧化铝。本发明采用合理的工艺过程以及合理的工艺参数，不仅提高了高白氢氧化铝的产品质量，而且还实现了大型化生产，达到了50kt/a以及更高的产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高白氢氧化铝制备工艺，属于氢氧化铝制备技术领域。
背景技术
高白氢氧化铝中铁含量极低，白度高，被中外用户誉为“中国白”，该氢氧化铝具有独到的光学特性(折射率1.57)，其用途：1、用作实体面材(人造大理石)的填料，在树脂中充填时粘度低，常温固化时速度快；2、用作聚氯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、电器等制品的阻燃剂填料，具有阻燃、消烟、改性、无毒等特性，经表面处理后阻燃、消烟效果更优；3、用作牙膏的基本原料，是高、中档牙膏中的理想磨擦剂，硬度适中、口感好。因此被广泛应用。我国某些氧化铝厂采用烧结法生产氧化铝工艺。由于烧结法生产特有的烧结过程及铝酸钠溶液深度脱硅工序，所生产的氢氧化铝具有白度高，铁含量低的特点，所以用烧结法中间产品生产非冶金级用氧化铝和氢氧化铝具有得天独厚的优势。基于人造大理石行业的快速发展，我国某些氧化铝厂又研发用种分分解方法改进扩建高白氢氧化铝生产线，占领国内市场，其中某些产品还出口到国外。但是目前的工艺中由于设备及参数的组合不尽合理，所得到的氢氧化铝质量还不是特别理想，而且耗能大，生产经济效益较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种高白氢氧化铝制备工艺，该工艺过程在提高产品质量的同时，见少能耗，提高了高白氢氧化铝生产的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案：高白氢氧化铝制备工艺包括以下步骤：
a、采用深度脱硅后的精液，经一级板式换热器和二级板式换热器降温至50～55℃，送往含有晶种的机械搅拌平底分解槽，进行连续或间断恒温种分分解分解；
b、将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；
c、二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；
d、一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12％的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；
e、氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。
所述的精液采用两根管供应，其中一根管作为备用，并配有化学清洗设施，其化学成份参数如下：)
Al2O3：107g/L
N2Ot：119.87g/L
N2Oc：22.3g/L
N2Ok：97.57g/L
αk：1.5
A/S：700
温度：85～90℃
浮游物＜0.006～0.012g/l
所述的一级板式换热器用分解母液与精液换热，二级板式换热器用循环上水与精液进行换热。
所述的二级板式换热器用循环上水温度为32℃。
所述的机械搅拌平底分解槽有6个。
所述的二级微波干燥器用温度为170℃，表压为0.7MPa的热水蒸汽间接换热。
所述的机械搅拌平底分解槽中固含：177g/l；精液的分解温度：50～55℃，分解时间：35～45小时，种子比：1.0，分解率：50％。
所述的旋流器底流固含：600～800g/l；一级沉降槽底流固含：250g/l；二级沉降槽底流固含：250g/l；三级沉降槽底流固含：468g/l。
所述的水平带式真空过滤机过滤洗涤后的滤饼含水：12％；一级干燥出口含水：2％，一级干燥物料温度：120℃；二级干燥出口含水：0.1％，二级干燥物料温度：60～70℃。
所述的水平带式真空过滤机所用的洗水的含碱为零，温度为80℃。
本发明采用合理的工艺过程、合理的工艺参数以及合理的设备组合，不仅提高了高白氢氧化铝的产品质量，而且达到了50kt/a甚至更高的产能。所用的微波干燥器是介于高频和红外干燥之间的干燥设备，它的穿透能力强，烘干速度快，对含水要求很低的物料烘干很适用，特别是用于氢氧化铝的烘干。因为氢氧化铝本身吸收微波很少，脱水时物料本身温度不会升高，所以更有利于微波干燥，而且干燥消耗功率低。按照本发明的工艺过程及工艺参数所得到的高白氢氧化铝化学组分如下：
| Al2O3 | SiO2 | N2O | 灼碱 | 附碱 | 附水 |
| ≥99.5 | ≤0.028 | ≤0.035 | ≤35 | ≤0.01 | ≤0.1％ |
物理性质如下：
| 白度 | 平均粒径 | 吸油量 | 松装密度 | 重装密度 |
| ％≥94 | 70μm | 26～30ml/100g | 1.1～1.3g/m3 | 1.3～1.48g/m3 |
其综合性能已达到了国际同类产品先进水平，具有很大的经济效益和社会效益。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：以高白氢氧化铝产能为50kt/a为例，采用以下设备：①板式换热器：选用108m2的2台，27m2的2台；
②种分槽：采用平底机械搅拌分解槽6台，规格为
1m，V有效＝1000m3/台；
③分级及分离沉降槽：3台，选用
、8、10m；
④水平带式真空过滤机：2台，选用18m2过滤机，产能4.2t/台·时；
⑤一级双轴桨叶干燥机：2台，选用41m2干燥机，产能4t/台·时；
⑥二级微波干燥器：2台，干燥水分量为159kg/h；
⑦高白氢氧化铝贮仓：2台仓，选用
⑧包装机：40～50kg包装机2台，1t包装机2台。
上述设备按照以下工艺过程顺序连接，其工艺过程如图1所示。该工艺过程包括了以下步骤：
a、采用深度脱硅后的精液，该精液化学成份参数如下：
Al2O3：107g/L
N2Ot：119.87g/L
N2Oc：22.3g/L
