CN101583454B - 取芯刀具 - Google Patents

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Abstract

一种取芯刀具，能够顺利排出切屑且穿孔性能高。该取芯刀具(C)具有：筒状的本体部(1)、在其前端沿周向按规定间隔配置的多个切削刃(2)，把多个切削刃(2)中的至少一个作为内切削刃(2A)，把其余的作为外切削刃(2B)而起到各自功能，使所述本体部(1)的厚度薄到能够维持耐变形性能的程度，而且在前端向前端侧开口而设置在壁厚度方向贯通的贯通槽(3)，在该贯通槽(3)内插入所述切削刃(2)，该切削刃(2)具有与该贯通槽(3)的周向尺寸相等的尺寸且由与所述本体部(1)是分体的刀头构成，且在所述切削刃(2)的旋转方向前方利用外周面形成排出切屑用的狭缝(4)，该外周面具备越靠向前端侧就越靠近内周面的形态，在使切削刃(2)的轴向前端部的内径端与所述狭缝(4)的轴向前端部的周面一致或大致一致的状态下，把所述切削刃(2)向所述贯通槽(3)插入并进行熔敷。

Description

取芯刀具
技术领域
本发明涉及取芯刀具，特别是涉及作为复合材料穿孔用合适的取芯刀具。
背景技术
现有在对板状材料穿设比较大径的孔时，鉴于穿孔效率的高低和穿孔边缘的干净等而在使用取芯刀具。
在穿孔效率高的取芯刀具的情况下，如何顺利地排出切屑则成为技术课题。且该课题随对要穿孔的对象物不同，具体是要对木材穿设孔、对混凝土穿设孔或是对金属穿设孔的不同而解决方法也有各种不同。
例如在对木材穿设孔时，通过在取芯刀具本体部的周面上轴向(穿设孔的行进方向)形成从前端(下端)向基端侧延伸设置规定长度的窄缝，使切屑从该窄缝顺利向外部排出。在对混凝土穿设孔时，由于切屑是比较细的粉状，所以通过使取芯刀具的切削刃从本体部的外周面和内周面向外侧或内侧突出，而在取芯刀具与孔的内周面之间形成足够的间隙，使切屑顺利向外部排出。在对金属穿设孔时，把设置切削刃的该取芯刀具的本体部前端部(下端部)形成厚壁，在该厚壁部的旋转方向前端设置切削刃，而且在该旋转方向的前方部位(换言之是在旋转方向并且在厚壁部与厚壁部之间)设置向朝内周侧的凹部而形成排出槽，使切屑从该排出槽向基端侧顺利排出。作为这样的先进技术被记载于专利文献1、专利文献2等。
专利文献1：日本国特开平4-141309号公报
专利文献2：日本国特开2003-231013号公报
但对复合材料，具体地是表面是金属板，其内侧是木制的板材，更内侧是陶制的板材等重叠的“复合材料”的情况进行穿孔时，必须把这些所有材料的切屑都顺利排出。
如前所述，把取芯刀具特长之一的高穿孔效率进一步提高就成为今后的课题。
一般来说，把取芯刀具本体部的壁厚度和切削刃厚度方向(径向)的壁厚度尺寸缩小来减少穿孔时产生的切削量是有效的解决方法。
但当把所述本体部的壁厚度尺寸减小，对于在穿孔时作用在本体部的转矩，特别是对于作用在切削刃近旁即本体部前端部的转矩的耐变形性(刚性)能下降。因此，在该情况下为了提高所述本体部的前端部耐变形性能，优选在结构上使本体部的前端构成全周连结的环状。但这种结构不能使切屑从本体部的内径侧隔着该本体部而向外径侧移动。因此，所述切屑的排出性能降低，存在相互矛盾的技术课题。
发明内容
