CN101587051A - 粘胶着色剂的物理性能检测方法 - Google Patents

粘胶着色剂的物理性能检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘胶着色剂的物理性能检测方法，计算着色剂固含量百分比；称取一定量的着色剂，加入一定体积的除盐水，配置稀释后的着色剂液体，搅拌混合均匀待用；将微孔滤膜放入称量瓶中，连同称量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；测定色浆的过滤时间，计算着色剂过滤残留物百分比。采用本发明为生产优质着色丝提供保障。

Description

粘胶着色剂的物理性能检测方法
技术领域
本发明涉及运用于粘胶长丝着色丝生产的着色剂原料检测及过程调配液检测。
背景技术
着色剂作为着色丝生产重要原料，在化纤行业中使用较为广泛，其主成分的含量和着色剂颗粒的大小直接影响色浆调配和粘胶过滤。现有技术对于着色剂主含量和色浆粒径方面质量是否满足生产，是根据在小试时，通过丝条着色程度和可纺性来进行判断。不能对着色剂进行质量前控，没有在生产投用前对着色剂的主含量、过滤性能以及粒径进行检测的方法。
发明内容
为了克服上述现有技术不能对着色剂进行质量前控的缺陷，本发明提供一种粘胶着色剂的物理性能检测方法。采用本发明为生产优质着色丝提供保障。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
粘胶着色剂的物理性能检测方法，其特征在于步骤如下：
A、计算着色剂固含量百分比；
B、称取一定量的着色剂，加入一定体积的除盐水，配置稀释后的着色剂液体，搅拌混合均匀待用；
C、将微孔滤膜放入称量瓶中，连同称量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
D、测定色浆的过滤时间，计算着色剂过滤残留物百分比。
所述步骤A为随机选取着色剂样品，充分搅拌待检着色剂使其混合均匀，称取一定量的着色剂在已恒重的蒸发皿中，放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室温称重，通过下列计算式计算出着色剂固含量百分比，着色剂固含量百分比＝烘干后着色剂质量×100/烘干前着色剂质量；计算平行样之差不大于1.0％。
所述步骤C为选择孔径为0.8-1.2um的微孔滤膜放入称量瓶中，连同称量瓶一起放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
所述步骤D为将恒重后的微孔滤膜从称量瓶中取出，并小心装在过滤装置上，并接好抽滤系统，量取10-20ml稀释后的着色剂倒入抽滤瓶中，此时真空泵处于关的状态，在启动真空泵的同时按下秒表，仔细观察抽滤过程，在微孔滤膜上开始出现干点时按下秒表，记下秒表读数t，t即为色浆的过滤时间；继续抽滤至色浆滤尽，此时微孔滤膜上无湿润色浆，然后用镊子将滤尽色浆后的滤膜转移至事先恒重过的称量瓶中，放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，此时称得的质量减去过滤前微孔滤膜和称量瓶的质量即为着色剂过滤残留物的质量；通过下列计算式计算出着色剂过滤残留物百分比，着色剂过滤残留物百分比＝(着色剂过滤后残留物的质量*100*配成的液体总体积/量取液体体积)/着色剂样品质量；计算平行样之差不大于1.0％。
采用本发明的有益效果表现在：
1、检测着色剂有效成份含量，可避免生产上盲目的加入，即为采购原材料提供判定依据，以便于生产上按一定的浓度加入。
2、检测着色剂的有效过滤时间和过滤残留物，能够判断其粒径是否能符合生产使用要求，即能否满足生产过滤及可纺性要求。
具体实施方式
实施例1
粘胶着色剂的物理性能检测方法，步骤如下：
A、随机选取着色剂，充分搅拌待检着色剂使其混合均匀，称取4.5g着色剂在已恒重的蒸发皿中，放入温度为103℃烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室温称重，通过下列计算式计算出着色剂固含量百分比，着色剂固含量百分比＝烘干后着色剂质量×100/烘干前着色剂质量，计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
B、根据测得的着色剂样品的固含量，按配成重量百分比为2.9％的着色剂液体，称取相应着色剂置于烧杯中，再加入一定体积的除盐水，使得配成的液体中含2.9％的着色剂，搅拌混合均匀待用；
C、选择孔径为0.8um的微孔滤膜放入30*60mm的称量瓶中，连同称量瓶一起放入温度为103℃烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
D、将恒重后的微孔滤膜从称量瓶中取出，并小心装在过滤装置上，并接好抽滤系统，量取10ml稀释后的着色剂倒入抽滤瓶中，此时真空泵处于关的状态，在启动真空泵的同时按下秒表，仔细观察抽滤过程，在微孔滤膜上开始出现干点时按下秒表，记下秒表读数t，t即为色浆的过滤时间；继续抽滤至色浆滤尽，此时微孔滤膜上无湿润色浆，然后用镊子将滤尽色浆后的滤膜转移至事先恒重过的称量瓶中，放入温度为103℃烘箱中烘至恒重，此时称得的质量减去过滤前微孔滤膜和称量瓶的质量即为着色剂过滤残留物的质量；通过下列计算式计算出着色剂过滤残留物百分比，着色剂过滤残留物百分比＝(着色剂过滤后残留物的质量*100*配成的液体总体积/量取液体体积)/着色剂样品质量；计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
实施例2
粘胶着色剂的物理性能检测方法，步骤如下：