N2Ok：97.57g/L
αk：1.5
A/S：700
温度：85～90℃
浮游物＜0.006～0.012g/l
精液采用两根管供应，其中一根管使用，另一根管作为备用，并配有化学清洗设施。精液经一级板式换热器(用分解母液与精液换热)
和二级板式换热器(用温度为32℃的循环上水与精液进行换热)降温至50～55℃，送往含有晶种(由三级沉降槽底流泵送来的浆液也加入到分解槽中作为晶种)的固含为177g/l的6个机械搅拌平底分解槽，在50～55℃下，进行连续或间断恒温种分分解分解35～45小时，控制种子比：1.0，分解率：50％；
b、将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；
c、二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；
d、一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12％的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；
e、氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，在此用表压为0.7Mpa，温度为170℃的水蒸汽间接换热，从而使含水量下降至2％以下。出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后含水0.1％的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。
以上工艺过程中：旋流器底流固含：600～800g/l；一级沉降槽底流固含：250g/l；二级沉降槽底流固含：250g/l；三级沉降槽底流固含：468g/l。水平带式真空过滤机过滤洗涤后的滤饼含水：12％；一级干燥出口含水：2％，一级干燥物料温度：120℃；二级干燥出口含水：0.1％，二级干燥物料温度：60～70℃。水平带式真空过滤机所用的洗水的含碱为零，温度为80℃。
微波干燥器是介于高频和红外干燥之间的干燥设备，它的穿透能力强，烘干速度快，对含水要求很低的物料烘干很适用，特别是用于氢氧化铝的烘干。因为氢氧化铝本身吸收微波很少，脱水时物料本身温度不会升高，所以更有利于微波干燥，而且干燥消耗功率低，在含水2％烘干至含水0.1％时，干燥1kg水仅消耗0.6kW功率。
Claims (10)
1.一种高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
a、采用深度脱硅后的精液，经一级板式换热器和二级板式换热器降温至50～55？，送往含有晶种的机械搅拌平底分解槽，进行连续或间断恒温种分分解；
b、将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；
c、二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；
d、一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12％的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；
e、氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。
2.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：
所述的精液采用两根管供应，其中一根管作为备用，并配有化学清洗设施，其化学成份参数如下：
Al2O3：107g/L
N2Ot：119.87g/L
N2Oc：22.3g/L
N2Ok：97.57g/L
αk：1.5
A/S：700
温度：85～90℃
浮游物＜0.006～0.012g/l。
3.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的一级板式换热器用分解母液与精液换热，二级板式换热器用循环上水与精液进行换热。
4.根据权利要求3所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的二级板式换热器用循环上水温度为32℃。
5.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的机械搅拌平底分解槽有6个。
6.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的二级微波干燥器用温度为170℃，表压为0.7MPa的热水蒸汽间接换热。
7.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的机械搅拌平底分解槽中固含：177g/l；精液的分解温度：50～55℃，分解时间：35～45小时，种子比：1.0，分解率：50％。
8.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的旋流器底流固含：600～800g/l；一级沉降槽底流固含：250g/l；二级沉降槽底流固含：250g/l；三级沉降槽底流固含：468g/l。
9.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的水平带式真空过滤机过滤洗涤后的滤饼含水：12％；一级干燥出口含水：2％，一级干燥物料温度：120℃；二级干燥出口含水：0.1％，二级干燥物料温度：60～70℃。
10.根据权利要求1所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：所述的水平带式真空过滤机所用的洗水的含碱为零，温度为80℃。
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