本发明是在这种状况下开发的，目的在于提供一种取芯刀具，即使在对把多种材料重叠的复合材料穿设孔时，也能够顺利排出切屑，且即使穿孔性能更高，也能够维持希望的刚性。
本发明的目的能够由以下结构构成的取芯刀具来解决。
即本发明的取芯刀具具有：筒状的本体部、在该本体部的前端沿周向具有规定间隔配置的多个切削刃，这些切削刃中的至少一个具有切削内周侧部分而起到内切削刃的作用，其余的切削刃具有切削外周侧部分而起到外切削刃的作用，其中，
使所述本体部的径向厚度薄到能够维持耐变形性能的程度，
而且在该本体部的前端向前端侧开口而形成向所述径向贯通的贯通槽，
在所述贯通槽内插入所述切削刃，该切削刃具有与该贯通槽的周向尺寸相等的周向尺寸且由与所述本体部是分体的刀头构成，
且在所述切削刃的旋转方向前方利用外周面形成排出切屑用的狭缝，所述外周面具有：构成所述本体部一部分的该外周面具备越靠向前端侧就越靠近构成该本体部一部分的内周面的锥状曲面的形态，
在使该切削刃的轴向前端部的内径端在径向上与所述狭缝的轴向前端部一致或大致一致的状态下，把所述切削刃向所述贯通槽熔敷。
于是，根据该结构的本发明取芯刀具，以本体部的径向厚度薄为起因而能够缩小各形成多个切削刃的刀头的径向有效切削宽度尺寸(指当各切削刃旋转时切削成环状的环的宽度尺寸)。因此，通过减少穿孔时的总切削量就能够提高穿孔效率。
该结构中，由于取芯刀具的前端部经由其间插入的切削刃而在结构上成为环状的一体，所以能够得到必要的耐变形性能。
且在本体部的前端部，如上述那样在成为狭缝的所述锥状曲面的旋转方向后侧形成用于插入所述刀头的贯通槽，且在使该刀头的轴向前端内周端与所述本体部的前端部一致或大致一致的状态下把该刀头向其贯通槽内插入并进行熔敷。因此，利用与旋转方向前方邻接的狭缝，由该切削刃的刀头所生成的切屑还包含由该取芯刀具的前端内周部分所生成的切屑被向由取芯刀具的所述外切削刃的外径边缘所穿设的孔与该取芯刀具的外周面之间形成的间隙引导，能够把该切屑有效地向该孔外侧排出。
所述取芯刀具中，优选的结构是，当把形成所述狭缝的所述本体部外周面与在轴向前端构成该本体部一部分的所述内周面在径向一致或大致一致的状态下连接时，则能够更加有效地排出切屑。
所述取芯刀具中所述切削刃具有：切削内周侧部分的内径切削部和与其外径侧邻接而切削外周侧部分的外径切削部，位于所述外径切削部的旋转方向前端的切削刃部相对于位于内径切削部的旋转方向前端的切削刃部，在旋转方向上位于后侧，且当该内径切削部与外径切削部在径向上的边界线是由从底面看时在旋转方向上前后形成的台阶所形成时，从各切削刃生成的切屑成为一半宽度的切屑，能够更顺利地通过所述狭缝和所述取芯刀具的外周面与穿设的孔之间所形成的间隙并且被排出。
所述取芯刀具中，当把使所述切削刃轴向前端部的内径端与所述狭缝的轴向前端部一致或大致一致的结构，使由在周向上把所述狭缝的与轴向前端部的切削刃连接的部分与该切削刃的所述内径端位置对准，而通过在径向弯曲或折曲来实现时，能够增加由刀头构成的切削刃的径向配置位置的自由度。当然，这时为了能够顺利地进行切削，也需要使狭缝的连接部分，更正确说就是形成狭缝部分的本体部的内周面与切削刃的内径端一致或是大致位于外径侧。