A、随机选取着色剂，充分搅拌待检着色剂使其混合均匀，称取5g着色剂在已恒重的蒸发皿中，放入温度为105℃烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室温称重，通过下列计算式计算出着色剂固含量百分比，着色剂固含量百分比＝烘干后着色剂质量×100/烘干前着色剂质量，计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
B、根据测得的着色剂样品的固含量，按配成重量百分比为3％的着色剂液体，称取相应着色剂置于烧杯中，再加入一定体积的除盐水，使得配成的液体中含3％的着色剂，搅拌混合均匀待用；
C、选择孔径为1.0um的微孔滤膜放入30*60mm的称量瓶中，连同称量瓶一起放入温度为105℃烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
D、将恒重后的微孔滤膜从称量瓶中取出，并小心装在过滤装置上，并接好抽滤系统，量取15ml稀释后的着色剂倒入抽滤瓶中，此时真空泵处于关的状态，在启动真空泵的同时按下秒表，仔细观察抽滤过程，在微孔滤膜上开始出现干点时按下秒表，记下秒表读数t，t即为色浆的过滤时间；继续抽滤至色浆滤尽，此时微孔滤膜上无湿润色浆，然后用镊子将滤尽色浆后的滤膜转移至事先恒重过的称量瓶中，放入温度为105℃烘箱中烘至恒重，此时称得的质量减去过滤前微孔滤膜和称量瓶的质量即为着色剂过滤残留物的质量；通过下列计算式计算出着色剂过滤残留物百分比，着色剂过滤残留物百分比＝(着色剂过滤后残留物的质量*100*配成的液体总体积/量取液体体积)/着色剂样品质量；计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
实施例3
粘胶着色剂的物理性能检测方法，步骤如下：
A、随机选取着色剂，充分搅拌待检着色剂使其混合均匀，称取5.5g着色剂在已恒重的蒸发皿中，放入温度为107℃烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室温称重，通过下列计算式计算出着色剂固含量百分比，着色剂固含量百分比＝烘干后着色剂质量×100/烘干前着色剂质量，计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
B、根据测得的着色剂样品的固含量，按配成重量百分比为3.1％的着色剂液体，称取相应着色剂置于烧杯中，再加入一定体积的除盐水，使得配成的液体中含3.1％的着色剂，搅拌混合均匀待用；
C、选择孔径为1.2um的微孔滤膜放入30*60mm的称量瓶中，连同称量瓶一起放入温度为107℃烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
D、将恒重后的微孔滤膜从称量瓶中取出，并小心装在过滤装置上，并接好抽滤系统，量取20ml稀释后的着色剂倒入抽滤瓶中，此时真空泵处于关的状态，在启动真空泵的同时按下秒表，仔细观察抽滤过程，在微孔滤膜上开始出现干点时按下秒表，记下秒表读数t，t即为色浆的过滤时间；继续抽滤至色浆滤尽，此时微孔滤膜上无湿润色浆，然后用镊子将滤尽色浆后的滤膜转移至事先恒重过的称量瓶中，放入温度为107℃烘箱中烘至恒重，此时称得的质量减去过滤前微孔滤膜和称量瓶的质量即为着色剂过滤残留物的质量；通过下列计算式计算出着色剂过滤残留物百分比，着色剂过滤残留物百分比＝(着色剂过滤后残留物的质量*100*配成的液体总体积/量取液体体积)/着色剂样品质量；计算得出的平行样之差均不大于1.0％。
本发明不限于以上实施例，但均应落入本发明权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1、粘胶着色剂的物理性能检测方法，其特征在于步骤如下：
A、计算着色剂固含量百分比；
B、称取一定量的着色剂，加入一定体积的除盐水，配置稀释后的着色剂液体，搅拌混合均匀待用；
C、将微孔滤膜放入称量瓶中，连同称量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量；
D、测定色浆的过滤时间，计算着色剂过滤残留物百分比。
2、根据权利要求1所述粘胶着色剂的物理性能检测方法，其特征在于步骤如下：所述步骤A为随机选取着色剂样品，充分搅拌待检着色剂使其混合均匀，称取一定量的着色剂在已恒重的蒸发皿中，放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室温称重，通过下列计算式计算出着色剂固含量百分比，着色剂固含量百分比＝烘干后着色剂质量×100/烘干前着色剂质量；计算平行样之差不大于1.0％。
3、根据权利要求1所述粘胶着色剂的物理性能检测方法，其特征在于步骤如下：所述步骤C为选择孔径为0.8-1.2um的微孔滤膜放入称量瓶中，连同称量瓶一起放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，并记下微孔滤膜和称量瓶的质量。
4、根据权利要求1所述粘胶着色剂的物理性能检测方法，其特征在于步骤如下：所述步骤D为将恒重后的微孔滤膜从称量瓶中取出，并小心装在过滤装置上，并接好抽滤系统，量取10-20ml稀释后的着色剂倒入抽滤瓶中，此时真空泵处于关的状态，在启动真空泵的同时按下秒表，仔细观察抽滤过程，在微孔滤膜上开始出现干点时按下秒表，记下秒表读数t，t即为色浆的过滤时间；继续抽滤至色浆滤尽，此时微孔滤膜上无湿润色浆，然后用镊子将滤尽色浆后的滤膜转移至事先恒重过的称量瓶中，放入温度为105±2℃的烘箱中烘至恒重，此时称得的质量减去过滤前微孔滤膜和称量瓶的质量即为着色剂过滤残留物的质量；通过下列计算式计算出着色剂过滤残留物百分比，着色剂过滤残留物百分比＝(着色剂过滤后残留物的质量*100*配成的液体总体积/量取液体体积)/着色剂样品质量；计算平行样之差不大于1.0％。
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