所述取芯刀具中，在形成有所述本体部前端贯通槽的旋转方向后侧部位配置厚壁部分，当厚壁部分为使外周面比配置在该贯通槽的所述切削刃的径向厚度更位于内径侧且比所述狭缝的周面更位于外径侧时，能够把形成切削刃的刀头向本体部的熔敷更牢固地进行，而且在穿孔时能够在取芯刀具的狭缝周面与穿设孔的内周面之间形成更宽的间隙，因此，切屑的排出能够更顺利地进行。
所述取芯刀具中，所述贯通槽形成有在把所述切削刃向该贯通槽内插入时与该切削刃接触的多个朝向不同方向的抵接面，而且在切削刃侧也设置与之对应的多个朝向不同方向的抵接面，在这些多个朝向不同方向的抵接面彼此之间抵接的状态下，把成为该切削刃的刀头向贯通槽熔敷，这样则即使从所有的方向有外力对切削刃作用时，该刀头也难于脱落，且由于插入位置被正确决定，所以能够得到高的定位精度。
所述取芯刀具中，当把有所述内切削刃功能的切削刃在取芯刀具周向上达到一半以下或大致一半以下的区域配置多个时，在穿孔完成后能够把残留于取芯刀具内径侧部分的大致圆筒状被切下部分从该取芯刀具顺利地取出。
所述取芯刀具中，具备：第一中心钻部，其中心位于所述取芯刀具的旋转中心部且被形成在轴向的前端侧；第二中心钻部，其位于该第一中心钻部的轴向后端侧且从该旋转中心偏心并且被设置成使旋转轨迹的外径端在径向上比第一中心钻的旋转轨迹外径端大，把在穿孔时起到定位作用的中心钻配置为：在设置有所述内切削刃的周向区域侧并且对于旋转中心在相反侧形成所述第二中心钻的偏心时，即使在具有中心钻的取芯刀具中，在穿孔完成后，也能够把残留于取芯刀具内径侧部分的大致环状被切下部分从该取芯刀具内部顺利地取出。
根据本发明的取芯刀具，能够提供一种取芯刀具，即使在对把多种材料重叠的复合材料穿设孔时，也能够顺利排出切屑，且即使穿孔性能更高，也能够维持希望的刚性。
附图说明
图1是把本发明实施例的取芯刀具用通常粗细的线表示、把下方安装着该取芯刀具的刀杆(安装器具)用细线表示的它们的侧视图；
图2是从底面看图1所示取芯刀具的切削刃、与之邻接设置的狭缝和中心钻等而表示配置结构的该取芯刀具的仰视图；
图3是在表示切削刃和狭缝等结构的图2中被双点划线包围成圆圈部分N的局部放大仰视图；
图4是表示切削刃和在其前方形成的狭缝等结构的图1取芯刀具前端部分的局部放大侧视图；
图5是使用图2所示结构的取芯刀具进行穿孔时从该取芯刀具的底面方向看残留在其内径侧的大致圆筒状切下部分的表示该结构的图；
图6是表示本体部前端部分的结构和在其形成的贯通槽内向内径侧偏位配置的切削刃(内切削刃)结构的从图4的VI-VI向视方向看的剖视图；
图7是表示本体部前端部分的结构和在其形成的贯通槽内配置的切削刃(外切削刃)结构的从与图4的VI-VI向视方向相同的方向看的其他切削刃的剖视图；
图8是表示在把切削刃向贯通槽内配置前的贯通槽及其近旁结构(本体部下端部结构)的取芯刀具的局部放大侧视图；
图9是从底面方向看图8所示的贯通槽及其近旁结构的局部放大仰视图；
图10是表示狭缝部分和位于其旋转方向前方的厚壁部分结构的图8的X-X向视剖视图；
图11是表示向所述贯通槽内插入的外切削刃的切削刃(刀头)外观结构的图，(A)是在插入贯通槽内的状态下从外径侧看的侧视图，(B)是从旋转方向前方看的图，(C)是从旋转方向后方看的图，(D)是俯视图，(E)是仰视图(从前端侧看的图)；
图12是表示向所述贯通槽内插入的内切削刃的切削刃(刀头)外观结构的图，(A)是在插入贯通槽内的状态下从外径侧看的侧视图，(B)是从旋转方向前方看的图，(C)是从旋转方向后方看的图，(D)是俯视图，(E)是仰视图(从前端侧看的图)。
符号说明
C取芯刀具    1本体部    2切削刃    2A内切削刃
2B外切削刃   3贯通槽    4狭缝4
具体实施方式
以下一边参照附图一边具体说明本发明实施例的取芯刀具。但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例)
如图1所示，本实施例的取芯刀具C具有：筒状(本实施例的情况是圆筒状)的本体部1和在其前端部(图1中的下端部)1a向前端侧突出设置前端部2a地嵌入设置的切削刃2。图1中用细线表示的参照符号“A”是用于把该取芯刀具C向钻床等钻削装置(未图示)侧安装的刀杆，“G”是穿孔时进行定位的中心钻。
所述切削刃2具有与所述本体部1是分体的刀头形态，如图2所示，形成这些切削刃2的刀头在环状的所述本体部1的前端具有适当间隔而朝向旋转方向R前端侧并位于周向前端地被配置多个。例如本实施例的情况是在本体部1的前端相互离开地在周向设置12个所述切削刃2。这些各切削刃2的一部分被不等间隔配置。但所述切削刃2的数量并不限定于是所述12个，且也可以把所有切削刃2等间隔配置。
如图3放大图所示，具有刀头形态的所述切削刃2在径向上具有规定宽度，且存在有两种切削刃2：内切削刃2A，其被向内径侧偏位配置以便能够切削进行环状切削的该切削轨迹(切削痕)宽度方向(径向)的内周侧部分；外切削刃2B，其被向外径侧偏位配置以便能够切削同切削轨迹宽度方向的外周侧部分。且所述内切削刃2A和外切削刃2B都还能够切削所述切削轨迹的中央部分。
例如作为所述内切削刃2A，在本实施例中是把具有图12所示那样外观结构的切削刃2如图3、图6所示那样使内径端2e相对所述本体部1向内径侧突出地来配设。作为所述外切削刃2B，在本实施例中是把具有图11所示那样外观结构的切削刃2如图3、图7所示那样使外径端2k相对所述本体部1向外径侧突出地来配设。且如图3放大图所示，所述内切削刃2A的所述内径端2e比所述外切削刃2B的内径端向内径侧突出，所述外切削刃2B的所述外径端2k比所述内切削刃2A的外径端向外径侧突出。
如图6、图7所示，所述内切削刃2A和外切削刃2B的从本体部1的轴向前端1j向前端侧突出的尺寸t，在本实施例的情况下是相等的。
如图8、图9所示，在本实施例取芯刀具C的情况下，通过所述切削刃2被插入并且被熔敷在(嵌入设置)朝向所述本体部1的前端1j(参照图8)开口且贯通该本体部1径向(壁厚度方向)的贯通槽3内，如图1～图7所示那样，使该切削刃2相对本体部1成为一体地被安装在该本体部1的前端1j。该切削刃2向本体部1的安装在本实施例中是利用所谓的“钎焊”而被安装成一体。但所述安装并不限定于该“钎焊”，例如也可以是“钎焊”以外的焊接，或也可以是由金属用粘接剂进行粘接等。
所述贯通槽3在本实施例的情况下具备图8～图10所示那样的结构。即该贯通槽3被设置成：在本体部1的前端部1e在轴向Y(参照图8)上是前端(图8中的下端)相对基端(图8中的上端)沿倾斜的倾斜轴而成为旋转方向R前方，在图8所示的侧视图中以大致倾斜的长方形形态贯通，且在前端侧(图8中的下侧)被开口。在该贯通槽3的所述大致长方形的旋转方向后端的部位，从前端到基端以规定长度形成有倾斜面3b，其使在基端侧成为外周侧而在前端侧成为内周侧地倾斜。在本实施例的情况下，该规定长度是相对所述大致长方形贯通的部位而相对其轴向长度是大致七成左右的长度。
所述倾斜面3b成为所述侧视图是大致长方形开口的基端侧的面3h和朝向相互不同方向的面。
所述贯通槽3在仰视图中则如图9所示，在周向上内径侧部位的两端位置与外径侧部位的两端位置被错开，该错开的部分形成台阶3m。因此，成为所述台阶3m的连接部分也是相对所述朝向相互不同方向的面而进一步形成朝向相互不同方向的面。
利用具有这些多个朝向不同方向的各面的结构而使不论向外径侧还是向内径侧，且在周向上都能够把切削刃2正确地在规定位置进行定位。因此，在把切削刃2向所述贯通槽3插入时，通过从底面侧(本体部1的轴向前端侧)向基端侧插入就能够在各方向中容易且正确地把其位置装配到规定位置。
如图1～图5所示，在所述贯通槽3旋转方向R的各自前方分别形成有用于排出切屑的排出槽(ギヤレツトgarret)4。本实施例的情况是所述排出槽4的轴向前端部由本体部1的一部分外周面1f在前端侧逐渐向内周面侧靠近的锥状曲面4t所构成。且该排出槽4的锥状曲面4t的轴向基端侧与本体部1的外周面1f直线部分的曲面(外周面)相连。
所述本体部1的径向尺寸(壁厚度尺寸)是在整体进行穿孔时能够维持耐变形性能程度的薄厚度t。本实施例的情况是与同种类现有取芯刀具的壁厚度尺寸相比，约是80％～95％左右的薄度。
如图8、图9所示，在本体部1轴向前端部的所述贯通槽3的旋转方向R后方部位，本体部1的外周面1f仅在该前端部局部地分别形成向外径侧突出的厚壁部1w，该厚壁部1w的旋转方向后端延伸设置到下一个狭缝4的前端。即由该厚壁部1w的旋转方向前端面在周向上支撑着所述切削刃2的后端面。
因此如图2等所示，本实施例的取芯刀具C在轴向的前端部在旋转方向上顺序地把所述厚壁部1w、所述狭缝4和贯通槽3以多个单元反复状态配置。具体说例如在本实施例的情况下，把12个单元的厚壁部1w、狭缝4和贯通槽3在旋转方向上顺序形成。但并不限定于所述12个的单元数，该单元数根据取芯刀具C的径或根据要穿孔的对象物等选择适当数量的单元数便可。
如图3放大所示，所述贯通槽3安装着由所述内切削刃2A和外切削刃2B构成的切削刃2(2A、2B)。这时，在所述内切削刃2A和外切削刃2B的任何情况下，切削刃2使其轴向前端且在旋转方向R的前端的内径端2e在所述狭缝4的锥状曲面4t的轴向前端且是旋转方向R的后端部(正确说是位于曲面4t内周侧的面4g)，以在径向上一致的状态在旋转方向R上连续形成。但在所述径向上可以是一致的结构也可以是大致一致的结构。例如也可以是所述曲面4t的面4g比所述切削刃2的内径端2在径向上仅稍微更位于外径侧的结构。
如图2、图3所示，在所述切削刃2的轴向前端，内切削刃2A和外切削刃2B都形成有向旋转方向R延伸的山脊线2p。在本实施例的情况下，这些山脊线2p在以旋转中心O1(参照图2)为中心的径向位置是一致的，换言之是在同一旋转轨迹上旋转。且如图6、图7所示，这些山脊线2p的各旋转方向前端成为该切削刃2的轴向最前端。
如图11、图12所示，所述切削刃2即所述内切削刃2A和外切削刃2B都具有切削内周侧部分的内径切削刃部2d和与其外径侧邻接而切削外周侧部分的外径切削刃部2h。且位于所述外径切削刃部2h的旋转方向前端的位置相对与之对应的所述内径切削刃部2d的旋转方向前端位置是位于后侧，且该内径切削刃部2d与外径切削刃部2h在径向上的边界线q是由从底面看时在旋转方向上前后形成的台阶所形成。
如图11、图12所示，所述切削刃2分别形成有与所述贯通槽3的倾斜面3b抵接的倾斜面2u和与所述台阶3m抵接的台阶2m。
如图5所示，本实施例的情况是所述内切削刃2A和外切削刃2B在周向上部分地把各个各自种类的切削刃2A或2B以连续定型的状态配设。具体说就是本实施例在图5中，当把上方作为12点的位置时，在周向上则从“9点”的位置到“2点半”的位置区域连续配置所述内切削刃2A，在剩余的区域连续配置外切削刃2B。
但代替这种结构，也可以是把内切削刃2A至少一个，至多仅配置在本体部1一半以下区域的结构。
如图1、图2、图5所示，本取芯刀具C在该取芯刀具C的旋转中心O1的部位配设有在穿孔时决定旋转中心的所谓“中心钻”G。该中心钻G具有把两种径的钻头在轴向上连结的所谓带台阶钻头的形态，前端侧径的小钻头Ga的旋转中心与该取芯刀具C的旋转中心O1一致，但基端侧径的大钻头Gb的旋转中心从所述旋转中心O偏心。该偏心的方向的偏心为：在隔着旋转中心O而与固定配设有所述内切削刃2A的侧是相反侧，即，中心向从固定有内切削刃2A的方向离开侧偏移。
这种结构的本取芯刀具C有以下的作用。即在所述本体部1的轴向前端按规定间隔把所述切削刃2在与该本体部1的贯通槽3熔敷的状态下，它们整体在仰视图中具有被形成连续环状形态的结构。由于这样使所述切削刃2和本体部1成为牢固的环状一体，所以有把向切削刃2作用的外力向切削刃2和本体部1分散的作用。其结果是能够提高耐变形性能。因此，能够把所述本体部1的壁厚度(径向的厚度尺寸)尽可能地变薄。因此，还能够缩小该本体部1前端配置的切削刃2的径向尺寸。
这些结果使在使用该取芯刀具C进行穿孔时通过减少总切削量而能够提高穿孔效率。
在把所述切削刃2向所述贯通槽3插入时，由于是在使切削刃2形成的朝向不同方向的三个面分别与该贯通槽3形成的朝向不同方向的三个面抵接的状态下来进行定位，所以只要仅单把切削刃2在使所述各面抵接的状态下向贯通槽3内插入，就能够以在三维方向中被正确定位的状态把切削刃2向贯通槽3插入。
且如前所述，即使是为了把本体部1的壁厚度变薄而在仰视图中形成如环状连续的结构，但如前所述由于使切削刃2的旋转方向前端的内周端与所述狭缝4的旋转方向后侧的端部一致，所以也能够使被所述切削刃2切削的复合材料的各种切屑沿与其紧前方邻接设置的该狭缝4的周面有效地向外侧排出。且如前所述，由于各切削刃2在旋转方向上由形成台阶状的外径切削刃部2h和内径切削刃部2d所构成，所以切屑在宽度方向上以一半的状态生成，所以更加能够把切屑经由狭缝4等有效地排出。
且如前所述，通过把内切削刃2A至少一个，至多仅配置在本体部1前端环状周向的一半以下区域，则如图3或图5所示，在穿孔残留的圆柱状物(参照图2、图3由阴影线表示的部分)与取芯刀具C的内周面之间被形成有效的间隙s1。且如本实施例，通过构成中心钻G而在该中心钻G与所述穿孔残留的圆柱状物之间被形成有效的间隙s2。其结果是在使用该取芯刀具C进行穿孔时，能够把在该取芯刀具C的内周侧空间形成的残留部分(图2中的环状残留部分)简单地取出来。
本发明并不限定于上述实施例，当然在本领域技术人员公知的范围内能够变更成各种形态实施。
本发明的取芯刀具能够作为用于对复合材料等进行穿孔等的刀具来利用。

Claims (7)

1.一种取芯刀具，具有：筒状的本体部、在该本体部的前端沿周向具有规定间隔配置的多个切削刃，这些切削刃中的至少一个具有切削内周侧部分而起到内切削刃的作用，其余的切削刃具有切削外周侧部分而起到外切削刃的作用，其特征在于，
使所述本体部的径向厚度薄到能够维持耐变形性能的程度，
而且在该本体部的前端向前端侧开口而形成向所述径向贯通的贯通槽，
在所述贯通槽内插入所述切削刃，该切削刃具有与该贯通槽的周向尺寸相等的周向尺寸且由与所述本体部是分体的刀头构成，
且在所述切削刃的旋转方向前方，利用外周面形成排出切屑用的排出槽，所述外周面具有：构成所述本体部一部分的该外周面越靠向前端侧就越靠近构成该本体部一部分的内周面的锥状曲面的形态，
在使该切削刃的轴向前端部且在旋转方向的前端的内径端与所述排出槽的轴向前端部且在旋转方向的后端部在径向上一致或大致一致的状态下，把所述切削刃向所述贯通槽熔接，
在周向上把所述排出槽的与轴向前端部的切削刃连接的部分与该切削刃的所述内径端位置对准并且在径向上弯曲或折曲，由此实现使所述切削刃轴向前端部的内径端与所述排出槽的轴向前端部在径向上一致或大致一致的结构。
2.如权利要求1所述的取芯刀具，其特征在于，把形成所述排出槽的所述本体部外周面与在轴向前端构成该本体部一部分的所述内周面在径向一致或大致一致的状态下连接。
3.如权利要求1或2所述的取芯刀具，其特征在于，所述切削刃具有：切削内周侧部分的内径切削部和与其外径侧邻接而切削外周侧部分的外径切削部，位于所述外径切削部的旋转方向前端的切削刃部相对于位于内径切削部的旋转方向前端的切削刃部，在旋转方向上位于后侧，并且当该内径切削部与外径切削部在径向上的边界线是由从底面看时在旋转方向上前后形成的台阶所形成。
4.如权利要求1或2所述的取芯刀具，其特征在于，在形成有所述本体部前端贯通槽的旋转方向后侧部位设置厚壁部分，该厚壁部分使外周面比配置在该贯通槽的所述切削刃的径向厚度的外侧更位于内径侧并且比所述排出槽的周面更位于外径侧。
5.如权利要求1或2所述的取芯刀具，其特征在于，所述贯通槽形成有在把所述切削刃向该贯通槽内插入时与该切削刃接触的多个朝向不同方向的抵接面，而且在切削刃侧也设置与之对应的多个朝向不同方向的抵接面，在这些多个朝向不同方向的抵接面彼此之间抵接的状态下，把成为该切削刃的刀头向贯通槽熔接。
6.如权利要求1或2所述的取芯刀具，其特征在于，把具有所述内切削刃功能的切削刃在取芯刀具周向上达到一半以下的区域配置多个。
7.如权利要求6所述的取芯刀具，其特征在于，具备：第一中心钻部，其中心位于所述取芯刀具的旋转中心部且被形成在轴向的前端侧；第二中心钻部，其位于该第一中心钻部的轴向后端侧且从该旋转中心偏心，并且该第二中心钻部被设置成使旋转轨迹的外径端在径向上比第一中心钻的旋转轨迹外径端大，把在穿孔时具有定位功能的中心钻配置为：相对旋转中心而在与设置有所述内切削刃的周向区域侧的相反侧，形成所述第二中心钻的偏心。
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